(完整版)渡槽槽身混凝土施工方案
渡槽槽身混凝土施工方案
渡槽槽身混凝土施工方案
在水利工程中，渡槽是将河流、渠道或其他水体交叉地带引流并连接的重要构筑物。
渡槽的槽身混凝土施工方案至关重要，直接影响了渡槽的稳定性、耐久性和安全性。
本文将探讨渡槽槽身混凝土施工方案的一般步骤和施工要点。
1. 施工前准备
在进行渡槽槽身混凝土施工前，首先要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于准备各种施工机械设备、检查施工现场的环境和地质条件是否符合要求、确定施工进度计划等。
2. 模板安装
槽身混凝土施工的第一步是安装模板。
模板的质量和安装是否牢固直接影响到混凝土施工的质量。
在安装模板时要注意模板的垂直度和横平面度的要求，确保模板的平整度符合设计要求。
3. 钢筋绑扎
完成模板安装后，需要进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的数量、规格和间距应按照设计图纸的要求进行配置，同时要注意钢筋的防锈处理和焊接质量。
4. 浇筑混凝土
浇筑混凝土是整个渡槽槽身混凝土施工过程中最关键的环节之一。
在浇筑混凝土时，要控制浇筑速度，避免出现混凝土过早凝固或出现裂缝的情况。
同时要及时振捣混凝土，确保混凝土的密实度和均匀性。
5. 防护和养护
混凝土浇筑完成后，需要对渡槽槽身进行防护和养护工作。
防护包括保温、防水等工作，养护则是指保持混凝土的湿润度，加速混凝土的强度发展，提高渡槽槽身的使用寿命。
结语
渡槽槽身混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量和渡槽的使用安全。
通过合理的施工方案和严谨的操作，可以保证渡槽槽身混凝土的质量和稳定性，为水利工程的正常运行提供了保障。
渡槽施工专项方案
一、工程概况渡槽工程是水利工程的重要组成部分，主要用于输水、排洪、灌溉等目的。
本工程渡槽全长XX米，横断面为矩形，底宽XX米，顶宽XX米，高XX米。
渡槽结构主要由基础、槽身、边墙、翼墙、伸缩缝等组成。
二、施工准备1. 施工组织：成立渡槽施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保施工组织有序、高效。
2. 施工材料：根据设计要求，准备足够的混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量合格。
3. 施工设备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、运输车、模板、支架等施工设备，确保设备性能良好、运行正常。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，包括混凝土工、钢筋工、模板工、测量工、安全员等，并进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 基础施工：根据设计图纸，开挖基础坑，进行基础垫层铺设，然后进行基础混凝土浇筑，确保基础坚实、平整。
2. 槽身施工：采用分段浇筑方法，先浇筑槽底，然后浇筑槽壁，最后浇筑槽顶。
槽身混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度、和易性，确保混凝土质量。
3. 边墙施工：边墙采用现浇混凝土结构，先浇筑边墙基础，然后浇筑边墙主体，最后浇筑翼墙。
边墙施工过程中，严格控制模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
4. 伸缩缝施工：伸缩缝采用橡胶止水带，安装时应确保止水带与混凝土紧密结合，防止漏水。
5. 模板、支架拆除：混凝土达到设计强度后，方可拆除模板和支架，拆除过程中注意保护混凝土结构，防止损坏。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 施工过程：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 混凝土浇筑：控制混凝土坍落度、和易性，确保混凝土质量。
