甲醇制氢操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程甲醇制氢是一种重要的工业化生产过程。
甲醇是一种易燃、易爆的化学品，其制备过程中需要使用一系列的化学试剂和装置。
因此，在甲醇制氢过程中，必须严格注意岗位安全操作规程，以确保工作人员的安全和生产的顺利。
一、前置准备1. 工作人员必须接受专业培训和教育，了解甲醇制氢的基本知识和相关化学试剂的物化性质，掌握相关的岗位安全操作规程。
2. 工作场所必须符合相关的安全环保标准，严格按照相关规定配备专业的消防设备、防护装置等。
3. 在各岗位设置相关的标识，明确各种指示标志的含义和作用。
4. 在工作地点附近设置应急出口和应急电话，以备突发事件时的应急处理。
二、甲醇存放岗位安全操作规程1. 甲醇液体及其蒸气具有易燃、易爆、有毒性的危害。
因此，在甲醇的存放过程中，必须严格遵守相关的规定和安全措施。
2. 甲醇存放区应设置独立的储罐和容器，储罐和容器的安装应符合相关规定和标准。
3. 甲醇应储存在防爆、防腐蚀的设施中，并做好储罐、容器等安全防护措施。
4. 严格遵守甲醇的密闭、防潮、通风等操作规程，以避免因未能妥善保存而导致的事故发生。
5. 储罐、容器等的各项指标应保持在安全范围内，并进行定期检测和清理。
三、甲醇加注岗位安全操作规程1. 严格按照甲醇加注区的装置操作规程进行操作和管理。
加注过程中必须注意安全，防止发生漏料、喷溅等事故。
2. 加注前要进行检查，确保设备的完好无损，并进行必要的漏电测试。
3. 在加注过程中，必须穿戴符合相关要求的防护用具，如防护服、防毒面具、防眩目镜等，并配备足够的消防器材和应急药品。
4. 加注人员必须专心致志、全神贯注，不能有其他事务和搭讪错误操作等行为发生。
四、甲醇反应桶区域的安全操作规程1. 甲醇反应桶及其周围区域属于“高危”作业区，必须按照相关的安全操作规程进行操作。
2. 在进行反应桶内加注时，必须按照一定的倾斜角度，同时将甲醇倾斜到容器的指定位置，避免产生剧烈的溅泼。
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程一、岗位描述：甲醇制氢岗位是指负责甲醇气体通过化学反应制取氢气的工作岗位。
甲醇制氢过程中需要将甲醇加热至高温进行催化反应，同时需要进行气体的输送和储存。
由于甲醇具有毒性和易燃性，该岗位的操作存在一定的安全风险。
二、操作人员要求及岗位培训：1. 操作人员必须经过专业培训，掌握甲醇制氢的工艺过程、操作流程及安全操作规程；2. 操作人员必须具备有关化学知识和安全知识，能够正确判断操作风险，并采取相应措施以确保安全；3. 操作人员应熟悉甲醇制氢设备的使用和维护，能够正确操作设备并处理常见故障。
三、个人防护要求：1. 操作人员必须戴防护眼镜、防毒面具和耳塞等个人防护装备，以保护眼睛、呼吸系统和听力等；2. 操作人员必须穿戴耐酸碱、耐磨损的防护服和防滑鞋，以防止化学品和热源对皮肤的损害；3. 操作人员必须佩戴耐酸碱手套，以保护手部皮肤不受化学品的侵袭；4. 操作人员必须将长发束起或戴上防护帽，以防止发生意外。
四、操作规程：1. 操作前应仔细查看设备是否正常运行，检查各种阀门、阀盖和管道等是否完好无损；2. 操作人员必须在操作区内戴上防护手套，并将甲醇装入专用容器中；3. 操作人员必须按照工艺要求将甲醇输送至反应器中，并确保甲醇输送的管道无泄漏；4. 操作人员必须将反应器加热至所需温度，并监测温度的变化情况；5. 操作人员必须及时排除设备故障，如管道堵塞、泄漏等情况；6. 操作人员必须定期检查设备的运行情况，如发现异常情况应立即报告上级领导并采取相应措施；7. 操作结束后，应及时关闭设备，将余下的甲醇储存到指定区域，并清理好现场。
