干货精益六西格玛培训教材

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六西格玛(6sigma)培训教材(1)

六西格玛(6sigma)培训教材(1)

What is 6 Sigma - 6 Sigma 发展 History
改善目标(6Sigma水准)的侧面上通过6 Sigma的技法,发展为做事方式的效率化
啊!那边有不良 不管怎么样都要成为钱
顾客所愿的!
• 6 Sigma 第1代 (1987~1995) 制品的品质, 特别是制造品质向上为 主要目的 推进6Sigma
LSL
USL
改 善
X=T
6σ Level !,
3.4 ppm !
1 -5/21
Paradigm Shift for 6 Sigma
1. Customer Focused
1. 2.
1
by
错规规我
的则则们




重如顾念
林 吉 抱
新果客 阅觉永 读得远 规顾是
则客对
是的
1. 为顾客创造价值 2. 认真听取顾客所愿的,用实践回答
6 Si & , , ,
1. 让组织的所有成员正确的理解我们为什么做 6 Sigma.
- 掌握/公布现在正确的品质水平,要使全公司员工具有危机意识。 - 为了这个,必须有充分准备的时间和长远的目光
2. Leadership
- 需要具有Top对6 Sigma的意志和推进6 Sigma的强有力的支援 -不是在短期成果上要紧急的“强有力的支援”,而是在长远目光和持续性方面需要“强有力的支援”.
1) 对6 Sigma具有巨大的向往和热情的人 2) 为了得到6 Sigma的成果,对组织付出热情和活力,具有凝聚力的人 3) 理解6 Sigma是在市场上取得成功所必须的,知道顾客和GE的利益是紧紧连接在一起的人 4) 理解6 Sigma是技术性的, 统计性的, 为此而具有财务的背景和知识的人 5) 不仅是技术的,统计的 Solution,而且还具有能够创造利益的有真正实力的人

精选6sigma普及培训教材gje

精选6sigma普及培训教材gje

μ
σ
(一)Six Sigma是衡量指标
您会选择哪一家供应商?
(一)Six Sigma是衡量指标
哪一组数据分散小?哪一组数据σ小?哪一组数据好?为什么?
6σ 质量指在USL和LSL之间内包含有12个σ 落在USL&LSL之外的比率是 3.4 PPM.
(一)Six Sigma是衡量指标
σ水平(质量)的概念
定义
测量
分析
改善
控制
项目管理
流程图
多变量分析
连续变量的 DOE试验设计
EVOP
计算机工具
因果关系矩阵
相关性
因子 DOE
响应曲面DOE
描述性统计学
鱼骨图
回归分析
全因子及 2k 部分因子 DOE
多元回归
brainstorming
统计分析
假设检验
高级 DOE
移交计划
测量系统分析
ANOVA变量分析
对数 回归
巧干胜于一味苦干 第一次就把事情做对
(三)Six Sigma是理念
(四) 6 Sigma – 管理体系
6 sigma 管理的含义以顾客为关注中心基于数据和事实驱动的管理方法聚焦于流程改进有预见的积极管理无边界合作追求完美,容忍失误
Six Sigma与公司各层面的配合
基层
中层
高层
各种工具
DMAIC,DMADV
(一)Six Sigma是衡量指标
σ水平越高PPM越低
6 Sigma - 概念和术语
CTQ(Critical to Quality)-关键质量特性: 产品、服务或流程的“关键结果”, 一种对客户至关重要的特性,来自关键顾客需求
CTQ,USL/LSL

