回火的脆性机理与避免方法
回火脆化
回火脆化回火脆性是淬火钢回火后产生的脆化现象。
根据产生脆性的回火温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。
低温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。
已脆化的钢不能再用低温回火加热的方法消除，故又称为“不可逆回火脆性”。
它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度钢等钢种。
已脆化钢的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。
产生低温回火脆性的原因，普遍认为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。
(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。
含磷低于0.005％的高纯钢并不产生低温回火脆性。
磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。
磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。
钢中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。
铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火钢的韧性一脆性转化温度，但尚不足以抑制低温回火脆性。
硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成温度，故可提高低温回火脆性发生的温度。
高温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后，在450～600℃温度范围回火；或在650℃回火后以缓慢冷却速度经过350～600℃；或者在650℃回火后，在350～650℃温度范围长期加热，都使钢产生脆化现象如果已经脆化的钢重新加热到650℃然后快冷，可以恢复韧性，因此又称为“可逆回火脆性”高温回火脆性表现为钢的韧性一脆性转化温度的升高。
高温回火脆性。
敏感度一般用韧化状态和脆化状态的韧性一脆性转化温度之差(ΔT)来表示。
高温回火脆性越严重，钢的断口上沿晶断口比例也越高。
钢中元素对高温回火脆性的作用分成：(1)引发钢的高温回火脆性的杂质元素如磷、锡、锑等。
(2)以不同形式、不同程度促进或减缓高温回火脆性的合金元素。
燃气锅炉回火及脱火的原因及预防措施
燃气锅炉回火及脱火的原因及预防措施燃气锅炉是指以天然气、液化气或煤气等可燃气体为燃料的锅炉，通常用于供暖或热水供应等领域。
在运行过程中，由于多种原因，燃气锅炉可能会出现回火或脱火的情况，给使用和维护带来不便和安全风险。
本文将从回火及脱火的原因和预防措施两方面进行阐述。
一、燃气锅炉回火的原因及预防措施1、燃气供应不足当天然气、液化气或煤气等可燃气体供应不足时，燃气锅炉会出现回火的情况。
这是因为燃气中的可燃物质浓度下降，无法满足燃烧所需的氧气需求。
为了预防此类情况，应对燃气供应系统进行检查和维修，确保燃气供应稳定可靠。
2、燃烧室内积存异物燃烧室内积存的异物，如灰尘、沙子等，会影响燃烧室内的气流，使燃气无法完全燃烧，从而形成回火。
为了避免此类情况，应及时清理燃烧室内的异物，保持燃烧室干净。
3、燃油管道出现漏油当燃油管道出现漏油现象时，燃烧室内的氧气与燃油粘合，无法形成良好的燃烧状态，导致回火。
为了解决此问题，应经常检查燃油管道，保持管道的密封性。
4、点火系统失效点火系统失效会让燃气无法点燃，从而造成回火。
为了避免此情况发生，可以选择品质好的点火装置，并对其进行及时的检查和维修。