4. 模板、支架安装：确保模板安装牢固、平整，支架支撑可靠。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
五、安全文明施工措施1. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
渡槽工程施工方案
渡槽工程施工方案一、工程背景渡槽工程是一项重要的水利工程，它是将水流引导至目标区域的关键设施。
本文将详细介绍渡槽工程的施工方案。
二、工程概述本次渡槽工程的目标是在指定区域建设一个用于水流引导的渡槽。
项目总体规划如下：1. 渡槽位置：位于XX河流域乡村附近。
2. 渡槽规格：长度为XX米，宽度为XX米。
3. 渡槽材料：采用高强度混凝土建造。
三、施工步骤1. 工程准备：在施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工队伍和技术人员分工；- 采购所需的施工材料和设备；- 制定详细的工程施工计划。
2. 基础施工：- 进行地质勘探，确保渡槽基础地质条件符合要求；- 在施工现场进行开挖，清理现场，并进行地基与基础的施工；- 进行渡槽底部的铺垫和加固。
3. 渡槽建设：- 将预制的混凝土块运输到施工现场；- 按照设计要求，将混凝土块逐一安装在渡槽位置，确保对接紧密；- 采用适当的固定和密封措施，确保渡槽的稳定性和水密性。
4. 测试与调试：- 进行渡槽的压力测试，确保渡槽的承载能力达到设计要求；- 进行泄漏测试，确认渡槽的水密性满足要求；- 调试渡槽是否与周围环境协调配合。
5. 完工验收：- 进行工程的竣工验收，确保渡槽达到规范要求；- 编制竣工图纸和相关技术文件；- 渡槽工程移交使用部门。
四、安全与环保措施为确保施工过程的安全和环境的保护，我们将采取以下措施：1. 配备专业的安全员，并制定详细的施工安全管理方案；2. 严禁违章作业，确保施工现场的安全；3. 合理利用资源，降低材料和能源的浪费；4. 做好施工现场的环境保护工作，防止扬尘、噪音等对周围环境的污染。
五、工期与预算施工工期预计为XX个月，总预算为XX万元。
六、总结通过本文的施工方案，我们将确保渡槽工程的顺利进行，并保证工程质量和安全。
同时，我们也将采取环保措施，尽量减少对环境的影响。
渡槽工程施工方案百度文库
一、工程概况渡槽工程是一项重要的水利基础设施，主要用于解决灌溉、供水、防洪等问题。
本渡槽工程位于XX地区，全长XX米，设计流量XX立方米/秒，渡槽采用钢筋混凝土结构，主要由渡槽主体、进出口连接段、基础及附属设施等组成。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等岗位责任。
（2）制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
（3）建立健全施工管理制度，确保施工质量、进度、安全。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保强度和延性。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，确保混凝土强度。
（3）砂石：选用质地坚硬、颗粒均匀的河砂和碎石，确保混凝土质量。
（4）模板：选用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工设备，如钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
（3）测量仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺1. 渡槽主体施工（1）基础处理：清除槽基表面杂物，进行地基加固，确保基础稳定性。
（2）模板安装：根据设计图纸，制作钢模板，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
2. 进出口连接段施工（1）基础处理：与主体施工相同，确保基础稳定性。
（2）模板安装：制作钢模板，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
