氮气弹簧
氮气弹簧用途
氮气弹簧用途
氮气弹簧是一种以高压惰性气体为作业物质的新式弹性元件，具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难以完成的工作。
它的主要用途包括：
1. 力测量：如氮气弹簧秤和压力表的氮气弹簧。
2. 控制运动：如离合器、制动器和气门控制氮气弹簧。
3. 减振和缓冲：如缓冲器、减震器的氮气弹簧等。
4. 能量储存或能量传输：例如时钟、仪表和自动控制机构上的氮气弹簧。
此外，氮气弹簧在模具设计和制造中也有广泛应用，它可以简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定。
它还可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
以上内容仅供参考，如需获取更多关于氮气弹簧的用途的信息，可以咨询氮气弹簧厂家。
氮气弹簧压力曲线
氮气弹簧压力曲线【原创版】目录1.氮气弹簧压力曲线概述2.氮气弹簧的工作原理3.氮气弹簧压力曲线的特点4.氮气弹簧压力曲线的应用领域5.氮气弹簧压力曲线的展望正文1.氮气弹簧压力曲线概述氮气弹簧压力曲线是指在氮气弹簧工作过程中，其压力变化所形成的曲线。
氮气弹簧是一种利用气体弹性的装置，具有体积小、重量轻、弹性好等特点，被广泛应用于各种工程机械、汽车、家具等领域。
2.氮气弹簧的工作原理氮气弹簧的工作原理主要基于气体弹性，即在受到外力作用时，气体会发生体积变化，从而产生弹性变形。
当外力去除后，气体会恢复原状，产生相应的弹力。
氮气弹簧通常由一个密闭的容器和一定量的氮气组成。
当容器受到外力压缩时，氮气被压缩，产生一定的压力；当外力去除时，氮气恢复膨胀，压力逐渐降低。
3.氮气弹簧压力曲线的特点氮气弹簧压力曲线具有以下特点：(1) 非线性：氮气弹簧压力曲线呈现出非线性的特点，即压力与位移之间的关系不是线性的。
在弹性限度内，压力与位移呈正比关系；超过弹性限度后，压力与位移的关系将变得非线性。
(2) 弹性限度：氮气弹簧具有一定的弹性限度，即在压力 - 位移曲线中，有一个最大压力点，该点即为弹性限度。
当压力超过弹性限度时，氮气弹簧将发生塑性变形，压力与位移的关系将不再满足胡克定律。
(3) 滞回现象：氮气弹簧在反复加载过程中，会出现压力与位移曲线的滞回现象。
这是因为在卸载过程中，氮气弹簧不能完全恢复到原始状态，导致压力与位移之间的关系出现偏差。
4.氮气弹簧压力曲线的应用领域氮气弹簧压力曲线广泛应用于以下领域：(1) 汽车工业：氮气弹簧常用于汽车减震器、座椅调节等部件，提高汽车的行驶舒适性和安全性。
(2) 工程机械：氮气弹簧在工程机械中的应用也十分广泛，如液压支撑、起重设备等，提高设备的操作便利性和稳定性。
(3) 家具行业：氮气弹簧在家具行业的应用也越来越广泛，如座椅、床垫等，提高家具的舒适性和耐用性。
5.氮气弹簧压力曲线的展望随着科技的发展和应用领域的拓展，氮气弹簧压力曲线在未来将会有更广泛的应用。
氮气弹簧原理
氮气弹簧原理
氮气弹簧是一种利用氮气的压缩和膨胀产生弹力的装置。
其工作原理基于气体的物理特性。
首先，氮气弹簧由一个密封的容器和一定量的氮气组成。
当容器内部的氮气受到外部压力作用时，氮气被压缩，体积减小，压力增加。
这时，氮气弹簧会产生一个反作用力，抵消外部压力。
这个反作用力是由氮气分子间的碰撞产生的。
