不锈钢喷涂施工工艺
不锈钢烤漆工艺特点
不锈钢烤漆工艺特点1. 不锈钢烤漆工艺的定义和背景不锈钢烤漆工艺是一种将漆料喷涂在不锈钢制品上，并通过烘干或固化过程形成保护膜的技术。
它广泛应用于家电、建筑、汽车等行业，为不锈钢制品赋予了美观的外观和耐久的性能。
2. 不锈钢烤漆工艺的基本步骤不锈钢烤漆工艺包括表面准备、底漆涂覆、面漆涂覆和固化等基本步骤。
表面准备是确保不锈钢表面光洁、清洁和细致的关键步骤。
通常使用化学清洗、机械抛光或喷砂等方法，去除油污、锈蚀和其他污染物。
底漆涂覆是为了提供良好的附着力和保护性。
底漆通常含有粘结剂和腐蚀抑制剂，可以填平不锈钢表面的微小凹痕，并有效预防腐蚀作用。
面漆涂覆是为了赋予不锈钢制品所需的颜色、光泽和耐久性。
面漆通常由有机溶剂、颜料和增塑剂等成分组成，经过喷涂或滚涂等方式施加在底漆表面。
固化是通过烘干或辐射等方法使漆膜持续固化，形成坚硬、柔韧、耐磨和耐化学介质的保护膜。
固化温度和时间根据漆料种类和制造商的要求而有所不同。
3. 不锈钢烤漆工艺的特点（1）美观性：不锈钢烤漆工艺可以为不锈钢制品提供丰富多样的颜色选择，满足不同消费者的需求。
通过烤漆工艺处理后的不锈钢表面光洁、光泽度高，增加了产品的美观性。
（2）耐蚀性：烤漆工艺可以在不锈钢表面形成坚固的保护膜，有效提高了制品的耐腐蚀性能。
这一特点使得不锈钢制品在潮湿、酸碱环境下具有更长的使用寿命。
（3）耐磨性：经过烤漆处理的不锈钢制品具有较好的耐磨性能，可以更好地抵御刮擦、磨损和外界冲击。
这使得不锈钢制品在日常使用过程中更加耐用。
（4）环保性：不锈钢烤漆工艺通常使用水性漆料或溶剂含量低的环保型漆料，减少了对环境的污染和人体健康的影响。
（5）工艺灵活性：烤漆工艺可以根据不同的需求进行调整和改良，以适应不同的制品特点和使用环境。
制造商可以根据客户需求和市场趋势进行创新和改进。
4. 对不锈钢烤漆工艺的观点和理解不锈钢烤漆工艺是一种重要的表面处理技术，为不锈钢制品提供了更多的设计和保护选择。
不锈钢喷漆施工方案范本
不锈钢喷漆施工方案范本一、前言不锈钢喷漆是一种常见的表面处理方法，可以提升不锈钢产品的外观和耐腐蚀性能。
本文档将介绍一种不锈钢喷漆施工方案范本，包括施工准备、喷漆工艺和注意事项等内容。
二、施工准备1.确定喷漆区域：根据实际需要确定喷漆的区域，保证喷漆区域的清洁和整洁。
2.准备材料和工具：–不锈钢喷漆涂料；–涂装设备（例如喷枪、喷涂压缩空气等）；–涂装辅助工具（例如喷漆罐、刷子、滚筒等）；–清洁用品（例如清洁剂、布料、刮刀等）；–个人防护用具（例如口罩、手套、护目镜等）。
3.准备工作场地：确保施工场地通风良好，并对喷漆区域进行清洁和遮盖，以防止喷漆溅到其他物体上。
三、喷漆工艺1.表面处理：–清洁不锈钢表面：使用清洁剂和布料清洁不锈钢表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
–砂纸打磨：如果不锈钢表面存在明显的凹凸不平或划痕，可以使用砂纸进行打磨，使表面平滑。
2.底漆涂装：–喷涂底漆：根据不锈钢材料的类型和厚度选择合适的底漆，并按照涂料供应商的说明进行喷涂。
–需要进行涂装调整和施工一致性检查，确保底漆涂层的均匀性和附着力。
3.中涂涂装（可选）：–根据需要，可以进行中涂的喷涂工艺。
–在中涂前，需要对底漆涂层进行检查，并进行必要的修补。
4.面漆涂装：–喷涂面漆：根据不锈钢的要求选择合适的面漆，按照涂料供应商的说明进行喷涂。
–需要进行涂装调整和施工一致性检查，确保面漆涂层的均匀性和附着力。
5.干燥和固化：–喷涂完毕后，将涂漆器件放置在通风、温度适宜的区域进行干燥和固化。
–根据涂料供应商的指导，确定干燥时间，以确保涂料的耐久性和质量。
四、注意事项1.安全防护：在施工过程中，务必佩戴适当的个人防护用具，如口罩、手套和护目镜，以防止化学品对身体造成伤害。
2.环境保护：施工现场应该保持通风良好，并避免喷漆溅到周围环境中，以减少对环境的污染。