6-Sigma培训教材专题培训课件

6-Sigma培训教材专题培训课件
9
顾客需求分类——卡诺模型(Kano Model)
座椅舒适度 车辆不熄火
Y
Excitement Quality (Surprise & Delight)
2
Y=f(x)
3
Performance Quality
Customer Satisfaction
车辆风噪小
天窗不漏水 全景天窗
1
Basic Quality
导看的! • 执行力缺乏,不严格按照作业指导书执行,简化操作,敷
衍了事。 • 言行不一,有好的程序不执行,程序不好不改进。
4
为什么质量差?
意识改变态度 态度改变行为 行为改变习惯 习惯改变性格 性格改变命运
质量意识的推广程度是产品质量 好坏的重要因素
5
产品质量对企业的影响
• 90%以上的顾客在购买产品时把质量作为第一决定因素。 • 购买后,不满意的顾客:只有4%的人会直接向生产者投诉,
3.4
<10%
99.976%
233 10-15%
99.4%
6,210 15-20%
93% 66,807 20-30%
65% 308,537 30-40%
6 世界级标杆
5
10% GAP
4 业内平均水平
3
10% GAP
2 毫无竞争力
50% 500,000
>40%
1
Source: Journal for Quality and Participation, Strategy and Planning Analysis
x - xbar
-0.886 0.814 -0.246 0.324 -0.006
(x – xbar)2

CTQ培训教材(6sigma基础知识培训)

CTQ培训教材(6sigma基础知识培训)
详细描述
通过科学的方法测量CTQ的当前表现,可以了解产品或过程的性能水平。在此基础上,采取有效的控制措施,如 过程控制、参数优化等,可以确保CTQ的稳定和可靠。
CTQ的优化和改进
总结词
持续优化和改进CTQ是提高顾客满意度和企业竞争力的关键。
详细描述
通过对CTQ的深入分析和研究,可以发现潜在的问题和改进空间。通过改进设计、调整工艺参数、优 化生产过程等手段,可以不断提升CTQ的性能,从而提高顾客满意度,增强企业的市场竞争力。
6Sigma使用统计工具和流程改进方法,通过跨职能团队的努力,识别并解决关 键流程中的问题,以达到最佳的运营效果。
6Sigma的核心原则和目标
6Sigma的核心原则包括客户中心、数据驱动、流程改进、团 队合作和追求卓越。这些原则是相互关联的,共同推动组织 改进和持续改进。
6Sigma的目标是通过减少缺陷和变异,提高客户满意度,降低 成本并增强组织竞争力。通过实施6Sigma,组织可以改进产品、 服务和流程,以满足或超越客户的期望。
团队合作与分享
与其他6Sigma实践者进 行交流和分享,共同学习 和成长,促进团队协同作 战能力的提升。
THANKS
感谢观看
05
6Sigma实施案例研究
案例一:提高生产效率
总结词
通过改进生产流程,提高生产效率, 降低生产成本。
详细描述
某制造企业采用6Sigma方法,对生产 流程进行分析和改进,优化了生产线布 局,减少了生产过程中的等待和浪费, 提高了生产效率,降低了生产成本。
案例二:降低不良率
总结词
通过降低产品不良率,提高产品质量和 客户满意度。
03
定制化和专业化
针对不同行业和企业的特点,6Sigma将进一步发展定制化和专业化的

精益六西格玛培训说明会课件

精益六西格玛培训说明会课件
概念
通过消除流程缺陷和变异,降低 成本并提高客户满意度,实现持 续改进和卓越运营。
起源与发展
起源
起源于20世纪80年代的美国汽车工 业,由精益生产和六西格玛管理结合 而成。
发展
随着时间的推移,精益六西格玛逐渐 成为全球范围内广泛采用的管理方法 ,应用于各种行业和组织。
核心理念与原则
核心理念
关注客户需求、追求卓越、持续改进以及跨部门合作。
04
精益六西格玛应用案例
案例一:降低生产成本
详细描述
总结词:通过减少浪费和优 化流程,降低生产成本。
01
识别生产过程中的浪费,如
过度生产、库存积压等。
02
03
运用精益六西格玛工具和方 法,消除浪费,降低生产成
本。
04
05
持续改进生产流程,提高生 产效率,进一步降低成本。
案例二:提高产品质量
总结词:通过改进产品设 计、生产和测试过程,提 高产品质量。
总结词:通过了解客户需求、改进产品 和服务,提升客户满意度。
通过持续改进和客户满意度调查,提高 客户忠诚度和市场份额。
应用精益六西格玛方法,改进产品和服 务质量。
详细描述 收集客户反馈,了解客户需求和期望。
05
精益六西格玛培训计划
培训目标与内容
培训目标
培养学员掌握精益六西格玛理论和方 法,提高企业运营效率和质量管理水 平。
详细描述
直方图由一系列条形组成,每个条形的高度表示该数据值出现的频率或概率。通过直方图,可以直观地展示数据 的分布情况,有助于发现数据的异常值和模式,以及评估数据的稳定性和可靠性。
控制图
总结词
控制图是一种用于监测和控制在生产或过程中关键变量的工具。

