反渗透RO膜清洗方法
反渗透化学清洗的操作规范及解决方法
反渗透化学清洗的流程及解决方案●✍产品水的膜透过量下降10-15%●✍产品水的脱盐率降低10-15%●✍膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%●✍已被证实有结垢或有污染。
需要注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
三、化学清洗周期?常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次（平均每季度一次）。
但是由于各设备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。
四、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：●✍循环过程：RO系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜表面污物；二是循环：当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。
循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。
如果颜色仍发生变化，放掉清洗液重新配置新的清洗液。
三是高流量循环：过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。
RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。
对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。
应根据现场污染情况而制定相应的化学清洗方案。
●✍清洗过程简述：RO膜一般的化学清洗工艺包括循环、浸泡、冲洗三个过程，但也应当根据实际情况而定。
六、化学清洗方案确定1.?清洗方案确定：根据上述的分析，根据现场后重点分析膜污染原因，在此基础上调整清洗方案。
●✍有机物污染：一般来说要先用碱性药液化学清洗，然后再用酸性药液进行清洗。
如能确定膜为油类污染，此时，须先用碱性清洗液后用酸性清洗液，避免油类物质被固化，增大剂进行清洗，该药剂对RO膜没有损害，针对污染物能够有效的清洗，切有一定的保护作用，从而延长了膜寿注意事项：化学清洗的时间应根据现场拆模分析判断后做出相应调整。
必要时需浸泡过夜等处理。
RO膜的再生与污染后的清洗说明
RO膜的再生与污染后的清洗说明反渗透设备（RO膜）在现代工业生产水处理设备中应用非常广泛。
但是任何设备在运行一段时间后都会检修停运，其中的RO主机的反渗透膜的清洗保护需要注意很多问题。
本文着重介绍反渗透设备的运行，RO膜的再生与污染后的清洗说明。
反渗透设备工艺流程我们现在有些人口集中地会用到直饮水设备，它的装置就是由反渗透主机组成。
原水先进入水箱和水泵，让原水沉淀和加压到足够的压力。
原水进入预处理系统通过多介质过滤器除悬浮物，通过活性炭过滤器除余氯以及软水器除硬度，最后到达保安过滤器除掉大于5um的杂质。
反渗透设备除盐、分细菌、胶体及大分子量的有机物去除，最后到达臭氧杀菌器消毒保证成品水的卫生指标。
RO膜表面形成的多种污染物反渗透设备可以运用很多方面，例如纯净水的制取、海水淡化、医药用水等。
这些都决着RO膜表面会有很多污染物存在，主要包括悬浮物、油脂、重金属、胶体等。
如果用RO设备进行二级污水再生时，污染物包括蛋白质、碳水化合物、单宁及微生物。
RO膜表面清洗从上述可以看到反渗透设备在运行一段时间后，RO膜的性能必然会受到破坏所需要表面的清洗。
首先要注意清洗剂的选用取决于污染物的类型及膜材料性质，可以运用高科技仪器进行分析。
当RO设备运行3-6个月时要进行检修，对于膜清洗时不要让它变干要保持洁净。
RO膜的清洗方法可分3类，是物理清洗、化学清洗、物理与化学清洗。
随着反渗透设备在水处理中的大量应用，对于它的持续性环境性要求越来越高。
要保证设备的稳定运行就要定期维护，RO膜做为重要的组成部分最好是进行化学清洗。
它是依靠化学反应从膜面上脱除污染物。
注意每种污染物要用特定的化学清洗剂。
纯水装置反渗透膜清洗步骤
纯水装置反渗膜系统药剂清洗步骤1.反渗透系统常见问题：反渗透系统在日常的运行中，难免会出现系统的无机物结垢、胶体颗粒物的沉积、微生物的滋生、化学污染以及其它问题，这些因素影响着系统安全稳定的运行。
反渗透膜系统在日常中出现的问题如下：1.1无机物的结垢：在水中存在Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋、CO32－、SO42－、PO43－、SiO2等离子。
在一般的情况下是不会造成无机物结垢，但是在反渗透系统中，由于给水一般浓缩4倍，并且pH也有较大的提高，因此比较难溶解的物质就会沉积，在膜表面形成硬垢，导致系统压力升高、产水量下降，严重的还会造成膜表面的损伤，使系统脱盐率降低。
1.2胶体、颗粒物沉积：胶体、颗粒物污染是比较常见的反渗透系统污染。
