甲醇制氢异常情况处理
长城合成型导热油在甲醇制氢装置的应用及故障处理
ＭＰ ａ，设计最高 工作温度 ３ ４ ０ ｏ Ｃ。
◇甲醇 蒸发 器 ：属用 热设 备 ，
◇在催 化 剂作 用下 。反应 生成
氢 、二氧化碳 、一氧化碳等混 合气 ； ◇混 合气 经 变压吸 附分 离 ，获 得高纯度氢气。
１ ０ ０ ０ ０ Ｎｍ。 ／ ｈ甲 醇 裂 解 制 氢 装
剂等 多 种功 能添 加剂 调和而 成 ，具
３ ０ ０合 成 型导 热 油 的 自燃点 、初馏
置 采 用 某 科 技 有 限 责 任 公 司 工 芝
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装填 。２ ０ １ ５年 １月 ，１ ０ ０ ０ ０ Ｎ ｍ ／ ｒ
甲醇 裂 解 制 氢 装 置 一 次 试 车 成 功
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甲醇制氢装置事故预案
一、总则1.1 编制目的为保障甲醇制氢装置生产安全，提高事故应急处置能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《化工事故应急预案编制导则》等法律法规及行业标准。
1.3 适用范围本预案适用于甲醇制氢装置在生产、储存、运输等过程中发生的事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
二、事故分类及分级2.1 事故分类（1）火灾事故：指燃烧物质失控，造成火灾蔓延的事故。
（2）爆炸事故：指在有限空间内，可燃气体、液体蒸气或粉尘与空气混合达到爆炸极限，遇点火源发生爆炸的事故。
（3）中毒事故：指生产过程中，有毒有害物质泄漏，导致人员中毒的事故。
（4）泄漏事故：指生产过程中，有毒有害物质泄漏，造成环境污染的事故。
2.2 事故分级（1）特别重大事故：造成10人以上死亡或重伤，或者直接经济损失1000万元以上的事故。
（2）重大事故：造成3人以上10人以下死亡或重伤，或者直接经济损失500万元以上1000万元以下的事故。
（3）较大事故：造成1人以上3人以下死亡或重伤，或者直接经济损失100万元以上500万元以下的事故。
（4）一般事故：造成1人以下死亡或重伤，或者直接经济损失10万元以上100万元以下的事故。
三、事故应急组织机构及职责3.1 事故应急指挥部成立事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
事故应急指挥部由以下人员组成：（1）指挥长：公司总经理（2）副指挥长：安全总监、生产总监（3）成员：各相关部门负责人3.2 事故应急指挥部职责（1）统一指挥、协调、调度事故应急处置工作。
（2）根据事故情况，决定启动、调整或终止应急预案。
（3）协调相关部门，组织应急救援力量。
（4）组织开展事故调查处理工作。
3.3 各相关部门职责（1）安全管理部门：负责事故应急工作的组织、协调和监督。
（2）生产管理部门：负责事故现场的应急处置和恢复生产。
（3）设备管理部门：负责事故设备的抢修和恢复。
甲醇制氢装置停工事故预案
一、编制目的为提高甲醇制氢装置在停工过程中应对突发事故的能力，保障人员生命财产安全，减少财产损失，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于甲醇制氢装置在停工过程中发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
三、事故分类1. 一般事故：事故损失较小，未造成人员伤亡，环境影响可控。
2. 较大事故：事故损失较大，造成一定人员伤亡，环境影响较大。
3. 重大事故：事故损失严重，造成重大人员伤亡，环境严重污染。
四、组织机构及职责1. 事故应急指挥部成立事故应急指挥部，负责指挥、协调、调度事故应急工作。