当外部压力消失或减小时，如释放压力或打开容器的盖子，氮气弹簧内的压力会相应减小。
氮气分子受到减少的约束，开始自由扩散，使氮气弹簧膨胀。
通过控制氮气的压力和容器的体积，可以控制弹簧的膨胀力。
氮气弹簧具有一些优点。
首先，氮气具有良好的压缩性，可以在较小的体积内产生较大的压力。
其次，氮气在弹性体膨胀过程中体积变化小，不会因体积扩大而产生剧烈的震动。
此外，氮气弹簧不会因受力过程中的疲劳问题而产生永久形变，具有较长的使用寿命。
氮气弹簧应用广泛，在汽车、摩托车、自行车等车辆悬挂系统中常见。
此外，在一些需要控制力量和位移的机械装置中也可以使用氮气弹簧。
它们可以提供可靠的弹性支撑，确保设备运行平稳；同时还可以根据具体需求进行设计和调整，以满足不同场合的使用要求。
氮气弹簧内部结构
氮气弹簧内部结构一、引言氮气弹簧是一种常见的机械弹簧，它利用氮气的弹性特性来实现各类机械系统的缓冲和减震功能。
本文将以人类的视角，描绘氮气弹簧的内部结构，带领读者一起探索其中的奥秘。
二、外壳氮气弹簧的外壳通常由高强度金属材料制成，例如钢或铝合金。
外壳的主要作用是保护内部结构，防止气体泄漏，并提供结构稳定性。
三、活塞氮气弹簧的内部设有一个活塞，它可以在弹簧内部上下运动。
活塞通常由金属材料或强化塑料制成，具有一定的密封性能，以防止气体泄漏。
四、氮气气体氮气是氮元素的一种常见形式，在氮气弹簧中起到弹性作用。
氮气由专用的充气阀注入弹簧内部，充气后形成一定压力，使得弹簧具有一定的弹性。
五、密封环为了防止气体泄漏，氮气弹簧内部设有密封环。
密封环通常由橡胶或其他弹性材料制成，可以有效地阻止气体泄漏，并保持氮气的压力稳定。
六、减震装置氮气弹簧的内部还设有减震装置，用于吸收和缓冲外界的冲击力。
减震装置通常由弹性材料或液体填充的腔体构成，可以有效地减少机械系统的振动和震动。
七、工作原理当外界施加力或振动到氮气弹簧上时，活塞会上下运动，由于氮气的弹性作用，弹簧会产生相应的压力变化。
这种压力变化通过减震装置传递到机械系统中，从而达到缓冲和减震的效果。
八、应用领域氮气弹簧广泛应用于汽车悬挂系统、工业机械设备、航空航天等领域。
它的优点包括较小的体积、较轻的重量、较高的弹性和稳定性，使得它成为许多机械系统中不可或缺的重要部件。
九、结论通过对氮气弹簧内部结构的描绘，我们可以更加深入地了解它的工作原理和应用领域。
氮气弹簧凭借其独特的结构和弹性特性，在工程技术中发挥着重要的作用，为机械系统提供稳定性和减震功能。
我们期待未来氮气弹簧的进一步发展和应用。
氮气弹簧工作原理
氮气弹簧工作原理
氮气弹簧是一种利用气体的压缩和膨胀来实现弹簧功能的机械装置。
其工作原理如下：
1. 氮气填充：将氮气注入弹簧内部，使其内部充满氮气。
氮气具有弹性，可以被压缩和膨胀，从而实现弹簧的功能。
2. 压缩：当外力作用于氮气弹簧上时，弹簧会被压缩，同时使氮气的体积减小。
由于氮气的特性，当它被压缩时，会产生反作用力，使弹簧产生回弹力。
3. 膨胀：当外力消失或减小时，弹簧恢复原来的形状，氮气开始膨胀，体积增大。
这会产生一个向外的推力，使弹簧恢复到初始位置，同时对外提供一个恢复外力的作用。
4. 能量储存：在压缩和膨胀的过程中，氮气弹簧通过将能量储存起来。
在压缩时，外力的能量被转化为氮气弹簧的弹性势能，而在膨胀时，这部分势能被释放，从而实现弹簧的作用。
总结：氮气弹簧通过氮气的压缩和膨胀实现其弹簧功能，能够储存和释放能量。
