烟包印刷工艺流程
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
烟盒内衬纸印刷的工艺流程及注意事项
烟盒内衬纸印刷的工艺流程及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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香烟包装印刷
柔印
• 由英杰制版公司分色制 版,深圳劲嘉彩印集团 公司印刷的“龙凤呈祥” 烟包印品获得2007年度， 美国柔性版印刷技术协 会(FTA)窄幅类印刷金
奖。
丝印
烟包印刷使丝印焕发出新的生命力，特别是 进行UV改装后，丝网印刷的磨砂、折光、冰花、 皱纹等会使烟包印刷产生良好的效果。另外，因 为丝网UV局部上光亮度高、立体感强。它也经常 被用在烟包装饰上。
香烟包装印刷工艺
• 凹印 • 胶印 • 柔印 • 丝印 • 组合印刷
凹印
目前，我国的烟包印刷以凹印为主占到90％ 以上，凹印技术工艺也已经趋于成熟。在烟包印 刷领域，凹版印刷具有许多优势，如生产效率高， 色相一致性好，印刷材料的适应性好，在实地、 专色、金(银)墨印刷等方面表现优良，能够满足 烟包质量方面的严格要求，凹印机成为烟包印刷 企业的普遍选择。另外，烟包印刷品的质量检测 还将进一步反映在印刷气味、包装机适应性、掉 色、环保性等方面，在这些方面凹印也比其他印 刷工艺更具优势。
• 一等奖作品名称：卷盘 “阳光娇子”
• 参赛单位：深圳劲嘉彩印 集团股份有限公司
• 印刷设备品牌：赛鲁迪 • 印刷设备型号：R960-
3442 • 承印物类型：镭射光柱定
位转移纸 • 油墨色数：10色
凹印
胶印
胶印工艺在阶调层次丰富的印刷品复制上， 有一套规范化、数据化的方法。然而烟包印刷并 不仅仅是产品阶调的再现，它还涉及到大量的专 色复制，对颜色的稳定性要求较高，胶印在烟包 印刷上受到限制。
香烟包装印刷防伪
• 1 油墨防伪技术 • 2 金拉线防伪技术 • 3 全息防伪图案技术 • 4 数字水印防伪技术 •墨防伪技术
目前应用于烟包印刷中的防伪油墨主要有温 变防伪油墨，光变防伪油墨及水变防伪油墨等技 术。其中当属光学变色油墨技术最为复杂，其颜 色会随着眼睛观察角度的不同而发生改变，且动 态变色效果无法用扫描仪。彩色复印机或其它设 备进行复制，具有应用成本低，隐蔽性强，消费 者检验方便等特点，因而备受卷烟生产企业的青 睐。如云南红塔集团、湖南长沙卷烟厂等相继推 出的油墨防伪技术，可在日光下正视和侧视时， 烟包上的色块呈绿紫和绿红两对颜色变化，给人 耳目一新的感觉。
烟包印刷质量管控,工艺设计是关键!