3.施工操作：严格按照涂料供应商的说明进行施工操作，控制好喷漆的压力、喷头的距离和涂料的均匀性，确保施工质量。
增加不锈钢喷涂附着力的方法
增加不锈钢喷涂附着力的方法1.引言1.1 概述概述不锈钢喷涂附着力是指在不锈钢表面喷涂涂层后，涂层与基材之间的牢固程度。
良好的附着力可以保证涂层长期稳定地附着在不锈钢表面，提供耐磨、耐腐蚀和美观等性能。
然而，由于不锈钢表面的光洁度和低表面能量，喷涂附着力常常成为制约因素。
本文旨在探讨增加不锈钢喷涂附着力的方法，从工艺调整、粘结剂使用、表面处理、增加粗糙度、添加附着力促进剂和提高喷涂温度等方面进行研究和总结。
通过对不同方法的实验和比较，旨在找到最佳的增加不锈钢喷涂附着力的方法，为不锈钢涂层的应用提供指导和借鉴。
在正文部分，我们将详细介绍这些方法的原理和操作步骤，并分析其优缺点。
在结论部分，我们将总结各种方法的效果，并给出建议应用。
此外，我们还将展望未来对不锈钢喷涂附着力研究的方向和可能的改进。
通过本文的研究和分析，我们希望能够为增加不锈钢喷涂附着力的方法提供有益的参考，促进不锈钢涂层技术的进一步发展与应用。
同时，本文也可为相关领域的科研人员和工程师提供借鉴和启示，推动不锈钢喷涂附着力研究的深入进行。
1.2 文章结构本文将介绍增加不锈钢喷涂附着力的方法。
文章将按照以下结构进行阐述：第一部分：引言在引言部分，我们将对不锈钢喷涂附着力的重要性进行概述，强调为什么需要增加喷涂附着力。
同时，我们会给出本文的目的，即介绍增加不锈钢喷涂附着力的方法。
第二部分：正文正文部分将详细介绍三种增加不锈钢喷涂附着力的方法。
首先，我们会探讨调整喷涂工艺的方法，包括改变喷涂的压力、喷涂的距离和喷涂的速度等。
其次，我们将介绍使用粘结剂的方法，通过添加粘结剂来增加喷涂物料与不锈钢表面的附着力。
接着，我们会讨论表面处理的方法，如去除油污和氧化层等。
同时，我们还会介绍如何增加不锈钢表面的粗糙度来提高喷涂附着力。
最后，我们会介绍如何添加附着力促进剂和提高喷涂温度的方法。
第三部分：结论在结论部分，我们将总结前文所述的方法，并提出建议应用的情景。
不锈钢施工工艺
不锈钢施工工艺前言:本工艺适用于SPP35B MPSV甲醇舱不锈钢(102P/S）结构的施工，主要包括不锈钢施工原则，不锈钢的储存和吊运要求, 不锈钢板坡口加工要求及打磨清洁要求, 零件装配要求和变形控制工艺，焊接与变形控制工艺, 不锈钢焊接工艺, 焊缝无损探伤，结构表面酸洗钝化说明等内容.1, 不锈钢施工原则1，不锈钢施工区域应与普通钢施工区域分隔开来, 此区域外围用醒目的文字说明提醒此区域内的施工内容, 并要求无关人员不得进入；此区域内也应有详细的文字说明，列出不锈钢施工要求和注意事项.2, 储存, 吊运等在内的所有不锈钢施工人员都应严格按照本工艺的要求进行. 2, 不锈钢施工工艺1, 不锈钢的表面保护和吊运要求2，吊运不锈钢的工具也应为不锈钢或非碳钢材料，因为普通钢吊运工具留下夹痕内可能会残有普通钢成分3, 需特别注意锌脆化，含锌材料（如镀锌夹具,吊索)不能直接和不锈钢接触.4 不锈钢零件采用等离子切割后，应根据图纸要求开坡口. 坡口应采用机械加工或手工等离子机切割, 不能使用碳弧气刨5，清理不锈钢板上加工区域的油脂和水以及其它污物, 特别是坡口及附近正反两侧50mm区域内应采用丙酮擦洗。
6, 焊前应打磨坡口, 并去除残余杂质。
7，焊接前将不锈钢坡口用纸板包好或贴膜，以防止坡口污染。
8，定位焊的施工人员应持有BV认可的焊工资格证书, 坡口内每一点的定位焊长度应至少为50mm, 如果定位焊的长度小于50mm，则要求在焊接时将定位焊磨掉, 以防止定位焊的弧坑裂纹保留在焊缝中.9。
建议所有零件的定位都不得使用马脚, 如果必须要用马脚定位的话，一定要通过QC和验船师的认可。
装焊完成后马脚应用等离子割除，之后磨光. 10.不锈钢焊缝要求，严格按施工图纸上的要求施工(高低宽度、与打磨后成型），要达到船东与船检的要求。