成员包括：（1）指挥长：由装置负责人担任，负责事故应急工作的全面指挥。
（2）副指挥长：由生产、安全、环保等部门负责人担任，协助指挥长开展工作。
（3）成员：由各部门相关人员组成，负责事故应急工作的具体实施。
2. 事故应急小组成立事故应急小组，负责事故应急工作的具体实施。
成员包括：（1）现场指挥员：负责现场事故的应急处置。
（2）救援小组：负责人员搜救、伤员救治等工作。
（3）消防小组：负责火灾扑救、爆炸处置等工作。
（4）环保小组：负责环境污染监测、治理等工作。
（5）后勤保障小组：负责事故应急物资、设备保障等工作。
五、应急处置程序1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向事故应急指挥部报告。
（2）事故应急指挥部接到报告后，应立即启动本预案，组织开展应急处置工作。
2. 事故处置（1）现场指挥员应迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（2）消防小组应立即展开火灾扑救、爆炸处置等工作。
（3）救援小组应迅速开展人员搜救、伤员救治等工作。
（4）环保小组应开展环境污染监测、治理等工作。
3. 事故善后处理（1）事故应急指挥部应组织相关部门对事故原因进行调查分析。
（2）根据事故调查结果，对责任人进行严肃处理。
（3）恢复生产前，对事故现场进行彻底清理，消除安全隐患。
六、预防措施1. 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
甲醇制氢操作规程
甲醇制氢操作规程甲醇制氢操作规程一、操作目的甲醇制氢是一种常见的化学反应过程，通过甲醇蒸汽重整反应生成氢气，用于工业和能源领域。
本操作规程的目的是确保甲醇制氢过程的安全进行，保护操作人员的生命财产安全。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护服、手套、安全鞋等个人防护装备，避免直接接触甲醇和其它有害物质。
2. 操作前必须对甲醇制氢设备进行检查，确保设备正常运行，无泄漏情况。
3. 制氢过程中应保持操作场地通风良好，避免甲醇蒸汽积聚，导致爆炸或中毒风险。
4. 禁止在操作场地吸烟、使用明火等火源，以防止甲醇引发火灾。
5. 操作中如发现任何异常情况，应立即停止操作，并汇报给上级主管。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查制氢设备，确保设备无泄漏、无异常情况。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 开启通风设备，确保操作场地通风良好。
2. 开启甲醇蒸汽重整反应器：a. 打开反应器进气阀门，将甲醇送入反应器。
b. 开启反应器加热装置，提高反应器温度至适宜的反应温度。
3. 收集氢气：a. 将反应器出口连接至氢气收集装置。
b. 打开收集装置的出气阀门，收集产生的氢气。
4. 监测氢气质量：a. 在操作过程中，定期采集氢气样品，送至实验室进行分析。
b. 检测氢气中的含氧量、甲醇残留等指标，确保氢气质量符合要求。
5. 停止制氢过程：a. 完成制氢任务后，关闭甲醇供应管路，停止甲醇供给。
b. 关闭反应器加热装置，待温度降至安全范围后关闭反应器进气阀门。
c. 关闭氢气收集装置的出气阀门。
四、应急措施1. 如发生甲醇泄漏或氢气泄漏，应立即采取措施停止甲醇供给和氢气产生，保护安全。
2. 如发生火灾，应立即按照灭火预案进行扑救，确保人员安全。
3. 如有人员中毒，应立即报警并迅速转移人员到安全地点，进行急救处理。
五、操作记录1. 操作人员应详细记录每次甲醇制氢过程的操作情况，包括操作时间、温度、压力、气体采集分析结果等。
2. 每次操作结束后，应将操作记录报送上级主管，以备后续参考。