二、燃气锅炉脱火的原因及预防措施1、供氧不足燃气锅炉燃烧时，需要足够的氧气参与反应，当氧气不足时，会造成烟气中的一氧化碳增多，从而使燃气锅炉脱火。
为了避免这种情况，应保证燃气锅炉所设置的供氧口畅通无阻，以充分保证燃烧所需的氧气供应。
2、燃气质量不佳由于燃气质量不佳，即可燃物质浓度不足，会使燃气锅炉燃烧不充分，从而造成脱火。
为了避免这种情况，应在燃气采购时选择质量可靠的供应商，并对燃气进行检测，以保证燃气质量良好。
3、排烟不畅燃气锅炉使用后会产生大量的烟气，如果排烟系统不畅或管道被阻塞，会造成烟气反流，从而导致脱火。
因此，应保证排烟系统通畅，并定期检查和维护排烟管道。
总之，想要避免燃气锅炉出现回火和脱火的情况，需要对燃气锅炉进行逐一检查和维护，保证燃烧设备良好的运行状态。
回火脆性避免措施
回火脆性避免措施什么是回火脆性？回火脆性是一种在某些合金钢中出现的一种失效现象，即在回火过程中，由于晶界碳化物的析出，导致合金在回火过程结束后的冷却中容易发生断裂。
这种断裂导致材料失效，并且对于一些重要的工程结构和机械零部件来说，回火脆性是一种可能对其安全性和可靠性造成严重威胁的问题。
回火脆性的影响因素回火脆性的程度和影响因素可能因材料的不同而有所不同，以下是一些常见的影响因素：1.合金成分：合金中的碳和其他合金元素的含量，以及它们之间的相互作用，都会对回火脆性产生影响。
2.回火温度：回火温度的选择对于避免回火脆性至关重要。
3.回火时间：回火时间的长短也会对回火脆性产生影响。
4.冷却速度：快速冷却或缓慢冷却都可能对回火脆性产生影响。
5.加工工艺：加工过程中的残余应力和变形程度也可能对回火脆性产生影响。
回火脆性的避免措施为了避免回火脆性引起的失效问题，采取以下一些措施可能会有所帮助：1. 合金设计在合金设计阶段，应该重点考虑材料的化学组成，尤其是合金中的碳含量和其他合金元素的含量。
减少碳含量和合金元素的含量，或者通过添加一些合适的元素进行控制，可以降低合金的回火脆性。
2. 回火温度的选择选择适当的回火温度对于避免回火脆性非常重要。
通常，高回火温度可以减少晶界碳化物的析出，从而降低回火脆性的程度。
然而，过高的回火温度可能导致其他性能问题，因此需要根据具体情况进行权衡。
3. 回火时间的控制回火时间的长短也会对回火脆性产生影响。
较长的回火时间可以使晶界碳化物更好地溶解，从而减少回火脆性的程度。
在选择回火时间时，需要考虑到材料的组织结构和性能要求。
4. 冷却速度的控制控制冷却速度可以对回火脆性产生影响。
通常，缓慢冷却可以减少晶界碳化物的析出，从而降低回火脆性的程度。
对于一些合金钢来说，采用快速冷却可能会导致更高的回火脆性。
5. 加工工艺的控制在加工过程中，残余应力和变形程度会对回火脆性产生影响。
一些加工工艺，如锻造和热处理时的气体调节，可以减少合金中的晶界碳化物析出，从而降低回火脆性的程度。
回火防止器工作原理及使用注意事项
回火防止器工作原理及使用注意事项回火防止器是一种常用于金属热处理工艺中的一种设备，它的作用是防止材料回火现象的发生，保证材料在热处理过程中的硬度和强度不受到影响。
本文将从工作原理和使用注意事项两个方面进行详细介绍。
一、工作原理回火防止器的工作原理是基于回火现象与材料中的残余应力之间的关系。
在金属加热处理过程中，经过淬火后的材料会在高温下容易产生回火现象，回火会导致材料的硬度和强度下降。
回火防止器通过内置的散热装置，通过吹风或者水冷等方式，使得材料的温度能够在必要的情况下迅速降低，从而防止回火现象的发生。
回火防止器的主要原理包括两个方面：一是通过降低材料的温度来减少回火的程度，从而保持材料的硬度和强度；二是通过快速冷却来减少材料中的残余应力，从而降低材料的变形和改变。
具体来说，回火防止器通常分为三个部分：散热装置、温度控制装置和冷却装置。