11，在结构装配的过程中，如果施工和检验人员不得不在不锈钢板上行走时，必须穿不带有铁钉的胶皮底鞋。
无锡不锈钢喷涂工艺技术
无锡不锈钢喷涂工艺技术无锡不锈钢喷涂工艺技术是指在不锈钢表面喷涂一层特殊涂层，以提高不锈钢的防腐蚀性能和装饰性能，延长使用寿命。
本文将介绍无锡不锈钢喷涂工艺技术的原理、材料选择和施工步骤。
无锡不锈钢喷涂工艺技术的原理是通过将特殊的喷涂材料涂覆在不锈钢表面，形成一层保护层，防止不锈钢受到酸碱等化学物质的腐蚀，同时能够使不锈钢具有更好的装饰效果。
因此，选择合适的喷涂材料非常重要。
在无锡不锈钢喷涂工艺技术中，一般选择优质的环氧树脂涂料作为喷涂材料。
环氧树脂涂料具有良好的附着力，硬度高，防腐蚀性能好的特点，能够有效地保护不锈钢表面，并且可以根据需要选择不同的颜色，使不锈钢具有更好的装饰效果。
在施工无锡不锈钢喷涂工艺技术时，首先要对不锈钢表面进行处理。
由于不锈钢表面一般较光滑，不易与涂料表面结合，因此需要进行打磨处理，以增加粗糙度，提高涂层与不锈钢表面的附着力。
其次，要对不锈钢表面进行去污处理，在喷涂前清洗除去杂质和油脂，以保证涂层的质量。
然后，进行喷涂操作。
在进行喷涂前，需要将涂料充分搅拌均匀，以保证涂料的性能。
在喷涂时，应保持适当的喷涂距离和角度，均匀地将涂料喷涂在不锈钢表面，避免出现漏喷、滴流等现象。
喷涂后，需进行固化处理，加速涂料的干燥和固化，以达到最佳效果。
最后，对喷涂后的不锈钢进行检查和保养。
检查涂层是否均匀、无麻点、刮痕等问题，保证涂层质量。
在平时使用过程中，应避免摩擦及化学物质接触，以保护不锈钢表面的涂层。
综上所述，无锡不锈钢喷涂工艺技术是一种能够提高不锈钢防腐蚀性能和装饰性能的有效方法。
正确选择喷涂材料，进行适当的表面处理和喷涂操作，能够使不锈钢具有更高的抗腐蚀性能和更好的外观。
因此，无锡不锈钢喷涂工艺技术在不锈钢行业中得到了广泛应用。
不锈钢饰面板安装施工工艺
（一）、不锈钢饰面板安装施工工艺木龙骨做法：一、工艺流程出翻样图→基层处理→弹线→钻孔→固定龙骨→防潮防火处理→隐蔽验收基层板固定→弹线→不锈钢板铺贴二、施工操作1、出翻样图在不锈钢板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小，确定每块铝塑复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5mm）圆柱还要确定接缝的构造形式等等。
2、基层处理用托线板检查墙面垂直度和平整度。
如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
3、弹线根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确。
4、钻孔用12-16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。
在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。
如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
5、固定龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。
木龙骨的间距一般为500mm。
如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距可放大到600mm，如果基层板厚13mm时，木龙骨的间距可放大到800mm。
木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2—2.5倍。
竖向龙骨要垂直。
水平，竖向龙骨要在一个平面上。
6、防潮、防火处理在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。