水中大量存在粘泥、胶体硅、金属的氧化物及有机质等颗粒物，在反渗透系统预处理中可以将源水中的这些污染源控制在一定程度，不致使对系统短期运行造成一定的影响。
但由于系统长时间的运行预处理处理效果不理想、预处理反冲洗不彻底、操作不到位等原因，都会造成系统胶体、颗粒物的污染。
1.3微生物的污染：一般通过控制余氯来抑制微生物的滋生，但是余氯有较强的氧化性，它能使反渗透膜表面氧化，影响膜的寿命和产水水质，因此反渗透系统运行对余氯要求非常严格（<0.1），这给微生物的生存繁殖提供了有利的环境。
微生物生长及排泄出的酸性粘泥会堵塞膜的微孔，致使压差上升，给系统的安全运行埋下了严重的安全隐患。
微生物的污染也是最常见的污染，经过大量的元件解剖及污染物分析实验，大多数污染是由微生物的繁殖引起的。
微生物污染过程主要有以下阶段：第一阶段腐殖质、聚糖至于其他微生物代谢产物等大分子在膜面上的吸附，形成具备微生物生存条件的生物膜；第二阶段进水微生物中黏附速度快的细胞形成初期黏附过程（生物膜生长缓慢）；第三阶段后续大量菌种的黏附，特别是EPS（细胞聚合物，Extracelluar Polymers。
反渗透RO膜的清洗程序
如下：反渗透RO膜的常规清洗程序在60psi(4bar)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗罐中(或相当的水源)向压力容器中泵入清洁水然后排放掉，运行几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
在清洗罐中配制特定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
温度和pH应调到所要求的值。
启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约一小时或是要求的时间（咨询供应商技术人员）。
在起始阶段，清洗液返回至RO清洗罐之前，将最初的的回流液排放掉，以免系统内滞留的水对清洗溶液造成稀释。
在最初的5分钟内，慢慢地将流速调节到最大设计流速的1/3。
这可以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵。
在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，然后，再增加流速至设计的最大流速值。
如果需要，当pH的变化大于1，就要重新调回到原数值。
根据需要，可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间建议选择1至8小时，要谨慎地保持合适的温度和pH。
化学清洗结束之后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置/部件中去除化学药剂的残留部分，排放并冲洗清洗罐，然后再用清洁水完全注满清洗罐以作冲洗之用。
从清洗罐中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器至排放。
如果需要，可进行第二次清洗。
一旦RO系统已用贮水罐中的清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水压力应低于60psi(4bar)，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。
通常这需要15~60分钟。
操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。
洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10~20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定，来比较冲洗水至排放出水与给水的pH值是否接近。
一旦所有级段已清洗干净，且化学药剂也已冲洗掉，RO可重新开始置于运行程序中，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。
反渗透膜清洗几种常用配方
反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2％柠檬酸溶液或0.4％HCl溶液,适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0。
2%NaClO+0.1％NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3％H2O2+0。
3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染;清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵(此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；清洗配方六清洗剂配方:20％的Na2CO3、7％的Na3PO4、3％的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4％的NaOH、0。