五、事故应急处理：1. 如发生甲醇泄漏，应立即切断泄漏源，并采取相应措施防止甲醇蔓延；2. 如发生火灾，应立即紧急报警，并按照应急预案进行灭火和疏散人员；3. 如操作人员中毒或受伤，应立即向医疗专家求助，并采取急救措施进行处理；4. 如发现设备故障，应立即停止操作，采取措施妥善处理，并报告上级领导安排维修。
甲醇制氢操作规程
甲醇制氢操作规程6.1 开车前的准备工作6.1.1 准备（ 1 ）检查工具和防护用品是否齐备完好。
（ 2 ）检查动力设备是否正常，对润滑点按规定加油，并盘车数圈。
（ 3 ）检查各测量控制仪表是否准确完好，并打开仪表电源、气源开关，加好记录墨水。
（ 4 ）通知甲醇罐区和脱盐水站向本装置送原料。
使原料液罐（ F101 ）液位达～50% ，开启甲醇管道阀门向装置送料，启动原料液计量泵（ J101A~C ）向系统送料。
（ 5 ）催化剂还原系统所有阀门、仪表维持原开车状态不变6.2. 系统置换因本装置所用原料甲醇和产品氢气均为易燃易爆品，故正式投料开车前必须用氮气置换系统至 O 2 <2.0% 以下。
而催化剂活化系统必须置换至 O 2 ≤ 0.5% 。
可分二个系统进行置换。
置换前先关闭系统全部阀门，再按要求流向逐个开启有关阀门。
O2<2.0% 后，再加入一瓶氮气 (>5Nm ) ，放空，主系统置换工作完成，关闭所有阀门。
6.2. 系统置换因本装置所用原料甲醇和产品氢气均为易燃易爆品，故正式投料开车前必须用氮气置换系统至 O 2 <2.0% 以下。
而催化剂活化系统必须置换至 O 2 ≤ 0.5% 。
可分二个系统进行置换。
置换前先关闭系统全部阀门，再按要求流向逐个开启有关阀门。
6.2.1. 主系统置换氮气由氮气进口加入，按下列设备和氮气流向依次开启有关阀门：N 2 → E101A/B → R101A/B → E102A/B → E103A/B → T101 →F102 → PSA 工段→继续置换→放空开启系统中低点排污及高点排气阀门，排出少量氮气，最后由 S201 取样分析36. ２ .2. 催化剂还原系统置换按下述设备和氮气流向依次开启有关阀门：N 2 → E101A/B → R101A/B → E102A/B → E103A/B → T101 →F102 → VG202由 S201 取样分析至 O2 ≤ 0.5% ，即为合格。
甲醇制氢操作规程完整
400Nm3/h甲醇制氢操作规程目录目录 (I)操作规程 (1)一岗位管辖及任务 (1)1.1岗位管辖围 (1)1.2岗位任务： (1)二、工艺说明及流程示意图： (1)2.1工艺说明 (1)2.2流程示意图 (4)三岗位工艺指标： (5)3.1温度指标： (5)3.2流量指标： (5)3.3压力指标:MPa (5)3.4液位: (6)3.5分析指标 (6)四：装置启动初次开车及停车后的再启动 (6)4.1管道的试漏、保压 (6)4.2催化剂的装填 (6)4.3设备、仪表的调校 (9)4.6投料启动 (10)4.7停车后再启动 (10)4.8催化剂的卸出 (12)五正常停车步骤和紧急停车： (12)5.1正常停车 (12)5.2紧急停车 (14)5.3临时停车 (14)六常见故障及处理方法： (14)6.1外界供给条件失常 (14)6.2操作失调 (15)6.3 PLC故障 (16)5.4操作注意事项 (17)七巡回检查制度： (17)八岗位责任制： (17)九设备维护保养制度： (18)十设备润滑管理制度： (19)十一安全注意事项： (19)操作规程一岗位管辖及任务1.1岗位管辖围界区所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于岗位管辖围。
1.2岗位任务：利用甲醇和水的重整反应制氢，重整气组成为氢气约75%，二氧化碳约25%，还有微量的甲烷，二乙醚的等杂质，之后在通过变压吸附分离提氢，改变变压吸附（PSA）操作条件可生产不同纯度的氢气，氢气纯度最好可达99.999%以上。
二、工艺说明及流程示意图：2.1工艺说明2.1.1重整工段甲醇进入界区后直接进入混配罐中，通过液位控制甲醇进料量，无离子水进入界区后直接进入混配罐中，通过控制液位控制无离子水进料量，两台混配罐一台陪料，一台使用。
