混凝土施工工艺
混凝土工作流程和工艺
混凝土工作流程和工艺一、施工工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护二、施工准备1、技术准备钢筋工程隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。
现场水、电、保温养护等措施准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。
现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。
浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理汽车泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。
填写浇灌申请，并经批准。
混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。
混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
混凝土外加剂的性能和种类应报监理工程师认可后方准使用。
外加剂、掺合料由试验确定,不得使用具有早强性能的减水剂。
混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行坍落度试验并做好记录，不满足要求予以退还。
现场严禁加水。
2、作业条件⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。
混凝土屋面工程施工工艺
混凝土屋面工程施工工艺一、前期准备工作1. 定位：确定混凝土屋面的具体位置和尺寸，施工前需测量好屋面的图纸尺寸，确保符合设计要求。
2. 材料准备：准备好需要的混凝土、砂、水泥等建筑材料，确保材料的质量合格，以保证施工质量。
3. 施工人员：组织好施工人员，包括项目经理、技术员、工人等，确保每个人都明确自己的任务和责任。
4. 安全措施：在施工现场设置好必要的安全设施，如护栏、安全帽、安全绳等，保障施工人员的安全。
二、施工工艺1. 浇筑基层：首先在屋面预留好排水和防水层的位置，然后浇筑混凝土基层，厚度一般为5-10厘米，用以支撑和固定屋面结构。
2. 铺设防水层：在混凝土基层上铺设防水材料，一般采用聚氯乙烯防水卷材或涂刷型防水材料，确保屋面不渗水。
3. 浇筑保护层：在防水层上浇筑混凝土保护层，一般厚度为3-5厘米，用以保护防水层不受外界环境的损害。
4. 铺设保温层：根据设计要求，在保护层上铺设保温材料，常见的有挤塑板、聚苯颗粒保温板等，保证屋面的保温性能。
5. 浇筑面层：最后在保温层上浇筑混凝土面层，一般厚度为5-10厘米，用以赋予屋面正常使用性能。
6. 操作流程：混凝土屋面施工流程一般为基层浇筑、防水层铺设、保护层浇筑、保温层铺设、面层浇筑，各个环节需要相互配合，确保工艺的连续性。
7. 施工质量：在施工过程中要注意混凝土的均匀性、密实性和抗压性，避免裂缝、起砂等质量问题，确保屋面的使用寿命。
8. 质量验收：施工完成后，需要进行质量验收，确保屋面符合设计要求和安全标准，方可交付使用。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工过程中要保持屋面干燥、通风，避免在雨雪天气施工，以免影响施工效果。
2. 施工温度：混凝土屋面施工要避免在低于5℃或高于35℃的环境下施工，以免影响混凝土的凝固和硬化。
3. 施工速度：混凝土在搅拌后开始凝固，施工速度要快，尽量避免出现拼接缝和渗漏缝。
4. 施工质量：施工过程中要遵循施工规范和技术标准，确保施工过程中的每一个环节都符合质量要求。
混凝土工程施工工艺
1 混凝土工程施工工艺1.1混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土北凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝经条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
1.2柱混凝土浇筑1.柱浇筑前底部应先填以5~10厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋个。
除上面振捣外，下面要有人及时敲打模板。
2.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4.浇筑完后，应随时将伸出的搭钢筋整理到位。
1.3梁、板混凝土浇筑1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层落筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一卢浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
混凝土工程施工工艺
1、混凝土工程施工工艺工艺流程1：清理板面工艺流程2：混凝土浇筑振捣施工内容：清水冲洗板面。
施工内容：混凝土浇筑振捣控制标准：将板面上的石子、混凝土碎块、木屑等杂物清洗掉控制标准：1、剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。
墙体混凝土分层连续浇筑到板底，然后进行梁板砼的浇筑。
地下室外墙、各层之间水平施工缝处均设置3mm厚止水钢板；2、浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm 以方便操作)。
每个柱振捣四个点，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm工艺流程3：混凝土板面平整度控制工艺流程4：混凝土面收平施工内容：混凝土板面平整度控制。
施工内容：混凝土板面平整度控制。
控制标准：施工过程中拉50cm高标高线检查混凝土表面平整，如有所不足则按照50cm的标高进行调整。
控制标准：混凝土初凝后用磨光机磨光收平。
工艺流程5：人工收面工艺流程6：人工拉毛施工内容：人工收面施工内容：人工拉毛。
控制标准：楼板混凝土的压光。
浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
控制标准：按照一个方向进行拉毛。
工艺流程7：混凝土养护施工内容：覆盖薄膜养护。
施工内容：施水养护控制标准：收面完成后立即覆盖薄膜进行养护。
