卷烟条与盒印刷品检验标准
印刷品质量检验规定
印刷品质量检验规定一、前言在印刷行业，确保印刷品质量的标准是十分重要的。
本文将对印刷品质量检验进行规定，以确保印刷品在生产过程中达到高质量标准。
二、检验标准1. 印刷品外观检验(1) 检查印刷品的色彩鲜艳度，确保颜色准确、饱满。
(2) 检查图案、文字是否清晰，无模糊、虚线等问题。
(3) 检查印刷面是否平整，无明显起伏或凹陷。
(4) 检查是否有划痕、油污等瑕疵。
(5) 检查印刷品边缘是否整齐、无毛刺。
2. 尺寸和准确度检验(1) 检查印刷品的尺寸是否符合规定要求。
(2) 检查图片或文字在印刷品上的位置是否准确。
(3) 检查页面的对齐是否一致，无偏移或错位现象。
3. 版面和排版检验(1) 检查版面设计是否合理，无过分空白或过分拥挤。
(2) 检查排版是否规范，文字、图案之间是否有合理的间距。
(3) 检查字体是否统一、清晰，字形是否完整。
4. 印刷质量检验(1) 检查印刷品的色彩准确度，与原稿或样品进行对比。
(2) 检查印刷墨色的均匀度，无明显色差或斑点。
(3) 检查印刷品的光泽度，无暗淡或过于光亮。
5. 纸张和材质检验(1) 检查纸张的质地是否光滑，无明显纹路或杂质。
(2) 检查纸张的厚度是否均匀，无明显差异。
(3) 检查印刷品的材质是否符合要求，无过于薄弱或过于厚重。
6. 特殊工艺检验(1) 对于印刷品中的特殊工艺，如烫金、压纹等，检查其准确度和清晰度。
(2) 检查特殊工艺是否与设计要求一致，无失效或缺陷。
7. 包装和交付检验(1) 检查印刷品的包装是否完好无损。
(2) 检查交付数量是否一致，无缺漏或过多。
(3) 检查交付日期是否符合约定。
三、检验流程1. 引入质量控制团队，由专业人员进行印刷品质量检验。
2. 确定检验标准和要求，制定详细的检验流程和操作规范。
3. 选择合适的检验设备和工具，包括色彩检测仪、尺寸测量工具等。
4. 在生产过程中进行中期检验，及时发现和纠正问题。
5. 对成品进行全面检验，确保印刷品的质量符合标准要求。
包装印刷品质量标准及检验规则
包装印刷品质量标准及检验规则111.0 目的本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。
2.0 范围本标准适用于本公司包装用印刷品。
3.0 引用标准3.1 GB/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》3.2 GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》3.3 GB 12904—2008《零售商品编码与条码表示》3.4 GB/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》3.5 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》3.6 CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》3.7 顾客技术标准4.0 参考文件4.1 《成品抽检作业指导书》5.0 术语5.1 A类产品：卷烟包装用印刷品；5.2 B类产品：其它普通包装用产品；6.0 技术要求6.1 材料质量纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。
纸张克重要求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。
每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；6.1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。
6.2 印刷质量6.2.1 公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。