（3）钢筋绑扎：与主体施工相同，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护：与主体施工相同，确保混凝土强度和耐久性。
3. 基础及附属设施施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
渡槽工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述本渡槽工程位于XX地区，旨在解决灌溉、排涝问题，提高农业用水效率。
渡槽全长XX米，净跨XX米，采用预应力混凝土结构，设计流量为XX立方米/秒。
本方案针对渡槽工程的施工特点，制定以下专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对渡槽设计图纸进行详细研究，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技能。
2. 材料准备：根据设计要求，采购预应力混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备准备：准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工设备、模板支架、泵送设备等施工设备。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置排水设施，确保场地干燥、整洁。
三、施工工艺1. 基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径为XX米，桩间距为XX米。
施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 钢筋施工：根据设计图纸，制作钢筋骨架，严格控制钢筋间距、保护层厚度。
钢筋绑扎完成后，进行预应力张拉，确保钢筋受力均匀。
3. 混凝土施工：采用泵送混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
施工过程中，注意混凝土浇筑顺序和振捣密实，防止蜂窝、麻面等质量问题。
4. 模板支架施工：根据设计图纸，制作模板支架，确保支架稳定、可靠。
模板安装过程中，注意模板接缝严密，防止漏浆。
5. 预应力施工：张拉预应力筋前，检查预应力筋锚固、张拉设备等，确保预应力施工质量。
6. 质量检测：施工过程中，对混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板支架稳定性等进行检测，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 基础施工阶段：XX天3. 钢筋施工阶段：XX天4. 混凝土施工阶段：XX天5. 预应力施工阶段：XX天6. 质量检测阶段：XX天7. 施工验收阶段：XX天五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 严格执行施工规范，确保施工质量。
(完整版)水利工程渡槽施工方案
施工组织设计一、工程概述二、设计依据1、业主提供的项目区1：500测绘图、场地工程地质调查报告。
2、规范手册：《灌溉与排水工程设计规范》（GB 50288-99）《水利水电工程等级划分及洪水标准》《灌区水工建筑物丛书渡槽（第二版）》《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）《DL5169-2002T+水工混凝土钢筋施工规范》《钢筋混凝土结构设计实例》。
三、明渠部分渡槽前后段修建明渠接原渠道，明渠采用矩形断面，C20混凝土底板厚10cm，边墙为M7.5浆砌石，渠顶宽50cm, C15混凝土压顶厚5cm，渠壁采用M10水泥砂浆抹立面厚2cm。
布设本渠道施工所需导线、水准点，根据设计图纸，利用全站仪打出轴线控制桩，施放出各点，并做好记桩工作。
进行渠底开挖时，开挖边坡为1:0.5, 如遇到淤泥等情况，应根据实际地形进行加大挖深，再回填砾石以确保基础稳定。
渠底开挖后基础要进行夯实，确保压实系数不小于0.94。
夯实完成即可进行边墙底部浆砌石的砌筑，砌筑至预定高程后，安装模板，进行渠底混凝土的浇筑，完成渠底混凝土浇筑后砌筑边墙、压顶混凝土的浇筑及边墙抹面。
