立式机设备常见故障及排除方法新修改
立式升降台铣床常见故障及其处理方法
南通鑫昌数控机床制造有限公司
立式升降台铣床常见故障及其处理方法
1、主轴箱变速操纵自动脱落
处理办法：更换弹簧或弹簧尾端加垫，也可将弹簧拉长后
2、主轴箱变速手柄操作时有主滞或扳不动
处理办法：拆下连杆轴，修光毛刺；调整扇形齿轮与齿条间隙；校直修光拨叉轴先变换另一种速度，使变速转到与齿条轴相配的准确位置再调整星轮定位器的弹簧，使其定位可靠即可。
3、主轴箱变速时，电动机不瞬时冲动
处理办法：检查瞬时接触继电器线路，调整继电器小轴尾部的调整螺钉，使操作时能触及到继电器触头。
4、启动进给时，进给箱过载保护离合器打滑，电动机停转，而反向进给正常
处理办法：调整摩擦片间的总间隙至２～３mm
5、进给手柄扳倒中间停止位置时，电动机仍转动
处理办法：调整凸轮位置和距离，使之控制到位，修复或更换凸轮，调整传动杠杆的高度，使之控制到位。
6、按下快速按钮，触点接通，但快速无动作
处理办法：压下电磁铁芯仍无快速，则是摩擦片间隙过大，就调整其总间隙为２～３mm，压下电磁铁芯有快速，则是牙嵌行程不足，应调整铁芯上的螺母，或将杠杆的齿孔转过２～３个齿，调整牙嵌行程至要求。
南通鑫昌数控机床制造有限公司。
立式泵常见故障及处理方法
立式泵常见故障及处理方法立式泵是一种常用的工业设备，常见故障的发生会对生产造成一定的影响。
因此，了解立式泵的常见故障及处理方法是非常重要的。
本文将针对立式泵的常见故障进行详细介绍，并提供相应的处理方法。
一、泵无法启动1. 检查电源是否正常供电，确保电压稳定。
2. 检查电机是否过载或短路，如有问题需要及时更换或修复。
3. 检查电机的运行方向是否正确，若不正确需要及时调整。
4. 检查泵的轴与电机轴是否同心，若不同心需要进行调整。
二、泵运行时噪音过大1. 检查泵的基础是否牢固，若不牢固需要重新修复。
2. 检查泵的轴承是否磨损，如有磨损需要及时更换。
3. 检查泵的叶轮是否不平衡，如不平衡需要进行动平衡处理。
4. 检查泵的轴封是否松动或磨损，如有问题需要及时调整或更换。
三、泵排出液体流量不稳定1. 检查进口管道是否存在堵塞，如有堵塞需要清理。
2. 检查泵的叶轮是否磨损或叶片变形，如有问题需要及时更换。
3. 检查泵的密封件是否老化或破损，如有问题需要及时更换。
4. 检查泵的进口阀门是否打开，如未打开需要及时打开。
四、泵漏水1. 检查泵的轴封是否松动或磨损，如有问题需要及时调整或更换。
2. 检查泵的密封件是否老化或破损，如有问题需要及时更换。
3. 检查泵的连接处是否存在漏气现象，如有需要进行修复。
4. 检查泵的进出口阀门是否关闭严密，如不严密需要进行调整或更换。
五、泵无法正常停机1. 检查泵的开关是否正常，如有问题需要及时更换。
2. 检查泵的电源是否正常断电，如非正常断电需要检查电路并修复。
3. 检查泵的控制系统是否正常，如有问题需要及时修复。
4. 检查泵的排放管道是否存在阻塞，如有需要进行清理。
立式泵的常见故障及处理方法主要包括泵无法启动、泵运行时噪音过大、泵排出液体流量不稳定、泵漏水以及泵无法正常停机。
对于这些故障，我们可以根据具体情况采取相应的处理方法。
希望本文对读者在工作中遇到立式泵故障时能提供一定的参考和帮助。
立式车床常见故障分析与排除
1、刀架各结合导轨面松动；
1、调整间隙，用0.04mm塞尺插入深度应小于20mm。
5
刀架在移动过程中曲 2、没有锁紧；
线
3、导轨的直线度超差；