安全操作规程异常操作示例
异常操作示例煤制氢装置净化单元异常操作示例：1.退守状态退守状态0：维持正常运行。
退守状态1：耐硫变换系统保压，低温甲醇洗系统维持甲醇循环、PSA系统空运。
退守状态2：低温甲醇洗系统停甲醇循环，净化单元泄压置换。
2.退守状态步骤退守状态0→退守状态1［N/B］—向调度汇报，说明事故原因。
［N］—低温甲醇洗单元做好停止向PSA输送粗氢的准备。
［N/W］—逐渐关闭工业氢出装置界区阀PV1704A，工业氢改在PV1704B保压放空（保压放空指通过放空阀放空并控稳系统压力；下同），停止向丁辛醇供氢。
［N］—逐渐关闭粗氢气入PSA界区阀HV16074，粗氢改至PV16099保压放空。
［N/W］—若PSA发生氢气泄漏、着火等事故，利用PV1704B将本单元压力降至微正压，在PSA入口界区充低压氮气置换，气体经PV1704B排至火炬。
［N］—耐硫变换做好停止向低温甲醇洗输送原料气的准备，做好停止向丁辛醇输送净化合成气的准备。
［N］—逐渐关闭低温甲醇洗至丁辛醇合成气界区阀HV16076，合成气改在PV16094保压放空。
［N/W］—切断变换气：逐渐关闭低温甲醇洗单元变换气界区阀HV16073、PV1508B，变换气改至705保压放空。
［N/W］—切断非变换气：逐渐关闭低温甲醇洗单元非变换气界区阀HV16071、PV1511B，非变换气改至705保压放空。
［N/W］—逐渐关闭气化单元合成气界区阀HV1304、HV1344，并关闭气化出工段手阀，粗合成气改至气化装置碳洗塔T1301顶部出口保压放空。
［N/W］—关闭T1501、T1502冷密封水阀，停P1501并关闭出口阀。
［N/W］—监控V1501、V1502、V1503、V1504、V1505、V1506液位，若液位过低，应确认相应液控阀已关闭，需要时关闭液控阀的上游手阀。
［N/W］—废热锅炉系统的操作：1）自产蒸汽改至现场放空：逐渐打开PV1504、PV1506、PV1509和PV1510逐渐关闭废锅蒸汽外送手阀，缓慢降低废锅压力至微正压，然后保持废锅壳程连通大气；2）切断原料气后要注意控好废锅液位；3）根据本单元及气化装置对锅炉给水的需求情况，适时停锅炉给水泵及脱盐水增压泵。
甲醇制氢应急救援预案
甲醇制氢应急救援预案一、引言甲醇制氢是一种常见的氢气生产方法，由于其具有较高的安全性和效率，因此在工业和科研领域中得到广泛应用。
然而，甲醇制氢过程中也存在一定的安全隐患，如发生泄漏、爆炸等事故。
为了确保甲醇制氢过程中的安全，制定应急救援预案至关重要。
本预案旨在明确甲醇制氢应急救援的流程和措施，为相关人员提供指导和参考。
二、甲醇制氢概述甲醇制氢是一种将甲醇通过催化反应转化为氢气的过程。
该过程需要高温高压条件，同时需要使用催化剂。
甲醇制氢具有较高的安全性和效率，但也可能发生泄漏、爆炸等事故。
在生产过程中，应严格遵守安全操作规程，加强设备维护和检查，确保生产安全。
三、应急救援预案1. 组织机构为确保甲醇制氢应急救援工作的有效实施，应成立专门的应急指挥部，由企业负责人担任总指挥，负责全面指导应急救援工作。
应急指挥部下设现场指挥组、抢险救援组、安全警戒组、物资保障组、医疗救护组等小组，各小组分工明确，协同作战。
2. 应急设备与物资为应对可能发生的甲醇制氢事故，应配备相应的应急设备和物资。
包括但不限于：个人防护用品、应急照明设备、灭火器材、堵漏工具、警示标识等。
定期检查应急设备和物资的完好性，确保其在紧急情况下能够正常使用。
3. 应急救援流程（1）事故发现：当发现甲醇制氢设备有泄漏、异常声响、异味等情况时，应立即向应急指挥部报告。
同时，现场人员应立即停止操作，关闭设备电源，并采取必要的紧急措施。
（2）紧急疏散：在确认事故可能发生的情况下，现场指挥组应立即启动紧急疏散程序。
通知周边人员撤离现场，并按照预先规划的疏散路线将人员有序撤离至安全区域。