混配罐甲醇、水混合液体能维持一个班八小时的工作用量。
混配罐中的混合液经计量泵输送到换热器中。
本工艺现场配备三台计量泵，其中一台输送混合液体，一台给水洗塔输送无离子水，另一台备用，三台泵型号、结构完全相同，开二备一。
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程甲醇制氢岗位安全操作规程随着经济的发展和能源需求的增加，各个国家对于能源资源的利用和开发越来越重视。
而在能源领域中，氢气作为一种高效、环保、可再生的能源，被广泛应用于汽车、航天、工业等领域。
在氢气的生产过程中，甲醇制氢是一个比较重要的方法。
然而，在甲醇制氢的生产过程中，安全问题也是需要高度重视的。
本文将从甲醇制氢生产的流程及岗位安全操作规程两方面对其进行详细介绍和阐述。
一、甲醇制氢生产的流程1、前处理甲醇制氢的前处理通常包括水汽加热、输送和系统的排气。
前处理是甲醇制氢的必要步骤，也是确保甲醇和水的质量和合理使用的基础。
2、反应器反应器是甲醇制氢的核心设备，其作用是将甲醇和水加热后反应生成氢气。
由于反应器是甲醇制氢的核心设备，其安全性和运行状态至关重要。
3、升压、净化、储氢升压、净化和储氢是甲醇制氢的最后几步，升压和净化的目的在于使得产生的氢气达到需要使用的纯度和压力，然后将氢气储存在容器中。
二、甲醇制氢岗位安全操作规程1、前处理岗位前处理岗位的主要工作是进行水汽加热、输送和系统的排气。
岗位操作人员在进行工作时，需要注意以下几点：(1)、进行加热操作时，必须严格遵守相关操作规程，并保证加热的温度和时间都是可控、可调的；(2)、在水汽输送和排气过程中，需要检查管道是否正常、是否有堵塞等情况，确保水汽正常运行并及时消除问题；(3)、在操作前必须熟悉设备的特点、性能和操作规程，确保能够安全地进行加热、输送和排气等操作。
2、反应器岗位反应器岗位是甲醇制氢生产的核心岗位，操作人员需要高度重视其安全性和运行状态。
在进行操作时，岗位操作人员需要注意以下几点：(1)、在进行甲醇和水的加热过程中，需要确保反应器的温度和压力控制在可接受的范围内，并消除因加热和压力导致的各种风险；(2)、在反应器操作的过程中，操作人员必须严格遵守相应的操作规程并掌握正确的操作技术，以确保操作的安全和正确性；(3)、操作人员还需要定期检查反应器的状态、温度、压力等情况，并及时消除故障和异常情况，以确保系统的正常运行和安全性。
甲醇制氢操作规程
甲醇制氢操作规程甲醇制氢操作规程一、操作目的甲醇制氢是一种常见的化学反应过程，通过甲醇蒸汽重整反应生成氢气，用于工业和能源领域。
本操作规程的目的是确保甲醇制氢过程的安全进行，保护操作人员的生命财产安全。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护服、手套、安全鞋等个人防护装备，避免直接接触甲醇和其它有害物质。
2. 操作前必须对甲醇制氢设备进行检查，确保设备正常运行，无泄漏情况。
3. 制氢过程中应保持操作场地通风良好，避免甲醇蒸汽积聚，导致爆炸或中毒风险。
4. 禁止在操作场地吸烟、使用明火等火源，以防止甲醇引发火灾。
5. 操作中如发现任何异常情况，应立即停止操作，并汇报给上级主管。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查制氢设备，确保设备无泄漏、无异常情况。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 开启通风设备，确保操作场地通风良好。
2. 开启甲醇蒸汽重整反应器：a. 打开反应器进气阀门，将甲醇送入反应器。
b. 开启反应器加热装置，提高反应器温度至适宜的反应温度。
3. 收集氢气：a. 将反应器出口连接至氢气收集装置。
b. 打开收集装置的出气阀门，收集产生的氢气。