木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
7、基层板固定隐蔽工程验收后，可固定基层板。
基层板一般采用细木工板，厚度10mm左右。
固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5倍。
10mm以上的木板常用30-35mm 铁钉固定。
钉子的数量和间距要适中。
间距一般以200mm为好，以防止木板表面翘曲。
铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。
8、弹不锈钢板安装线在衬板上要弹出每块不锈钢板的安装线，水平线和垂直线要呈双线。
不锈钢安装施工方案
不锈钢安装施工方案一、项目背景随着工业化进程的不断推进，不锈钢材料在建造、装饰、化工、食品等领域的应用越来越广泛。
不锈钢具有耐腐蚀、美观、易清洁等优点，因此在各种工程中被广泛采用。
本文将针对不锈钢安装施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备1. 材料准备：根据工程需求，准备符合标准的不锈钢材料，包括板材、管材、型材等。
材料应经过质量检验，确保符合相关标准。
2. 设备准备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、抛光机等。
设备应保持良好的工作状态，确保施工质量。
3. 人员组织：根据工程规模和难度，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
三、施工流程1. 不锈钢板材安装：a. 确定安装位置：根据设计图纸和现场实际情况，确定不锈钢板材的安装位置和尺寸。
b. 板材切割：根据设计要求，使用切割机将不锈钢板材切割成所需尺寸。
c. 板材固定：使用合适的固定方法，将不锈钢板材固定在安装位置上，确保坚固可靠。
d. 补充工艺：根据需要，进行抛光、喷涂等工艺，提高不锈钢板材的表面质量和耐腐蚀性。
2. 不锈钢管材安装：a. 确定安装位置：根据设计要求和管道布置，确定不锈钢管材的安装位置和走向。
b. 管材切割：根据设计要求和实际情况，使用切割机将不锈钢管材切割成所需长度。
c. 管材连接：使用合适的连接方式，如焊接、罗纹连接等，将不锈钢管材连接成完整的管道系统。
d. 管道测试：完成管道安装后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道系统的安全性和可靠性。
3. 不锈钢型材安装：a. 确定安装位置：根据设计要求，确定不锈钢型材的安装位置和尺寸。
b. 型材加工：根据设计要求，使用切割机、弯曲机等设备对不锈钢型材进行加工。
c. 型材安装：使用合适的固定方法，将不锈钢型材安装在预定位置上，并进行调整，确保尺寸和水平度符合要求。
d. 美化处理：对安装完成的不锈钢型材进行抛光、喷涂等工艺，提高其表面光洁度和美观度。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照规定的标准选用符合要求的不锈钢材料，确保其质量可靠。
墙面不锈钢饰面施工方案及工艺方法
墙面不锈钢饰面施工方案及工艺方法一、材料要求1、不锈钢板的品种、规格、颜色以及防火、防腐处理应符合设计要求。
面板应具有产品出厂合格证和材料检验报告。
2、龙骨：龙骨材质、规格、型号应符合设计要求。
一般情况下龙骨采用方钢管，角钢或轻钢龙骨等。
龙骨应具有产品出厂合格证和材料检验报告，有复试要求的材料还应有复试报告，龙骨材质的技术性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》的有关规定。