（3）抢险救援：抢险救援组在接到通知后，应迅速到达现场进行抢险救援。
首先应使用合适的堵漏工具对泄漏部位进行堵漏，然后根据事故情况采取相应的救援措施。
如需专业人员支援，应立即联系消防部门等外部力量协助救援。
（4）安全警戒：安全警戒组负责在现场周围设置警戒线，禁止无关人员进入现场。
甲醇制氢安全隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言甲醇制氢作为一种清洁、高效的制氢方法，在新能源、化工等领域具有广泛的应用前景。
然而，甲醇制氢过程中存在一定的安全隐患，如火灾、爆炸、中毒等。
为确保甲醇制氢设施的安全稳定运行，提高安全生产水平，本报告对甲醇制氢安全隐患进行了全面排查，并提出相应的整改措施。
二、排查范围本次排查范围包括甲醇制氢装置、设备、管道、电气、仪表、消防、环保等方面。
三、排查内容1. 设备安全隐患排查（1）设备选型及安装排查设备选型是否符合国家标准，安装是否符合规范要求。
重点检查压缩机、反应器、冷凝器、干燥器等关键设备。
（2）设备维护保养检查设备维护保养记录，确保设备定期进行保养和检修。
（3）设备安全防护检查设备安全防护装置是否完好，如防泄漏、防过载、防过压等。
2. 管道安全隐患排查（1）管道材质及焊接检查管道材质是否符合要求，焊接质量是否合格。
（2）管道防腐及保温检查管道防腐、保温措施是否到位，防止管道腐蚀、结露。
（3）管道布置及连接检查管道布置是否合理，连接处是否牢固。
3. 电气安全隐患排查（1）电气设备选型及安装检查电气设备选型是否符合国家标准，安装是否符合规范要求。
（2）电气线路及保护检查电气线路敷设是否规范，保护装置是否齐全。
（3）电气设备维护保养检查电气设备维护保养记录，确保设备定期进行保养和检修。
4. 仪表安全隐患排查（1）仪表选型及安装检查仪表选型是否符合国家标准，安装是否符合规范要求。
（2）仪表校验及维护检查仪表校验记录，确保仪表准确可靠。
（3）仪表安全防护检查仪表安全防护装置是否完好，如防腐蚀、防过载等。
5. 消防安全隐患排查（1）消防设施配置检查消防设施配置是否符合要求，如灭火器、消防栓、消防水池等。
（2）消防通道及安全出口检查消防通道及安全出口是否畅通，无障碍物。
（3）消防培训及演练检查消防培训及演练记录，确保员工具备消防知识和技能。
6. 环保安全隐患排查（1）废水处理检查废水处理设施是否正常运行，确保废水达标排放。
甲醇制氢岗位安全操作规程范文（二篇）
甲醇制氢岗位安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于甲醇制氢岗位的操作人员，旨在保障操作人员的人身安全以及保护环境。
2. 所有操作人员必须严格按照本规程执行操作，不得擅自违反操作规程。
3. 管理人员必须保证操作人员熟悉并理解本规程，并定期进行安全教育及培训。
二、操作前准备1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须检查所使用的设备和工具是否完好无损，如发现损坏或故障应立即上报维修或更换。
3. 操作人员必须了解并掌握制氢设备的技术参数、操作流程以及安全注意事项。
三、操作过程1. 操作人员应按照制氢设备操作流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
2. 在操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，如发现异常情况应立即上报。
3. 在制氢过程中，操作人员应随时注意设备的运行状态，如有异常情况应立即停止操作，并上报。
4. 操作人员必须按照操作规程进行设备检查、清洁和维护，定期进行设备的保养。
五、操作注意事项1. 制氢过程中禁止吸烟，操作人员必须遵守现场的禁火警示标志。