6.2.2 色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。
测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。
卷烟产品鉴别检验规程
卷烟产品鉴别检验规程卷烟产品鉴别检验规程1 适用范围本规程适用于卷烟产品的鉴别检验。
不适用于真品卷烟质量状况的判定。
本规程规定了鉴别检验卷烟产品的检验依据、工作程序、抽样方法、检验方法和检验结论。
2 检验依据2.1 《烟草产品鉴别检验管理办法》（以下简称《办法》）；2.2 卷烟产品对照样品或相关技术资料；2.3 现行有效《卷烟》系列国家标准、卷烟生产企业产品标准和检验方法标准。
3 工作程序3.1 受理：依据《办法》第三章的规定执行。
3.2 签订委托书：符合受理要求接受委托的，鉴别检验机构要与委托方签订卷烟产品鉴别检验委托书。
当委托包括抽样时，按《办法》第二十条规定执行。
3.3 鉴别检验感观鉴别检验法应作为鉴别检验的首选方法，当感观鉴别检验法无法得出明确结果时，可采用评吸鉴别检验法和/或仪器鉴别检验法。
当评吸鉴别检验法和/或仪器鉴别检验法无法得出明确结果时，可委托其他鉴别检验机构鉴别检验或终止委托。
3.4 出具检验报告鉴别检验有明确结论的，鉴别检验机构应出具鉴别检验报告。
3.5 留存样品鉴别检验样品的留存按《办法》第二十一条的规定执行。
除留样外，其余样品可随鉴别检验报告归还委托方。
3.6 复检委托方对鉴别检验结论有异议并提出复检要求的，鉴别检验机构应对鉴别检验留样进行复检并及时向委托方出具复检结论。
3.7 仲裁性鉴别检验委托方对复检结论仍有异议的，按照《办法》第二十四条执行。
3.9 特殊情况处理在不能出具正式鉴别检验报告的情况下，可以向委托方提供鉴别检验情况说明。
4 抽样方法4.1 当鉴别检验包括抽样时，应先根据品牌、规格、批号、包装等情况进行分类，然后按照4.2条的要求随机抽取一定数量的样品，作为鉴别检验样品。
4.2 数量在5件（50条为1件，其他包装规格按条数换算）以下的，分别从每件中随机抽取1～2条（1条200支），形成样本，再从样本中随机抽取2条作为试样，不足2件时，则从所有样品中随机抽取1～2条作为试样，不足2条时，抽取1条或全数抽取作为试样；数量在5～10件的，分别从每件中随机抽取1条，形成样本，再从样本中随机抽取2条作为试样；数量在10～50件之间的，随机抽取10件，分别从每件中随机抽取1条，形成样本，再从样本中随机抽取2～5条作为试样；数量在50件以上的，随机抽取20件，分别从每件中随机抽取1条，形成样本，再从样本中随机抽取5～10条作为试样。
印刷行业印刷品质量检验标准
印刷行业印刷品质量检验标准随着科技的发展和社会的进步，印刷行业在不断提高印刷品质量的同时，也对印刷品质量进行了更加严格的检验。
本文将从印刷品质量检验的目的、标准、方法和应用等方面进行论述。
一、印刷品质量检验的目的印刷品质量检验是为了确保印刷品的质量达到一定的标准，满足客户的需求，保证印刷品的可靠性、稳定性和持久性。
通过对印刷品进行科学、客观、全面的检验，可以提高印刷行业的整体质量水平，增强企业的竞争力。
二、印刷品质量检验的标准1.色差检验标准色差是指印刷品与原样或标准样品之间的色彩差异程度。
在色差检验中，应采用色差计或光谱分析仪等专业仪器来测量印刷品的色差值，并参考国际通用的色差标准值进行比对。
2.图文质量检验标准图文质量是指印刷品中图像、文字等内容的清晰度和准确性。
在图文质量检验中，应通过放大镜或显微镜等设备来观察印刷品的图像和文字，确保其清晰、无模糊、无歪曲等问题。
3.纸张质量检验标准纸张质量是指印刷品所使用的纸张的物理和化学性能。
在纸张质量检验中，应根据纸张的光泽度、强度、透气性、尺寸稳定性等指标来评估纸张的质量。
4.工艺加工质量检验标准工艺加工质量是指印刷品的后续加工环节的质量，如折叠、裁切、覆膜等。
在工艺加工质量检验中，应检查印刷品的加工工艺是否符合要求，以及是否存在瑕疵、变形等质量问题。
