炼铁炉前操作基础知识知识讲解
炉前工培训教材
3.2设备定期测试调整的规定
1）三个月内测定主轴、钢套、活塞、缸套、活塞环的磨损情况，凡超过技术标准值的更换。
2）每周调整一次链条松紧度。
3）回转时间每月调整一次达到15秒。
4）倾动时间每月调整一次达到2秒。
5）倾动角度根据高炉生产需要调整。
3.3设备定期清扫的规定
1）设备本身的清扫由岗位操作人员负责，每个班接班后和交班前必须对设备全面清扫一次，并保证链条机身无残铁残渣等，操作阀台无积灰。
kN
钻杆直径
Φ38
mm
开孔直径
Φ45～Φ78
mm
吹扫气源压力
0.4
MPa
液压站工作油压
17.5
MPa
2、开口机结构与工作原理
我厂2500m3高炉炉前采用全液压式开口机，它由回转、挂钩、移动、旋转振打等机构组成。
开铁口时，启动液压泵，操作旋转大车的电磁阀，将大车旋转运行至铁口上方时，操作挂钩电磁阀，将大车大梁向下倾斜挂上钩座，然后启动小车，进退马达的旋转通过链条带动移动小车前进，使钻杆（头）对准铁口眼。打开吹扫阀，操作电磁阀使钻杆正向旋转，同时操作移动小车前进，钻头开始向铁口眼里钻进。此时应间断性的使移动小车工作，使钻杆不断向前推进，钻杆（头）逐渐向铁口深处钻进当开口机钻进困难时，启动振打机构的振打，使开口机的钻杆（头）旋钻、振打同时进行，移动小车间断性的向前推进。铁口被钻冲开后，迅速操作移动小车，使钻杆退出铁口通道。操作挂钩机构，使挂钩抬起，与钩座脱离。操作回转电磁阀，使开口机回转运行到原停放位置。同时停止振打机构、停止吹扫及开口机旋转。
3 、开口机维护规程
3.1维护人员点检（专业点检）、维护规定
3.1.1点检:
1）专业点检按开口机点检标准执行，并认真填写点检记录，做到信息闭环处理。
炼铁原理与工艺11(炉前操作)课件ppt
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11.3炉前事故
渣口冒渣的处理 • 处理方法：减风，组织出铁 • 预防措施 ：换渣口一定要8
11.3炉前事故
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铁口机
图3-115 开口机示意图 1-钢绳卷简；2-推进电动机；3-蜗轮减速机；4-支 架；5-小车；6-钢绳；7-热风围管；8-滑轮；9-连 接吊挂；10-钻孔机构；11-铁口框；12-炉壳；13抬钻钢绳
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11.1高炉出铁操作
② 泥炮
③ 高炉操作对泥炮的基本要求是：
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11.1高炉出铁操作
常用开铁口机： A. 吊挂钻孔式 B. 冲钻式（正打击、正反打击） C. 按驱动方式主要； D. 有电动开铁口机、 E. 全气动开铁口机。 F. 气-液复合传动式开铁口机。 G. 全液压开铁口机（太钢高炉）。 开口方法： A. 用钻孔机钻，人工用钢钎或钢棒捅开 。 B. 开铁口机，先用一杆钻到赤热层，另一杆捅开铁口。 C. 钢棒预埋法
泥炮类型 • 电动泥；液压泥炮
图3- 117 电动泥炮打泥机构
1一电动机；2一联轴器；3一齿轮减速器；4一螺杆；
5一螺母；6一活塞；7一炮泥；8一炮嘴
图3- 118 BG型液压泥炮结构示意图
1-炮身；2-冷却板；3-走行轮；4- 门形框架5-压炮油缸；6-转臂；
7-基座；8-回转油缸；9-錨钩；10-泥套；11-导向槽；12-固定轴
子打开渣口。如渣口眼内有铁，用氧气烧开。 ② 放渣过程中渣口破损或带铁严重时应立即堵上；
培训大纲炉前
炼铁部分—炉前操作炉前培训大纲一、安全生产及劳动纪律在班组基础管理中的作用。
