基于UG的数控铣削加工仿真
UG编程与CNC加工中的仿真和验证方法
UG编程与CNC加工中的仿真和验证方法随着科技的不断进步和工业的发展，计算机数控（Computer Numerical Control，CNC）加工已经成为现代制造业中的重要工艺。
UG编程是CNC加工中非常关键的一环，而仿真和验证方法则可以提高UG编程的效率和准确性。
本文将介绍UG编程与CNC加工中的仿真和验证方法，以及它们的应用和优势。
一、UG编程概述UG编程是一种在CNC加工过程中用于控制机床运动的方法。
UG编程涉及到工件的细节、刀具路径、切削参数等方面，通过编写G代码来指导机床进行加工。
UG编程的质量将直接影响到最终产品的精度和质量。
二、仿真方法在UG编程中的应用1.几何仿真通过几何仿真可以模拟工件的形状、尺寸和位置等信息。
在UG编程中，几何仿真可以帮助我们更好地理解和分析工件的加工过程，避免因尺寸和位置不准确而导致的加工错误。
2.碰撞检测仿真在UG编程过程中，碰撞是一个常见的问题。
机床和刀具在加工过程中可能会与工件或夹具发生碰撞，导致设备的损坏甚至工件的毁坏。
通过碰撞检测仿真，可以提前发现潜在的碰撞问题，避免发生意外情况。
3.刀具路径仿真刀具路径的选择和优化对于加工效率和质量至关重要。
通过刀具路径仿真，我们可以模拟不同的路径选择，分析每种路径的优缺点，并选择最合适的刀具路径。
三、验证方法在UG编程中的应用1.切削力验证切削力是刀具在加工过程中对工件施加的力量。
验证切削力可以帮助我们了解加工过程中的力学特性，进而优化UG编程和刀具选择，提高加工效率和质量。
2.刀具寿命验证切削过程中，刀具磨损是不可避免的。
验证刀具寿命可以帮助我们更好地了解刀具的使用寿命，并及时更换或维修刀具，以避免因刀具损坏而导致的加工中断。
3.加工表面质量验证加工表面质量是衡量产品质量的重要指标之一。
通过验证加工表面质量，我们可以评估UG编程的准确性和适用性，并对加工参数进行优化，以获得更好的表面质量。
四、仿真和验证方法的优势1.减少成本和时间通过仿真和验证方法，我们可以在实际加工之前就进行模拟和分析，从而减少由于错误引起的成本和时间浪费。
基于UG的数控编程及加工过程仿真
基于UG的数控编程及加工过程仿真基于UG的数控编程及加工过程仿真摘要：在UG的环境中采用数控编程以及加工仿真的研究，可以有效的预防刀具与零件之间出现过切或者欠切的现象，为了令人们更加理解这一问题，本文以固体火箭发动机中的阳球体为例，在今后机床运动的过程中可以有效的预防运用部件与刀具之间相互干预的情况，同时也能起到预防碰撞的作用。
在以UG为背景的数控编程中，编程的精度以及效率都能得到更好的保障，并且在生产周期方面也具有显著的效果，希望通过本文的论述能够进一步提升工作效率，为数控编程的进一步开展提供更好的空间。
关键词：数控编程；UG；加工仿真在当前机床加工的过程中，数控编程是一种十分有效的加工方式。
其主要包含的内容有从加工要求中进行分析，并且在此根底上满足工艺设计的要求，进而对加工方案予以确定，同时还包括对机床、夹具以及刀具的合理选择，这样才能对走刀路线进行确定，保证切削用量的有效性。
除此之外，在工件几何模型的建立上，数控加工也具有重要的作用，保证加工程序的有效性以及合理性。
本文主要探讨的内容是基于UG环境下，数控编程以及加工仿真的具体过程，希望能够今后的工艺加工有所帮助。
1 概述在进行数控编程的过程中，如果问题的复杂程度有所不同，那么就可以采用数控加工程序进行编程，运用手工编程的方式或者计算机编程的方式，以有效的解决问题。
在采用手工编程的过程中，主要是通过人工的方式完成的。
在编程的各个步骤中可以对所编制的零件数加以有效的控制，其所需要解决的主要问题在于点位加工以及简单形状的几何编程问题。
而另外一种编程方式主要是运用了计算机进行辅助性的编程，在计算机的帮助下，可以实现自动化的加工，帮助零件的生成。