15的无水碳酸钠、11％的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制,有些膜不适用于高pH清洗液的清洗,要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方:3%的H3PO4、0。
5％的乙二胺四乙酸二钠、0。
5％的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染.清洗配方九清洗剂配方:20％的H2SO4,主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
方法/步骤1、细菌污染一般特征：脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低清洗方法：PH值10,2％三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0。
25％的Na-DDBS)，温度40C；0.1%NaOH和0。
03％SDS，PH=11.5。
2、硫酸钙污染一般特征：脱盐率明显降低、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液,0.8％EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na—DDBS）,温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗.3、有机物沉淀一般特征:脱盐率可能降低、系统压降逐渐升高、系统产水量逐渐降低清洗方法:PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠(严重时更换为0。
反渗透膜清洗过程
反渗透膜清洗过程：
1、首先用反渗透水将20Kg草酸稀释，配制成1m3的清洗药液，在加入少许
反渗透专用阻垢剂，然后用氨水将清洗液的酸碱度调至PH=3，将清洗液温度加热到15℃~35℃，将清洗液用清洗泵压入膜壳，调节阀门开度，使清洗药液在膜壳内低流量低速循环1小时，然后停止循环，是膜元件在清洗液中浸泡一晚上。
2、将清洗药液排放掉，并用反渗透出水工况经清洗系统将清洗药液冲洗干
净。
3、用磷酸三钠35KG、乙二胺四乙酸二钠（EDTA）20KG、十二烷基苯磺酸钠（即表
面活性剂）5KG加水配制成1m3的碱性药液，并加入NaOH将药液的PH值调至11（药液中磷酸三钠含量3~5%、乙二胺四乙酸二钠（EDTA）含量1~2%、十二烷基苯磺酸钠含量0.5%）。
按照第一条方法将药液循环1小时，浸泡2~6小时。
4、排放药液，并用反渗透出水工况将药液冲洗干净，使出水与进水相同。
5、用20Kg甲醛（40%）稀释成1m3的药液（甲醛药液浓度0.5~1%），按照第1条方
法将药液循环1小时。
6、排净药液并用反渗透出水冲洗至与进水相同。
7、用5Kg浓盐酸稀释配1m3的盐酸药液（盐酸浓度0.1~0.5%）。
按照第1条方法将药
液用清洗泵循环1小时。
8、排净药液并用反渗透出水冲洗至与进水相同。
9、反渗透清洗完毕，关闭清洗系统，反渗透进入正常运行状态。
反渗透膜清洗中几种常用配方
反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。
清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
方法/步骤1、细菌污染一般特征：脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5。
2、硫酸钙污染一般特征：脱盐率明显降低、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。
反渗透清洗流程
反渗透清洗流程
反渗透是一种常用的水处理技术，它可以去除水中的杂质和盐分，提高水的纯度。
反渗透系统在运行过程中会受到污染，需要定期进行清洗，以保证系统的正常运行。
反渗透清洗流程一般包括以下步骤：
1. 预处理：在清洗反渗透系统之前，需要对系统进行预处理，包括关闭系统、排放残留液体、拆卸设备等。
2. 清洗液配制：根据反渗透系统的污垢类型和严重程度，选择合适的清洗液，并按照说明书配制清洗液。
3. 循环清洗：将清洗液注入反渗透系统中，进行循环清洗，以去除污垢和杂质。
4. 浸泡：在循环清洗之后，将清洗液保留在系统中，浸泡一段时间，以进一步去除污垢和杂质。
5. 冲洗：浸泡结束后，用清水冲洗反渗透系统，以去除残留的清洗液和污垢。
6. 恢复运行：清洗结束后，将反渗透系统恢复到正常运行状态。
需要注意的是，反渗透清洗流程需要根据具体的系统情况和污垢类型进行调整，以确保清洗效果。
同时，在清洗过程中需要注意安全，避免对设备和人员造成伤害。
如果您不确定如何进行反渗透清洗，建议咨询专业的水处理公司或技术人员。
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反渗透RO膜清洗方法
1、RO膜组件污染物的去除
1.1 RO膜组件污染物的去除可通过化学清洗法来实现。
当在下列情形之一发生时应进行清洗：