1、安全（1）造成安全事故发生的主要因素a、人的不安全岗位行为：违规行为，侥幸心理，班中打闹，睡岗等。
违章指挥。
b、物的不安全状态安全设施不健全，物品乱堆乱放，工具的状态及物品的放置。
c、人与物（设备）之间的配合野蛮操作，违规操作，未执行安规，不正常的操作手法。
（2）季节性变化的应对方式及注意事项a、冬季劳保着装（棉纺）规范、工器具必须烘干，防滑跌，按规定使用取暖工具。
b、春秋季节悬挂物的检查，煤气中毒，劳保着装。
c、夏季及雨季配电箱的防雨，防滑跌，防中暑，防雷击，防煤气中毒，劳保着装。
（3）作业中安全规定的执行及危险预知预措。
各岗位作业中安全规定须健全，约束岗位的岗位行为，加强监督，加大力度检查与考核，日常安全设施的检查与完善。
岗位工必须熟知本岗位的危险源点，必须采取正确的操作手法，防患于未然。
防烫伤，防煤气中毒，防触电，防机械搅伤，防高空坠落。
（4）设备及工器具的质量操作中注意设备的使用情况，经常检查维护。
使用前的确定，对所属工器具必须了解。
2、劳动纪律（1）岗位行为的规范及制度执行与落实a、迟到早退，班中打架，班中睡岗，旷工，干与工作无关的工作，偷盗等，班前班中饮酒。
（2）职业道德及职工素质作业当中的工作标准统一，干好本职工作，交班的质量，工作中的态度决定一切。
工作当中的主动性，爱岗敬业。
（3）班组长的作业要求班组是指共同完成某项生产任务和工作而由一定数量人员统一指挥和密切配合的基础上组成的集体。
班组长是指检查布置落实各项规章制度的人，要求文化程度、道德修养、知识和技能及责任心都要表现突出，能起到模范带头作用，敢于管理。
二、高炉冶炼原理及铁口在高炉冶炼中的作用1、高炉炼铁工艺流程a、在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程主体，高炉又称为五段式高炉，由炉喉、炉身、炉腰、炉腹，炉缸组成。
高炉的基本制度由装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。
炉前
第一章 炉前操作的任务和操作指标 第一节 炉前操作的任务 炉前操作的主要任务，其一就是及时地出净渣铁，同时维护好铁口，渣口和辅助设备（开口 机、泥炮、堵渣机等）；其二保证人身、设备安全，确保高炉生产的正常进行。 如不及时放渣或上渣放的不好，必然会恶化炉缸料柱的透气性，风压升高，下料转慢，甚至 造成崩料、悬料。不按时出铁，晚点时间过长或丢铁次，炉缸中积存的铁水过多，当铁水面 上升到渣口位置时，放渣时渣口过铁将会烧坏渣口小套，甚至发生渣口爆炸事故，迫使高炉 休风处理；当铁口维护不好时，铁口工作失常，长期铁口过浅，会造成跑大流，堵不住铁口， 铁水自动流出，甚至导致炉缸冷却壁烧穿等重大恶性事故的发生。 第一节 炉前操作指标 一、炉前工作的四大指标 1、出铁正点率 正点率一般要求大于等于95%。 2、铁口合格率 铁口合格率一般要求≥90%。 3、铁量差 铁量差一般要求小于理论出铁量的10～15%。 4、上下渣比 正常情况上下渣比应大于等于2。 二、铁口维护的三项操作指标 1.铁口深度
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一、 出铁跑大流 打开铁口后，有时在出铁一段时间之后，铁流急剧变大，流速加快，远远超过正常的 流铁速度，铁沟容纳不下，渣铁溢出沟槽后在炉台上蔓延，这种不正常的出铁现象叫 做跑大流。 发生跑大流的原因： 发生跑大流的原因： 1. 铁口过浅（低于500毫米），渣铁没出净，炉缸积存大量的渣铁。。 2. 在铁口浅的情况下开铁口操作不当（如钻漏、钻头大），使铁口眼开得过大，造 成跑大流。 3. 因铁口漏，铁流过小，采取焖炮措施后。 4. 潮铁口出铁，由于水分急剧汽化，使铁口发生打“火箭炮”，造成铁口眼迅速扩 大。 5. 