2、检查锁紧部位。 3、修刮导轨，使其达到直线度要求。
4、滑枕不平直，有凸起现象。
4、研直滑枕，保证平直形。
6 工件锥度超差
1、横梁在不同位置上水平有变化，导轨斜条松 动；
10 车工件时跳刀
3、锥齿轮副等传动件有憋劲现象；
3、检查锥齿轮副，调整支架，使其转动灵活。
4、刀架平衡油压波动较大。
4、检查溢油阀内小孔是否堵塞，油泵是否漏气，清洗滤油 网。
1、切削力过大；
1、适当选择切削用量；
2、研刮时质量不高；
2、涂色检查导轨，重新研刮；
11 刀架导轨研伤
3、刀架滑枕在切削过程中伸出过长；
3、齿轮、丝杆螺母润滑不良，产生干磨现象。 3、疏通油路，改善润滑条件，修光相配件表面。
1、传动件松动或润滑不良；
1、调整传动件，防止松动。选择适当的润滑油；
13
滑动件在移动中产生 爬行
2、相对移动件动、静摩擦系数过大，或导轨面 有伤痕；
2、修研导轨等传动件，减少摩擦；
3、电磁离合器电刷接触不良。
3、调整电刷，使之接触正常。
各传动环节间隙过大
制蜗杆副间隙为0.45mm，齿轮齿条副间隙为0.3mm。另外应
更换齿面磨损较大的齿轮副。
1、床身油位较低，致使油泵吸油量小；
1、增加储油量至油面线；
17
工作台使用高转速时 润滑油压力下降较大
17
工作台使用高转速时 润滑油压力下降较大
2、滤油器被杂物封闭；
2、清洗滤油网；
立式压滤机常见故障处理方法
立式压滤机常见故障处理方法在生产实践中，根据对立式压滤机故障现象类型和原因分析，通常将其常见运行故障大致分为：机械故障、工艺故障和其他故障。
机械故障主要有：隔膜破裂，滤板变形或破裂；液压系统（液压泵、油缸、液压马达、液压换向阀等）和阀门故障等。
工艺故障主要是滤布跑偏、滤布破损、管道泄漏、滤饼渣薄、板间漏液、定位报警、滤布夹渣、隔栅堵塞等。
此次我们先来分析常见的几种机械故障：
1、隔膜破裂
隔膜破裂是压滤机出现较多的一项机械故障，检查隔膜是否破裂可以从以下2 方面进行判断：
①高压水站的液位。
如果隔膜破裂高压水会通过滤布和滤后液一起排出，而正常的情
况下，高压水循环利用，基本没有消耗。
如果水站的水位出现下降，需要经常补充新水，说明隔膜破裂。
②滤饼的状态。
如果出现某块板框的滤饼湿度较大，而其余板框滤饼干燥时，即可判断此块滤板隔膜破裂。
2、滤板破裂
进去冬季，气温过低易造成滤板变脆而引起破裂，可通过增加采暖装置来避免。
另外，在设备运行时滤板之间不能存在异物，否则会造成板框变形或破裂。
3、液压系统故障
常见的就是液压缸密封圈磨损。
通过对油缸解体检查后发现密封压力下降很快，油泵需频繁补压，可以判断有密封油缸内漏。
通过拆除 4 个油缸顶部的保护帽和圆螺母，使油缸下落到最低位置，然后
拆除油缸底部的进油管路，手动操作使油缸下落，观察到 1 个油缸下部的进油口有液压油流出，即为内漏的油缸。
拆下此油缸更换密封圈后，解决内漏问题。
立式清洗机的常见故障及处理方式、维护保养技巧
立式清洗机的常见故障及处理方式、维护保养技巧立式清洗机常见故障及处理方式、维护保养技巧市场上的清洗机多种多样，功能各异，在生活生产中都有运用。
其中，立式清洗机适用于标准规定的口服液玻璃瓶的洁净清洗，该机可以自动完成从进瓶、超声波粗洗、瓶外壁精洗、瓶内壁精洗到出瓶的全套生产过程。
采用超声波清洗与水气压力喷射清洗相结合方式，其洗瓶澄明度高，碎瓶率低，是目前国际流行、洗瓶澄明度良好的清洗设备。
当前，立式清洗机在医药等行业运用广泛，不过用户反应，在使用的过程中，立式清洗机会出现一些故障。