计算机编程可以应对难度更加的编程问题，所以是当前比拟倡导的一种编程方式。
2 数控编程技术在UG环境中的应用在数控编程过程中，目前根本上都是在UG的环境下得以实现的，UG主要是以三维主模型为根底建立起来的方法，能够对刀具的运行轨迹加以生成，在这之中主要包含了几种加工方法，例如铣削、线切割以及车削等。
基于UG8.5数控铣床零件的自动编程与仿真加工
基于UG8.5数控铣床零件的自动编程与仿真加工作者：罗玉龙来源：《宁波职业技术学院学报》2015年第04期摘要：采用传统的手工方式对零件进行编程往往耗时耗力，而且容易发生错误。
如果采用自动编程技术对复杂零件进行编程，既可以提高加工零件的编程效率，更可以提高零件的加工品质。
本文以数控铣床零件为例，采用UG8.5软件，对该零件进行了造型设计、自动编程以及仿真加工处理。
实践证明：采用UG8.5对零件进行自动编程，可以大大降低编程难度，提高编程效率。
关键词： UG8.5；数控铣床；自动编程；仿真加工中图分类号： TH 122 文献标志码： A 文章编号： 1671-2153（2015）04-0083-040 引言针对简单的加工零件，一般采取手工编程的方式对其进行加工，但是对于工序复杂的加工零件，采用传统的手工方式往往耗时耗力，而且容易发生错误；如果采用自动编程技术对复杂零件进行编程，既可以提高加工零件的编程效率，更可以提高零件的加工品质。
对于数控机床自动编程的软件有很多，本文主要采用UG8.5软件对零件进行编程，该软件可以提供全面的、易于使用的功能，从而解决数控刀轨的生成、加工仿真和加工验证的问题，使其更好的满足特定的工业需求，实现编程的自动化，以提高效率，优化生产速度[1]。
本文将通过对一个复杂加工零件的数控编程与仿真加工，介绍如何使用UG8.5软件对零件进行自动编程与仿真加工。
1 数控铣床零件1.1 零件图分析本文设计的零件图如图1所示。
该零件本可以用型腔铣来加工，本文是用UG8.5软件的CAM部分来对数控铣床的平面铣来完成零件的编程与加工，并主要介绍了平面铣的“毛坯边界”的选择与定义问题。
平面铣只能用来完成轮廓的侧面为直壁的（即侧面与底面垂直）零件及底面为平面而非曲面的零件的加工。
由于该零件所要加工的面和型腔的底面都是平面，而且所有要加工的侧壁都与底面垂直，所以完全可以用平面铣来实现，零件图如图1所示。
基于ug的数控编程及加工过程仿真
（题 目：基于U G 的数控编程及加工过程仿真英文题目：NC Programming and MachiningProcess Simulation based on UG研究生：青 春学科专业：机械设计及理论指导教师：李 强 教 授二○○七年四月硕士学位论文 分类号: 学校代码: 10128U D C :学 号: 20041061摘 要数控技术是机械加工现代化和军事工业发展的重要基础与关键技术。
应用数控加工可大大提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动化加工，易于在工厂或车间实行计算机管理，使车间设备总数减少、节省人力、改善劳动条件，有利于加快产品的开发和更新换代，提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益。
同时，也使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程连为一体，使CAD、CAPP、CAM的一体化成为现实，使机械加工的柔性自动化水平不断提高。
本文以目前国际上先进的“CAD/CAM/CAE”一体化机械工程辅助系统——UG NX为工具，完成了固体火箭发动机喷管阳球体的计算机辅助编程及虚拟加工仿真。
从新加工工艺及高质量数控编程角度出发，探索了一条实现固体火箭发动机喷管阳球体球面高精、高效加工的新方法。
具体内容包括：首先，根据阳球体的结构特点和技术要求，在对其进行了详尽的加工工艺分析之后，确定了球面的加工方法。