烟包印刷质量管控，工艺设计是关键！产品质量的管控是企业管理的核心所在，烟包印刷企业也不例外。
工艺设计是烟包产品质量管控的前沿阵地，优秀的烟包工艺设计能够更好地为产品质量的稳定提供支持。
下面，我们就从工艺设计的角度谈谈烟包产品的质量管控。
基于图像的工艺设计要点从理论上讲，图像层次越丰富，图像分辨率越高，其所呈现的图像效果就越好。
但在实际印刷过程中，图像效果的再现却与印刷油墨的色域、印刷纸张的平滑度与白度，以及印刷设备的网点还原有着密切的关系。
因此，在对烟包进行工艺设计时，我们必须考虑到这些因素，才能做出一个相对优秀的烟包工艺设计方案。
下面，笔者就从以下3个方面谈谈基于图像的工艺设计要点。
(1)印刷的色彩呈现其实是基于减色原理，颜色叠印得越多，色彩就越灰暗。
所以，在烟包工艺设计时，尽量使用专色油墨进行颜色再现，这样呈现出来的图像色彩更加艳丽，避免使用多色油墨调色或者多色叠加的工艺去再现图像的深色调，如果图像确实需要再现深色，可以使用底色去除工艺去做深色调部分，这样图像效果才不至于太过灰暗，色彩饱和度也会好很多。
(2)图像层次再现和图像分辨率息息相关，图像层次越丰富，对图像分辨率的要求就越高。
而图像层次的再现离不开印刷纸张的平滑度和白度。
层次丰富的图像印刷时要求3%~5%网点不丢失，80%~90%网点不糊版，网点平实、内部无白点，网点圆正、整齐。
如果印刷纸张的平滑度达不到网点还原所要求的指标时，图像层次中高光部分3%~596网点就无法转移到印刷纸张表面，从而出现图像高调部分缺失的问题。
在这种情况下，必须根据印刷纸张的情况，对图像的层次曲线进行调整，同时对多种加网线数方案进行打样，以确定在当前印刷纸张上应采用哪种加网线数。
以胶印为例，在使用调幅圆形网点的情况下，普通印刷的加网线数在IOO〜1501pi,精细印刷的加网线数在150〜2001pi,而烟包胶印图像的加网线数一般在150〜1751pi°这主要是因为烟包设计大多为抽象设计，很少用到实景图像，因此对图像层次的要求相对较低，烟包印刷通常很少有超过2001pi的印刷产品。
烟包印后加工中的烫金工艺标准
烟包印后加工中的烫金工艺标准近年来，随着印包行业技术水平的不断发展，产品档次不断提高。
尤其是在竞争激烈的烟草行业中，为加强烟包的艺术视觉效果，各种工艺不断推陈出新，其设计水平、印刷质量、印后加工也不断得以改进。
在烟包产品的各种印后加工工艺中，烫金工艺因其独特的表面整饰效果深受人们喜爱并被广泛采用。
烫金的原理及特点烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。
烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。
随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。
烫金主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。
烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。
产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。
目前印制烟标上的烫金工艺应用占85％以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。
烫金技术的发展近年来，随着烫金材料和烫金版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用，国内的烫金工艺也得到了一些新的发展。
高速烫金、立体烫金、全息定位烫金以及烫金后再印刷等工艺在烟包生产上开始广泛应用。
立体烫金：立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产效率和产品质量。
烟包印刷使用什么印刷技术
烟包印刷使用什么印刷技术常用的印刷方式有胶印、凹印、网印和柔性版印刷，每种工艺都有其优势与不足。
在高档烟包设计及印刷工艺中，为了达到更完美的效果，工艺设计人员往往会考虑使用两种以上的印刷技术来取长补短，以达到预期的工艺设计目标。