当材料经过淬火后进入回火阶段时，散热装置会及时加热材料，使其温度保持在特定的范围内。
温度控制装置会监测材料的温度，并及时调整加热功率，以保持目标温度的稳定。
当材料温度超过目标温度时，冷却装置会启动并通过吹风或水冷的方式降低材料的温度。
二、使用注意事项使用回火防止器时需要注意以下几个方面：1. 参数设置：在使用回火防止器之前，需要根据具体的材料和工艺要求，进行合适的参数设置。
这些参数包括加热功率、冷却速度等，不同的材料和工艺需要采用不同的参数设置，以确保达到最佳的热处理效果。
2. 温度控制：在使用回火防止器时，需要对材料的温度进行精确的控制。
温度过低或过高都会影响热处理的效果，因此需要根据具体的工艺要求，调整温度控制装置的参数，确保材料的温度稳定在设定的范围内。
3. 冷却方式选择：回火防止器通常有多种冷却方式可选，如吹风、水冷等。
在选择冷却方式时，需要考虑材料的种类、尺寸和热处理工艺的要求。
不同的冷却方式对材料的影响也是不同的，需要根据实际情况进行选择。
4. 设备维护：回火防止器是一种关键设备，在使用过程中需要进行定期的维护和保养，以确保设备的正常工作。
脆性转变温度及回火脆性
脆性转变温度及回火脆性一般钢材随着温度的降低，冲击韧性（冲击功）降低，当降至某一温度时，冲击韧性（冲击功）急剧下降，钢材由韧性断裂变为脆性断裂，这种转变称为冷脆转变，转变的温度就称为冷脆温度，也即是脆性转变温度。
影响脆性转变温度的因素很多，有材料本身的因素，如晶体结构及强度等级、合金元素及夹杂物、晶粒大小等，有外部因素，如形变速度、应力状态、试样尺寸等。
(一)第一类回火脆性1.第一类回火脆性的主要特征及影响因素在200～350℃之间回火时出现的第一类回火脆性又称低温回火脆性。
如在出现第一类回火脆性后再加热到更高温度回火，可以将脆性消除，使冲击韧性重新升高。
此时若再在200～350℃温度范围内回火将不再会产生这种脆性。
由此可见，第一类回火脆性是不可逆的，故又可称之为不可逆回火脆性。
几乎所有的钢均存在第一类回火脆性。
如含碳不同的Cr-Mn钢回火后的冲击韧性均在350℃出现一低谷。
第一类回火脆性不仅降低室温冲击韧性，而且还使冷脆转变温度50％FATTe（钢料的冲击韧性）随测试温度的下降而出现显著下降时所对应的温度，即使钢料由韧性状态转变为脆性状态的温度称为冷脆转变温度，用50％FATT(℃）表示，详见金属力学性能]升高，断裂韧性Kle下降。
如Fe-0.28 C-0.6 4Mn-4.82Mo钢经225℃回火后Kle为117.4MN／m，而经300℃回火后由于出现了第一类回火脆性，使KIe降至73.5MN／m。
出现第一类回火脆性时大多为沿晶断裂，但也有少数为穿晶解理断裂。
影响笫一类回火脆性的因素主要是化学成分。
可以将钢中元素按其作用分为三类。
1)有害杂质元素，其中包括S、P、As、Sn、Sb、Cu、N、H、O等。
钢中存在这些元素时均将导致出现第一类回火脆性。
不含这些杂质元素的高纯钢没有或能减轻第一类回火脆。
2)促进第一类回火脆性的元素。
属于这一类的合金元素有Mn、Si、Cr、Ni、V 等。
这一类合金元素的存在能促进第一类回火脆性的发展。
脆性转变温度及回火脆性
脆性转变温度及回火脆性一般钢材随着温度的降低，冲击韧性（冲击功）降低，当降至某一温度时，冲击韧性（冲击功）急剧下降，钢材由韧性断裂变为脆性断裂，这种转变称为冷脆转变，转变的温度就称为冷脆温度，也即是脆性转变温度。
影响脆性转变温度的因素很多，有材料本身的因素，如晶体结构及强度等级、合金元素及夹杂物、晶粒大小等，有外部因素，如形变速度、应力状态、试样尺寸等。
(一)第一类回火脆性1.第一类回火脆性的主要特征及影响因素在200～350℃之间回火时出现的第一类回火脆性又称低温回火脆性。
如在出现第一类回火脆性后再加热到更高温度回火，可以将脆性消除，使冲击韧性重新升高。