①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10-15%。
②为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。
③产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%。
④使用压力增加10-15%。
⑤RO各段间的压差增加明显。
2 、RO膜组件污染症状及处理方法
2.1钙类沉积物：(碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段)
1.2.1一般特征：脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降
1.2.1处理方法：用溶液1#清洗系统
2.2.氧化物：(铁、镍、铜等)
1.2.2一般特征：脱盐率明显下降、系统压降明显升高、系统产水量明显降低
1.2.2处理方法：用溶液1#清洗系统
2.3各种胶体：(铁、有机物及硅胶体)
1.2.3一般特征：脱盐率明显下降、系统压降逐渐上升、系统产水量逐渐减少
1.2.3处理方法：用溶液2#清洗系统
2.4硫酸钙:(一般发生于系统第二段)
1.2.4一般特征：脱盐率明显下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低
1.2.4处理方法：用溶液2#清洗系统
2.5有机物沉积：
1.2.5一般特征：脱盐率可能降低、系统压降逐渐升高、系统产水量逐渐降低
1.2.5处理方法：用溶液2#清洗系统，污染严重时用溶液3#清洗
2.6细菌：
1.2.6一般特征：污染脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低
1.2.6处理方法：依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统
3、RO膜元件清洗液配方
清洗液
1#成份：配制500升溶液时的加入量；
柠檬酸：10.16公斤、反渗透产品水（无游离氯）：500升
PH调节：用氨水调节PH至3.0
2#成份：配制500升溶液时的加入量；
三聚磷酸钠：10.16公斤、EDTA四钠盐：4.2公斤、反渗透产品水（无游离氯）：500升
PH调节：用硫酸调节PH至10.0
3#成份：配制500升溶液时的加入量；
三聚磷酸钠：10.16公斤、十二烷基苯磺酸钠：1.28公斤、反渗透产品水（无游离氯）：500升PH调节：用硫酸调节PH至10.0
4 适于不同污染物质的清洗液（%，重量比）推荐清洗液
4.1无机盐沉淀物：0.2%盐酸、0.5%磷酸、2.0%柠檬酸、2.0%MCT103
4.2金属氧化物污染：0.5%磷酸、1.0%连二亚硫酸钠、2.0%柠檬酸、2.0%MCT103
4.3无机胶体沉积物：0.1%氢氧化钠：30℃、0.025十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT511 4.4微生物胶体污染物：0.1%氢氧化钠：30℃、0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT511 4.5有机物污染：0.05%十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠、0.1%三磷酸钠(STP)+1.0%EDTA钠盐粉、
2.0%MCT511
4.6硅胶体污染：0.1%氢氧化钠：30℃、0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT511
5防止生物污染的药品
5.1次氯酸钠：使用浓度：-0.1ppm
因氧化反渗透膜，应谨慎使用、有铁等过渡金属元素时不得使用
5.2亚硫酸氢钠：使用浓度：-0.1ppm
应选用食品级产品，最安全
5.3过氧化氢/过乙酸：使用浓度：-0.2%
为维持最大杀菌效果和膜的性能和寿命，PH值应控制在3左右。
保持25℃以下的温度，以维持膜的盐透过率。
有铁等过渡金属元素时不得使用，在进行有机物及无机物清洗后使用最好。
5.4过乙酸：使用浓度：-0.2%
有铁等过渡金属元素时不得使用、在进行有机物及无机物清洗后使用。
5.5甲醛：使用浓度：0.5-3.0%
该品有一定毒性，不推荐使用，尤其在利用反渗透制造饮用水或纯净水时不能使用。
另外，新膜必须在使用24小时后方能使用之。
若系统长期停运时，考虑用之1%混合液作为保护液可以使用。
5.6异噻唑啉（Rohm&Haas）：使用浓度：15-25mg/L。
可用做长期贮存使用的杀菌剂
5.7MCT882(ARGO)：使用浓度：-0.2%。
贮存期为6个月，无毒性。
6、RO膜元件化学清洗方法
RO膜元件清洗时，将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环,此时膜元件仍装在压力管内,而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
清洗反渗透膜元件的一般步骤:
6.1冲洗反渗透膜元件用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力管中并排放几分钟。
6.2配制清洗液用干净的产品水按表3的条件在清洗箱中配制清洗液。
6.3清洗反渗透膜元件清洗液在压力管中循环1小时或按预先设定的时间值。
对于8英寸的压力管，流速为135到150升/分钟（35到40加仑/分钟），对于4英寸压力管，流速为35到40升/分钟（9到10加仑/分钟）。
污染特别严重的，清洗药剂需在膜内浸泡3-4小时，效果会更好。
6.4冲洗清洗箱清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
6.5再次冲洗反渗透膜元件用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力管中并排放几分钟。
6.6反渗透系统的投入运行冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下使反渗透系统投入运行，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂时（通常需15到30分钟）。
打开产品水阀门，关闭产品水排放阀，此时反渗透系统进入正常运行。
7、注意事项
7.1装置运到现场后,应放置于室内,周围环境温度应＞5℃,当高于35℃时,应加强通风,最高不得高于38℃。
7.2装置在未进行通水试车之前均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件破坏。
7.3 RO装置使用时，进水温度最好小于30℃，否则由于膜孔的增大，会影响系统产水水质，进水温度高于40℃，则将使RO膜造成不可修复的损坏，我司概不负责此责任及后果。
7.4 RO系统在维修时，必须系统停止运行及采取断电措施，以免维护人员遭到伤害。
纯水箱清洗消毒操作规程
1. 目的：为确保纯化水产水水质
2. 范围：本公司纯化水系统
3. 责任人：纯化水操作者
4. 程序：
4．1水箱每月消毒一次（或GMP认证规范及厂内标准）。
4．2清洗前将水箱内水放置在一半位置，根据水箱的容积，计算所需的H2O2式甲醛水箱内所需H2O2的浓度为2%，甲醛浓度为0.5—2%，倒入计算好的H2O2或甲醛，然后注满纯水。
有条件的循环2小时后，浸泡4小时以上。
4．3水箱颈部若有消毒不到的地方，用手提式水泵喷洗或用洁净的毛巾擦洗。
4．4放干消毒水，用纯水清洗干净。
4．5根据中国药典规范检测水箱内水质。
（包括卫生检测机构的卫生标准。
）
纯化水系统的清洁与消毒程序
1. 目的：为确保纯化水产水水质，建立一个纯化水系统的清洗与消毒程序
2. 范围：适用于所有纯化水贮水器及输送管路。
3. 责任人：纯化水系统操作者、行产技术科、QA检查员。
4. 程序：
4-1所有纯化水贮水容器及输送管路，每半年清洗一次。
4-2清洗前先将贮水容器及管路中余水放尽，再拆下过滤器中滤芯。
4-3按纯水箱的容量来配比，以30%H2O2配成浓度为5%的H2O2加入纯化水贮水容器中。
4-4先用纯化水泵打循环1小时后，每个用水点各放5分钟，速度要慢，流水成滴到线流界线。
4-5然后打循环2小时。
4-6最后再用制备纯化水至贮水容器中有水溢出为止，再关闭制纯化水阀，让贮水容器中水存放过夜。
4-7将头一天在贮水容器中水放完。
4-8重新制满纯化水容器，先循环1小时候，然后各放水点各放水5分钟，再制满纯化水容器，最后放掉贮水容器和各使用点。
4-9把4-8重复1-2次。
4-10再制得纯化水，要先取贮水容器中样，然后用纯化水打到各用水点取水样，取样前要先放30秒钟4-11最后根据中国药典检测（包括卫生学）。
纯化水系统的钝化程序
1. 目的：为确保纯化水产水水质，建立一个纯化水系统的钝化程序
2. 范围：适用于所有纯化水贮水器及输送管路。
3. 责任人：纯化水系统操作者、行产技术科、QA检查员。
4. 程序：
4-1管道安装结束后清洁和钝化处理，水处理系统，纯水（USP）和注射水（WFI）系统使用循环管路并保护流动。
4-2纯化水循环预冲洗：准备一个贮液罐和一台水泵，与需要钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足量的常温纯化水，用水泵加以循环，15分钟后打开排水阀，边循环边排放。
4-3碱液循环清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70度）配成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30分钟，然后排放。
4-4冲洗：将纯化水加入贮罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出水点的电导率与罐一致，排放时间至少30分钟。
4-5钝化：用纯化水及化学纯的硝酸配成8%的酸液，在49℃—52℃度温度下循环60分钟后排放；或用3%氢氟酸、20%硝酸、77%纯化水配制溶液，温度在25-35度，循环处理10—20分钟，然后排放。
4-6初始冲洗：用常温纯化水冲洗耳恭听，时间不少于5分钟。
4-7最后冲洗：再次冲洗，直到进、出口纯化水的电导率相一致。