三、印刷品质量检验的方法1.目测检验法目测检验法是指通过肉眼对印刷品的质量进行检查和评估。
在目测检验中，应结合印刷品的特定要求和相关标准，对图像的清晰度、颜色的一致性、文字的层次感等进行判断。
2.仪器检验法仪器检验法是指通过专业的仪器设备对印刷品的质量进行精确测量和评估。
常用的仪器包括色差计、光谱分析仪、放大镜、显微镜等。
通过仪器的测量数据，可以准确地评估印刷品的质量问题。
3.抽样检验法抽样检验法是指按照一定的比例和随机原则，从一批印刷品中抽取部分样品进行检验和评估。
通过抽样检验，可以更加高效地评估印刷品的质量，并且能够减少检验成本和时间。
包装印刷品的质量标准及检验方法
包装印刷品的质量标准及检验方法包装印刷品是流通于市场中的商品的包装材料，其质量的好坏直接影响到商品的销售和形象。
因此，对包装印刷品的质量标准和检验方法有着较高的要求。
下面将对包装印刷品的质量标准及检验方法进行详细介绍。
一、质量标准1. 印刷质量：包括色差、清晰度、印刷纸张的弯曲、翘曲等问题。
印刷质量应符合国家相关标准，并达到客户的要求。
2. 油墨附着力：油墨在包装上的附着力应达到一定的标准。
包装在运输、堆放过程中，油墨不应脱落或剥离。
3. 纸张质量：包装材料的纸张质量应符合国家相关标准，表面光滑，无破损、折痕和污渍。
4. 尺寸精度：包装印刷品的尺寸精度应符合客户要求，如包装盒的尺寸误差应控制在一定范围内。
5. 加工工艺：如烫金、压纹、凹凸、贴膜等工艺，需要符合客户的要求，并具备良好的耐久性，不易脱落或损坏。
二、检验方法1. 外观检查：检查包装印刷品的印刷质量、尺寸、纸张质量等外观问题。
可以通过肉眼观察、手触等方式进行检查。
2. 色差检查：使用色差仪或印刷色标来测量包装印刷品的色差值，与客户要求的标准进行比较，并记录下来以备查阅。
3. 油墨附着力检测：使用黏性胶带将油墨贴膜，然后迅速撕离，检查油墨是否脱落，并记录脱落的情况，评估油墨的附着力。
4. 纸张质量检验：检查纸张表面是否光滑，使用手指轻轻滑过纸张表面，检查是否有破损、折痕和污渍，并记录下来。
5. 尺寸精度检验：使用尺帮助测量包装印刷品的尺寸，与客户要求的标准进行比较，记录尺寸误差情况，评估尺寸精度。
6. 加工工艺检验：对烫金、压纹、凹凸、贴膜等加工工艺进行检验。
使用手指触摸、用力挤压等方式，检查工艺是否牢固，是否易脱落或损坏。
综上所述，包装印刷品的质量标准及检验方法是非常重要的。
通过合格的产品质量检验，可以确保包装印刷品的质量符合相关标准和客户的要求，保证产品在运输、展示和销售过程中不受到损坏，达到良好的包装效果和形象展示。
质量标准和检验方法是保证包装印刷品质量稳定和一致性的关键要素。
印刷品质量监测标准
印刷品质量监测标准印刷品在现代社会中扮演着重要的角色，不仅是信息传递的媒介，也是企业形象的重要组成部分。
然而，由于印刷过程中的各种因素，如设备、材料、人员等，印刷品的质量往往存在差异。
为了确保印刷品的质量，监测标准成为了必不可少的工具。
首先，印刷品质量监测标准应包括印刷品的外观质量。
外观质量是指印刷品在视觉上的表现，如色彩的准确度、图像的清晰度等。
通过使用标准的色彩样本和分辨率要求，可以对印刷品的外观质量进行评估。
例如，对于彩色印刷品，可以使用国际通用的Pantone色卡来进行色彩的比对。
此外，通过使用高分辨率的图像文件，可以确保印刷品的图像清晰度。
其次，印刷品质量监测标准还应包括印刷品的尺寸和形状。
尺寸和形状是衡量印刷品准确性的重要指标。
通过使用标准的测量工具，如卷尺和角度测量器，可以对印刷品的尺寸和形状进行评估。
例如，在制作包装盒时，可以使用角度测量器来确保盒子的折角角度一致。
此外，对于印刷品的尺寸要求，可以根据具体的产品规格来制定相应的标准。
另外，印刷品质量监测标准还应包括印刷品的材料质量。
材料质量是指印刷品所使用的纸张、油墨等材料的性能。
通过使用标准的材料测试方法，可以评估材料的质量。
例如，可以使用纸张厚度测量仪来检测纸张的厚度是否符合要求。
此外，可以使用油墨粘度计来测量油墨的粘度，以确保油墨的均匀性和质量。