最后边墙外侧进行土石回填。
边墙砌筑及底板浇筑时应预留沉降缝、伸缩缝。
渠道段和渐变段边墙均按10m长分缝，底板混凝土按5m长分缝，分缝部位进行止水处理，分缝止水材料采用单层油毛毡止水。
新建渠道、原渠道及渡槽衔接处采用长10m渐变段衔接。
边墙高由渡槽1.65m高渐变到新建明渠的1.8m高，又由新建明渠1.8m高渐变到原渠道的2m高。
新建明渠与渡槽底宽都为1.4m，原渠道为1.8m。
四、渡槽要严格按照《水工混凝土钢筋施工规范》等相关规范进行施工。
1、施工准备组织工人进场，共设三个施工班组：机械施工组主要进行前期基槽开挖，施工一组主要负责钢筋及模板制作，施工二组负责砼浇筑施工；根据施工情况合理配合相应的人员、机械，及符合设计要求的材料等。
接桩复测及控制点加密，地形勘察及原地表高程复测，收集整理相关数据并报监理验收，作为施工时参考。
渡槽工程施工方案
渡槽工程施工方案方案：根据设计要求，采用机械开挖和手工清理的方式进行土方开挖。
开挖深度按设计要求进行，开挖后清理干净，确保基础混凝土浇筑质量。
填筑土方时，按设计要求分层填筑，每层压实，达到设计要求的密实度。
2、地面支护施工方案：地面支护采用钢支撑和混凝土墙支撑相结合的方式，确保施工安全和支撑稳定。
具体施工方案根据现场实际情况进行调整。
3、基础混凝土施工方案：基础混凝土采用灌注桩和基础板相结合的方式进行施工，确保基础稳定和承载力满足设计要求。
具体施工方案根据现场实际情况进行调整。
4、排架混凝土施工方案：排架混凝土采用现浇法进行施工，确保排架稳定和承载力满足设计要求。
具体施工方案根据现场实际情况进行调整。
五、上部结构施工渡槽上部结构包括槽身、槽墩、排架和渐变段混凝土浇筑等。
具体施工方案如下：1、槽身混凝土施工方案：槽身混凝土采用现浇法进行施工，确保槽身稳定和承载力满足设计要求。
具体施工方案根据现场实际情况进行调整。
2、槽墩排架混凝土施工方案：槽墩排架混凝土采用现浇法进行施工，确保槽墩排架稳定和承载力满足设计要求。
具体施工方案根据现场实际情况进行调整。
3、渐变段混凝土施工方案：渐变段混凝土采用现浇法进行施工，确保渐变段稳定和承载力满足设计要求。
具体施工方案根据现场实际情况进行调整。
六、施工安全措施在施工过程中，必须严格按照国家有关安全生产法律法规和相关规定，加强安全管理，保证施工安全。
具体措施如下：1、严格执行安全操作规程，加强施工现场管理，确保施工过程中人员和设备的安全；2、加强现场安全巡查，及时发现和排除施工安全隐患；3、加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识；4、配备必要的消防器材和急救设备，确保施工现场的消防和急救能力；5、对施工现场进行必要的防护措施，确保周边环境安全。
七、环保措施施工过程中，必须严格按照国家有关环保法律法规和相关规定，加强环保管理，保护环境。
具体措施如下：1、在施工现场周边设置围挡和防尘网，防止施工扬尘对周边环境造成影响；2、加强对施工废弃物的管理，确保施工现场的环境卫生；3、对施工现场进行必要的噪声控制，减少对周边居民的影响；4、严格控制施工期间的污水排放，确保污水达标排放；5、配备必要的环保设施和设备，确保施工过程中环保措施的有效实施。
水利工程渡槽施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况渡槽是水利工程中的一种重要结构，主要用于灌溉、排涝、发电、供水等目的。
本渡槽工程位于某省某市某县，起点位于XX镇，终点位于XX镇，全长XX公里。
工程总投资XX亿元，建设工期为XX个月。
本渡槽工程采用单孔圆形渡槽结构，直径为XX米，最大跨度为XX米。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：XX水利水电工程有限责任公司2. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、指挥、协调和管理工作。
（2）施工技术部：负责施工技术方案、施工工艺、施工质量控制、施工安全、施工进度等工作。
（3）施工物资部：负责施工物资的采购、运输、储存、供应等工作。