炮泥质量不好，抗渣铁冲刷侵蚀性差，见下渣后铁口眼迅速扩大。 出铁跑大流危害极大，处理不好将导致一系列事故发生。如铁水漫上炉台，遇水爆炸 造成人身伤亡，跑大流冲跨砂坝，下渣过铁，造成冲渣沟放炮，铁流到地上，或者渣 铁堵塞下渣沟，致使得冲渣沟一时难以疏通，影响整个生产正常运转。 处理方法： 处理方法： 铁流过大时，因立即减风降压出铁，以减慢铁水流速，同时扒开预先备好的安全出铁 沟，用黄沙加高主沟两边帮及砂坝等。 预防措施： 预防措施： 1. 首先要维护好铁口，保证铁口正常深度，避免铁口过浅。 2. 开铁口时，精心操作，根据上料批数、炉缸存渣铁情况、打泥量的多少，正确地 掌握好铁口眼的大小，努力出净铁渣。 3. 如果渣铁连续几次出不净，炉缸内积存的渣铁过多，铁口又浅，应提前适当减风 控制料速。在铁口浅渣铁早喷时，也可减风降压出铁，力争出净。
高炉炼铁资料15.5炉前操作
• （3）根据下料批数计算铁量，一般计算的铁量是安全容铁量 的1/2时,组织出第一次铁；大修开炉没有死铁层炉底较深，出 第一次铁时间比中修后第一次铁的时间要晚得多。由于新开炉 炉墙和炉底的温度都低，生成的渣铁热量不足，在铁口中心线 以下和铁口周围有凝结的硬壳，在硬壳的上面才是液态的渣铁。 因此用氧气烧铁口时，要先水平烧进，超过铁口正常深度后再 向上烧，待铁水流出后尽量透铁口保持铁流畅通。开炉的第一 次铁是开炉顺利的重要标志。所以第一次排放渣铁，要给予高 度重视，按要求一丝不苟的操作。
2.送风前的准备工作 • 送风前应做好以下工作： • （1）炉前各岗位操作人员要认真检查本岗位设备并试运转，
确保设备具备出铁条件。 • （2）炉前主沟、撇渣器、摆动沟、渣铁沟制作好并烤干，具
备出铁条件。若第一次铁不走撇渣器，应做好临时撇渣器。 • （3）准备好炉前用各种工具、备品、备件；备足原材料；检
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高炉烘炉时部分热风经导出管排出，可以加热铁 口孔道的砌砖、排除潮气；送风后部分煤气也经导出管 排出，除了能加热铁口区域外，还能使液态渣铁首先在 铁口区域聚积，有利于顺利地出第一次铁；还可根据导 出管喷射出来煤气火焰的变化及带出来的渣铁情况，准 确地判断炉缸内的状况并确定第一次铁的出铁时间。
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（3）煤气导出管的安装 在炉缸内部分的煤气导出管安装时要用支架固定，而且煤气
大、中型高炉用的煤气导出管一般用Ф159mm的无缝钢管制做，构造 如图15-25所示。
导出管的长度为炉缸半径加上炉墙厚度，再增加500mm左右；导出管 的高度应比风口二套前端内径小50mm，这样可以顺利的通过风口二套 装进炉缸内。导出管的伞形帽在炉内安装，伞形帽的作用是防止开炉前装 料焦炭进入导出管内。开炉过程为了使更多的煤气经导出管排出，除在导 出管上设3～4个伞形帽外，在导出管的管壁上还钻有许多Ф10～ Ф30mm的进气孔，进气孔的间距为20～30mm，各排孔应相互错开， 钻孔区长度直至泥包处。各厂情况不同，如首钢目前用煤气导出管为直径 Ф159mm、厚壁钢管制成，仅在管壁上钻多个直径为Ф12mm的进气孔， 没有伞形帽进气孔。
炉前操作有哪些注意事项
炉前操作有哪些注意事项在工业生产中，炉前操作是一项至关重要的工作，它直接关系到生产的效率、质量和安全。
炉前操作涵盖了多种类型的炉子，如炼钢炉、炼铁炉、熔炼炉等，每种炉子的操作都有其独特的注意事项，但也存在一些共性的关键要点。
首先，安全永远是炉前操作的首要关注点。
操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防火服等。
这些装备能够有效地保护操作人员免受高温、飞溅的金属、有害气体等危险因素的伤害。