那么，常见故障有哪些呢？业内对此作了简单的分析。
常见故障以及处理方式常见故障主要有4个方面。
故障一：振子脱胶。
业内表示，如果换能器是采用胶结，螺钉紧固双重确保技能，在通常状况下不会呈现这种状况。
故障二：超声波振子受潮。
如不能判断，业内建议用兆欧表查看与换能器相连接的插头，查看绝缘电阻值判别基本状况，通常请求绝缘电阻大于5兆欧以上。
假如达不到这个绝缘电阻值，通常是换能器受潮。
如发生这种情况，需要把换能器整体(不包括喷塑外壳)放进烘箱设定100℃摆布烘干3小时，或者运用电吹风去潮至阻值正常停止。
故障三：不锈钢振荡面穿孔。
通常情况下，换能器满负荷运用一定的年数后可能会呈现振荡面穿孔的情况。
故障四：换能器振子打火，陶瓷材料碎裂。
这种故障一般能够用肉眼查看，通常作为应急处理的办法是把个别损坏的振子断开，防止影响到别的振子正常工作。
维护保养技巧除了需要掌握常见故障的原因和处理方法外，立式清洗机使用者还需要对设备的维护保养知识做一定的了解，才能在实践中延长设备的使用寿命。
例如，在电源方面，用户需要使用合符设备规格的电源及电源线，用户方的电源回路中必需装设专用于清洗机的空气开关，以便在需要的时侯切开清洗机电源。
在接地线方面，一般清洗机机体及发生器都会在其电源引线上配有专用的接地线，并有明区分于其它电线的特征，应按安全要求接好接地线。
在使用方面，设备必需在确保远离有易燃易爆物质的场合使用，用户特殊情况下必需采用某些物质时，洽询设备厂家确认安全，并作好相应的安全防护措施。
立式成型机调机改善措施
立式成型机调机改善措施
1.检查温控系统，确保温度均匀稳定，避免温度波动过大。
2.检查模具及机器部件间的面板及紧固件是否紧固牢固，避免因面板和紧固件松动而引发机器故障。
3.调整模具的开合间距和保压时间，保证成型产品的尺寸和质量符合要求。
4.调整填充速度和压力，使填充均匀，避免出现空气气泡和烧结等问题。
5.检查机器液压系统，确保油路畅通无阻，液压油散热系统正常工作，避免液压系统故障。
6.调整模具的冷却系统，使冷却均匀，避免成型品在冷却过程中出现变形等问题。
7.加强对机器运行过程中的异常情况的监测和预警，及时排除问题，避免机器故障。
立式轴流泵大修原因及改进措施
立式轴流泵大修原因及改进措施
立式轴流泵是工业中常用的水泵之一，其大修原因和改进措施如下：
1. 大修原因：
1）运行时间长，零部件磨损，影响工作效率和泵的寿命。
2）设备部件使用不当，施工质量不达标，造成泄漏和故障。
3）水质问题，水中颗粒物和腐蚀物会损坏泵的零部件。
4）振动过大，导致轴承、叶片等部件损坏。
2. 改进措施：
1）制定合理的检修计划，定期检查泵的零部件，更换磨损部件，提高工作效率和泵的寿命。
2）加强设备部件的质量管理和工程施工质量控制，确保设备运行稳定和泵的密封性好。
3）改善水质，如增加过滤设备或改善水的处理方式，减少泵损坏。
4）安装减振器或减少泵的运转转速，减少振动，降低零部件损坏率。
总之，立式轴流泵的大修原因和改进措施取决于泵的工作环境和实际情况，只有做好大修工作，才能保证立式轴流泵的正常运行和寿命。
数控立式车床出现故障应如何维修？
数控立式车床显现故障应如何维护和修理？
日常使用过程中数控立式车床很简单显现一些小故障，那么有哪些正确的维护和修理方法呢，下面跟着承达机床我一起分析一下数控立式车床显现故障应如何维护和修理。
