真空气淬炉的使用说明书
真空炉使用方法
真空炉使用方法
真空炉是一种高温处理设备，主要用于金属材料的热处理、硬化、退火、焊接等工艺。
下面是真空炉的使用方法：
1. 开机前的准备工作
（1）检查真空炉的电源、水源和气源是否正常。
（2）检查真空炉的硅板、热电偶、热电偶补偿导线是否完好，如有损坏需及时更换。
（3）检查加热元件是否正常。
2. 开机操作流程
（1）首先，打开真空炉的电源开关，待电源指示灯亮起后，打开炉门，将待处理的物料放入炉内。
（2）调整炉内的气压。
打开气阀门，将氮气或氩气从气源中输入，使炉内气压达到所需的真空度。
真空度的选择应根据具体工艺要求进行。
（3）启动真空泵，将炉内的气体抽出，直到真空度达到要求。
在抽真空的过程中，应注意检查气体进出口的密封性，避免气泄漏。
（4）设定加热程序。
根据待处理物料的特性和工艺要求，确定加热程序，包括加热速率、保温时间、升温速度等参数。
一般来说，加热速率应控制在10℃/min以内，升温速度应根据待处理物料的特性进行调整。
（5）启动加热器，开始加热。
在加热过程中，应根据加热程序对加热器进行调整，保证温度控制精度。
（6）加热完成后，关闭加热器和真空泵，待炉内温度降至安全温度后，打开炉门，取出处理后的物料。
以上就是真空炉的使用方法，希望对您有所帮助。
VOQ2-65型双室油淬加压气冷真空炉安全操作规程
VOQ2-65型双室油淬加压气冷真空炉安全操作规程双室真空油淬加压气冷真空炉是用于各类零部件、模具的真空热处理，包括光亮油淬、退火、回火等工艺生产的专用设备，操作人员必须仔细阅读“使用说明书”的各项条文，在实际中认真执行，并在专业人员的培训后才可上岗操作。
1.操作前认真点检：水、电、气源要保持良好工况，水源压强为0.15～0.25Mpa,水温18～32℃；电源电压380±10％；气动气源压强为0.5～0.7Mpa；室温10～40℃。
2.真空炉的冷却水非常重要，故在整个工作期间不允许中断冷却水。
3.真空炉在运行时，操作人员必须坚守岗位。
4.生产中手动操作送料，禁止“车中位”送料，否则会损坏炉内的部件。
5.手动操作取料时，禁止“车高位”取料，否则会损坏炉内的部件。
6.放置料筐（或料盘）时，要求料筐定位准确，前后左右偏差不超过5mm，以免料盘与加热室相撞，损坏炉内的机件。
7.在向炉内充气前，应先检查炉门是否关严，锁紧圈是否锁紧。
在充气期间和打开锁紧圈前，禁止炉门前站人，操作人员要站在炉体侧面。
8.油搅拌电机的变频器最低频率不得小于30HZ，低于30HZ不允许使用。
9.液氮（氩）瓶不得与贮气罐直接联接。
必须经过蒸发器充分气化后，以气态氮（氩）的状态进入贮气罐，防止损坏设备及事故的发生。
10.只要是工件在冷室时，绝对不允许操作人员使用手动放气阀放气。
防止冷室出现故障高温时开启炉门或开启放气阀而导致爆燃或爆炸的发生。
11.为了保持油淬工艺需要的油面压强，无论充气与淬火入油的先后顺序如何，都必须充以高纯度惰性气体（高纯氮气或氩气），绝对不充许充以空气。
12.工件料车位于半入油状态故障时，禁止开锁圈，先启动泵排烟，然后手动测试料车能否升到车高位，如果可以升到车高位，重新执行入油操作，如果不能在规定的时间内降到淬火位，立即启动淬火故障紧急处理程序。
13.淬火油加热时，必须确保冷室炉门锁紧，炉内是真空状态，隔热门关闭。
真空炉淬火操作程序
真空炉淬火操作程序
1.1进行真空炉淬火操作前，必须了解炉子的性能和操作程序，掌握炉子的使用方法和注意事项。
1.2 检查炉子的各项设备是否正常运转，包括真空系统、冷却系统、加热系统等，确保炉子能够正常工作。
1.3 检查炉子内部是否干净，清除炉子内部杂物和残留物，确保炉子内部干净卫生。
1.4 准备好要淬火的材料，并进行表面清洁处理。
二、操作步骤
2.1 打开炉门，将要淬火的材料放置在炉子内部，注意材料的位置和数量，避免影响淬火效果。
2.2 关闭炉门，打开真空系统，开始抽真空，将炉子内部压力降低至要求范围内。
2.3 开启炉子加热系统，根据淬火要求设置加热温度和保温时间。
2.4 加热完成后，关闭加热系统，开始冷却，根据淬火要求使用合适的冷却介质进行冷却，保证淬火效果。
2.5 冷却完成后，关闭冷却介质，停止真空系统运行，等待炉子内部压力恢复至大气压。
2.6 打开炉门，取出淬火完成的材料，进行质量检查和表面处理。
三、注意事项
3.1 在进行淬火操作时，必须保证炉子内部干净卫生，避免淬火中出现杂质和污染物。
3.2 淬火过程中，必须按照要求设置加热温度、保温时间和冷却介质，避免影响淬火效果。
3.3 操作时必须严格按照操作规程进行，避免操作失误和事故发生。
3.4 操作完成后，必须对设备进行清洁、维护和保养，确保设备性能和使用寿命。