成立混凝土养护小组，混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，普通砼养护7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。
混凝土养护由专人负责，板混凝土强度达到1.2MPa时方可上人操作。
工艺流程8：施工缝清理施工内容：施工缝凿毛控制标准：墙柱等施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净。
混凝土施工工艺流程
混凝土施工工艺流程混凝土施工是建筑工程中非常重要的环节之一，它涉及到混凝土配制、浇筑、养护等多个环节。
本文将详细介绍混凝土施工的工艺流程，旨在为读者提供一个清晰的参考。
1. 材料准备在混凝土施工前，首先需要准备好所需的材料。
主要材料包括水泥、沙子、石子、水和掺合料等。
这些材料应符合相关的标准要求，确保施工质量。
2. 混凝土配制混凝土配制是混凝土施工的关键步骤之一。
按照设计要求，确定混凝土的配合比例，然后将水泥、沙子、石子等材料按照一定的比例放入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土达到均匀一致的状态。
3. 浇筑混凝土配制完成后，需要将混凝土浇入预定位置。
在浇筑前，应先进行模板的搭建和检查。
确保模板的牢固性和准确性，以防止混凝土流失或出现变形。
在浇筑时，应采取适当的措施，如振捣、拍打等，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
4. 养护在混凝土浇筑后，需要进行养护措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
养护的时间和方法取决于混凝土的种类和厚度。
一般情况下，需要及时进行浇水养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
5. 表面处理混凝土施工完成后，可以根据需要进行表面处理。
表面处理可以使用不同的方法，如拔光、打磨、喷涂等，以提高混凝土的美观性和耐久性。
6. 质量检查在混凝土施工的各个阶段，都需要进行质量检查。
包括对原材料的检查、混凝土的配制比例检查、施工过程中的检查等。
通过质量检查，可以及时发现问题并进行处理，确保施工质量的达标。
7. 施工记录混凝土施工过程中，应编写详细的施工记录。
记录包括施工日期、施工人员、施工环境等信息，以及各个环节的具体操作和施工质量检查结果。
施工记录可以为后续的工程质量评估和维护提供重要参考。
8. 完工验收混凝土施工完成后，需要进行完工验收。
验收包括对施工质量、施工工艺等方面的检查。
只有通过验收后，混凝土施工工作才能正式完工。
本文简要介绍了混凝土施工的工艺流程，包括材料准备、混凝土配制、浇筑、养护、表面处理、质量检查、施工记录和完工验收。
混凝土施工的工艺流程
混凝土施工的工艺流程
1. 筹划阶段：确定施工计划，包括施工时间、方式、人员和设备等。
2. 土方施工：进行地面开挖和回填，以准备好建筑基础。
3. 基础建设：搭建支模架，然后铺装碎石和沙子，振实基础层，最后进行混凝土浇筑，加固基础。
4. 结构建设：随着建筑物高度的增加，需要建造混凝土柱、梁和墙壁，根据构造图纸，进行支模、钢筋捆扎、买料、调制混凝土等施工。
5. 安装管道、电缆线：在混凝土结构中预留好管道和电缆线口，完成混凝土浇筑后进行管道穿缆。
6. 喷涂防水层：对建筑物外墙和屋面喷涂防水层，以保证房屋密封性。
7. 内部装修：对混凝土结构进行室内隔墙、墙壁贴瓷砖、地面铺设等内部装修工作。
8. 竣工阶段：进行验收、整理和完善工作，保障工程质量，达到规定的使用标准。
混凝土施工工艺
混凝土施工工艺
混凝土施工工艺是指将混凝土材料按照一定的工艺方法和程序进行施工的过程。
一般包括以下几个步骤：
1. 模板安装：根据设计要求和施工文件，先将模板按照所需的形状和尺寸进行安装，然后调整并固定好。
2. 钢筋布置：根据结构设计和图纸要求，在模板内进行钢筋的布置。
钢筋的正确布置能够提高混凝土的承载能力和抗震能力。
3. 浇筑混凝土：将预先准备好的混凝土倒入到模板内，然后利用振动器等设备将混凝土进行振实并排出空气，确保混凝土的密实性。
4. 表面处理：在混凝土刚浇筑完成后，可以进行表面处理，包括拓摩、抹灰、刮毛等方法，以提高混凝土的平整度和
美观度。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，需要对其进行适当的
养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等方法，以保证混凝
土的强度和耐久性。
以上就是混凝土施工的一般工艺流程，具体的施工工艺还
需根据具体情况和项目要求进行调整。
现浇混凝土施工工艺和施工法
现浇混凝土施工工艺和施工法一、现浇混凝土施工工艺1、施工缝的处理：施工缝是现浇混凝土工程中不可避免的部分，也是保证混凝土连续性和整体性的重要环节。
在处理施工缝时，必须保证新旧混凝土结合牢固，一般采用以下方法：（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的水应予清除。
（2）注意在浇筑前，应在其上铺一层厚度为10~15mm的同强度等级水泥砂浆。
2、混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是现浇混凝土工程中最重要的环节之一，它直接决定了结构的强度和质量。
在浇筑时，应保证混凝土具有连续性和密实性。
同时，还应保证混凝土的均匀性和稳定性。
为了达到这些要求，一般采用以下方法：（1）自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不宜超过3m；否则应使用溜槽、串筒等工具进行辅助下料。
（2）分层浇筑时，应保证上下层之间结合牢固，避免出现分层离析现象。
（3）振捣时应保证混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
二、现浇混凝土施工法1、顺序施工法：顺序施工法是一种常用的现浇混凝土施工方法，它按照一定的顺序逐层浇筑混凝土，直至完成整个结构。
这种方法一般适用于平面尺寸较小的结构，如楼板、梁等。
优点：操作简单，易于掌握，对施工空间要求较小。
缺点：施工时间长，劳动强度大，对模板消耗较大。
适用范围：适用于小规模、结构简单的工程。
2、平行施工法：平行施工法是一种先进的现浇混凝土施工方法，它通过合理安排各层浇筑顺序和浇筑时间，实现多层次、多工作面的平行作业。