最后，印刷品质量监测标准还应包括印刷品的耐久性和环保性。
耐久性是指印刷品在使用过程中的耐磨、耐水、耐光等性能。
通过使用标准的耐久性测试方法，可以评估印刷品的耐久性。
例如，可以使用磨损测试仪来模拟印刷品的磨损情况。
另外，环保性是指印刷品对环境的影响程度。
通过使用标准的环保测试方法，可以评估印刷品的环保性。
例如，可以使用挥发性有机物测试仪来检测印刷品中挥发性有机物的含量。
综上所述，印刷品质量监测标准是确保印刷品质量的重要工具。
通过制定标准的外观质量、尺寸和形状、材料质量、耐久性和环保性要求，可以对印刷品的质量进行监测和评估。
香烟的质量检测
香烟的质量检测对卷烟制品的品质除了一些吸烟者对卷烟的感受外，还要通过规范的、科学的鉴定和检测，从烟草播种栽培到香烟最后包装出厂都是如此我国卷烟制品的质量鉴定标准，是按照国家颁布的卷烟标准，即GB5606～5610-85的规定，对卷烟的内在质量、外在质量、焦油含量几部分的综合得分判定。
内在质量包括颜色、光泽、香味、杂气、刺激性和余味六项的得分。
外在质量包括箱装、条装、盒装、空头、长度、外观、圆周、重量、吸阻等13项得分.卷烟制品的物资准备检测，首先是对卷烟制品的主要原料--烟叶生产的全过程实行监控。
从选择好的种植基地、土壤、品种、抓好大田管理、施肥、成熟度、采收、烘烤、收购等，还要保证卷烟所需的优质烟叶品质，抽取有代表性的样品进行化学分析，然后根据烟叶的质量情况采取人工发酵或自然发酵（醇化），并备下足够的烟叶等待使用。
烟叶的检查验收技术性比较强，其伸缩性也大，掌握不好就会偏离标准，所以要求烟叶验级人员必须掌握烟叶分级标准，并熟悉各地不同烟叶品种及特征，对烟叶的检验要均衡地控制在标准范围内，以确保卷烟质量的稳定。
对购进的原辅材料，对每批卷烟纸的选择，都有区别，认真检查是否有接头，透气度、拉力、燃烧情况如何，有无异味，长度是否足，包装物是否符合标准要求，小盒皮是否美观，纸张纹理是否清晰，规格尺寸、模切是否达到标准，纸张厚度、克重、水分是否合理等。
材料的库存量应适当，投产前做好水平平衡。
卷烟制品的评级确定是关系到卷烟质量的大问题，除仪器鉴定手段外，还要定期组织评吸，评吸就是通过人体特定的感觉器官（口腔、鼻腔、喉部）对烟草吸味、香精香料的质量、作用等进行鉴定。
评吸是严格按照有关的程度和条件进行。
首先，要聘任具有一定评吸经验，感观灵敏，评吸技能较强的人员组成评烟委员会。
评吸前先自测烟外观，对烟丝颜色、光泽作评分记录。
然后，用整体循环法对烟支进行评吸。
最后汇总评烟人员的评分情况，计算出平均值，以作为对卷烟内在质量的判定。
包装纸印刷品入库与验收标准规范
包装纸印刷品入库与验收标准规范1 范围本标准规定了卷烟条与盒包装纸印刷品的术语和定义、技术要求、抽样、检验方法、以及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于卷烟条与盒包装纸印刷品。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5606.2 卷烟第2部分：包装标识GB/T 7705—2008 平版装潢印刷品GB/T 7974 纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因数D65亮度的测定（漫射/垂直法，室外日光条件）GB/T 10342—2002 纸张的包装和标志GB/T 18348 商品条码符号印制质量的检验GB/T 18722 印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用GB/T 19437 印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算GB/T 22838.1 卷烟和滤棒物理性能的测定第1部分：卷烟包装和标识CY/T 3 色评价照明和观察条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1条包装纸carton blank; parceling paper印有商标、条码、图案、文字等内容，将一定数量的盒装(硬盒或软盒)卷烟包装成条的专用纸。