真空炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A87124 真空炉安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑真空炉安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 开炉前的准备1.1 将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。
1.2 检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。
1.3 检查炉门的绝缘电阻应大于22K?，炉门密封完好。
1.4 调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围．2 开机真空2.1 启动机械泵，打开旁路阀，观察罗茨泵轴不转后，再启动罗茨泵，开主路阀。
2.2 当真空度≥10MPa后，启动扩散泵，停罗茨泵。
1小时后关闭旁路阀，开高真空阀，对系统抽高真空。
3 运行3.1 当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热，操作FPZl型工业PlO信号控制器，对系统进行升温。
3.2 当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停扩散泵（如生产工艺要求连续运行时，则不必关扩散泵）加热时间到后，将加热按钮复位。
真空炉设备操作说明
真空炉设备操作说明一、概述真空炉是一种常用的实验设备，主要用于高温下材料的加热、退火和烧结等工艺过程。
本操作说明旨在向用户介绍如何正确操作真空炉设备，以确保安全操作和有效实验结果。
二、设备准备1. 工作环境：确保操作环境安静、整洁，无杂物干扰。
2. 设备检查：在开始操作前，检查真空炉设备的各部件是否完好，如加热元件、温度控制器、真空度显示器等，确保正常工作。
3. 样品准备：根据实验要求，准备好待处理的样品，并确保其符合真空炉操作的要求。
4. 安全防护：在操作过程中，必须佩戴适当的安全防护用品，如防热手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 打开电源：将真空炉的电源接通，确保设备处于工作状态。
注意检查设备的接地情况，避免发生电击事故。
2. 设置温度：根据需要，使用温度控制器设置所需的加热温度。
根据实验要求，选择合适的升温速率和保温时间。
3. 真空处理：通过真空泵将炉腔内的气体抽取，使其处于真空状态。
注意在操作前检查真空泵的工作情况和泵速是否符合实验要求。
4. 加热操作：确认设备处于真空状态后，启动加热系统，让炉腔内的温度逐渐升高至设定温度。
过程中可根据需要进行温度调节。
5. 保温操作：当达到设定温度后，保持一段时间，使样品充分受热并完成所需工艺。
期间可根据需要调整保温时间和温度。
6. 冷却操作：实验结束后，关闭加热系统，让真空炉自然冷却至室温。
不得急剧冷却以免对设备造成损坏。
7. 停止真空：待真空炉冷却至室温后，停止真空泵的工作，打开炉腔的气门，将外界气体充入炉腔，解除真空状态。
8. 清洁与维护：操作结束后，使用适当的清洁工具将真空炉的内外部进行清洁。
定期对设备进行维护和保养，以确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 操作前务必熟悉真空炉设备的使用说明和安全操作要求。
2. 使用符合要求的电源和电器插座，确保设备的接地安全。
3. 在加热和保温过程中，注意防烫伤，佩戴防热手套并避免接触加热部件。
4. 真空泵工作时产生噪音和振动，注意操作过程中的听力保护和设备稳定。
真空加压油淬炉操作规程
双室真空加压油淬炉操作规程一、开炉准备：1.检查各电接头是否紧固，各组成部分是否清洁正常。
2.测量水冷电极和加热体与炉壳间的绝缘电阻不得小于10KΩ。
3.打开回充氮气开关，保证气罐内气源压力≥0.8Mpa。
4.打开压缩空气机开关，使气压达到0.6 Mpa以上。
5.打开冷却水总开关，保证水压在0.2—0.3Mpa。
6.接通磁性调压器空气开关。
7.接通电气控制柜内总开关以及真空泵、液压站和风冷电机各开关。
8.打开冷却水系统各截止伐，保证排水通畅。
在炉子工作期间，排水温度不应超过35℃，以保证管路内不结垢。
9.将欲淬火之工件清洗晾干后放入料筐内，料筐放在手推小车上，打开炉盖，将工件（料筐）推入冷室，关闭炉盖。
10.真空淬火油加油和除气：淬火油油面应加至淬火油槽与炉体交接线以下30mm处。
每次油淬前，淬火油都要作除气处理。
除气方法（见第4页末尾）。