其优点包括具有较高的弹性系数和较小的质量，并且在使用过程中不会产生摩擦和润滑需求。
因此，氮气弹簧在很多应用中得到了广泛的应用。
氮气弹簧
氮气弹簧常见问题氮气弹簧的工作温度是多少 ? 工作温度： -6°C - 71°C氮气弹簧最高的运行速度是多少 ? 最高运行速度： 35 m/min氮气弹簧最高的工作压力是多少 ? 充气压力范围： 15 - 150 bar充气媒介? 氮气如何实现线形弹簧与氮气弹簧的转换 ? 如何决定氮气弹簧的数量 ?1. 首先决定压力需求在转换的过程中，第一步是要知道现有的模具所需的压力要求，如果您知道完成操作的所需压力，可直接采用相应吨位的氮气弹簧。
如果您不知道您所需总的压力，可通过计算模具中原有线形弹簧所提供的总压力求出。
同时，您必须要清楚所需压力是初始压力（预压）还是最终压力（满冲程），一旦知道了这些，您可得到您所需总的压力需求。
找出线形弹簧压力的最常用的办法是查阅制造商的产品压力图表，通过图表，您可知道模具中线形弹簧的规格，颜色，预压和冲程，也可使用测压计来得出弹簧的压力。
当您得出模具中一只线形弹簧的压力，乘以弹簧的数量，也可得到总的压力。
例如：10 0.75 “ （ 19毫米）× 5 ” （ 127毫米）直径螺旋弹簧各自提供80磅。
（ 0.3千牛）的初始武力时预装0.75 “ （ 19毫米）。
总数的初步武力= 80磅（ 0.36千牛）× 10 =八〇〇磅。
（ 3.6千牛）武力2. 计算氮气弹簧数量首先，氮气弹簧的直径要与线形弹簧的直径相符，氮气弹簧提供了所有与常用的线形弹簧相匹配的直径：从 .75" (19 mm) 到 2" (51 mm) ，当需要决定所需的氮气弹簧的数量时，可用相同直径压力最大的氮气弹簧的压力除以所需总的压力即可。
通常情况下，很少要求弹簧提供的压力与所需压力相同。
但是，请记住，所提供的压力要在垫板上均匀分布，在设计时，您可采用较多具有较低压力的弹簧在模具中实现这个要求。
例如：一个0.75 “ （十九毫米）直径气弹簧，可在200磅（ 0.9千牛）力模型。
氮气弹簧标准
氮气弹簧标准氮气弹簧是一种使用气体压力来产生弹性力的装置，广泛应用于汽车、工业机械、家具和其他各种应用中。
氮气弹簧的使用范围很广泛，因此有必要制定标准来确保其性能和质量的一致性。
本文将介绍氮气弹簧标准的内容和重要性。
氮气弹簧标准是制定氮气弹簧设计、生产和使用的技术规范，目的是确保氮气弹簧的性能、安全性和可靠性。
以下是一些常见的氮气弹簧标准的要求：1. 尺寸和外观要求：氮气弹簧的尺寸和外观应符合相关的标准。
这包括气缸和活塞的直径、气缸和活塞的长度、弹簧的外观质量等。
这些要求有助于确保氮气弹簧的安装和使用的可靠性。
2. 弹性力和行程要求：氮气弹簧的弹性力和行程是其最重要的性能指标之一。
标准应规定氮气弹簧在给定压力下的弹性力和行程的要求。
这些要求有助于确保氮气弹簧在实际应用中能够提供所需的弹性力和行程。
3. 压力和温度要求：氮气弹簧在使用过程中可能会受到不同的压力和温度条件的影响。
因此，标准应规定氮气弹簧在不同压力和温度下的性能要求。
这些要求有助于确保氮气弹簧在各种环境条件下的可靠性和稳定性。
4. 安全性要求：氮气弹簧在使用过程中应具备一定的安全性。
标准应规定氮气弹簧在过载或失效时的安全性要求，以避免可能的事故和损失。
这些要求有助于确保氮气弹簧在应用中的安全性。
氮气弹簧标准的制定对于氮气弹簧的设计、生产和使用都非常重要。