[GB/T 18771.3—201×，定义2.6.2]3.2盒包装纸packet blank; label印有商标、条码、图案、文字等内容，将一定数量的卷烟包装成盒(硬盒或软盒)的专用纸。
[GB/T 18771.3—201×，定义2.6.3]3.3模切die cutting用模具将印品切成所需形状的工艺。
[GB/T 9851.7—2008，定义4.10]3.4裁切cutting将纸张、印张、书册等按所需尺寸切开的工艺。
[GB/T 9851.7—2008，定义4.11]3.5烫印hot foil-stamping在纸张、纸板、纸品、涂布类等物品上，通过烫模将烫印材料转移在被烫物上的加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卷烟条与盒印刷品检验标准
1. 引言
卷烟条与盒印刷品的外观质量是评价产品品质的重要指标之一。
卷
烟条与盒印刷品的外观质量检验标准旨在确保产品印刷图案、文字和
色彩的清晰度、准确度和一致性，以满足消费者对产品的要求和期望。
2. 检验项目
在卷烟条与盒印刷品外观质量检验中，主要包括以下项目：
2.1 印刷文字检验
印刷文字的检验主要考察文字的清晰度、准确度和完整性。
这包括
文字笔画是否清晰可辨，字体是否规整，文字是否完整、对齐以及有
无拼写错误等。
检验时应使用标准的检验模板或对应的卷烟条与盒包
装印刷设计文件进行检查。
2.2 印刷图案检验
印刷图案的检验主要关注图案的清晰度、色彩的准确度和一致性。
检验时应对印刷图案的线条粗细、图案的层次感和色彩的饱和度进行检查，确保图案的细节清晰可见，色彩鲜艳且与原设计一致。
2.3 印刷色差检验
印刷色差的检验是为了确保印刷品与设计图稿中的色彩一致。
常用的检验方法包括使用色差计对样品进行测量，并与设计图稿或标准色彩进行比较。
检验时应注意光照条件的一致性，避免光源对色彩的影响。
2.4 印刷误差检验
印刷误差的检验主要包括定位误差和形状误差的检查。
定位误差是指印刷图案与包装材料或产品之间的位置偏差，形状误差是指印刷图
案的形状与设计图稿的形状偏差。
检验时应使用合适的测量工具（如
测量尺、卷尺等）对误差进行测量，并与设计要求进行比对。
3. 检验标准
卷烟条与盒印刷品的检验标准应根据具体产品的设计要求进行制定。
一般而言，可以参考以下几个方面的标准：
3.1 字体清晰度和准确度
文字的清晰度和准确度应符合国家标准或行业标准的要求。
一般要
求文字笔画清晰可辨，字体规整，字与字之间的间距和对齐准确。
3.2 图案清晰度和色彩准确度
图案的清晰度和色彩准确度应符合国家标准或行业标准的要求。
图
案线条应清晰可辨，色彩应鲜艳且与设计一致。
常用的检验方法包括
使用放大镜对图案进行观察和测量，同时使用色差计对色彩进行检测。
3.3 色差限值
色差限值应根据印刷品的具体要求确定。
一般而言，可以参考相应
的国家标准或行业标准。
常用的色差测量方法包括CIE Lab测色系统和CIE Lch测色系统。
3.4 误差容差范围
误差容差范围应根据具体印刷品的设计要求确定。
一般而言，定位
误差容差可控制在0.2mm以内，形状误差容差可控制在0.1mm以内。
4. 检验方法
卷烟条与盒印刷品的检验方法应根据检验项目和具体产品的特点来
确定。
常用的检验方法包括目视检查、测量尺寸、使用放大镜观察细
节等。
对于一些特殊要求的卷烟条与盒印刷品，可以考虑使用专业的
检测设备和仪器进行检验，例如色差计、影像检测仪等。
5. 结论
卷烟条与盒印刷品的外观质量是消费者对产品的第一印象，也是品牌形象的重要体现。
卷烟条与盒印刷品的外观质量检验标准应根据具体产品的设计要求确定，并采用合适的检验方法进行检查。
在实际生产中，应严格执行印刷品标准和规范，加强质量控制和检验过程的监督，确保产品的印刷质量稳定和一致。
同时，及时反馈和纠正生产过程中发现的质量问题，持续改进和提升印刷质量，满足消费者对产品质量的期望和要求。