在进行炉前操作之前，务必对设备进行全面的安全检查，确保炉子的结构完好无损，各种安全装置如安全阀、防爆门等正常运行。
同时，要熟悉并遵守相关的安全操作规程，严禁违规操作。
在操作过程中，温度的控制是一个关键环节。
不同的生产工艺对炉温有着严格的要求，操作人员需要密切关注温度的变化，并通过调节燃料供应、通风量等参数来保持合适的炉温。
温度过高可能导致产品质量下降、能源浪费甚至设备损坏；温度过低则可能使反应不完全，影响生产效率和产品质量。
例如，在炼钢过程中，如果温度控制不当，会导致钢水成分不均匀，影响钢材的性能。
炉前材料的添加也需要格外小心。
添加材料的种类、数量和时间都必须严格按照工艺要求进行。
在添加之前，要对材料进行仔细的检查，确保其质量合格，没有杂质和水分。
添加时要均匀、缓慢，避免引起炉内温度和成分的剧烈波动。
对于一些易氧化、易挥发的材料，要采取适当的保护措施，防止其在添加过程中损失。
炉前的观察和监测同样不可忽视。
操作人员要通过观察孔、仪表等设备，实时监控炉内的状况，包括火焰颜色、物料熔化情况、炉渣形成等。
同时，要定期对炉内气体进行分析，检测其中的氧气、一氧化碳等成分的含量，以便及时发现问题并采取措施进行调整。
例如，如果发现炉内氧气含量过高，可能会导致金属氧化损失增加，这时就需要调整通风量或采取其他措施降低氧气含量。
设备的维护和保养对于炉前操作的顺利进行也至关重要。
定期对炉子进行清理，去除炉壁上的积垢和残渣，以保证炉子的传热效率和使用寿命。
高炉炼铁知识培训课件
冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石，0.4~0.6t焦炭 (coke)。
高炉冶炼是连续生产过程，必须尽可能为其提供数量 充足、品位高、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂质少及 性能稳定的原料。
2.铁矿石种类：
磁铁矿（Fe3O4）
赤铁矿
褐铁矿（mFe2O3·nH2O）
◆块矿和粉矿
破碎、筛分
Байду номын сангаас富矿
粉矿（<5mm）供烧结厂生产烧结矿 大中型高炉<45mm
块矿(>5~10mm),上限 中小型高炉<20~25mm
2、高炉冶炼用原料
原料是高炉冶炼的物质基础，精料是使高炉操作稳 定顺行，获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。
高炉冶炼用的原料主要包括铁矿石、燃料和熔剂。 对于一些不能满足要求的原料，要进行一系列准备处理， 例如造块。 高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿（天然块矿）和 人造富矿（烧结矿、球团矿））、燃料（焦炭和喷吹煤） 和熔剂。
生铁一般可分为三大类：即供炼钢使用的炼钢生铁，供 铸造机件和工具用的铸造生铁和高炉锰铁、硅铁等铁合金三 种。
◆矿物：地壳中具有均一内部结构、化学组成及一定物理、 化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其中能够为 人类利用的称为有用矿物。
◆矿石：在现代的技术经济条件下，能以工业规模从中提取 金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。
4.2高炉辅助设备
4.2.1供料系统
◆高炉炉顶装料设备的作用是按冶炼要求，向 炉内合理布料，同时要严密封住炉内荒煤气不 逸出炉外。 ◆常用的炉顶装料设备主要有钟式炉顶和溜槽 式（亦称无钟式）炉顶。 ◆我厂为料车上料。
2024年炼铁高炉本体作业安全知识(三篇)
2024年炼铁高炉本体作业安全知识1、上炉顶有什么安全要求？答：二人以上，带好煤气报警器，注意风向，填写煤气区域作业单。