首先，标准可以确保氮气弹簧的性能和质量的一致性，提高氮气弹簧的可靠性和耐久性。
其次，标准可以为制造商和用户提供一个共同的参考，使得氮气弹簧的设计和选择更加方便和准确。
最后，标准可以促进氮气弹簧的国际贸易和交流，使得不同地区的氮气弹簧可以互换使用。
在制定氮气弹簧标准时，应该充分考虑各个环节的需求和利益，包括制造商、用户和监管机构等。
制定标准的过程应该是透明和公正的，充分征求各方的意见和建议。
此外，标准应该及时更新，以适应新的技术和市场需求的变化。
总结起来，氮气弹簧标准对于保证氮气弹簧的性能和质量的一致性至关重要。
氮气弹簧安装位置计算
氮气弹簧安装位置计算一、引言氮气弹簧作为一种重要的弹性元件，在许多机械和汽车设备中都有广泛应用。
为了充分发挥氮气弹簧的性能，并确保其工作稳定可靠，安装位置的选择至关重要。
本文将详细介绍氮气弹簧安装位置的计算方法和注意事项。
二、氮气弹簧的工作原理及特点氮气弹簧是一种利用压缩氮气作为工作介质的弹性元件。
当外力作用于氮气弹簧时，其内部的氮气受到压缩，从而产生弹力。
由于氮气具有较低的压缩性和较高的稳定性，因此氮气弹簧具有响应速度快、弹力稳定、使用寿命长等特点。
三、氮气弹簧安装位置的选择原则在选择氮气弹簧的安装位置时，应遵循以下原则：1.确保氮气弹簧的工作行程在其有效行程范围内；2.避免氮气弹簧受到侧向力和弯曲力矩的影响；3.保证氮气弹簧的固定端和活动端都能可靠地固定在设备上；4.考虑氮气弹簧的工作环境，如温度、湿度等因素。
四、氮气弹簧安装位置的计算方法为了确定氮气弹簧的最佳安装位置，可以采用以下方法：1.静力学分析法：根据设备的静力学特性，分析氮气弹簧在不同安装位置下的受力情况，从而确定最佳安装位置。
这种方法需要详细了解设备的结构和受力情况，因此适用于结构复杂的设备。
2.动力学分析法：考虑设备在运动过程中的动力学特性，分析氮气弹簧在不同安装位置下的动态响应，从而确定最佳安装位置。
这种方法需要建立设备的动力学模型，并进行仿真分析。
3.有限元分析法：利用有限元软件对设备和氮气弹簧进行建模和仿真分析，可以得到更加精确的结果。
这种方法可以综合考虑设备的静力学和动力学特性，以及氮气弹簧的工作环境等因素。
4.实验法：通过实验测量不同安装位置下氮气弹簧的性能表现，从而确定最佳安装位置。
这种方法需要制作实验样件，并进行大量的实验测试。
五、注意事项在计算氮气弹簧的安装位置时，还需要注意以下事项：1.确保所选用的氮气弹簧规格与设备的需求相匹配；2.考虑设备的工作状态和载荷变化范围，避免氮气弹簧过载或欠载；3.考虑设备的维护和检修需求，确保氮气弹簧的安装位置便于维修和更换；4.遵守相关的安全规定和标准，确保氮气弹簧的安装和使用安全可靠。
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氮气弹簧常见问题氮气弹簧的工作温度是多少?工作温度：- 6°C- 71°C氮气弹簧最高的运行速度是多少?最高运行速度：35 m/min氮气弹簧最高的工作压力是多少?充气压力范围：15 - 150 bar充气媒介?氮气如何实现线形弹簧与氮气弹簧的转换? 如何决定氮气弹簧的数量?1. 首先决定压力需求在转换的过程中，第一步是要知道现有的模具所需的压力要求，如果您知道完成操作的所需压力，可直接采用相应吨位的氮气弹簧。
如果您不知道您所需总的压力，可通过计算模具中原有线形弹簧所提供的总压力求出。