此时若再在200～350℃温度范围内回火将不再会产生这种脆性。
由此可见，第一类回火脆性是不可逆的，故又可称之为不可逆回火脆性。
几乎所有的钢均存在第一类回火脆性。
如含碳不同的Cr-Mn钢回火后的冲击韧性均在350℃出现一低谷。
第一类回火脆性不仅降低室温冲击韧性，而且还使冷脆转变温度50％FATTe（钢料的冲击韧性）随测试温度的下降而出现显著下降时所对应的温度，即使钢料由韧性状态转变为脆性状态的温度称为冷脆转变温度，用50％FATT(℃）表示，详见金属力学性能]升高，断裂韧性Kle下降。
如Fe-0.28 C-0.6 4Mn-4.82Mo钢经225℃回火后Kle为117.4MN／m，而经300℃回火后由于出现了第一类回火脆性，使KIe降至73.5MN／m。
出现第一类回火脆性时大多为沿晶断裂，但也有少数为穿晶解理断裂。
影响笫一类回火脆性的因素主要是化学成分。
可以将钢中元素按其作用分为三类。
1)有害杂质元素，其中包括S、P、As、Sn、Sb、Cu、N、H、O等。
钢中存在这些元素时均将导致出现第一类回火脆性。
不含这些杂质元素的高纯钢没有或能减轻第一类回火脆。
2)促进第一类回火脆性的元素。
属于这一类的合金元素有Mn、Si、Cr、Ni、V 等。
这一类合金元素的存在能促进第一类回火脆性的发展。
回火脆性 的证明与原因以及防治措施
第二类回火脆性的证明、原因及防治措施摘要：把第二类回火脆性的定义、特征及其评定方法作为一个依据，设计了一个实验方案。
通过四个步骤：淬火、回火（快冷、缓冷）、磨光及冲击试验、结果分析来证明某钢材具有第二类回火脆性。
分析第二类回火脆性的原因及影响因素，并针对各原因和影响因素分析第二类回火脆性的防治措施。
关键词：第二类回火脆性、缓冷、冲击韧性、原因、影响因素、防治措施一.绪论淬火钢在回火过程中（回火后缓冷）出现脆性增大，韧性降低的现象，这即为回火脆性。
在较低温度（250℃~400℃）出现的回火脆性称为第一类回火脆性;在较高温度（450℃~650℃）出现的回火脆性称为第二类回火脆性，也称为高温回火脆性。
第一类、第二类回火脆性的叫法来自于苏联教科书，西方国家分别称其为回火马氏体脆性（TME ）、回火脆性（TE ）。
第一类回火脆性是产生以后无法消除的，而第二类回火脆性却是可逆的。
产生回火脆性的试样只要重新在高于600℃温度短时间加热并快冷，即可消除。
我们本次探究的即为第二类回火脆性。
其主要在合金结构钢（含Cr 、Ni 、Mn 、Si 的调质钢）中出现。
有实验表明，钢材在出现第二类回火脆性并不伴随着抗拉强度和塑形的改变，对于许多物理性能（如矫顽磁力、密度、电阻等）也不发生影响，X 射线晶体分析，也没有发现点阵中有差异。
但有如下四个明显的特征：1）.冲击吸收功—回火温度曲线上出现马鞍形，或冲击韧度降低；2）.韧脆转变温度升高；3）.断口通常是沿原奥氏体晶界的沿晶断口；4）.晶粒边界上有杂质元素和某些合金元素的偏聚。
前两点可以说是产生第二类回火脆性的性能判据，后两点是第二类回火脆性的断口形态和成分判据。
为了判定某种钢材是否具有第二类回火脆性，除了要知道其定义和特征外，还要知道第二类回火脆性的评定方法。
钢的第二类回火脆性倾向大小的表示方法有很多种，最初都采用回火时快冷与缓冷后的室温冲击试验的冲击韧度的比值表示，或者以韧性状态（回火快冷）与脆化状态（在出现回火脆性的温度比较长时间保温）的室温冲击韧度的比值表示，即)()(脆性状态或回火缓冷韧性状态或回火快冷k k a a =∆ 当△值大于1时，表明钢有第二类回火脆性倾向。
2024年回火防止器工作原理及使用注意事项(三篇)
2024年回火防止器工作原理及使用注意事项在气焊或气割过程中，有时会发生气体火焰进人喷嘴内逆向燃烧的现象，称为回火。
回火时一旦逆向燃烧的火焰进人乙炔发生器或乙炔瓶内，就会发生燃烧爆炸事故。
回火防止器的作用是当焊炬或割炬发生回火时，可防止火焰倒流人乙炔发生器或乙炔瓶内，或阻止火焰在乙炔管道内燃烧，从而保障乙炔发生器或乙炔瓶等的安全。