然后，利用UG/CAD模块完成了阳球体、毛坯、夹具及机床的几何体的参数化建模。
在此基础上，利用UG/CAM模块进行数控编程，优化了加工路线、刀具轨迹，切削方式等工艺参数，生成了阳球体五坐标加工的高精、高效的NC程序。
通过刀轨检查及时地发现刀具跟零件之间的过切和欠切。
并通过虚拟加工过程仿真提前发现机床各运动部件、夹具及刀具之间的干涉和碰撞，确定干涉碰撞发生的位置和相应的NC程序段，并对先前的设计和NC程序进行修改。
由于UG NX提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而极大的促进了设计和生产向自动化和高效化方向发展，提升了企业在国际市场上的竞争力。
基于UG NX6.0的整体叶轮数控加工仿真校验与后置处理
基于UG NX6.0的整体叶轮数控加工仿真校验与后置处理4.4.1 整体叶轮数控加工路径规划叶轮整体数控铣削加工是指轮廓与叶片在同一毛坯上铣削加工成形。
其加工过程大致包括以下几个主要工序：1.粗加工叶轮流道曲面；2.粗加工叶片曲面；3.叶片精加工；加工。
下面对其路径规划方法分别讨论。
1)创建整体叶轮数控加工父级组。
打开已经建构的整体叶轮三维CAD文件，进入UG加工界面，选择“mill_muti-axis(多轴铣削)”CAM加工配置模板，先后创建程序组、几何组、刀具组和方法组，为下面的加工仿真做准备，具体如下：a.创建程序组。
程序组是用于组织各加工操作和排列各操作在程序中的次序。
由于在单个叶片的多轴加工程序编制后，要使用旋转复制功能生成其余叶片的加工程序，因此这里先采用UG 缺省的程序组，待全部叶片加工程序完成后再统一修改、管理。
b.创建几何组。
在“导航器”中选择“几何视图”功能，进入几何视图工作界面，设置叶轮的圆柱圆心点为加工坐标系位置（双击MCS_MILL 在CSYS 状态下单击点对话框将捕捉类型设置为“圆弧中心/椭圆中心/球心”并将加工坐标系移至到圆心点），如图4.11所示；在铣削几何体中选择已经车削完成的回转体作为毛坯几何体，如图4.12所示c.创建刀具组根据前面已经确定的刀具类型和相关刀具参数，利用“创建刀具”功能，分别创建粗、精加工刀具，并且从内定库中检索刀具夹持器，创建刀具夹持器，本文中选取了库代号为“HLD001_00041”的刀具夹持器。
由于上一节中对刀具选择已作了比较详细的论述，这里不再重复，且此步的操作比较简单。
e.创建方法组由于叶片及流道曲面加工采用了表面积驱动方法，不便设置统一的加工余量、几何体的内外公差、切削步距和进行速度等参数，先选用内定的“METHOD ”加工方法，可根据需要再设置上述加工参数。
2)粗加工叶轮流道曲面通过可变轮廓铣程序控制驱动方法和刀具轴，根据叶轮流道曲面的加工要求创建多轴联动粗加工程序。
基于UG精密零件的数控加工与仿真
综合课程设计论文题目: 基于UG精密零件的数控编程工艺与仿真专业名称：飞行器制造工程姓名：任波指导老师: 田卫军毕业时间：二零一五年六月综合课程任务书一、题目基于UG精密零件的数控编程工艺与仿真二、指导思想和目的要求本文以UG NX 5及VERICUT为工具,完成了调整架的三维造型及仿真加工。
内容包括:首先,根据调整架的结构特点和技术要求,在对其进行加工工艺分析之后,确定了零件的加工方法。
然后,利用UG/CAD模块完成了零件几何体的参数化建模。
在此基础上,利用UG/CAM模块进行数控编程,设计了加工路线、刀具轨迹,切削方式等工艺参数,生成了零件的NC程序。
通过刀轨检查及时地发现刀具跟零件之间的过切和欠切。