2、开氧气阀门有什么要求？答：手套、手禁油，缓慢开启。
3、冷排有什么要求？答：防止断水、煤气泄漏，定期检查清污，防腐、防碰撞、防着火。
4、进入喷煤中还磨、除尘箱、升温炉内有何要求？答：可靠切断煤气，停电挂牌，先检测氧气含量，防煤气中毒，、氮气窒息。
5、喷煤升温炉点火有什么要求？答：炉内负压，先点火，后送气。
6、煤气有哪些危害？答：燃烧、爆炸和中毒。
7、高炉煤气的特性？答：剧毒、易燃、易爆、无色、无味。
8、带煤气作业时多少米以内禁止一切炎源？答：40m以内。
9、在煤气管道上动火时，必须先取得什么？并做好防护措施才可进行？答：在煤气管道上动火时，必须先取得动火许可证。
10、煤气中毒事故抢救工作中进入煤气危险区域抢救，必须戴什么？答：必须戴空气（氧气）呼吸器、防毒面具。
11、热风炉烘炉时，煤气压力低怎么操作？答：迅速停烧切断煤气。
12、热风炉烟道温度一般控制在多少度以下？答：一般控制在350℃以下，最高不超过400℃。
13、热风炉烟道阀或废气阀未关严就开冷风小门，风从烟道跑走，造成高炉风压风量波动，甚至影响高炉顺行，怎么操作处理？答：当开冷风阀小门后，高炉风压下降多面不回升时，应立即关冷风阀小门，停止送风，待检查好后再送风。
14、燃烧阀未关或未关严就开冷风阀小门，造成热风大量从燃烧阀跑出，烧坏金属燃烧器，此时煤气阀不严泄漏煤气还会生爆炸，怎么处理？答：开冷风阀小门后若发现燃烧阀处跑风，应立即关冷风阀门停止往炉内送风。
15、换炉停止燃烧时，若先停助燃风机，后关煤气阀，会造成一部分未燃烧的煤气进入热风炉，容易造成爆炸气体，怎样处理？答：一定要严格执行先关煤气，后关助燃风气规定。
16、用热风炉倒流时，如果冷风阀未关严，高炉煤气倒流过来有使煤气进入冷风总管而发生爆炸的可能，怎样处理？答：关热风阀停止倒流，先通过烟道将煤气抽走。
炼铁高炉开炉的步骤
炼铁高炉开炉的步骤标题：炼铁高炉开炉的详尽步骤炼铁高炉是钢铁工业中的重要设备，它的运行效率直接影响着整个钢铁生产过程。
而炼铁高炉的开炉过程则是一项复杂且精细的工作，涉及到多个环节和步骤。
本文将详细阐述炼铁高炉开炉的全过程。
一、准备工作在开始炼铁高炉的开炉工作之前，首先要做好充足的准备工作。
包括检查设备是否完好，燃料和原材料是否充足，以及人员是否到位等。
此外，还需要对设备进行清洁和消毒，以保证生产环境的卫生和安全。
二、点火预热在所有准备工作就绪后，接下来就是点火预热。
首先，需要点燃煤气或燃油，然后通过管道将其引入高炉内部。
随着火焰的燃烧，高炉内的温度逐渐升高，达到预设值后，即可进入下一阶段。
三、送风升温当高炉内的温度达到一定程度后，就可以开始送风升温了。
这个过程主要是通过向高炉内送入高温高压的空气，使其与炉内的燃料发生化学反应，进一步提高炉内的温度。
同时，送风还能使炉内的氧气与燃料充分混合，促进燃烧的进行。
四、加料熔化在高炉内的温度达到足够高的程度后，就可以开始加入原料了。
这些原料主要包括铁矿石、石灰石、焦炭等。
在高温的作用下，这些原料会逐渐熔化，并发生一系列复杂的化学反应，生成铁水。
五、调整操作参数在加料熔化的过程中，需要不断调整操作参数，以保证生产的顺利进行。
这包括调整送风量、调节炉温、控制物料添加速度等。
这些参数的调整都需要根据实际情况灵活进行，以保证生产效率和产品质量。
六、出铁在原料完全熔化并生成铁水后，就可以进行出铁了。
这个过程主要是通过打开高炉底部的出铁口，让铁水流出来。
出铁时需要注意控制流速和流量，以防止铁水溅出或溢出。
七、关闭高炉出铁完毕后，就可以关闭高炉了。
关闭高炉的过程包括停止送风、关闭出铁口、冷却高炉等。
这些步骤都需要按照一定的顺序进行，以确保高炉的安全。
总的来说，炼铁高炉的开炉过程是一个系统而复杂的过程，需要严格按照规定的步骤进行。