比如使用胶印技术实现图像细腻的层次，使用凹印技术完成大面积实地部分的印刷，通过两种工艺的组合运用来实现印刷品外观的独特表现力及视觉冲击力。
另外，可以考虑用单凹机替代卷筒纸凹印机，与其他印刷方式灵活、完美地结合，因此在烟包工艺设计中，单凹技术与其他印刷技术的灵活运用，使烟包外观设计如虎添翼。
单凹技术可实现的特殊效果随着激光雕刻凹版技术的日趋完善，许多以前只有采用网印工艺才能实现的特殊效果已经在单凹机上也能得到完美体现。
（1）变色效果光致变色油墨是近年来油墨技术上的一个重大突破，它利用纳米技术对油墨进行处理，使得油墨在不同角度呈现出不同的颜色。
该项技术目前已经普遍运用于高档烟包印刷中，大大提高了烟包的档次及精美程度。
但是要实现油墨的变色效果，却需要油墨具备一定的厚实度。
网印工艺以其在墨层厚度上的绝对优势，成为了实现油墨变色效果的首个工艺技术。
但是在实际使用中它也暴露出许多弊端，例如印刷后图案的轮廓不清晰、套印精度不高等。
为解决这一问题，我公司的工艺人员通过对油墨技术及制版技术进行研究和试验，最终单凹技术被证明是很好的选择。
目前该项技术已成功运用于“芙蓉王”软包、“襄阳”软包等烟包产品上。
（2）折光效果转载注明出处：印刷知识大全/blog Copyright 2009:我的耗材几年前，折光效果只有通过网印技术才能表现出来，因为折光效果的再现需要通过墨层厚度的明显变化来实现。
网印的墨层厚度可以达到60μm以上，能够满足折光效果要求；而其他印刷方式的墨层厚度都较薄，如凹印墨层厚度为网印的1/4，胶印墨层厚度为网印的1/6。
但是运用网印折光技术而严重影响烟包的整体生产速度也是不能忽视的问题，单凹折光技术的诞生彻底解决了这一问题，如我公司印制的醇香东方红烟包等已成功运用了该项技术。
卷烟包装印刷工艺
卷烟包装印刷工艺1. 概述卷烟包装印刷工艺是卷烟行业中至关重要的环节之一。
优秀的包装印刷工艺能够有效提升产品的品质和市场竞争力。
本文将详细探讨卷烟包装印刷工艺的相关内容，包括工艺原理、常见问题以及如何优化印刷工艺等。
2. 工艺原理卷烟包装印刷工艺是指将设计好的图案和文字印刷到卷烟包装上的一系列过程。
其主要原理包括以下几个方面：2.1 印刷工艺选择根据不同的卷烟包装需求，可以选择不同的印刷工艺。
常见的印刷工艺包括胶印、凹印、丝网印刷等。
每种工艺都有其适用的场景和特点，卷烟企业需根据实际情况选择适合自己产品的印刷工艺。
2.2 印刷版材制作在印刷过程中，需要制作印刷版材。
传统的印刷版材包括平版、凹版、网版等。
随着技术的发展，数字版材等新兴版材也逐渐应用于卷烟包装印刷中，提高了印刷效率和质量。
2.3 印刷墨料选择印刷墨料的选择对卷烟包装的质量和外观效果有着重要的影响。
传统的墨料包括油墨、水性墨等，近年来，环保型墨料也逐渐得到应用。
根据不同的包装需求和印刷工艺，选择合适的墨料能够提升产品的品质。
2.4 印刷工艺参数控制印刷过程中，需要控制各种工艺参数，如色彩、压力、速度等。
良好的工艺参数控制能够确保印刷品的色彩准确、图案清晰。
通过合理调整参数，可以提高印刷的一致性和生产效率。
3. 常见问题在卷烟包装印刷过程中，常常会遇到一些问题，影响印刷质量和效果。
以下是一些常见问题的总结及解决方法：3.1 印刷图案不清晰卷烟包装印刷中，印刷图案不清晰是一个常见问题。
可能的原因包括版材不良、墨料质量差、印刷压力不均匀等。
解决方法包括更换好的版材、选择高质量的墨料、调整印刷参数等。
3.2 印刷色差过大卷烟包装中，色差过大也是一个常见问题。
色差过大可能是由于墨料配方不合理、设备使用不当等原因引起的。
解决方法包括优化墨料配方、进行设备调试、加强产品质量控制等。
3.3 印刷层厚度不均匀卷烟包装印刷中，印刷层厚度不均匀会影响印刷品的质量和外观效果。
探秘烟包印刷新世界
香烟包装是传达商品信息的载体，相当于是商品“无声的推销员”，有烟草的终身广告之说。
香烟包装印刷的质量直接影响到品牌的市场竞争力，已成为产品价值的象征和消费者判断产品质量的依据。
因此，卷烟生产企业对香烟包装的生产十分重视，烟包印刷自然成为卷烟生产行业中一个非常重要的环节。
1 香烟包装印刷现状烟包印刷是包装印刷行业的领头羊，据2012年相关数据统计，全国以烟包为主的印刷企业有500多家，由于烟包印刷利润比较大，导致大量印刷企业纷纷涉足烟包印刷行业，特别是广东、深圳一带的印刷企业。