4. 监测氢气质量：a. 在操作过程中，定期采集氢气样品，送至实验室进行分析。
b. 检测氢气中的含氧量、甲醇残留等指标，确保氢气质量符合要求。
5. 停止制氢过程：a. 完成制氢任务后，关闭甲醇供应管路，停止甲醇供给。
b. 关闭反应器加热装置，待温度降至安全范围后关闭反应器进气阀门。
c. 关闭氢气收集装置的出气阀门。
四、应急措施1. 如发生甲醇泄漏或氢气泄漏，应立即采取措施停止甲醇供给和氢气产生，保护安全。
2. 如发生火灾，应立即按照灭火预案进行扑救，确保人员安全。
3. 如有人员中毒，应立即报警并迅速转移人员到安全地点，进行急救处理。
五、操作记录1. 操作人员应详细记录每次甲醇制氢过程的操作情况，包括操作时间、温度、压力、气体采集分析结果等。
2. 每次操作结束后，应将操作记录报送上级主管，以备后续参考。
甲醇制氢操作规程
400Nm3/h甲醇制氢操作规程目录目录 (I)操作规程 (1)一岗位管辖及任务 (1)1。
1岗位管辖范围 (1)1。
2岗位任务： (1)二、工艺说明及流程示意图： (1)2.1工艺说明 (1)2。
2流程示意图 (4)三岗位工艺指标: (5)3。
1温度指标： (5)3.2流量指标： (5)3。
3压力指标：MPa (5)3。
4液位: (6)3.5分析指标 (6)四：装置启动初次开车及停车后的再启动 (6)4.1管道的试漏、保压 (6)4.2催化剂的装填 (6)4。
3设备、仪表的调校 (9)4.6投料启动 (10)4。
7停车后再启动 (10)4.8催化剂的卸出 (12)五正常停车步骤和紧急停车: (12)5.1正常停车 (12)5.2紧急停车 (13)5。
3临时停车 (14)六常见故障及处理方法： (14)6.1外界供给条件失常 (14)6。
2操作失调 (15)6。
3 PLC故障 (16)5.4操作注意事项 (16)七巡回检查制度： (17)八岗位责任制： (17)九设备维护保养制度： (18)十设备润滑管理制度： (18)十一安全注意事项： (19)操作规程一岗位管辖及任务1.1岗位管辖范围界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于岗位管辖范围。
1。
2岗位任务：利用甲醇和水的重整反应制氢，重整气组成为氢气约75%，二氧化碳约25%，还有微量的甲烷，二乙醚的等杂质，之后在通过变压吸附分离提氢，改变变压吸附（PSA）操作条件可生产不同纯度的氢气,氢气纯度最好可达99。
999%以上。
二、工艺说明及流程示意图：2.1工艺说明2。
1.1重整工段甲醇进入界区后直接进入混配罐中,通过液位控制甲醇进料量，无离子水进入界区后直接进入混配罐中,通过控制液位控制无离子水进料量，两台混配罐一台陪料，一台使用。
混配罐内甲醇、水混合液体能维持一个班八小时的工作用量。
混配罐中的混合液经计量泵输送到换热器中。
本工艺现场配备三台计量泵,其中一台输送混合液体，一台给水洗塔输送无离子水，另一台备用,三台泵型号、结构完全相同，开二备一。
2023年甲醇制氢岗位安全操作规程
2023年甲醇制氢岗位安全操作规程甲醇制氢岗位安全操作规程1. 岗位背景和职责甲醇制氢是一项涉及高风险化学操作的工作，涉及到甲醇的储存、加热、反应、氢气的收集和处理等环节。
岗位人员需要负责操作设备和控制系统，并确保操作全程的安全和稳定性。
2. 岗位要求和培训2.1 岗位人员应接受相关岗位培训，了解甲醇制氢的原理、流程和安全操作规程，并取得相应的操作证书。
2.2 岗位人员应具备化学基础知识和相关操作经验，熟悉气体的性质、储存方式和泄漏处理方法。
3. 安全装备和防护措施3.1 岗位人员在操作过程中应佩戴防护眼镜、手套、耳塞等必要个人防护装备。
3.2 操作区域应配备防爆设备，如防爆灯、防爆开关等。
3.3 操作区域应设置紧急停气按钮，并确保灵敏可靠。
4. 设备操作和维护4.1 操作人员应按照操作手册和规程进行设备的开机和关机操作，严禁擅自调整设备参数。