（4）施工安全部：负责施工安全管理工作，确保施工安全。
（5）施工质量部：负责施工质量管理工作，确保工程质量。
三、施工准备1. 施工场地准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地符合施工要求。
（2）施工道路：修建施工道路，确保施工物资和设备的运输。
（3）临时设施：搭建施工宿舍、食堂、办公室等临时设施。
2. 施工材料准备（1）钢材：确保钢材质量合格，满足设计要求。
（2）混凝土：确保混凝土质量合格，满足设计要求。
（3）水泥、砂、石子等原材料：确保原材料质量合格，满足设计要求。
3. 施工设备准备（1）挖掘机、推土机、装载机等大型施工设备。
（2）吊车、汽车等运输设备。
（3）混凝土搅拌站、钢筋加工设备等。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
（2）进行施工人员培训，提高施工人员的素质。
四、施工工艺1. 场地平整（1）使用挖掘机、推土机等设备进行场地平整。
（2）确保场地平整度符合设计要求。
2. 基础施工（1）基础开挖：根据设计要求，进行基础开挖。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）基础浇筑：根据设计要求，进行基础浇筑。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：对钢筋进行加工，确保钢筋质量合格。
（2）钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋绑扎。
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洺河渡槽槽身混凝土施工方案 1概述洺河渡槽槽身纵向为 16跨简支梁结构，单跨长 40m 。
槽身为三槽一联矩形 预应力钢筋混凝土结构，单槽净宽 7m ，槽净高 6.8m ，边墙厚 0.6m ，中墙厚 0.7m ， 底板厚 0.4m ，底横梁高 0.7m ，宽 0.4m ，间距 2.5m 。
渡槽共布置 17个槽墩， 墩身为实体重力墩，由墩帽、墩身、承台组成。
墩帽长 26.2m ，宽 5.5m ，高 2.5m ， 墩身高 6.7～14.1m 。
承台长 28.6m ，宽 7.6m ，厚 2.5m 。
承台下设两排灌注桩， 每排 7根，桩距、排距均 4.2m ，桩径 1.7m ，桩长 13.5～54m ，边墩桩径 1.5m ， 根据基岩承载力变化，桩尖深入弱风化岩内 3.4～6m 。
15号、16号槽墩采用扩 大基础，基础底面坐落于弱风化基岩中，基础长29.5m ，宽 9m ，厚 2.5m 。
进口节制闸选用开敞式钢筋混凝土结构，闸门为弧型钢钢门，采用液压启闭机。
进口节制闸闸室长 22m ，闸孔净宽 3×7.0 m ，总宽 26.6m 。
出口检修闸闸室长 12m ， 宽 26.6m ，为 3孔开敞式钢筋混凝土结构。
退水闸、排冰闸布置在渡槽进口渐变 段上游右岸，中心线与总干渠轴线交角 62°，退水闸和排冰闸由引渠、闸室、陡 坡、消力池、退水渠组成，其中引渠、陡坡、消力池、退水渠由退水闸和排冰闸 共用。
单跨槽身主要工程量见表 1。
表 1单跨槽身段混凝土工程主要工程量序号 名称单位 数量 857 3m 1 2 3 4 5 6 7第一层混凝土浇筑 第二层混凝土浇筑 后浇带二期混凝土预制拉杆 3 m 823 3 m 60 3 m 38 3 m 单跨槽身混凝土1778 122.08 196.38单跨槽身预应力钢绞线、粗钢筋钢筋制安（Ⅱ级）t t2施工布置2.1施工道路布置根据工程施工总布置，结合施工主干道及开挖的施工道路，槽身混凝土施工 均利用施工道路运输混凝土。
2.2施工水、电布置渡槽槽身施工用水主要用于混凝土拌制以及混凝土的养护，混凝土拌制用水由供水系统提供，混凝土养护用水采用洒水车直接供给。
拌合系统用电可直接从400KVA变压器接电缆供电，施工现场可就近从400KVA或者1000KVA变电站接线供电。
2.3混凝土施工设备布置两套混凝土拌和系统，两套拌和系统均为HZS60型拌和站。
两套拌和系统3合计生产率为80 m /h，能够满足混凝土浇筑强度要求。