2. 制氢设备周围不得存放易燃、易爆物品，必须保持设备周围的清洁。
3. 操作人员禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全标准的鞋子。
4. 制氢设备操作时必须使用专用的工具，禁止使用损坏或非标准的工具。
5. 操作人员必须定期检查气体管道的连接是否松动或漏气，并及时修复。
6. 操作人员禁止擅自更改设备的参数设置，必须经过相关审批才能进行变更。
7. 操作人员必须严格遵守操作指导书中的安全规定，在操作过程中切勿疏忽大意。
六、事故处理1. 如发生气体泄漏事故，操作人员应立即采取应急措施，包括逃离现场、停止操作、报警等。
2. 在事故处理过程中，操作人员必须严格遵守事故应急预案，不得随意行动。
3. 在事故处理后，必须进行事故调查，找出事故原因，并采取措施防止再次发生。
七、操作人员的责任与权利1. 操作人员有义务向管理人员提供操作过程中的意见和建议，共同维护岗位安全。
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甲醇制氢装置
常
见
故
障
及
原
因
分
析
甲醇裂解部分
故障1：甲醇裂解部分起压慢或起不了压。
主要原因：
1 导热油温度低。
2 导热油循环量少。
3 催化剂严重架桥或反应器中有空管。
4 换热器严重泄漏。
5 催化剂失活。
6 进料量太少。
7 汽化器出口安全阀泄漏。
8 转化器进口旁路阀泄漏。
9 转化气放空阀泄漏。
10 与转化气放空阀并联的安全阀泄漏。
11 转化器或汽化器严重堵塞，使换热面积严重减少。
12转化器或汽化器严重结垢，使传热效率严重降低。
13 原料液浓度低。
14 气体从循环罐泄漏。
15 冷却器严重泄漏。
故障2：汽化器液位高。
主要原因：
1 汽化器液位计上下阀门未打开。
2 汽化器液位计下阀门堵塞。
3 系统压力高。
4 汽化器换热面积小。
5 汽化器严重结垢传热效率严重降低。
6 导热油温低或循环量小。
7 导热油循环量小。
8 进料量大。
故障3：安全阀频繁动作。
主要原因：
1 安全阀整定压力偏低。
2 进料量时大时少。
3 导热油温度波动太大。
4 系统操作压力设定偏高。
故障4：安全阀泄漏。
主要原因：
1 安全阀动作后回座不到位。
2 安全阀阀芯被杂质卡住。
故障5：循环液罐液位失制。
主要原因：
1 调节阀前后及旁路阀开头状态不正确。
2 调节阀控制状态不正确。
3 调节阀零位不正确。
4 仪表信号问题(输入输出不正确或没有信号)。
5 调节阀无仪表空气。
6 调节阀阀芯被杂质卡住。
7 净化塔液位计上下阀门未打开。
8 净化塔液位计下阀门堵塞。
9 管道或阀门被冻结。
10 电脑程序问题。
故障6：转化气中CO偏高，如大于1%或更高。
主要原因：
1 原料液浓度高(>64%)。
2 导热油温度过高。
3 分析问题。
故障7：转化气中水份过高。
主要原因：
1 循环冷却进水温度过高。
2 循环冷却水量过小或没有循环冷却水。
3 冷却器结垢，换热效率低。
4 设备换热面积低。
5 气液分离罐液位控制出问题使气液分离罐中液体过多。
故障8：循环液罐中杂质增加，水质变差。
主要原因：
1 原料水质量有问题。
2 原料甲醇质量有问题。
3 冷却器泄漏，循环冷却水漏进了系统。
故障9：循环液带油。
主要原因：
1 汽化器漏油。
2 转化器漏油。
3 若是新装置可能是设备未清洗干净或未进行脱脂处理。
故障10：冷凝液甲醇浓度高。
主要原因：
1 导热油温度低。
2 催化剂失活。
3 原料水和甲醇质量问题。
4 转化器设备问题，如反应管过大，高径比不适合或管外结垢等。
5 原料浓度过高。
6 进料量大，严重超负荷运行。
7催化剂严重架桥或反应器中有空管。
8 分析问题。
故障11：反应器进出口压差增加。
主要原因：
1 催化剂升降温过快。
2 催化剂升降压过快。
3 催化剂泡液。