所以乙炔发生器或乙炔瓶必须安装回火防止器。
当焊炬或割炬的焊嘴或割嘴被堵塞，焊嘴或割嘴过热使气体压力升高，增大混合气流动阻力，乙炔气工作压力过低或橡皮管堵塞，焊炬、割炬失修等使混合气流出速度降低，火焰燃烧速度大于混合气流出速度，氧气倒流等均可导致回火。
回火防止器按其工作原理分为水封式和干式两种；按通过乙炔压力分为低压式（小于0.01MPa）和中压式（0.01~0.05MPa）两种。
目前国内常用的与乙炔瓶配套的干式回火防止器，主要有中压防爆膜式和中压冶金式两种。
回火防止器使用时必须严格按照下列要求：l）安装在乙炔发生器上的回火防止器，其流量、压力必须与乙炔发生器发气量、乙炔压力相适应。
2）使用中压冶金片干式回火防止器或中压多孔陶瓷式回火防止器，要求乙炔含杂质和水分少，乙炔站应安装干燥器和净化器。
在使用中，当发现乙炔流量减少、阻力增加时，应清洗粉末冶金片或多孔陶瓷。
2024年回火防止器工作原理及使用注意事项（二）回火是金属热处理过程中常见的问题之一，它会导致材料的力学性能和抗腐蚀性能下降。
为了解决这个问题，回火防止器被广泛应用于金属热处理行业。
本文将介绍2024年的回火防止器的工作原理及使用注意事项。
回火防止器的工作原理主要包括两个方面：温度控制和冷却控制。
回火过程中，温度的控制非常重要。
回火温度应该在金属的回火温度以下。
回火温度过高会导致材料内部的晶粒长大，从而降低材料的强度。
回火防止器通过在金属热处理过程中监控温度，确保回火温度控制在适当的范围内，从而有效防止回火现象的发生。
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回火脆性的机理与避免方法
二、低温回火脆性
1. 低温回火脆性的机理
低温回火脆性几乎在所有的工业用钢中都会出现。
低温回火脆性产生的机理： 一般认为，低温回火脆性是由于马氏体分解时沿马氏体条或 片的界面析出断续的薄壳状碳化物，
降低了晶界的断裂强度，使之成为裂纹扩展的路径，因
而导致脆性断裂。
如果提高回火温度，由于析出的碳化物聚集和球化，
改善了脆化界面状况
而使钢的韧性又重新恢复或提高。
另外也有认为低温回火脆性是韧性相残余奥氏体的转变所 引起的。
钢中含有合金元素一般不能抑制低温回火脆性，但
Si 、Cr 、Mn 等元素可使脆化温度推
向更高温度。
例如，3 S =1.0%~1.5%的钢，产生脆化的温度为 300~320C;而3 S i=1.0%~1.5%、 3
C r =1.5%~2.0%的钢，脆化温度可达 350~370C 。
2. 低温回火脆性防止措施
到目前为止还没有一种有效地消除低温回火脆性的热处理或合金化方法。
一些产生机理，可以采取以下措施来防止或减轻低温回火脆性：
(1) 降低钢中杂质元素的含量；
(2) 用Al 脱氧或加入Nb V 、Ti 等合金元素细化奥氏体晶粒； (3) 加入Mo W 等可以减轻第一类回火脆性的合金元素；
摘要：金属脆性断裂过程中，承受的工程应力通常不超过材料的屈服强度，甚至低于 按宏观强
度理论确定的许用应力。
由于脆性断裂前既无宏观塑性变形， 又无其他预兆，并且
一旦开裂后，裂纹扩展迅速，造成整体断裂或很大的裂口，有时还产生很多碎片， 容易导致
严重事故。
脆性断裂通常发生于塑性和韧性差的金属或合金中。
本文将从淬火钢回火过程中产生的回火脆性这方面探讨， 而进一步提高钢的冲击韧性进行讨论。
关键词：回火脆性 冲击韧性
—、基本概念
冲击韧性是指金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力，
要指标。
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就如何防止出现回火脆性， 从 是金属材料力学性能的一个重