1、立车横梁显现操控失灵，车床传动装置油缸没有动作，而立车横梁放松电磁阀以及高压油掌控电磁阀均已经送上电且通过电笔检测为带电，说明液压掌控系统的电路没有问题，因此，可以初步认定横梁无反应的问题有可能显现在高压掌控油路管线掌控方面。
进一步的检修发觉油压管没有油路漏油油压也正常，问题出就出在电磁阀的阀芯。
2、横梁碰到非正常障碍物或显现问题后不报警
防止车床切削刀具显现损坏，停车后应检查线路的完好，油路的泄漏问题以及油压表的指示是否正常。
假如前面都正常的情况下，需要对油压阀的通透性进行确认。
除此以外，还要检查报警装置是否完好。
假如以上都没有问题的话，就需要检查是否是PLC程序开发时，缺少错误的提示项。
通过一步步的排查和分析，可以渐渐找到问题的所在，并可以快速的提出相应的解决方法，回复车床的正常报警功能。
3、刀架不到位或转动不停
数控立式车床碰到刀架不到位不归零或转动不停时，首先排查油路的油压以及油泵工作是否正常。
假如都没有问题，需要对制动装置进行检查。
不归零或者不到正确位置，要考虑室内温度热胀冷缩的原因，同时要考虑机械系统是否存在松动的问题，依照说明书订立的参数进行检测每一个部位，直至问题解决。
4、工作精度降低
加强企业管理，强调产品质量观念。
树立起大家为企业严把质量关的思想。
从每个操作工人的思想觉悟人手，降低成品精度误差。
1 / 1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备常见故障及排除方法
一．走膜跑偏
1．一般情况下我们在调整纵封压力时由于压力过大，温度过低。
造成包装膜会从一边挤出来。
解决方法：将温度升高至合适温
度，降低现压力至合适压力。
2．纵封辊棋盘纹齿没有校对好。
解决方法：检查棋盘纹齿峰与齿谷咬合情况，即：纵封辊两封口边在给相等压力时，左右两边
封口，里、外封辊间隙相等情况下,齿峰与齿谷正好对齐。
3．热横封与纵封速度不同步。
解决方法：一，检查横封编码器原点（“0”）位置是否正确。
如不正确，调整编码器原点位置。
调
整方法：点动运转机器，将热横封辊点动到内外辊刚好封平状
态，打开触摸屏的调试检测菜单，看横封编码器的编码值为多
少，应该是（145-155）间为正确值，如不多请调整机器后面机
柜里面的编码器。
二，冷横封与热横封速度不同步。
调整方法：用尺测量生产使用卷膜两光标点间间距为多少，如果是无光标
卷膜，应看触摸屏运行设置里，袋长设定置为多少，假设两光
标间距为110mm或袋长设定置也为110mm，在我们设备左边罩
壳处的标尺所指位置应调整为220mm
封封辊刚好封平后，看冷封封辊是否为相同状态，如果不是用
手握住外面一个冷封辊，用手往上转动直至，热封辊与冷封辊
为相同状态。
4．薄膜安装轴上，薄膜安装位置是否正确。
二.重量不稳定
1．检查下料管是否滴料。
解决方法：将下料管移出至纵封辊筒外面，固定好后，找一容器接住下料口，不开动设备。
将充填设置里面测试功能打开。
，观察下料管，在电磁阀关闭，下料完毕后，是否还存在滴料现象。
如有，请检查电磁阀芯是否有异物，导致电磁阀芯关闭不
严（有可能因阀芯垫磨损造成，可更换阀芯垫试看）
2．观察下料管，是否由于物料在下料管管壁磨擦力不足，导致含不住物料，可以将下料管出口压扁。
如压很扁仍然不好，可能是由于阀芯封闭不严造成，则需更换电磁阀芯。
3．检查充填时机是否正确。
方法一：听，电磁阀敲击声，电磁阀向上敲击时电磁为打开。
看，横封封平过一点，这时应为下料准确时机。
如过前或过晚将充填开始角度提前或推迟。
4．充填时间是否过短或过长。