4 停车后未置换反应器。
5 超负荷运行。
故障12：转化气中甲烷增加。
主要原因：
1 导热油温度高。
2 从原料或设备中带进了铁，钴，镍或二氧化硅。
故障13：汽化器出口安全阀动作。
主要原因：
1 进料量突然增大。
2 仪表空气停止。
3 导热油温度突然升高。
4 变压吸附总进料阀未开。
5 变压吸附停后，甲裂部分未停。
故障14：导热进口温度高，出口温度低。
主要原因：
1 温度指示不准。
2 循环量少，循环系统问题。
3 循环系统阀门开度不够。
4循环系统管路或设备有堵塞现象。
故障15：催化剂还原过程收水少。
主要原因：
1 冷却器前的管路或设备有较大漏点。
2 管路和设备积水。
3 气袋积水。
4 水随还原尾气放空带走。
故障16：催化剂还原过程收水多。
主要原因：
1 冷凝器泄漏。
2 系统原有的水未排尽。
故障17：催化剂还原过程末期，进出口氢浓度相等，但还能收水。
主要原因：
冷凝器泄漏。
故障18：催化剂还原过程中罗茨风机频繁停止。
主要原因：
1 出口管径小。
2 风机旁路阀开度不够。
3 循环系统有阀门开度不够。
4 电路问题。
故障18：罗茨风机漏气或漏油。
主要原因：
1 风机油封老化。
故障19：卸催化剂时出现燃烧。
主要原因：
1 催化剂钝化不完全。
2 卸催化剂时系统温度过高。
3 脚手架为可燃材料。
故障20：导热油煮油时高位有油喷射。
主要原因：
1 升温过快。
2 导热中水份和低沸点组份多。
故障21：新旧催化剂混装后产不了气或产气量太小。
主要原因：
1 部分管子装旧催化剂，部分管子装新催化剂。
且旧催化剂所占比例不小(>20%)。
2 新催化剂装上面，旧催化剂新下面。
3 旧催化剂粉化多，强度严重不够。
变压吸附部分
故障1：变压吸附压力上不去或产气量低。
主要原因：
1 系统总压力调节阀关不死。
2 与调节阀并联的阀门及产品气放空阀漏。
3 吸附时间过短。
4 同“甲醇裂解部分起压慢或起不了压”。
5 流量计不准。
6 氢气缓冲罐底部阀门关不死。
故障2：逆放气放不走。
主要原因：
1 逆放总阀未打开。
2 逆放管结冻。
3 逆放程控阀未打开。
4 放空总管上的阻火器结冻。
故障3：CO，CO2同时超标。
主要原因：
1 吸附时间过长。
2 投料量加大后未缩短吸附时间。
3 吸附压力过低。
4 顺放开度过大或过小。
故障3：CO超标，CO2正常。
主要原因：
1 吸附时间过长。
2 投料量加大后未缩短吸附时间。
3 吸附压力过低。
4 顺放开度过大或过小。
5 原料浓度过大(>64%)。
故障4：从一个吸附塔截换到另一个吸附塔时系统压力下掉。
主要原因：
1 系统压力调节阀关不死。
2 终充阀开度过大或过小。
3 有程控阀关不死。
故障6：逆放气体为黑色。
主要原因：
吸附塔粉状活性炭被随气体流出。
故障7：放空管手孔处发现活性炭和氧化铝球。
主要原因：
吸附底部筛网破坏，活性炭和氧化铝球被逆放气带出。
故障8：顺放压差过大或过小。
主要原因：
顺放阀开度过大或过小。
故障9：终充不到位。
主要原因：
终充开度偏小。
故障10：程控阀动作有问题。
主要原因：
1 无仪表空气。
2 阀芯有杂质。
3 阀杆偏心。
4 气缸钢头偏心。
5 相应电磁阀线圈断。
6 快排阀故障（如堵塞漏气）。
7 二位三通或二位五通故障（如堵塞漏气）。
8 中间继电器故障。
9 相应保险丝断。
10 DI模块故障。
11 DO模块故障。
12 程序问题。
故障11：调节阀故障。
主要原因：
1 取样信号问题。
2 输出信号问题。
3 AI模块问题。
4 AO模块问题。
5 现场阀门定位器故障。
6 无仪表空气。
7 阀芯有杂质。
8 阀杆偏心。
10 程序问题。
故障12：远传温度指示不准。
主要原因：
1 现场仪表自身故障。
2 现场仪表接线问题（如接错或虚接）。
3 温度计套管内有水。
4 AI模块问题。
5 程序问题。