3、附件、配件：与龙骨配套的连接固定件和吊挂件、装配件，各连接固定件、吊挂件和装配件的材质应采用铝金件或不锈钢件，膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺栓等。
各附件、配件的质量应符合设计要求。
4、嵌缝材料：硅酮耐候密封胶、硅酮结构成密封胶等，嵌缝材料应具有产品出厂合格证和材料检验报告，其技术性能应符合现行国家标准。
5、保温、吸音材料应根据设计要求选用，应具有产品出厂合格证和材料检验报告。
二、施工准备1、机具设备：折板机、剪板机、手电钻、电动螺钉枪、切割机、电焊机等；2、工具：扳手、拉铆枪、螺丝刀、注胶枪等；3、计量检测用具：水准仪、经纬仪、钢尺、线坠等。
安全防护用品：安全帽、安全带等。
三、现场作业条件1、主体结构施工验收合格，门窗框已安装完成，各种专业管线已安装完成，基层处理完成并通过隐检验收。
饰面板及骨架材料已进场，经检验其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能应符合设计要求和现行国家有关标准。
2、施工所需的脚手架架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格；水平标高控制点（线测）设完毕，经预检合格，现场材料库房及加工场地准备好，板材加工平台及机械设备已安装完毕。
3技术准备：熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、洞口的尺寸、位置进行校核，发现问题及时提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前；编制施工组织方案，并经审批；按设计要求对各个立面分格及安装节点进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、业主确认后，委托订货；为防止不批次的铝板出现色差，订货时应一次订足，留出适量的备用量；饰面板及骨架供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、材质分类码放；施工前按照大样图进行样板间（段）施工，经设计、监理、业主检验合格并签认；按照深化设计排版饰面板图，将饰面板进行预排，调整尺寸、纹理、然后在板背面统一编号，按安装顺序码放整齐，做好施工准备。
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镍包铝不锈钢阶梯涂层热喷涂防腐工艺
1．镍包铝不锈钢阶梯涂层热喷涂原理
金属热喷涂是利用某种形式的热源将金属喷涂材料加热,使之形成熔融状态的微粒,这些微粒在动力的作用下,以较高的速度冲击并沉附在基体表面上,形成具有一定特性的金属涂层的方法。
钢结构件等基体材料的表面,经过热喷涂技术处理,被“点铁成金”、“戴盔穿甲”,得到了具有一定厚度的耐腐蚀、耐磨蚀的金属保护涂层,从而使钢结构件达到耐蚀、耐磨的作用。
随着科技的不断发展,热喷涂技术日臻完善,可供选用的金属喷涂材料已研制开发出上百种,不锈钢、镍包铝也是其中常用的材料。
不锈钢涂层具有较强的耐腐蚀、耐磨损、保护周期长的特点;而镍包铝为放热型材料，与基体结合强度高，主要用于打底喷涂，涂层具有抗氧化性，有耐磨、防水冲蚀、抗热震性能，其硬度和耐磨性相当于420不锈钢，与普通碳钢、不锈钢、合金钢、氮化钢、铸铁等均能实现良好的微冶金结合。
根据上述两种金属涂层的各自优势,将二者在同一工件基体上叠加使用,先用镍包铝作为底层,再用不锈钢涂层作为面层,最终形成阶梯涂层,运用到钢结构件中,就能获得长效的防腐蚀体系。
2．选材要求
热喷镍包铝不锈钢丝应光洁、无锈、无油、无折痕，选用丝的直径镍包铝应为3mm，不锈钢丝直径应为2 mm，应符合相关材料检验规定。
其中，不锈钢材料采用1Cr18Ni9Ti，喷涂作业应采用电弧喷涂的方法进行施工。
3．镍包铝不锈钢阶梯涂层热喷涂工艺流程简介
3.1钢结构表面处理(喷砂除锈打糙)