这种方法一般适用于大型、复杂的工程，如高层建筑、桥梁等。
优点：缩短了施工周期，提高了施工效率；降低了施工成本；保证了工程质量。
缺点：需要较高的技术和管理水平，对施工空间和模板消耗较大。
适用范围：适用于大型、复杂的工程。
现浇混凝土排水沟施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、熟悉图纸，进行技术交底，编写施工方案。
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混凝土施工工艺篇一：混凝土工程施工工艺流程混凝土工程施工工艺1范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2施工准备工作2．1材料及主要机具：2．1．1水泥：a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。
b、水泥进场时，理应出厂合格证或试验报告，并必须录入其品种、标号、出厂日期。
采用前若辨认出变色或过期，应当再次采样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
2．1．2砂：a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。
b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜掌控在40%~50%。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于c30时，不大于3%；低于c30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对c10或c10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3石子：a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。
b、石子最小粒径严禁大于结构横截面尺寸的1/4，同时严禁大于钢筋间最轻天量距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量（按每公斤）对等同于或低于c30混凝土时，不大于1%；高于c30时，不大于2%；对存有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对c10或c10以下的混凝土，石子的含泥量可以酌情收紧。
d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于c30时，不大于15%；低于c30时不大于25%；对c10或c10以下，可以放宽到40%。
2．1．4水：合乎国家标准的生活饮用水可拌新制各种混凝土，不须要再展开检验。
2．1．5外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。
2．1．6主要机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、大翻斗车、细长锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，短抹子，铁板、胶皮水管、串成桶、塔式起重机等。
3操作工艺3．1工艺流程：采用现场搅拌混凝土浇筑工艺→→→→使用商品混凝土铺设工艺→→→→→→保洁3．2作业准备：铺设前应付模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除整洁，并经检查钢筋的水泥垫块与否枕头不好。
如果采用木模板时应施肥并使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在去除杂物后再半封闭。
剪力墙根部单薄混凝土已剔出整洁。
3．3混凝土现场搅拌：自煮砼用作避免商品砼暂时供应没了的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和协调比应与商品砼的保持一致。
3．3．1根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
要过称。
3．3．2装料顺序：通常先装石子，再上装水泥，最后上装砂子，例如需用掺合料时，应当与水泥一并重新加入。
例如须要拌外加剂（减水剂、晚强剂等）时，粉状应当根据每盘重新加入量预加工放入大包装袋内（塑料袋为宜），用时与厚薄骨料同时重新加入；液状应当按每盘用量与水同时重新加入搅拌机烘烤。
3．3．3搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。
掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
混凝土烘烤的最为短时间（s）3．3．4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
3．3．5混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。
2、混凝土自搅拌机中卸出后，应当及时运往铺设地点，沿袭时间，无法少于初稀时间。
在运输过程中，必须避免混凝土离析、水泥浆外流、坍落度变化以及产生初凝等现象。
例如混凝土运往铺设地点存有离析现象时必须在浇水前展开二次加水。
混凝土从搅拌机中卸出后至铺设完的沿袭时间应当合乎所列的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）备注：掺有外加剂或使用慢硬水泥拌制混凝土时，应当按试验确认。
3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。
在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3．4泵送混凝土施工3．4．1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
3．4．2已经开始泵送时，泵送速度宜减慢，油压变化应当在允许值范围内，等待泵送成功时，才用正常速度展开泵送。
3．4．3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
3．4．4混凝土泵送宜已连续作业，当混凝土供应不及时，须要减少泵送速度，泵送暂时中断时，烘烤不应当暂停。