4.2 操作人员应定期检查设备的运行状态，及时发现和处理异常情况，如气体泄漏和设备故障等。
4.3 操作人员应注意设备的保养和维护，定期清理设备积尘和灰尘，并检查设备连接处的密封性。
5. 气体处理5.1 操作人员应严格遵守气体的储存和处理规程，确保氢气的安全储存和输送。
5.2 当发生气体泄漏时，操作人员应迅速采取应急措施，如关闭气阀、通风处理等，并及时汇报上级领导。
5.3 气体的收集和处理过程中，应遵循安全操作规程，确保操作人员和周围环境的安全。
6. 火灾和爆炸防范6.1 操作人员应严禁在操作区域内吸烟、使用明火或其他可能引起火灾和爆炸的物品。
6.2 操作人员应定期检查和测试火灾和爆炸报警器，确保其正常工作。
6.3 操作人员应了解火灾和爆炸的应急处理方法，如紧急疏散、使用灭火器等。
7. 事故应急预案7.1 操作人员应熟悉甲醇制氢岗位的应急预案，并在工作中遇到事故时能够迅速采取正确的应急措施。
7.2 操作人员应定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力和反应速度。
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400Nm3/h甲醇制氢操作规程目录目录 (I)操作规程 (1)一岗位管辖及任务 (1)1.1岗位管辖范围 (1)1.2岗位任务： (1)二、工艺说明及流程示意图： (1)2.1工艺说明 (1)2.2流程示意图 (4)三岗位工艺指标： (5)3.1温度指标： (5)3.2流量指标： (5)3.3压力指标:MPa (5)3.4液位: (6)3.5分析指标 (6)四：装置启动初次开车及停车后的再启动 (6)4.1管道的试漏、保压 (6)4.2催化剂的装填 (6)4.3设备、仪表的调校 (9)4.6投料启动 (10)4.7停车后再启动 (10)4.8催化剂的卸出 (12)五正常停车步骤和紧急停车： (12)5.1正常停车 (12)5.2紧急停车 (14)5.3临时停车 (14)六常见故障及处理方法： (14)6.1外界供给条件失常 (14)6.2操作失调 (15)6.3 PLC故障 (16)5.4操作注意事项 (17)七巡回检查制度： (17)八岗位责任制： (17)九设备维护保养制度： (18)十设备润滑管理制度： (19)十一安全注意事项： (19)操作规程一岗位管辖及任务1.1岗位管辖范围界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于岗位管辖范围。
1.2岗位任务：利用甲醇和水的重整反应制氢，重整气组成为氢气约75%，二氧化碳约25%，还有微量的甲烷，二乙醚的等杂质，之后在通过变压吸附分离提氢，改变变压吸附（PSA）操作条件可生产不同纯度的氢气，氢气纯度最好可达99.999%以上。
二、工艺说明及流程示意图：2.1工艺说明2.1.1重整工段甲醇进入界区后直接进入混配罐中，通过液位控制甲醇进料量，无离子水进入界区后直接进入混配罐中，通过控制液位控制无离子水进料量，两台混配罐一台陪料，一台使用。
混配罐内甲醇、水混合液体能维持一个班八小时的工作用量。
混配罐中的混合液经计量泵输送到换热器中。
本工艺现场配备三台计量泵，其中一台输送混合液体，一台给水洗塔输送无离子水，另一台备用，三台泵型号、结构完全相同，开二备一。
甲醇、水混合液体进入换热器与由反应器出来的重整气进行换热，换热后混合液温度由室温升至140℃，并呈现部分气化的气液胶着状态，然后接着进入气化过热器，被过热器下部管壳内高温导热油加热气化，气化后的甲醇、水混合蒸气通过气化过热器上部列管被管壳中的高温导热油进一步加热到240~300℃范围内，然后进入反应器中。
进入反应器的甲醇、水混合蒸气由上而下通过催化剂床层，在催化剂的作用下发生甲醇、水蒸气重整反应，生成产物为二氧化碳和氢气—重整气。