同时，您必须要清楚所需压力是初始压力（预压）还是最终压力（满冲程），一旦知道了这些，您可得到您所需总的压力需求。
找出线形弹簧压力的最常用的办法是查阅制造商的产品压力图表，通过图表，您可知道模具中线形弹簧的规格，颜色，预压和冲程，也可使用测压计来得出弹簧的压力。
当您得出模具中一只线形弹簧的压力，乘以弹簧的数量，也可得到总的压力。
例如：10 0.75 “ （19 毫米）× 5 ” （127 毫米）直径螺旋弹簧各自提供80磅。
（0.3 千牛）的初始武力时预装0.75 “ （19 毫米）。
总数的初步武力=80磅（0.36千牛）× 10 = 八0。
磅。
（3.6千牛）武力2. 计算氮气弹簧数量首先，氮气弹簧的直径要与线形弹簧的直径相符，氮气弹簧提供了所有与常用的线形弹簧相匹配的直径：从.75" （19 mm）到2" （51 mm），当需要决定所需的氮气弹簧的数量时，可用相同直径压力最大的氮气弹簧的压力除以所需总的压力即可。
通常情况下，很少要求弹簧提供的压力与所需压力相同。
但是，请记住，所提供的压力要在垫板上均匀分布，在设计时，您可采用较多具有较低压力的弹簧在模具中实现这个要求。
例如：一个0.75 “ （十九毫米）直径气弹簧，可在200磅（0.9 千牛）力模型。
鸿沟的总兵力所需的气体弹簧力，以确定气弹簧的数量。
数量=八00磅。
（3.6千牛）÷ 200磅。
（0.9千牛）=4 ,如果要平衡的压力，在您的应用程序，您可以选择较低的力模型和人数增加的气体弹簧。
3 . 选择气弹簧行程长度最后的考虑因素时，选择气弹簧是行程长度。
选择正确的氮气弹簧行程长度，首先确定距离弹簧旅行在模具。
添加一个最低限度的10 ％到弹簧的旅费和选择气弹簧，行程长度是等于或大于这个数目。
例如：在我们的例子中，弹簧的措施，5 “ （127 毫米）的自由长度，预装0.75 ” （19 毫米）和走过的是0.75 “ （19 毫米）在模具。
添加10 ％至弹簧旅行确定最低气弹簧行程长度。
最低，行程长度= 0.75 “ （19 毫米）+ （0.75 ”（19 毫米）× 10 % ）= 0.825 “（21 毫米）。
一旦您确定了最低气弹簧行程长度然后，您可以选择，尤其是行程长度是最适合您的空间要求。
举例来说，如果您的应用程序，您需要预紧气体的春天，选择一个行程长度是大于最低长度，使预紧力。
如有可能，选择行程长度，使该oal 的气弹簧是尽可能接近oal 的预装了弹簧。
例如：螺旋弹簧预装0.75 “（19 毫米），以满足部队的要求。
oal 其在预紧是4.25 ”（108 毫米）。
在这方面，例如，您可以选择气弹簧与0.98“（25 毫米）中风。
今年春季将有相应的oal 的3.62 ”（92 毫米）。
另外，您也可以选择一个较长的中风和预紧气体弹簧，以满足您的空间限制。
在我们的例子中，春季与中风的长度1.5 “（38 毫米）和1 oal 的4.65 （118毫米），可选定和预装0.40 ”（10 毫米）。
4 . 安装氮气弹簧在大多数应用中的氮气弹簧可以很容易地安装在同一芯的口袋用来为螺旋弹簧。
只需确保底部的口袋并不都是平坦的，并认为两岸的洞是广场上的压力垫。
口袋的深度应该有一个最低限度的50 %的长度的气弹簧可以或1.25 “ （三二毫米），以较大值为准。
压力垫应该有一个平稳面积为气弹簧棒接触，并应保持联系，与棒整个中风。
在某些应用中您可以利用气弹簧的安装选项，如粘贴法兰架，挖孔（s ）在该基地的气缸盖，及线程体风格。