并通过虚拟加工过程仿真提前发现机床各运动部件、夹具及刀具之间的干涉和碰撞,确定干涉碰撞发生的位置和相应的NC程序段,并对先前的设计和NC程序进行修改三、主要技术指标1、完成设计说明书；2、完成一篇相关课题的外文翻译；3、完成改造后的图纸，A4大小两张左右；四、进度和要求第一阶段明确选题，确立总体设计方案（2天）第二阶段查找、收集相关资料（2天）第三阶段拟订初步设计方案和具体设计方案（2天）第四阶段让指导老师分析方案的优缺点并给出修改意见（1天）第五阶段按照设计方案开始画图、设计（2天）第六阶段让指导老师指出不足并改进（1天）第七阶段总结，按要求撰写课程论文（2天）五、主要参考书及参考资料[1]毛炳秋，田伟军等. 中文版UG NX 7.0基础教程. 2010.[2]王素玉.赵军，艾兴等.高速切削表面租糙度理论研究综述.机械工程师，2004（1）.[3]蔡兰.机械零件工艺性手册（第二版）.机械工业出版社.2007.[4]安荣.机械制造工艺于夹具[M].合肥：安徽科学技术出版社，2008.[5]陈宏钧.机械工人切削技术手册[M].北京：机械工业出版社，2005.[6]成大先.机械设计手册（第五版）.化学工业出版社.2008.[7]王素玉.高速切削加工表面质量的研究.山东大学博士论文，2006.[8]施平. 机械工程专业英语教程. 第二版. 2008.[9]吴圣庄.金属切削机床概论.北京：科学出版社，1981.[10]吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册，第3版2006.[11]马兰，机械制图，机械工业出版社. 2008.[12]孙家宁.金属切削原理与刀具. 机械工业出版社. 2010.学生任波指导教师田卫军系主任摘要数控编程是一种可编程的柔性加工方法，它的普及大大提高了加工效率。
基于UGCAM的数控加工仿真_毕业设计
毕业设计（论文）目录1 绪论 (1)1.1数控加工概述 (1)1.2数控加工的过程 (1)1.3UG CAM概述 (2)1.4数控加工的优点 (4)1.5数控加工技术发展展望 (5)1.6本章小结 (5)2 零件的工艺分析 (6)2.1零件图工艺分析 (6)2.2加工工艺分析 (7)2.3制定数控编程工序卡 (8)2.4本章小结 (8)3加工步骤 (10)3.1初始化加工环境 (10)3.2创建程序节点 (10)3.3创建刀具节点 (10)3.4创建加工几何 (12)3.5本章小结 (13)4创建加工操作 (14)4.1创建粗加工操作 (14)4.2创建半精加工操作 (16)4.3创建精加工操作 (18)4.4创建其他工序操作 (23)4.5本章小结 (27)5 NC程序的输出 (34)5.1后置处理 (34)5.2程序检查和添加注释信息 (35)5.3输出NC程序和车间工艺文件 (35)5.4本章小结 (36)6 总结 (31)参考文献 (32)附录Ⅰ (33)附录Ⅱ (48)致谢 (53)基于UG/CAM的轴承座数控加工仿真[摘要]数控机床加工在机械制造业中得到日益广泛的应用，而数控模拟加工是提高加工工件质量和效率的一个重要环节。
数控仿真同时也是数控加工在虚拟环境中的映射，它为产品的可制造性分析提供关键数据，在对实际零件数控加工的基础上，介绍了以 UG 和 CAD 软件相结合作为仿真平台，实现加工轨迹仿真和机床仿真同步实现。
结合在UGNX4中轴承座的加工方式，针对每一个具体的轴承座实例零件，提出了加工问题，进行加工工艺分析，并选择适当的加工方式、工装及刀具，完成其刀位轨迹的参数设置、加工仿真与NC后处理的操作步骤。
在UG软件中可利用后置处理功能可以将刀轨转化成可以被数控机床所接受的NC程序，并产生相应车间工艺文件，大大地减低了生产成本，减低了产品加工时间和生产周期，同时也为轴承座类零件的生产提供参考。
基于UG12.0自动编程的复杂槽类零件数控铣削仿真与加工
基于UG12.0自动编程的复杂槽类零件数控铣削仿真与加工姚辉苗;郭慧杰;王雪英;王成帅
【期刊名称】《机电工程技术》
【年(卷),期】2024(53)1
【摘要】计算机辅助设计与制造技术是制造业的趋势和方向。
对于轮廓形状复杂的零件,手动数控编程技术呈现出适应能力差,一定程度制约我国制造业质量水平的快速发展。