由反应器出来的重整气进入换热器中与原料甲醇、水液体进行换热，完成热量交换后，重整气的温度由240~300℃降为160℃左右，然后进入水冷却器进一步冷却至室温，经冷却后的重整气由下而上进入水洗塔，与由上喷淋而下的无离子水逆向流动，在填料表面充分接触，重整气中携带的未反应的甲醇蒸气被无离子水洗掉，然后进入气液分离器、缓冲罐后送往变压吸附系统进行氢气提纯。
水冷器中的冷凝液通过排污阀利用自重流入水洗塔，水洗塔喷淋的无离子水进行洗涤，当水洗塔的液位不断升高至液位计上限时，排液电磁阀将打开，将液体排至无离子水储罐，当水洗塔中液位低至液位计控制下限时，电磁阀将关闭，依此将液位保持在上下限范围内。
2.1.2吸附工段本项目中所采用的复合吸附剂具有发达的内孔、丰富的比表面积，对氢气之外的杂质组分吸附容量大，与氢气分离得彻底，吸附饱和后的吸附剂采用真空解析的方式得到再生。
本变压吸附系统采用五塔流程。
每个吸附塔在一次循环均需要经历吸附（A）、一次降压（1ED）、二次降压（2ED）、三次降压（3ED）、逆向放压（D）、真空解析（V）、一次升压（1ER）、二次升压（2ER）三次升压（3ER）以及最终升压(FR)等十个步骤。
五个吸附塔在执行程序的时间安排上相互错开，构成一个闭路循环，以保证原料连续输入和产品不断输出。
整个过程由工控机控制25个气动阀自动切换实现。
现以A塔为例说明，A塔按照5-1-2/V方式运行时在一次循环周期内各工艺步骤的工艺过程如下：1. 吸附（A）程控阀开启，重整气在1.5MPa下进入A塔，重整气中除氢气以外的其它组分被吸附剂吸附，未被吸附的H2流出吸附塔。
当吸附剂吸附前沿移动到接近吸附剂塔顶末端时，程控阀关闭，停止原料气进入和产品气输出。
此时吸附塔中吸附剂前沿仍然留有一段未吸附杂质的吸附剂，目的：防止杂质组分穿透吸附床层流入产品中，降低产品气的纯度。
过程压力：1.5MPa 吸附时间：~360S2. 第一次降压平衡（1ED），简称一次降压吸附塔A吸附步骤停止后，开启程控阀，使A塔与刚结束一次升压步骤的塔出口端相连，实行A塔第一次压力降和塔的第二次升压，均压过程中吸附塔A的吸附前沿朝出口端方向推进，但仍未到其出口端。
俩塔均压后，两塔压力相等，稳定在1.12 MPa，均压完毕，回收了A塔死空间中纯氢气。
过程压力：由1.50MPa 下降到1.12MPa步骤执行时间：~60S3. 第二次降压平衡（2ED），简称二次降压吸附塔A第一次降压平衡步骤停止后，开启程控阀，使A塔与已结束逆向放压步骤的塔出口端相连，实行A塔的第二次压力降和向放压步骤的塔的第一次升压，均压过程中吸附塔A的吸附前沿继续朝出口端方向推进，但仍未到其出口端。
均压后，两塔压力相等，压力为0.60MPa，均压完毕，关闭程控阀，再次回收了A塔死空间的氢气。
过程压力：由1.12MPa 下降到0.74MPa3. 第三次降压平衡（3ED），简称三次降压吸附塔A第一次降压平衡步骤停止后，开启程控阀，使A塔与已结束逆向放压步骤的塔出口端相连，实行A塔的第三次压力降和塔的第一次升压，均压过程中吸附塔A的吸附前沿继续朝出口端方向推进，但仍未到其出口端。
均压后，两塔压力相等，压力为0.36MPa，均压完毕，关闭程控阀，再次回收了A塔死空间的氢气。
过程压力：由0.74MPa 下降到0.36MPa步骤执行时间：~60S4. 逆向放压开启程控阀使A塔内剩余气体直接通过消声阻火器放入大气。
过程压力：由0.36MPa 下降到0.00MPa步骤执行时间：~60S5真空解析逆向放压结束后，对A塔进行抽真空解析至-0.08MPAG。
6. 第一次升压平衡(1ER) ，简称一次升压关闭程控阀HS201A停止抽空；开启程控阀，利用塔二次降压平衡后的气体，对A塔进行一次升压平衡，均压后两塔压力稳定在0.36MPa，此时回收了B塔死空间的纯氢气，同时A塔完成一次升压和塔的第二次降压。