热喷涂金属阶梯涂层防腐蚀工艺的除锈打糙和喷镍包铝、喷不锈钢一样,首先由空压机提供喷砂动力、压力一般为4～5ｋｇ/ｃｍ2。
在压缩空气的作用下,将经过筛选的带有棱角的石英砂(颗粒为0.5～1 5ｍｍ)高速冲击工件表面。
喷砂除锈处理后的质量标准要求及检测质量标准：喷砂除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa3级以上。
粗糙度达到Ra60-80μm。
即：除锈后呈现金属本色。
表面无油脂、污
垢等附着物。
质量检测：可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照。
粗糙度可采用塑胶贴纸法测量。
注意事项：钢管的表面温度低于露点3℃时应停止喷砂作业，喷完砂的钢管应用清洁高压空气吹净残留的尘灰。
3.2热喷镍包铝
主要设备有:压缩空气系统;氧气、乙炔系统;金属气喷枪及胶管等。
工作原理是:喷枪中的压缩空气作为原动力,在驱动装置推动下,镍包铝丝通过喷嘴,在氧乙炔焰的加热下,成为熔融体,借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上,形成热喷涂保护层。
其质量要求是:符合设计标准,厚、薄均匀(一般用非磁性测厚仪检测),颗粒适中,涂层为银灰色。
厚度达到80μm。
3.3喷涂不锈钢
主要设备同喷镍包铝,但金属气喷枪应选用中速枪,一般在高速枪基础上改进,更换部分零配件即可使用。
工作原理同上,只是镍包铝、不锈钢二者熔点不同,故应调整好氧乙炔焰的用量。
质量要求是:符合设计厚度,仍使用非磁性测厚仪检测,涂层颗粒较粗,外观为灰黑色。
厚度达到120μm。
3.4主要工艺参数
（1）金属气喷枪喷镍包铝选用高速枪、喷枪咀为3.2ｍｍ、空气帽用6.5ｍｍ;喷不锈钢时选用中速枪,喷枪咀为2.2ｍｍ,空气帽用6.0ｍｍ;相应更换蜗轮蜗杆。
(2)氧气压力和乙炔压力调整,因镍包铝与不锈钢熔点不同,喷涂时氧乙炔用量应作相应调整,喷镍包铝时氧气压力为0.5～0.6ＭＰａ(5～6ｋｇ/ｃｍ2),乙炔压力为80～120ｋＰａ(0.8～1.2ｋｇ/ｃｍ2),火焰调整为中性或偏碳化,使镍包铝丝在喷枪口被火焰熔融形成一锥形雾束喷射到钢管上;喷不锈钢时氧气压力0 6～0.8ＭＰａ(6～8ｋｇ/ｃｍ2),乙炔压力0.14～0 15ＭＰａ(1.4～1.5ｋｇ/ｃｍ2),使不锈钢丝在喷枪口被氧乙炔火焰熔化后,形成一锥形微粒束,喷射到钢管。
(3)进丝速度控制由于镍包铝使用了高速喷枪,因此进丝速度调整为3～4ｍ/ｍｉｎ;不锈钢丝熔点较高,使用了中速喷枪,进丝速度调整为2～3ｍ/ｍｉｎ。
(4)
喷射距离与角度掌握这两个参数直接影响喷涂质量紧密度,经过对比,喷镍包铝距离取15～20ｃｍ,喷不锈钢距离取20～30ｃｍ;喷镍包铝在平面部位角度取10～30°,在一些困难位置也可以放到40°。
喷不锈钢取10～20°,这样可避免因角度过大而导致喷涂层结构松散以及脱落现象的发生。
3.5 钢管焊缝防腐处理
根据钢管安装工艺特点焊缝防腐处理分为两种情况，一种为钢管厂区内制作后形成的焊缝，另一种情况为钢管工地现场安装形成的焊缝。
前一种情况的螺旋焊缝防腐处理，在钢管整体喷砂时同时进行表面处理,在焊缝部位加强施工检测,整体喷涂镍包铝不锈钢阶梯涂层。
后一种情况的工地焊缝防腐处理，我司特别建议如下：由于金属涂层影响焊接，所以工地焊缝两侧预留100～200mm区域，工地焊缝在厂内与其它部位一起喷砂除锈后，应立即对工地焊缝两侧进行临时防护，所选防护材料应是能保护钢板不生锈，容易清除，不影响焊接的防腐胶带。
等钢管安装焊接完毕后再作防腐处理。
到工地焊接安装时清除临时保护层，再进行焊接、用电动角向磨光机将焊缝凸出部位沿焊接面打磨成平滑过渡达到ST3级，再进行喷涂镍包铝不锈钢阶梯涂层施工。
我司认为工地焊缝处理过程中，因为机械喷砂及金属喷涂的局限性，相比厂区内焊缝处理更容易出现问题，工地焊缝两侧防腐工程量虽小，应引起重视。