6Sigma培训教程(PPT64页)

6Sigma培训教程(PPT64页)

改善表现
衡量市场要求
探索设计其他方案进行Fra bibliotek细的设计控制表现




实施新设计
现有流程是否能满足客户要求?
这是否是新产品、流程服务或工厂?
创新流程(DMEDI)
确定是否要改进或重新设计
6 Sigma精益生产
什么是精益生产?精益生产是一种观念,它设法将生产产品或提供服务的运营资本减到最小。 换句话说,流程中的增值时间应大大超过非增值时间。什么是6 Sigma精益生产?6 Sigma精益生产是DMAIC方法的应用,并与从精益生产原理中提取出来的概念一起实施。 这两者结合在一起,就能够提供一个提高速度、管理库存/生产量并降低损耗的可持续的流程。
DMAIC: 改善流程
定义机会
衡量表现
分析机会
改善表现
控制表现
“实际问题”的焦点直接与底线相关 在4~6个月内取得结果 需要时使用包括精确的统计法在内的多种工具和方法 保持长期改善 在整个组织机构普及改善 担当改革的代表
1.0 定义机会
2.0 衡量表现
3.0 分析机会
4.0 改善表现
5.0控制表现
今天会怎么做?
在所有事实和数据都没有的情况下进行业务决策用非正式的团队承担具体的题目在不去控制保持收益的情况下进行改善
在竞争日趋激烈的业务领域中的
至关重要的问题
你是否始终满足客户的要求…… 或者你的表现中是否存在这些差距?你的改善努力是否不断获得回报…… 或者这些努力的财务效益是否已经实现,并且创新和竞争收益已经停止?
目的
主要活动
潜在工具和方法
主要成果
1.0 定义 机会
2.0 衡量表现
3.0 分析机会

精益六西格玛绿带培训教材(PPT275页)

精益六西格玛绿带培训教材(PPT275页)

列举输出Ys
优先顺序
1.3.2、潜在因子整理-----因果矩阵的制作方法
第二步.:输出变量的重要度评分
顺序
1
2
3
4
5
输入变量

输出变量
缘 强


耐 压 击 穿
功 率 过 大
转 速 低
启 动 性 能

重要度评分
58
10
5
3
重要度
优先顺序
注:本步骤建议包括市场、研发、制造、品质等人员共同参与
1.3.2、潜在因子整理-----因果矩阵的制作方法
分析偏差的来源 根本原因的确定
1.1 在流程中寻找潜在的Xs
1.1、寻找潜在的Xs
现象
Y=
f(x)
原因
结果 Y 非独立 输出 影响 症状
原因 X1…Xn 独立 输入—过程 问题 根源
通过检验Y,控制Xs,达到改进Y的目的
1.1.1、在流程中寻找潜在的Xs---流程的意义
“一个有效管理的企业应该是平淡无奇的”
精益六西格玛绿带课程 2 回归----练习题
工具的准备,如:秒表﹑观测板﹑时间记录表格﹑计算器﹑笔等. 因子A的水平是1个,各水平的反复数都是m次, 不管RPN如何,首先应特别注意严重度高的,然后是危险性大的(严重度×频度)。
3.0 分析阶段---转换成一个统计的问题
分析阶段-目录
转换成一个统计的问题
真正管理好的企业,外部看起来是风平浪静的。因为每个人、部门都知道流程该如何往下走, 内部和外部的循环是良性和互动的机制。相反,那些看起来成天如火如荼,热闹非凡的企业, 往往目标远大,执行乏力,随意性太强。
——彼得·德鲁克