根据工程建筑物及工程地形条件，经方案比较，选择：（1）垂直运输机械布置混凝土采用混凝土泵送料入仓等方式施工；（2）水平运输机械3本工程的混凝土主要采用9m搅拌车从拌和楼运至各混凝土浇筑点的喂料点，施工材料及设备采用10t自卸汽车水平运输。
3施工工期根据总进度计划安排，洺河渡槽槽身施工安排在2010年3月1日至2012年11月30日，共计672个工作日。
共计安排三套周转材料，其中两套周转材料周转5次，另一套周转6次。
每跨槽身施工时间3个月(90~95天)，具体工序计划如下：承重排架搭设第一层底模、钢筋、钢绞线第一层侧模、端模第一层砼浇筑拆模10天34天5天3天3天10天7天3天2天7天侧墙钢筋、钢绞线侧墙模板侧墙砼侧墙拆模混凝土待强张拉封锚7天4混凝土施工准备墩柱、墩帽施工完毕，待达到一定的强度要求后，然后进行槽身混凝土施工。
渡槽槽身纵向为16跨（17墩）简支梁结构，每跨40m，每一跨作为一节施工段，槽身混凝土浇筑按分层浇筑施工，先浇筑底板，后浇筑墙身。
槽身混凝土施工程序为：承重架搭设→底、侧模安装→钢筋安装→波纹管等安装→预应力筋穿束→端模支立固定→浇注底板、底肋、部分侧墙混凝土→侧墙、拉杆钢筋安装→侧墙、拉杆模板安装→侧墙、拉杆混凝土浇注→混凝土养护→侧模、端模拆除→预应力筋张拉→管道压浆→槽身二期混凝土浇筑→底模、承重架拆除。
4.1槽身承重排架搭设承重架搭设前，先将进行地基处理，然后再浇筑混凝土基础。
地基处理时，设置相应的临时排水设施，避免地基受到浸泡，待槽身施工完成后再将混凝土基础拆除。
基础填筑平整并碾压后再施工浇筑基础。
承重排架采用Φ48×3.5碗扣式脚手架管搭设满堂支架，搭设好后应进行承载预压。
承重架顶面采用平面钢模、方木、工字钢，模板顶采用U形顶托调节高度。
承重排架设计及搭设方案另见专项方案。
4.2测量放样（1）模板安装前进行模板位置的定位；（2）模板安装后，进行检测，如果偏差，进行校核；（3）校核无误后，进行下一道工序。
4.3模板（1）模板的制作模板的制作满足施工图纸的建筑物结构外形要求，其制作允许偏差满足DL/T 5110-2000规范和招标文件有关技术条款要求。
（3）槽身模板安装设计槽身一期混凝土施工分两次层，第一层模板施工支设底模板、掖角模板和外墙底侧模板。
第二次支设槽身模板包括顶缘板堵板等。
槽身内侧墙模板采用模车支拆，外侧模板采用25T吊车吊装。
1、底板模板槽身底板及底板上掖角模板采用CCS-55系列模板，面板为4mm钢板，边框及肋筋为4mm钢板，边框设置直径14mm连接孔，孔位设置考虑与55系列标准组合模板连接配套施工。
由于承重排架面积大，且高低不平，同时考虑底板拆模不能使用吊车装拆，每块底模长度较短，面积小，便于人工支拆。
第一层外侧模板采用CCS-55系列大块模板，采用25T汽车吊支拆模板。
底部CCS-55系列模板连接均有φ14孔与标准组合模板连接，采用组合钢模板标准卡件连接。
外墙模板之间不能再模板下包处留设连接孔，采用底部对拉加固。
侧墙边模板两侧采用T18×6的对拉螺栓对拉，模板面板开设φ22孔便于螺栓穿过。
2、侧墙模板侧墙模板采用CCS-86系列模板，面板和蒙板为6mm钢板，边框及肋筋为8mm扁钢或槽钢，布置间距300mm。
主龙骨为双向10#槽钢，内置背楞为8#槽钢。
模板对拉采用止水螺栓连接，内墙模板纵向均为三道对拉螺栓，横向设置为5道。
侧墙模板组装和加固严格按照布置图进行排列组装，详见附图。
模板之间用M16连接螺栓连接，再用连接横加固。
这昂使几块模板组装为一体，用连接横梁保证组拼模板在一个平面上。
避免浇筑时出现错台，保证墙体混凝土外观。
连接螺栓必须对位上紧，连接横梁必须用勾头螺栓拉紧，否则连接无效，使模板组装不严，易出现错台。
3、顶缘板堵板模板顶板堵板模板采用86系列模板。
外侧堵板立于模车模板上，墙体模板外伸沿预留φ30孔，施工时直接穿入钢筋头，再用木楔卡紧。
每块堵板上都焊有吊钩，侧堵板加固时可以从体外对拉，保证模板稳定，防止胀模。
4、槽身端部模板由于槽身端后浇带处预留插筋多，端部模板采用2cm厚木模板拼装。
（3）模板的安装1、准备工作1）按照《模板设计方案》中的配板图、模板配置明细表检查进场模板数量级尺寸是否正确；2）按照模板相关质量标准，检查模板是否满足质量要求；3）施工现场准备好扳手、铁锤、清灰工具、海绵条、单面胶条、脱模剂、木方、护身栏杆等；4）根据施工现场情况，合理模板和配件堆放场地；5）卸车场地应平整坚实，排水流畅，模板下口应垫离地面10cm以上。