只有这样，才能保证生产的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量。
（完整版）高炉冶炼炉前操作
（完整版）高炉冶炼炉前操作高炉冶炼工艺--炉前操作高炉炉前操作一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2..、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。
2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。
3、上渣放不好，引起铁口工作失常。
4、铁口维护不好。
铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。
三、炉前操作平台1．风口平台◆概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。
◆作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。
◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。
2．出铁场出铁场的要求：◆采用环形或矩形出铁场。
◆上空设有天棚。
◆设有排烟机和除尘装置。
◆设有各种出铁设备。
◆铺设有铁水主沟。
铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经此流至撇渣器，一般坡度为5％～l0％。
各种类型高炉主沟长度数据见表4—8。
表4—8各种类型高炉主沟长度参考数据大型高炉一般采用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定深度的铁水(450～600 mm)，使铁水流射落时不致直接冲击沟底，见图4—5。
贮铁式主沟的另一个优点是可避免大幅度急冷急热的破坏作用，延长主沟的寿命。
图4—5铁口处的铁水以射流状落人贮铁式主沟的情况示意图1—铁口孔道；2—落差；3—最小射流距离；4—最大射流距离；5—与铁水体积对应的主沟长度；6—落入范围；7—射流落入体积；8—沟底泥料；α—铁口角度；β—落入角度垫沟料采用氧化铝一碳化硅一炭系列，制作工艺采用浇注型、预制块型。
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炼铁厂炉前操作基础知识
一、作业过程内容概述
通过使用开堵口设备、渣铁分离设备、起重设备，按规定时间将炉内高温液态生铁、炉渣排放到铁罐和渣处理系统。
二、本岗位存在的主要危害因素和高风险作业
A、高温铁水
B、煤气中毒
C、机械伤害
D、粉尘
E、高空落物
F、爆炸
G、窒息
H、触电
I、火灾
J、高压气体
K、高空作业
L、交叉作业P、起重作业Q、出铁作业
三、进入工作岗位前
1、工作时正确穿戴劳保防护用品，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。
2、必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。
3、会辨识本岗位危险源点及熟悉自我防范措施。
四、安全注意事项
（一）炉前工安全注意事项：
1、严格遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；
2、炉前严格执行炉前出铁确认制，杜绝“三违”作业。
3、启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。
4、作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手，确保安全。