这些选项提供更大的灵活性使用氮气弹簧在现有的模具。
当大小的气弹簧选定的不匹配，弹簧被取代的有简单的可以采取的步骤，然后再安装气弹簧。
间隔或袖子可用于在口袋，如果气弹簧小于弹簧，或气体弹簧可能法兰安装在适当的位置。
如果现有的口袋是过于肤浅的，它可能是芯更深，如果可能的话，或气体弹簧可能会预装，以满足空间的需求。
当取心袖珍气体弹簧装置，保持清关0.02 至0.04 英寸（0.5 至1.0 毫米），以直径气体的春天。
最后一个关切时，安装气弹簧是利用流体的模具。
直接接触某些模具润滑剂，冷却剂和清洁工人可以有害气体弹簧和应予以避免。
盾构气体弹簧免受有害液体和提供足够的排水系统，在气弹簧的口袋。
如何为氮气弹簧充气?在进行充气之前, 要确保活塞杆充分伸展到顶端, 如在没有伸展的情况下进行充气, 将导致定位环处于不正确的位置. 用T 型扳手拧入活塞头顶端的螺孔，待用适当的工具顶压充气阀，使缸体内的气体排尽后，用力向上拉动活塞杆，使得活塞套与定位环顶紧为止.准备充气端口.独立式运用: 端口上已安装充气阀.排管式运用: 把所有的氮气弹簧用软管连接到指定的控制面板, 确保所有的接头和软管不泄露, 再把充气设备连接到控制面板上.在压力器上设定好预冲的压力.先打开气罐的气阀.轻轻打开节流阀, 使每个氮气弹簧都达到预定的压力.当充气完毕后, 关闭节流阀和气罐上的阀门, 从控制面板或弹簧上拆卸充气设备, 在拆卸过程中, 留存于节流阀和充气阀之间管路中的气体将被排掉.氮气弹簧充气压力检测氮气弹簧充气氮气弹簧充气需要使用专用的充气台或充气装置。
对于独立式如果动运输方便可以先充好气、座板系统氮气弹簧侧一定要在工作现场进行充气。
1、氮气弹簧充气压力在20C时，标准压力为150 (bar),如果小于13Obar充气,用普通氮气瓶即可完成。
高于130bar的充气则需用增压装置来完成。
2、充气前请确认安全挡圈是否安上，并用T型把手使柱塞杆完全伸出，之后调整好所需充气压力值，进行充气。
3、充气时，气流流经充气阀的速度不要太快，以免充坏充气阀引起漏气，充气完成后用螺塞封好充气口。
注意：充气过程中一定要安全操做，要经过安全培训后方可进行，以免发生不必要的伤害。
氮气弹簧压力检测1、氮气弹簧的检测是通过压力传感器来测定的。
2、检测时把氮气弹簧放置到压力传感器上，用液压千斤顶使氮气弹簧与传感器相接触，测出氮气弹簧的初始弹压力的大小，并记录该数值；之后继续使氮气弹簧柱塞压缩，即可测出氮气弹簧在不同的行程的弹力大小，并测出最终的弹压力。
根据测定的数值判定氮气弹簧弹压力是否符合要求。
此方法测出的压力误差：± 0.1%氮气弹簧发展一、国内外氮气弹簧发展概况氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在确定的容器内，外力通过柱杆将氮气压缩，当外力去除时，靠高压氮气膨胀，来获得一定的弹压力，这种部件称为氮气缸或称气体弹簧，或称氮气缸弹压装置，简称氮气弹簧(“ NitrOgen Cylinder ”、“ GaSSPring” )。
目前常规弹性元件是弹簧、橡皮和气垫，这些弹性元件在工业领域中得到了广泛的应用，解决了各种弹性储能的需要，发挥着其应有的作用。
在模具工业中，一直大量使用着弹性元件。