二、操作须知：1.本设备具有自动/手动两种控制模式，在进行具体操作之前，应确定并设置成所选用的模式。
一般我们选用手动模式，将“自动/手动”开关置于手动位置，全部的动作（除升温保温之外）均通过操纵控制柜面板上的开关来完成。
2.每次升闸板门（隔热门）时，必须保证冷室与加热室之间的真空度之差不超过100Pa时才能启动，否则会导致闸板门机件损坏。
3.当工艺要求对热室充氮时，可以在炉子升温加热过程中通过操作控制柜面板上的“热室充氮伐”开关来完成，热室真空度的控制通过事先调整好充气管路上的针伐流量和设定好真空计的控制接点来实现。
4.当工艺要求在工件加热结束从热室转移到冷室，入油前需要予冷时，应在开炉前把“予冷/不予冷”开关拨至“予冷”位置，并调整好予冷时间继电器的设定值。
无予冷要求时，应把“予冷/不予冷”开关拨至“不予冷”位置。
5.当工艺规定选择油淬时，应在开炉前将“气淬/油淬”开关拨至“油淬”位置，并根据工艺规定将“入油前/后充氮”开关拨至所需位置。
三、手动操作程序：（油淬）1.接通电气控制柜面板上的“控制电源—开”开关。
真空淬火炉操作方法
真空淬火炉操作方法
真空淬火炉是一种高温处理设备，用于对金属材料进行热处理。
下面是一般的真空淬火炉操作步骤：
1. 检查真空淬火炉的外部和内部是否清洁，并确保所有的设备和工具都已准备就绪。
2. 打开真空淬火炉的控制面板，开启电源。
根据炉子的型号，可能需要进行一些预热操作。
3. 将要处理的金属材料放入淬火炉的加热腔内，需要确保材料的表面干净和无油污。
4. 关闭加热腔门，并确保密封性良好，以避免真空的泄漏。
5. 打开真空泵，开始抽真空。
一般需要将压力抽到一定的水平，以保证后续的热处理过程在真空条件下进行。
6. 当达到所需的真空度后，关闭真空泵，并设定所需的处理温度。
7. 开始加热过程，根据需要可以逐渐增加加热功率或时间，以达到所需的温度。
8. 在达到所需的温度后，保持一段时间以使材料均匀加热，并确保所需的相变发生。
9. 将加热腔门打开，迅速将材料淬火到冷却介质中。
淬火介质的选择根据具体的材料和处理要求而定。
10. 淬火结束后，关闭冷却介质的供应，并等待材料冷却至室温。
11. 打开加热腔门，取出处理好的材料，并对材料进行必要的檢查和记录。
12. 关闭真空淬火炉的电源，清洁和整理工作区。
需要注意的是，以上步骤仅作为一般操作方法的参考，具体的操作流程可能会根据实际情况和设备型号有所不同。
为了确保操作的安全和成功，建议根据炉子的操作手册和相关的安全规范进行操作。
气淬炉工作步骤
气淬炉操作流程
把氮气灌满1MPA，所有电器开关打开，压缩空气打开，手动开炉门装工件→（条件：水压1公斤）→设置好工艺步数和工艺（FP23温控仪上）→炉门锁紧（炉门关到位）→开机组放气阀30秒关掉→旁路阀开→旋片泵开真空度<800Pa→罗茨泵开→（真空度<100Pa加热工艺曲线编好）加热开→(加热曲线→运行结束)加热关→旁路阀关→罗茨泵关→旋片泵关→充气阀开→(条件:选择压力充到位)充气阀关→风机开→(风机开延时10秒)充气阀开→(设定充气压力到:0.0-0.6Mpa)充气阀关→(条件:温度在100度以下)风机关→(条件:温度在100度以下)放气阀开→(压力与大气相等)放气阀关→机组放气阀开→（延时30 秒）机组放气阀关→旋片泵开→旁路阀开→（延时5分钟）炉门松开→（锁圈开到位）旋片泵关→旁路阀关→开放气阀(压力与大气相等)→手动取料关炉.
严禁违规操作！
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一、用途及特点：
主要应用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬。也可用于不锈钢材料的高温钎焊、固溶；粉末材料的烧结和时效处理等。传统的卧式单室炉，结构成熟，整体维护简便，性能价格比高。
二、配置选项：
1、充气压力选择：0.6/1.0/1.5MPa特殊材料工艺可附带低温对流加热装置；
ZSX-60
550×475×325
1350
2×10-3
±5
0.4
60
100
≤4
ZSX-100
680×450×450
1350
2×10-3
±5
0.4
100
150
≤6
ZSX-100A
600×400×500
1350
6.6×10-4
±5
0.4
100
1信息可咨询我们公司，20年对真空炉的研发与制作。
2、低压控制装置，满足特殊气氛工艺要求（如抑制合金元素的挥发）；
3、高温金属（镍铬、钼）/石墨材料加热系统选择，方便不同温度或材料工艺需求；
4、根据材料工艺要求，可自由选择高真空/中真空配置；
型号
有效工作区
尺寸mm
最高温
度℃
极限真
空度Pa
温度均
匀性℃
压升率
Pa/h
加热功
率kW
装炉量
kg
气冷压
强bar