以复杂槽类零件特征分析为基础,采用UG12.0 CAD模块开展复杂槽类零件三维建模,应用CAM模块设置刀具、建立坐标系、创建几何体、建立加工工序、设置刀轨参数及切削层参数,开展复杂槽类零件自动编程,使用仿真加工功能验证程序的正确性,后处理导出569型Oi mate MD加工中心能识别的处理器为“FANUC-BJ”的程序。
将程序导入数控系统,安装毛坯和刀具,对刀找中心点,将两把刀具的长度补偿输入参数表中,最后进行加工生产。
实践表明,对于复杂槽类零件,采用UG12.0进行自动编程、数控铣削仿真和生产加工是可行的。
【总页数】4页(P185-188)
【作者】姚辉苗;郭慧杰;王雪英;王成帅
【作者单位】山西水利职业技术学院;新乡职业技术学院;山西能源学院;中国矿业大学(北京);山西省能源职业学校(山西省能源职工教育中心)
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
【相关文献】
1.基于UG自动编程的模具零件数控铣削加工
2.基于CAXA数控车自动编程的端槽零件加工
3.基于UG软件的复杂型腔数控编程与铣削加工仿真研究
4.OSTA认证中较复杂零件的数控铣削加工——《零件的三轴数控编程与加工》自动加工模块应用及思考
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对 于数控加工 仿真和编程 技术 ， 多数研究集 中在数 控 车削 、加 工中心等相对 较复 杂的方面 ， 而在最 为通用
的数控铣削仿真方面的研究较少 ［ ４ １ － ［ ５ １ 。 传统 的铣 削需要手动 编程 、对刀 ， 而 且加工误差难
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车削生成 Ｃ Ｌ Ｓ Ｆ文件 ， 用户可 以对生 成的刀具轨迹进行 仿真验证 ， 根据 仿真结果修 改加工序列 ， 随后进行后处 理 ， 生 成 Ｇ代码 ， 最后 导人 数 控 机床 ， 有 效 降低 了加
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《 自 动 化 技 术 与 应 用 》 ２ ０ １ ６ 年 第 ３ ５ 卷 第１ ０ 期
模式 识 别 与仿真
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基于 Ｕ Ｇ 的数控铣 削加 工仿真 ★
邢圆圆 ， 贺 辛亥 ， 渠志刚 ， 钟 鹏
（ 西安工程大学 机 电工程学 院 ， 陕西 西安 ７ １ ０ ０ ４ ８ ）
摘 要： 利用 ＵＧ ８ ． ０中的 ＵＧ ／ ＮＸ模块对一个轴承座零件进行模拟铣削加工仿真 ， 完成数控刀路文件 （ ． Ｃ Ｌ Ｓ Ｆ文件 ） 和 Ｇ代码 （ ． ｔ ａ ｐ 文件 ） 的创建 ， 并通过 ３ Ｄ动态屏幕演示和在 ＶＥ ＲＩ ＣＵＴ 中的模拟仿真验证可行性 ， 最后经过后处理生成可在 ＸＫ７ １ ３ ２数
工成本 ［ ６ １ － ［ ８ ］ ｏ
工 程 图、零件 加工和仿真 以及有限元分析 等模块 ［ １ １ － ［ ２ ］ ｏ
通 过模块之 间的无缝集成 ， 实现 了对 新产 品从设 计到加 工 制造 的一 整套完整 的解决 方案 ， 并且完成 了产 品信息 在 设计 、数控加 工 以及有 限元分 析模块之 间的同步和共 享 ， 具有设计修改方便 ， 更新迅速 ， 易于管理等特点 】 。
控铣床上运行 的 Ｇ代码 。有助于优化数控铣削加工工艺 。 关键 词 ： ＵＧ； 数控铣削 ； ３ Ｄ动态 ； 仿真
中 图分类号 ： ＴＨ１ ２ ２
文献标 识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ７ ２ ４ １ （ ２ ０ １ ６ ） １ ０ —０ １ １ ８ — ０ ４
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