模板卸车后重叠水平码放数量不宜过多。
6）模板堆放时应面对面堆放且留出人行通道。
2、支模1）模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。
不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；2）首次涂刷脱模剂时，需对模板和角膜进行全面清理，清理模板表面的污垢及锈蚀，用棉纱对板面进行最后清理，然后涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不得积存脱模剂；3）涂刷时，要注意周围环境，防止脱模剂散落在建筑物、机具上，更不得溅落在钢筋上。
涂刷完脱模剂的模板，不可长时间放置，以防止雨淋和落尘，影响拆模后混凝土外观质量；4）模板校正完后，专职人员必须依照相关规范要求进行质量检查，合格后方可进入下道工序。
5）混凝土浇筑过程中，要有专人看护，如发现模板露浆或胀模等现象，应及时用清水清理露浆位置，并进行模板加固处理。
（3）模板的清洁模板在使用前应清理干净、校正并经验收合格后方可使用，在混凝土浇筑前拟在模板面板涂刷一层无色脱模剂，脱模剂不得使用污染混凝土的油剂，以防混凝土受到污染。
4.4钢筋施工（1）钢筋配料依据设计蓝图和槽身分层进行钢筋配料。
槽身每跨钢筋为203.36t。
（2）钢筋加工槽身为板梁结构，钢筋主要弯曲形式为箍筋和主次梁弯起筋。
钢筋加工依据钢筋下料单，在钢筋加工厂内完成加工制作并按技术要求进行标识和堆放； 精度必须满足规范以及设计要求。
加工（3）钢筋安装用装载机从钢筋厂将经检查合格的成品钢筋运到施工部位，用 25吨汽车吊吊运至仓面。
当钢筋达到仓面后，根据设计蓝图和钢筋下料表进行钢筋清理、绑扎和焊接。
由于钢筋密集，规格小，安装完成的钢筋结构刚度较小，需要布置足量的架立筋 以确保钢铰线能够准确定位。
架立钢筋规格为 Φ20以上。
板和墙双层钢筋安装 为确保精度也须用架立筋来定位，以保证钢筋安装精度满足规范及设计要求。
（3）钢筋接头钢筋接头按照设计图纸要求进行搭接焊接，单面焊要求搭接长度为 10d ，双 面焊要求搭接长度为 5d 。
钢筋焊接及接头分布须满足规范及设计要求。
4.5预埋件、插筋安装各种预埋件和插筋在埋设前，必须进行去污、除锈处理。
正式安装前，经测 量放出埋件埋设中心线及高程点，安装临时支撑架将预埋件固定牢靠，各种埋件 安装精度满足设计要求。
为防止拉模筋形成渗水通道，在过水断面墙体模板施工时，在拉模筋上套入 止水橡皮圈以止水。
在经过监理工程师认可后，方可进入下一道工序施工。
4.6混凝土原材料1、水泥水泥为新峰水泥厂生产的“新惠”牌 P.O52.5水泥，各项性能指标检测成 果见表 4-1、表 4-2。
表 4-1水泥物理性能检测成果表 凝结时间抗折强度 抗压强度 比表面 积 密度 标稠 (min) (MPa) (MPa) 水泥安定性(g/cm)3（％）2(m /kg) 初凝终凝 3d 28d 3d 28d 新惠 3.07 --446 26.2 --合格 合格146 185 6.6 10.1 31.6 65.0 P.O42.5 GB175-20 07≥ ≤ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 453006003.56.517.042.5表 4-2 水泥化学成分检测成果表 3CaO.SiO 2游离 f-CaO （％）3CaO.Al O SO 3 烧失量 （％）MgO 2 产品名称+2CaO.SiO CaO/SiO 23（％）（％）（％）2（％） （％）硅酸盐水泥熟料 5.63 77.92.9 0.27 0.73 1.84 1.08GB/T21372-2008≥ ≤ 6.0 ≥ 2.0 ≤ 1.5 ≤ 1.5 ≤ 5.0 ≤ 1.566检测数据表明：“新惠”牌 P.O52.5水泥的各项检测指标均能满足规范《硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的技术要求。