精益六西格玛培训(第一课)

精益六西格玛培训(第一课)


这个问题解决方法与你们团队使用 的方法有多匹配
活动:DMAICS 的各阶段做什么
定义 评测 分析 改进 控制 分享
DMAICS ----- 10个问题i “改进绩效的方法”
Q1. 业务问题是什么? (背景、问题的定义、对业务的影响)
D Q10. 最终成果是什么? (成就、流程文档、管理系统、共享等)
Q5. 业务流程中有哪些重大障碍? (哪些会影响目标的实现的阻碍)
Q6. 每个重大阻碍的根源是什么?
A
(按重要性排序)
Q10i-提升业绩的途经-Q1
Q1: 问题是什么?
• 背景介绍:
– 阐述问题的重要性 – 阐述该问题与整体战略的关系 – 阐述问题与客户之间的关系
• 定义问题:
– 问题是什么? – 问题在那里发生? – 问题有多严重? – 问题和客户的期望或目标的差距?
• 平衡指标的设定:
– 为综合考量业务绩效而设定的与第一提升指标相对应的指标 – 应与第一提升指标有相关的联动性
D MA I
CS
Q10i- 提升业绩的途经 - Q4
Q4:现状和目标是什么?
• 建立数据收集计划,从流程中采集数据 • 建立该流程的改善基准点 • 确立项目的目标(SMART目标设定)
– Specific (明确的) – Measurable (可衡量) – Achievable (可达成) – Relevant (相关性) – Time Bound (有时间期限) • 根据现状及发展目标重新计算财务收益
• VOProduct (产品之声)
– What do I produce – What do I sell or – What does my customer buy
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干货精益六西格玛培训教材
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在改进公司的运营效率、提高生产率、降低成本等方面,六西格玛所带来的效力是无与伦比的。

它改进了设计程序,让产品能更快地走向市场,减少质量缺陷,建立顾客忠诚。

然而,也许六西格玛计划最大和最未被宣传的好处,是它能帮助建立伟大的领导团队。

简单的说,六西格玛是过去20多年以来最伟大的经营创新之一,是提高公司竞争力的最有效的一种方法。

在这些日子里,随着六西格玛被世界各地越来越多的公司所采纳,你不能不去理解它,以及实践它。

六西格玛是一个品质改善计划,它的宣传和执行可以改善顾客的产品体验,降低你的成本,培养更好的企业领导。

六西格玛所采取的办法是减少浪费和低效率,完善公司的产品和内部流程设计,让顾客得到他们需要的东西,并且在他们需要和你承诺的时候得到。

显然,大家都希望顾客对于自己的东西更满意,比其他对手的更强,不管你是在经营Upper Crust比萨店,还是制造功率最大的飞机发动机。

我们谈到了顾客忠诚,我们用“黏性”这个词来描述你的愿望。

好,要让你的顾客保持黏性,一个主要办法就是满足和超越他们的期望,这就是六西格玛要帮助你的地方。

相反,如果在服务和产品上不能保证品质的始终如一,必须扼杀顾客的忠诚。

举例来说明,假定你需要为别人供应备件,承诺10天交货。

在三次交货中,顾客分别在第5天、第10天和第15天得到了货品。

平均来说,的确是10天交货。

在后三次交货中,你的顾客分别在第2天、第7天和第12天得到了货品,平均是7天。

表面看起来,你在顾客体验方面取得了巨大的改进,其实不然——你或许在内部流程和成本的某些方面进行了改善,但顾客得到的却还是你的服务品质的不一贯!
用六西格玛的办法,将使你的顾客在约定的第10天得到他们所要的全部三次交货,或者是在最坏的情况下,分别在第9天、第10天和第11天得到。