淬火钢回火时的冲击韧性并不总是随回火 温度的升高单调增大，有些钢在一定的温度范围 内回火时，其冲击韧性显著下降，这种脆化现象 叫做钢
的回火脆性。
钢在250~400 C 温度范围内出现的回火脆 性
叫第一类回火脆性，也叫低温回火脆性；在 450~650 C 温度范围内出现的回火脆性叫做第二 F 类回火脆性，也
叫高温回火脆性。
加簸淬％黒步曲
但根据上面的 :警淤却; r
血1
(4) 加入Cr 、Si 以调整发生第一类回火脆性的温度范围，使之避开所需的回火温度； (5) 采用等温淬火代替淬火加高温回火。
三、高温回火脆性 高温回火脆性主要在合金结构钢中出现， 碳钢一般不出现这种脆性。
高温回火脆性通常 在回火保温后缓冷的情况下出现， 若快速冷却，脆化现象将消失或受到抑制。
因此这种回火 脆性可以通过再次高温回火并快冷的办法消除， 但是若将已消除脆性的钢件重新高温回火并 随后缓冷时脆化现象又再次出现。
为此，高温回火脆性又称可逆回火脆性。
1.影响高温回火脆性的因素 (1)
2. 1) 2) 3) 4) 5) 化学成分的影响：Sb 、Sn 、P As 等杂质元素在回火处理时向原奥氏体晶界偏聚， 减弱了奥氏体晶界上原子间的结合力，降低晶界断裂强度是产生高温回火脆性的 主要原因。
Ni 、Cr 等合金元素不但促进这些杂质元素的偏聚，而且本身也向晶界 偏聚，进一步降低了晶界断裂强度，从而增大了回火脆性倾向。
Mo 与杂质元素发
生交换作用，抑制杂质元素向晶 界偏聚，从而能减轻回火脆性倾 向。
(2) 热处理工艺参数的影 响： A 在450~650C 范围内回火脆性 的脆化速度及脆化程度均与回 火温度与时间有关；
B.在550 C 以下，温度
愈低，脆化速度愈慢，能达到的 脆化程度愈大；
C. 550 C 以上，随着等温温度升 高，脆化速度愈慢，能达到的脆 化程度进一步下降。
缓冷脆化不仅与回火温度与时间有关，
更主要的是与回火后的
冷速有关。
650 C 回火后的冷速愈低，室温下冲击韧性值也愈低。
组织因素的影响：不论钢具有何种原始组织均有第二类回火脆性，以马氏体组织 的回火脆
性最为严重，贝氏体次之，珠光体组织最轻。
体晶粒有关，奥氏体晶粒愈细，第二类回火脆性愈轻。
高温回火脆性的主要特征 是一种晶界脆化； 脆化与温度有关，脆化需要时间，脆化动力学具有“ 与钢材化学成分密切相关； 脆化过程具有可逆性； 原始组织为贝氏体或珠光体时也能发生脆化。
第二类回火脆性还与奥氏 C'曲线特性; 所以，高温回火脆性的脆化过程必然是一个受扩散控制， 的与马氏体及残余奥氏体无直接关系的可逆过程。
3.高温回火脆性的机理 目前关于高温回火脆性的形成理论主要有两种：析出理论和偏聚理论。
析出理论，即是碳化物、氧化物、磷化物等脆性相沿晶界析出的理论。
回火后缓冷脆性 相沿晶界析出而引起脆化。
温度升高时，脆性相重新回溶而使脆性消失。
这可解释高温回火 脆性的可逆性。
偏聚理论，即沿奥氏体2~3个原子厚度的晶界薄层内确实偏聚了某些合金元素及杂质元 并发生于晶界的能使晶界弱化
素，且杂质元素的偏聚与高温回火脆性有良好对应关系。
4. 高温回火脆性的防止措施防止或减轻高温回火脆性的方法很多。
采用高温回火后快冷的方法可抑制回火脆性，但这种方法不适用于对回火脆性敏感的较大工件。
在钢中加入Mo W等合金元素阻碍杂质元素
在晶界上偏聚，也可以有效地抑制高温回火脆性。
此外，对亚共析钢采用亚温淬火方法，使P等杂质元素溶入残留的铁素体中，减轻P等杂质元素在原奥氏体晶界面上的偏聚，也可以
减小高温回火脆性倾向。
还有，选择含杂质元素极少的优质钢材以及采用形变热处理等方法都可以减轻高温回火脆性。
四、结论
回火脆性对金属材料的力学性能产生不利影响，如果不给予正视可能会给生产与生活带来不必要的损失。
对于高温回火脆性和低温回火脆性，根据产生的机理不同，要采取不同的措施，从而提高金属材料的力学性能。