超声波检测设备ppt课件

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2．超声波的传播 超声波在媒介中传播，有波的叠加、反射、折射、透射、衍射、散射
及吸收衰减等特性，一般遵循几何光学的原则。 纵波的传播速度大于横波的传播速度。
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二、 超声波检测设备 超声波检测设备包括: 超声波检测仪、探头、试块、耦合剂。
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1．超声波检测仪
超声波检测仪是检测的主体设备，作用是产生电振荡作用于探头，使之发 射超声波，同时将探头送回的电信号进行滤波、检波、放大等，并以一定的 方式显示出来。
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三、 超声波检测方法 超声波探伤方法按其原理可分为: ➢脉冲反射法 ➢穿透法
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1. 脉冲反射法 脉冲反射法利用超声波探头发射脉冲到被检测试件内，根据反射波的情
况来检测试件缺陷。
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其基本原理为： 当试件完好时，超声波可顺利传播到达底面，探伤图形中只有表面
发射脉冲T及底面回波B两个信号；若试件中存在缺陷，在探伤图形中，底面 回波前有表示缺陷的回波F。
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4.8 超声波检测 超声波检测是先用发射探头向被检物内部发射超声波声波，用接收探头
接收缺陷处反射(或透射)的超声波，并将其显示在屏幕上。 通过观测反射波(或透射波) 的时延与衰减情况来判断缺陷的类型、大小、
数量及位置。
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超声波检测的优点是： 适用范围广(可检查厚度100cm钢材内部裂纹和其他缺陷，也可检测表
超声波检测仪按发射超声波的方式分为脉冲波检测仪、连续波检测仪和调 频波检测仪。
其中使用最广的是脉冲波检测仪，它向工件周期性地发射频率固定的超声 波。
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超声波检测仪按显示方式分为： A超探伤：是一种波型显示，在显示屏幕上以横坐代表声波的传播时间(距 离)，纵坐标代表反射波的幅度。 B型探伤：是一种图像显示，可显示工件纵截面的图像。 C型探伤：也是一种图像显示，可显示工件平行截面的图像。
则缺陷至探头的垂直距离为x=nSF。或者x=hSF／SB，h为工件厚度，SB为底 波的水平刻度。
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对于横波探伤，若探头中心至缺陷的声程为S，探头折射角为B，则:
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2．缺陷的定量 缺陷的定量指确定缺陷的大小和数量。 定量方法大致可分为两类： 当量法：用于缺陷小于声束截面的情况。 测长法：用于缺陷大于声束截面的情况
穿透法探伤的灵敏度不如脉冲反射法高，且受工件形状的影响较大，但较 适宜检查成批生产的工件。如板材一类的工件，可以通过接收能量的精确对比 而得到高的精度，宜实现自动化。
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四、 缺陷评定 1．缺陷的定位 缺陷的定位是根据缺陷反射波在荧光屏时间扫描线上出现的位置来确 定缺陷在工件中的位置。
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对于纵波探伤，缺陷定位比较简单： 假定仪器已按1:n调节好扫描速度，而缺陷波对应的水平刻度为SF，
面裂纹)、灵敏度高、设备简单、操作方便，并可以现场检测。 其缺点是：
不好检测结构复杂的零件、需要标样、一些组织结构对回波花样有影 响。
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一、 超声波基础 超声波是一种频率高于20kHz的机械波，指向性好、穿透能力
强。 无损检测用的超声波频率一般为0.2M~25MHz。
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1. 超声波的分类 超声波可分为纵波、横波、表面波(瑞立波)和板波(兰姆波)。 纵波：质点的振动方向与波的传播方向平行。质点受交变的拉压应力时产 生。可在任何弹性介质(固体、液体、气体)中传播。可检测几何形状简单的 工件的内部缺陷。 横波：质点的振动方向与波的传播方向垂直。质点受交变的剪切应力时产 生。只能在固体中传播。可以探测管件、杆件和其他几何外形复杂工件的内 部缺陷。在同样工作频率下，横波检测的分辨率要比纵波几乎高一倍。 表面波：沿介质表面传播，表面质点做椭圆运动，可看作纵波与横波的合 成。只能在固体中传播。适宜于探测表面缺陷。 板波：在厚度与波长相当的弹性波板中传播。
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斜探头的标称方式有三种： 1) 以纵波入射角标称：常用的有30°、45°、50°、55°。 2) 以横波折射角标称：常用的有40°、45°、50°、60°、70°。 3) 以折射角的正切值K标称：常用的有K1、K1.5、K2、K2.5、K3。
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3．耦合剂 耦合剂作用是排除探头与工件之间的空气。使超声波有效地传入 工件。 常用的耦合剂有机油、甘油、水玻璃、水。
脉冲反射法灵敏度较高。
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2. 穿透法 根据超声波能量变化情况来判断工件内部状况的。
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穿透法是将发射探头和接收探头分别置于工件的两相对表面。 发射探头发射的超声波能量是一定的，在工件不存在缺陷时，超声波穿透一 定工件厚度后，在接收探头上所接收到的能量也是一定的。而工件存在缺陷时， 由于缺陷的反射使接收到的能量减少，从而断定工件存在缺陷。
目前使用最广的是A型脉冲反射式检测仪。
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2．探头 超声波检测一般采用压电型探头，其作用是利用压电晶片，在高频电振荡
激励下产生高频机械振动发射超声波(发射探头)，或在超声波作用下产生机械变形， 并因此产生电荷(接收探头)。
超声波探头按结构形式分为： 直探头：用于交替地发射和接收纵波，波束垂直于工件表面。 斜探头：利用楔块将声束倾斜于工件表面而射入工件。一般用于横波探伤。
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1) 当量法 当量法根据缺陷波高度来对缺陷进行定量。目前的超声波探伤并
不能确定缺陷的实际大小，而一般采用“当量”的概念。 当量法有当量试块比较法、底波高度百分比法、AVG曲线法等。
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AVG曲线法： 根据超声场的特性，用数学物理计算的方法，得出声程距离(A)、
增益(V)和缺陷当量大小(G)三者之间关系的一组曲线。根据AVG曲线即 可确定缺陷的当量大小。
无损检测技术
无损检测(NDT)：在不破坏工件的前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征 的各种技术方法的统称。 常规无损检测方法有： 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT） 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT） 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT） 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT） 涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET） 声发射检测 Acoustic emission testing（缩写AET）