充填时间应为最小450毫秒-剩余（不充填时）为800mmin。
5．检查阀芯是否被药腐蚀，变胀，变大，一般这种情况重量会无发调大。
这时应检查，电磁阀里面密封垫，正常情况密封垫是应和铁芯平齐，如高于阀芯的平面，则需更换阀芯垫。
6。
检查下料控制球阀是否有异物堵塞。
方法一：将阀门开到最大将异物冲出，还可在阀门调到最大同时，将下料管移出至纵封辊筒外面，固定好后，找一容器接住下料口，不开动设备。
将充填设置里面卸料开关打开。
，将异物冲出。
如此方法仍不能解决，看是否由于在固定球阀时，在缠生料带过程中，造成生料袋带到球阀里面。
如果有，则是因为缠生料带方法不正确造成。
正确方法：在球阀两头连接头最外两丝扣不缠绕生料带。
这样可避免生料带在连接头旋转过程中被旋出从而堵住球阀过电磁阀。
在缠生料带时一定要注意，缠绕方向与旋转连接头方向一致。
三．在封口包装时，发现横封有气泡现象。
解决方法：
1．更换较大号下料嘴；减小物料的充填时冲击力。
2．检查下料开始角度及下料时间是否准确。
方法在重量不稳处理方法中提到。
3．是否因为袋形设计过小造成。
方法见下文4
4．是否由于下料嘴上，粘有下料结束时，回吸后粘到下料口表面的物料。
处理方法可将下料嘴，用生料带在下料嘴1cm上方，用生料带将下料嘴缠粗，让膜不与下料嘴产生摩擦。
此方法可以解决针对袋形
偏小，物料溅到横封造成气泡。
一般情况，只有水剂及一些微乳剂杀虫剂在横封封口会夹料时，产生气泡。
多数乳油产品，夹料是不会有气泡现象发生。
原因是因为水剂及微乳剂中含水份，在封口时如有物料夹到横封封口处。
因横封封口温度较高，这时横封封口处夹的物料，在受到封口挤压时被高温汽化，而产生气泡所以封不牢。
而多数乳油或油悬剂因不含或含很少水份，所以即使袋形很小，或滴料也不会在横封封口出产生气泡。
5．看是否由于
5．袋形不美观。
解决方法：
（1）检查压力是否过大或不均匀。
（2）是否否温度调整过高，可将温度降低直至温度合适。
（3）如果是纯铝膜，一种可能是压力过大。
还可以将机器上方橡胶辊，用电工用的胶布包一圈，使上方橡胶辊值径变大，这时送
膜速度就会变快。
这样可以使纯铝膜变的平整。
（4）是否速度过快。
（5）包才本生存在问题。
6．磁力泵声音过大。
（1）磁力泵无料时空载运转造成。
（2）物料，有细小硬颗粒造成。
解决方法：更换磁力泵轴及轴套。
7．横封压位置时上时下。
解决方法：
（1）光标灵敏度没有调整好造成。
状态是只有光电头的发光点遇到膜卷的光标点时才会闪烁一下，在别情况下是不可以的。
（2）检查横封编码器是否松动造成。
（3）袋长设置不好造成。
方法，关掉光电开关，看实际走膜出来的袋长和设定袋长是否相等，如果不相等可用袋长修正进行修正。
8．温度不正常。
（1）如果温度时高时低，方法可以常按住温控仪面板上的（AT）键到面板AT灯闪烁，等到AT不闪，温度稳定就可。
（2）温度升不上去，可能加热棒损坏，固态继电器烧坏，内纵封对
应SSR1.外纵封对应SSR2,内横封对应SSR3.外横封对应SSR4.
或检保险F1-F4,稳定一直上升控制不住，可以看对应温控仪OUT指示灯有没有亮，如果亮说明温控仪坏，如果不亮说明对应固态继电器坏。
9．生产时注意事项
一．注意安全，注意设备安全标识。
二．注意横封在封口时有没有汽泡，如有按上面的横封夹料排除方法解决。
三．注意纵封防漏线是否封好。
检查程序连续四袋检查。
每半小时检查一次。
过接头检查一次。
刚换完膜时前半小时每十分钟检查一次。
特别是更换不同厂家卷才时要多检查。