5、清扫卫生时必须两人以上协同清扫, 互相监护；严禁在运转部位清扫加油，清扫卫生、
点检设备时，要离运转的部位至少300㎜的距离，注意防止衣袖被运转的机械设备咬住。
6、地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤。
7、电线接头裸露，绝缘老化，灭火器材不齐全、失效，必须及时汇报处理。
8、要认真检查本岗位的安全防护装置及安全附件、照明设施是否完好，发现损坏要及时
汇报联系处理。
保持现场安全通道畅通。
9、更换岗位照明灯泡时，必须断电、挂检修牌，使用安全登高工具应系好安全带，两人
以上更换（一人更换，一人在下面扶好梯子，做好监护），照明损坏要立即通知电工维修，严禁岗位工更换爆裂的照明灯泡。
10、严禁私自拆卸、挪动岗位上的安全防护装置，因工作需要拆卸、挪动安全防护装
置，采取可靠的安全保障措施后，方可进行工作，待工作结束后，必须将安全防护装置安装到原位；严禁倚、靠、坐、翻越防护栏杆。
11、发生设备事故时，必须停机检修处理，需先填写炼铁厂检修（临时）作业预案和
受限空间作业确认许可证，征得车间及主控室同意，联系电工电源停电后，再确认其机旁操作开关已置“停止”或“零”位，挂上检修牌并进行现场监护，才能进行处理或检修。
12、炉前设备动作前，确认阀位处于“0”位，必须先声光报警10秒后，确认周边无障碍物，人员已处于安全位置时，方可动作。
13、开口出铁、堵口退炮，人员严禁在铁口正面通过和逗留；出铁过程中，穿越渣铁沟时，要走专用通道或过桥，严禁从渣铁沟盖板上直接通过。
渣铁沟两侧要保持干净，无杂物。
14、液压炮装泥、掏液压炮内干泥时，操作人员严禁将手伸入到泥缸内，人员不能站在泥炮口的正前方。
15、开口出铁和堵口退炮之前，操作人员必须确认铁口正前方无人、设备和天车时，方可作业。
16、打锤时要检查锤头是否牢固，不准带手套，扶钎人和打锤人不准站在同侧。
17、炉前作业时，严禁单人作业；在沟咀处清渣或高空作业时，作业人员必须系安全带。
18、炉前放小坑残铁时，必须先检查残铁沟是否潮湿。
19、所使用工具与铁水接触前必须先烤热，不准用潮湿物品接触铁水。
不准用氧气管捅铁口、沙墙。
20、渣铁灌、干渣坑不准带水使用，不准向渣铁灌内投放潮湿物品和密闭器皿；使用干渣坑时要加强操作，严禁向干渣坑内过铁，以免发生爆炸。
21、风口平台及铁口附近严禁逗留或取暖，更换风口、处理铁口要防止煤气中毒(点燃煤气)，夏季防中暑。
高炉长期休风，炉顶未点着火的情况下严禁进行更换风口操作，防止煤气爆震伤人。
22、出铁开口时，炉门工严禁站在铁沟内，要防铁水突然喷出。
沙墙不得过潮、过低，开口机钻杆转动时，严禁手握钻杆。
23、使用抓斗吊运作业时，要严格执行抓斗作业安全规程。
24、身手潮湿严禁开关和接触电气设施，发现电气设备故障应立即通知电工修理。
（二）炉前使用氧气安全注意事项：
l、遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。
2、开氧气时要注意氧气压力，缓慢的开关阀门，再逐渐增加压力。
3、氧气阀门附近严禁抽烟、动火和使用带油工具手套、衣物，严防漏氧，用后及时关严阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃易爆品。
4、烧氧气时，必须有专人指挥，烧氧时吹氧管不能顶的太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密，
5、通氧气用的胶管应预先脱脂，胶管承受压力不得小于2MPa，长度不得小于30米，10米内不允许有接头，接头处理捆绑牢。
6、使用前严格检查胶管有无漏气现象，胶管漏气严禁使用
7、使用胶管应注意脚下防止滑倒、摔倒。
8、手严禁握在接头处，防止氧气回火伤人。
（三）更换风口安全注意事项：