这些年来，模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高，工业产品对模具的需求量越来越大，模具朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展，而原有的常规弹性元件存在着一定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺的要求，往往影响冲压件质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响模具在压力机上更换的时间；同时常规弹性元件占有的模具空间太大，增大了模具制造的成本。
例如弹簧、橡皮均存在着需要预紧，才能达到设计所需求的弹压力，而它们的弹压力又是随行程加大而明显地增大，这种弹压力不恒定的性能，可能导致零件不能成形，对拉延压边是很不理想的。
对于复杂的拉延成形零件，这个矛盾就显得特别突出，有时只好采用增加工序的办法来解决这类问题。
再如弹簧、橡皮的起始力都不大，这一点对要求起始力比较大的弯曲、翻边等工艺，也不理想。
由此产生的结果是，冲压制件的质量不稳定，调整模具费时费力。
对于密集型冲头的冲裁工艺，如采用弹簧或橡皮卸料，往往会遇到模具的卸料空间不够安放弹簧或橡皮，因而需要加大模具空间来解决这类问题。
还可举出不少这类例子。
当前冲压设计人员只能采用气垫来部分弥补这些不足。
但是采用压力机气垫时，模具的设计、调整、使用都不很方便；由于气压的波动和管道节流损失，气垫所提供的力量也不是很准确；它所占有的空间比较大；需要配备专用的压缩空气站，况且并非所有的压力机均配有气垫。
在使用气垫时，模具设计均要受气垫顶杆位置的限制，模具安装调试也不方便。
为此，人们努力开发一种新型的弹性功能部件来替代常规的弹性元件，这种新型弹性元件具有更加完善的性能，能代替常规弹性元件，完成常规弹性元件难于完成的工作，具有常规弹性元件所不具备的性能，能代替常规弹性元件，完成常规弹性元件难于完成的工作，具有常规弹性元件所不具备的性能，氮气弹簧做为新型弹性功能部件也就应运而生。
它能够补上述不足，简化模具设计、制造，方便模具调整；它可以作为独立部件，安装在模具中使用，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作，是一种具有柔性能的弹性部件。
氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛地应用，也可以应用到其他工业领域，如汽车、电子、仪表等行业。
由此看来，氮气弹簧的用途相当广泛，它的出现迎合了时代的要求，满足了工业发展的需要，显然，这项技术的发展如今正是方兴未艾。
、氮气弹簧的设计原理、基本参数和特性1、氮气弹簧设计原理采用氮气作为工作介质的氮气弹簧，它的工作过程，可以近似认为是等温膨胀和压缩过程，因此必须遵循波义耳一马略特(Boyle-Mariotte) 气体状态方程。
PVrT=C P1× V1=P2X V2应当说明，除了理论计算之外，氮气缸的结构设计、密封技术是氮气弹簧成败之关键技术。
从目前国内外产品来看，氮气弹簧的结构一般可分为：活塞式各柱塞式二大类型，采用单腔或复腔的气室结构，气室设计上多为背压式结构。
从整体而言，氮气弹簧可分为独立式和非独立式二大类型。
可运动部分和不可运动部分的结构，充气、配气结构和形式等的设计均与制造工艺技术相关联，与新材料、新工艺、新技术的应用相关联，这些新技术的应用程度，都将直接影响氮气弹簧的技术性能指标，影响氮气弹簧品质的高低。