烟包设计和印刷工艺越来越复杂，凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝箔纸等技术纷纷上阵，由两三种印刷技术组合印制的烟盒随处可见，烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。
如安阳卷烟厂所出的红旗渠香烟就采用了凹印+ UV上光+全息图案烫印+镭射铝箔纸+印后烫金、凹凸印等多种工艺形式，提升了烟包印刷的整体效果和档次。
2 香烟包装印刷工艺2.1 凹印为主，推广组合式印刷香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。
在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。
烟包企业生产量大，对烟包印刷的效率有较高要求。
凹版印刷机具有效率高、墨色厚实、印刷精度高，色彩表现力强的特点，在烟包印刷中具有显著优势。
因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。
作为《烟草控制框架公约》签约国之一，我国烟包从初期警示文字的加粗加大，到近两年警示图像的引入，虽是小小方寸之地的改变，却对以凹印为主的烟包印刷企业来说是一次很大的挑战和冲击。
原有的单一凹印已经无法满足目前烟包的印刷需求，此时，胶印+凹印组合以及多种方式组合印刷烟包就顺势而起。
胶印工艺的主要特点是图像再现性强，在图像细节再现方面具有其他印刷方式无法比拟的优势。
同时还具有制版周期短、印刷成本低的显著特点，在印刷网目调图案时，胶印显示出了较高的灵活性。
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烟包印刷工艺流程
烟包印刷工艺是指将烟包的外包装进行印刷加工，使之具有艺术美感和商业宣传效果的一种工艺过程。
下面将介绍烟包印刷工艺的主要流程。
首先，准备印刷原料。
烟包印刷所需的原料主要有烟包纸张、油墨、印刷版及其他辅助材料。
烟包纸张要求质地均匀，光滑度高，能够很好地承载油墨，并且能够保持较长时间的颜色稳定。
油墨是印刷过程中最重要的材料之一，要具有良好的粘附性和快速干燥的特性。
印刷版是用来制作印刷图案的工具，主要有胶版、凹版、柔版等多种类型。
其次，进行印刷设计。
印刷设计是烟包印刷工艺的核心环节。
设计师要将产品的形象、商标、文字等元素融入到烟包的外包装上，使之具有独特的视觉效果和品牌识别度。
设计师需要根据烟包的特点和市场需求来确定设计方案，并使用专业的设计软件进行设计。
设计完成后，需要经过审核、修改，最终确定印刷的正式版本。
然后，进行印刷准备工作。
印刷准备主要包括版面制作、版上图文安排、调配油墨、调整印刷机等工作。
版面制作是将设计好的图案制作成印刷版的过程，根据图案复杂程度和印刷要求的不同，可以选择不同的印刷版制作方法。
调配油墨是根据设计师的要求，将不同颜色的油墨按比例调配，并进行试印调色，以确保印刷效果的准确性和一致性。
调整印刷机是为了保证印刷品的准确位置、色彩饱和度和清晰度。
这些准备工作的好坏直接影响到最终印刷效果的质量。
接下来，进行印刷工艺的实施。
印刷工艺的实施主要分为印刷上机和印刷下机两个阶段。
印刷上机是将设计好的印刷版放置在印刷机的活动平面上，运用印刷机的压力和摩擦原理，通过墨盘和版辊的运动，将油墨转移到烟包纸张上，形成图案的过程。
印刷下机是将印刷好的烟包纸张进行加工，如烫金、压花、模切等。
这些加工工艺可以使烟包更加具有立体感和触觉效果，提升产品的附加值。
最后，进行印刷品的质量检验。
质量检验是印刷工艺中非常重要的一环，可以采用人工检验和机器检验相结合的方式。
人工检验主要是通过人眼观察印刷品的准确性、清晰度、色彩饱和度等方面的指标，进行检验。
机器检验则是通过专用的检测仪器，如色差仪、透光仪等，进行对印刷品的定量分析，以获取更为准确的检测结果。
只有通过严格的质量检验，才能保证印刷品的质量和符合相关标准。
综上所述，烟包印刷工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过印刷原料的准备、印刷设计、印刷准备、印刷实施和质量检验等多个环节的配合和完成。
只有在每一个环节都做好，才能最终得到优质的印刷品。