1、更换风口应在渣铁出净、完成倒流休风后，并得到工长的通知，再开始换风口操
作，炉前工必须遵守操作规程，服从工长的指挥。
2、在更换风口时，办理《炼铁厂检修（临时）作业预案表》。
3、在休风倒流阶段，工长必须通知炉前工，设专人监护，暂时离开风口附近，以免
爆震喷火烧人。
4、当需换风口时，首先倒流休风，然后按步骤进行换风口操作，并穿戴好防护面罩，
侧面操作，防止蒸汽烫伤。
5、风管烧穿时，无关人员必须撤离风口平台，到安全区域。
6、更换风口时，必须放掉残存管路中蒸汽压力以免烫伤。
7、更换风口时，必须确认炉内不可能发生爆震方可更换。
如遇炉顶设备检修，炉顶
点火成功后且火焰燃烧稳定后，得到工长通知，方可更换，同时监视着火情况。
8、更换风口中套时，如需要爆破作业时，必须严格执行爆破作业操作有关安全注意
事项。
9、拆卸直吹管时，打销子必须由视孔盖插入钎子，并注意站位，严防蒸汽或煤气烧
伤人，拉风渣口时，手要离开滑锤。
10、如遇高炉悬料情况时，必须座料后，方可更换。
11、更换风口前，必须将所有漏水冷却设备关闭，炉顶打水装置必须转换手动状
态。
（四）炉前开口机操作安全注意事项
1、出铁前，必须检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置，确保出铁时设备
正常使用。
2、启动开口机前，应先打开声光报警器10秒后，确认铁口正面和开口机旋转半径
内无人、无障碍物后方可操作。
3、开铁口时，应注意开口机运转情况，发现钻杆摆动不稳，应停钻退出，查明原因
处理后才能重新启动。
4、开口机退出时，一定要及时必须停转，以防打坏泥套及伤人。
5、开口机钻铁口前，负责开口机操作者必须确认操作开关正常，钻杆与铁口中心线
一致时，方可操作。
6、更换钻杆时，必须切断动力来源，专人现场监护，任何人严禁操作开口机，待人
员更换完毕，全部撤离旋转半径以外，方可回到操作时进行操作。
7、装泥作业与开口机作业严禁同时进行作业。
8、点检开口机时，必须挂“禁止操作”警示牌。
（五）炉前摆动溜嘴安全注意事项：
1、使用摆动溜嘴前，必须检查其电气、机械、液压设备和安全防护装置是否完好。
2、在操作摆动溜嘴情况下，严禁人员进入基坑。
3、
4、修补摆动溜嘴作业时，高空作业必须系安全带。
5、
6、吊运过程中，严禁吊物下方有人通过。
7、在停电情况下进行摆动溜嘴作业，手动操作时，必须先断开操作电源。
（六）泥炮岗位安全注意事项：
1、
2、启动泥炮前，必须开声光报警警示10秒后，并确认泥炮旋转半径内无人、无障
碍物后，方可操作。
3、在堵铁口和试炮操作过程中，严禁同时操作两个操作杆。
4、
5、装足泥炮时，进行试炮，必须先开声光报警警示10秒后，确认人员已处于安全
位置时，方可试炮。
6、装炮泥时，严禁将水、杂物、废弃炮泥装入泥缸内，严禁将手伸入装泥口内，装
炮顶泥时，炮头前方严禁站人。
7、
8、
9、保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清掉；炮帽要保证无烧损。
11、
12、用无水炮泥堵铁口，退炮时必须确认铁口正面无人时，方能退炮。
退炮后，
顶炮头热泥时，正面严禁有人停留。
严禁用泥炮拖拉重物或用泥炮顶铁口。
14、
15、掏炮内干泥时，必须将泥饼退回，然后操作人员必须佩戴防护面罩，进行操
作。
16、
17、装泥作业时，泥炮恭必须切断动力源，做好装泥现场监护，待装泥完毕，人
员全部离开泥炮旋转半径，方可恢复动力源，操作泥炮，防止挤伤和误动作旋转伤人。
18、
19、装泥作业与开口机作业严禁同时进行作业。
20、
21、
22、点检液压炮时，必须挂“禁止操作”警示牌。
（七）移盖机安全注意事项：
1、
2、使用移盖机互用装置时，要准确进行信号应答，确认无误后方可操作。
3、
4、使用移盖机互用装置牵引时注意安全,防止钢丝绳绷断伤人。