换句话说,六西格玛不是关于平均数的问题,而是关于方差或波动的问题。

并且要在你与顾客的界面上进行改进。

为了改进方差,六西格玛要求公司拆解自己的整个供应链、销售链以及产品设计。

其目标是消除一切可能导致浪费、无效率或由于你的不可预测性而导致顾客恼怒的因素。

所以,这就是六西格玛——消除令人不愉快的惊异和自食其言的情况。

简单、复杂,或者都不是。

大体说来,六西格玛有两项主要的应用。

首先,它能用来改进日常的、相对简单的重复性任务的方差,适用于不断发生的行为。

其次,它可以用来保证大型的复杂项目在第一时间里取得顺利进展。

第一类型的应用案例不胜枚举。

从南达科他到德里呼叫中心都在利用六西格玛,以保证对每个打进电话的询问者而言,响铃多少次之内,电话就能被接听。

信用卡机也在利用该计划,以确保人们会在每个月的同一天收到准确的账单。

第二类型的反应涉及一些大型项目,有时需要花费数年时间和多方努力才能完成,那是工程师和科学家们所擅长的领域。

如果你要在新型的飞机发动机或者汽油涡轮机上花费数亿美元,你就必须保证,不能在项目进展和设计方面出现自相矛盾。

要想在模型推演或者计算机屏幕上发现它们,六西格玛将是最有效率的办法。

如今,很多人都开始理解六西格玛,知道在一个组织中哪里可以应用它,哪里不适合应用。

特别是,在行动之后的几个月,他们就开始体验到了其竞争力。

那时,他们自己也成了六西格玛的传播者。

所以你下次听到六西格玛的时候,不要躲起来。

一旦你明白这句简单的格言——“波动是糟糕的”——之后,你就是一个60%的六西格玛专家了。

1、价值和流程是实施精益六西格玛的切入点
从根源上讲,企业所有目标的达成和价值的实现,都是通过流程来实现;同样所有面临的问题也均存在于流程之中。

因此,精益六西格玛帮助制造企业的切入点就是--- 流程!
精益六西格玛通过改变“流程”的监控模式,将重心由目前“结果的检查”转向“ 过程的预防控制”。

通过动态监控过程中关键输入变量的变化趋势,来把握流程输出结果的主要质量。

将缺陷预先消灭在结果形成之前,从而保证流程的输出结果尽可能地接近“零缺陷”。

这样就可以尽量避免由于缺陷和失误而造成的各方面品质损失(包括金钱和品牌声誉损失),同时能减少企业的事后补救人力、物力和财力的投入,为企业带来更大的利润空间。

2、精益六西格玛可以为制造企业带来的核心价值
引入精益六西格玛的程度和规模直接决定了其对于企业的影响大小。

一般地说,可以为企业设立三个不同层次的目标:
问题解决:致力于解决实际管理和工作中存在的重大问题;
战略改进:注重关键的战略性或操作性的弱点和机会,如提高工作效率、改善运营质量、扩大市场占有率等;
业务转型:促进企业工作方式的重大变动,即文化变革,如树立以客户为中心的态度、抛弃旧的公司结构和做事方法等。

(1)建立完整的战略指标体系
(2)建立持续改善机制
(3)建立科学的人才培养机制
(4)组织变革协力
3、精益六西格玛制造企业整体实施路径
4、精益六西格玛为制造企业所带来的持续改善
对新技术、设备进行投资一般会改进制造企业绩效,但不一定会
在企业中建立持续改善文化。

另外,引进新设备的收益也会随着时间的消耗而逐渐降低。

下图详细描述了这种情况,可以看到一方面竞争者始终在寻找方法改进绩效,而另一方面,一些企业的设备上优势将随着竞争者设备的不断更新而不断缩小。

持续改善是形成竞争优势的重要环节!。

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