过程压力：由0.00MPa 上升到0.36MPa步骤执行时间：~60S7. 第二次升压平衡(2ER) ，简称二次升压一次升压结束后，开启程控阀，利用塔一次降压平衡后的气体，对A塔进行二次升压平衡，均压后两塔压力稳定在0.74MPa，此时回收了C塔死空间的纯氢气，完成对A塔的二次升压和C塔的第一次降压。
过程压力：由036MPa 上升到0.74MPa步骤执行时间：~60S7. 第三次升压平衡(3ER) ，简称三次升压一次升压结束后，开启程控阀，利用塔一次降压平衡后的气体，对A塔进行三次升压平衡，均压后两塔压力稳定在1.12MPa，此时回收了C塔死空间的纯氢气，完成对A塔的二次升压和C塔的第一次降压。
过程压力：由0.74MPa 上升到1.12MPa步骤执行时间：~60S8. 最终充压二次升压结束后，开启程控阀对A塔进行四次升压，均压后A塔压力稳定在1.5MPa。
过程压力：由1.12MPa 上升到1.5MPa步骤执行时间：~60S这一步骤完成后，A塔完成一个完整的吸附、均压、再生过程，紧接着便进行下一次循环。
过程叙述中的步骤执行时间及过程压力是说明性的，装置在实际运行中根据原料气流量、组成和压力的变化将随时对时间和压力进行调整。
其它四个塔的操作步骤与A塔相同，只是在时间上相互错开，同一时间内各塔依据吸附时序执行着不同步骤。
2.2流程示意图见附件三岗位工艺指标：3.1温度指标：1.换热器160℃2.气体过热器280℃~300℃3.反应器270℃~290℃4水冷器30℃3.2流量指标：1.无离子水中间罐： 1.86m3/h2.混配罐： 4.14m3/h3.换热器：0.69m3/h4.气体过热器：606.83Nm3/h5.反应器774.50Nm3/h6.冷冻换热器675.58Nm3/h7.缓冲罐578.53Nm3/h8.吸附塔出口400.00Nm3/h9.真空缓冲罐400.00Nm3/h 3.3压力指标:MPa1.换热器出口压力：1.52.气化过热器出口压力：1.483.反应器出口压力：1.444.水冷器出口压力：1.385.缓冲罐出口压力：1.346.吸附塔进口压力：1.327.吸附塔出口压力：1.203.4液位:1.水冷器：2.气液分离器：3.5分析指标采用氢气分析仪对产品氢气进行在线分析，并与阀门连锁，当氢气纯度合格时通过氢气储罐，不合格时放空，分析仪取样装置和鉴定器装在现场，检测数据远传只控制室仪表盘上的显示器，产品氢气纯度由仪表盘上读出。
四：装置启动初次开车及停车后的再启动4.1管道的试漏、保压在装置安装完毕后，对整个装置进行吹扫，将管道中残留的粉尘、焊渣吹扫干净，注意：要分段吹扫，不要将废物吹进设备、罐体中。
吹扫完毕进行亲密性试验，实验方法：为节省开支，可先用空压机将净化后（除油、除水）的压缩空气冲入系统，先将压力预升至1.0MPa，然后用瓶装空气或氮气继续升压至1.5MPa，冲压完毕，将所有进出气口分住保压，24小时压降小于0.05MPa视为合格。
4.2催化剂的装填4.2.1催化剂装填的准备工作1.合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后，降至常温。
2.已清除合成塔内的堵塞物，用钢刷将内部除锈并清扫干净。
以免对催化剂在生产过程中的活性、选择性和寿命产生影响，特别是容易生成各种副产物尤其是高级烃（如石蜡等），对生产的正常运行造成很大的影响。
3.合成循环回路吹扫完毕。
4.打开合成塔上下人孔盖，进入塔内仔细检查是否清理干净，催化剂支承框上的不锈钢丝网是否完好。
5.准备好装填氧化铝瓷球和催化剂所需工具：6.将Φ25和Φ10两种氧化铝瓷球送至现场，搬运到合成塔匡架平台上，在平台上放一块篷布，其上放一块塑料布。
将氧化铝瓷球开桶倒出检查，把破碎的捡出来。
7.新反应器和旧反应器的装填方法一样，均按以下方案进行。
4.2.2装填惰性瓷球1.低压安全照明灯应接到塔内，以便入塔人员工作。
2.操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔内工作。
3.按预计装填高度在合成塔下封头内划好Φ25瓷球的装填高度线。