当叶片被卡死时，须要探底回升排队，再正转回、探底回升一定时间，等待正转回成功后方可以稳步泵送。
3．4．5泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可以使用内要5分钟正探底回升2―3个行程，并使管内混凝土血液循环，避免泌水离析，长时间停在泵（少于45分钟）气温低、混凝土坍落度小时可能将导致塞管，宜将混凝土从泵和输送管中去除。
3．4．6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
3．4．7在高温季节泵送，宜用湿草袋全面覆盖管道展开降温，以减少进模温度。
3．4．8泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
3．5柱混凝土铺设3．5．1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．5．2柱混凝土应当分层铺设振捣，每层铺设厚度掌控在500mm左右。
混凝土下料点应集中布置循环大力推进，已连续展开。
振动棒严禁刺痛钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面必须有人随时敲击模板。
3．5．3柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
3．5．4柱子混凝土应当一次铺设完，例如人留院施工缠时应当回到主梁下面。
无梁楼板应当回到柱帽下面。
在梁板整体铺设时，应当在柱铺设完后停息1~1。
5h，并使其赢得初步沈稳，再继续铺设。
3．5．5浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3．5．6结构柱混凝土应当分层铺设，每层厚度严禁少于300mm。
3．6梁、板混凝土浇筑3．6．1肋形楼板的梁板应当同时铺设，铺设方法应当由一端已经开始用“赶着浆法”大力推进，即先铺设梁，根据梁高分层铺设成阶段形，当达至楼板板底边线时再与板的混凝土一起铺设，随着阶段形不断延展，梁板混凝土已连续向前展开。
篇二：混凝土施工工艺标准小体积混凝土施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑箱基底板等逊于真蝠体积混凝土结构施工。
2施工准备2.1原材料的建议2.1.1水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2砂：优先采用中砂或粗砂，为减少混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在2%以内。
2.1.3石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径5～40mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在1%以内。
一89）的规定。
2.1.5外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》gb8076、《混凝土外加及应用技术》gb50119等和有关环境保护的规定。
2.2主要工机具2.2.1混凝土上料搅拌设备：混凝土自动计量设备、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。
2.2.2混凝土运输设备：混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动Maignelay、手推车、串筒、溜槽。
2.2.3混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振动器。
2.2.4混凝土测温设备：电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。
2.3作业条件2.3.1基本建设混凝土铺设方案，制订施工命令图表，确认流水分段分割、铺设程序、原材料运输、混凝土配料、运送、铺设、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
2.3.2准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。
2.3.3基础钢筋已先用完，并已经过环评；内外模板已支设不好，并提振稳固；板缝已堵塞汪，并刷上隔绝剂；在模板上已弹头不好混凝土铺设标高线。
2.3.4配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求。
并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。
2.3.5根据混凝土铺设方案，架设不好步入基坑的脚手马道和浇水脚手平台。
2.3.6检查复核基础轴线、标高，大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。
2.4作业人员2.1.4水：宜使用饮用水。
例如使用其它水，其水质必须合乎《混凝土加水用水标准》（jgj632.4.1主要作业人员：机械操作人员、混凝土工。
2.4.2施工人员应当经过专业安全和技术培训，并拒绝接受了专项施工技术交底。
3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1小体积混凝土防裂措施：3.2.1.1选用中低热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂，均可以延迟水化热释放速度，降低热峰值。
3.2.1.2混入适度的u型混凝土膨胀剂，避免或增加混凝土膨胀脱落，并使混凝土球状化，并使混凝土抗渗型提升。
在满足用户混凝土泵送来的条件下，尽量采用粒径很大、级分体式较好的石子；尽量减少砂率，通常宜掌控在42-45%之间。
3.2.1.3在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温。
3.2.1.4掌控混凝土的出机温度和铺设温度，冬季在不能查封的前提下，使用热骨料、冷水烘烤混凝土。
夏季例如当时气温较低，还应付砂石展开保温，砂石料场设立轻便遮阳装置，必要时向骨料擦冷水。
3.2.2大体积混凝土搅拌、运输操作工艺：3.2.2.1混凝土烘烤必须按协调比严苛计量，建议车车过磅；装料顺序：石子→水泥→砂子；例如存有添加剂时，应当与水泥一并重新加入；粉沫状的外加剂同水泥一并重新加入，液体状的与水同时重新加入。