不同树脂性能对比.
不同牌号PVC树脂的应用特点
中国石化齐鲁分公司研究院 OO九年十一月 二OO九年十一月
1、前言
一般情况一个公司的PVC树脂都有多个牌号， 一般情况一个公司的PVC树脂都有多个牌号， PVC树脂都有多个牌号 有时相同聚合度树脂就有几个不同牌号， 有时相同聚合度树脂就有几个不同牌号，这些 不同牌号树脂各有其应用特点。 不同牌号树脂各有其应用特点。例如一种树脂 用来生产管材时质量稳定， 用来生产管材时质量稳定，而用来生产电缆料 时则往往会出现某些问题。 时则往往会出现某些问题。本文从树脂的基本 性能入手来说明树脂牌号的应用情况。 性能入手来说明树脂牌号的应用情况。
2.2 相同聚合度树脂的性能比较
树脂基本性能比较
性能 表观密度， 表观密度，g/cm3 老化白度，% 老化白度， 干流性，s 干流性， 增塑剂吸收量， 增塑剂吸收量，g/100g 树脂 160℃刚果红热稳定时间，s ℃刚果红热稳定时间， 算术平均粒径， 算术平均粒径，µm 重量平均粒径， 重量平均粒径，µm 颗粒分布宽度 QSQS-1000F 0.55 86.8 58 26.3 458 98 6 84.4 55 24.2 394 103 176 1.71 S-1000 0.54 84.3 73 25.6 487 94 132 1.40
国内主要乙烯法PVC1000型树脂对比 国内主要乙烯法PVC1000型树脂对比 PVC1000
检测项目 干流性，s 表观密度，g/ml DOP吸收量，g/100g 树脂 白度，% 老化白度，% 刚果红热稳定时间， s QS-1000F 53 0.54 26.8 96.2 86.7 479 QS-1050P 55 0.54 25 96.7 83.8 441 S-1000 70 0.53 25.4 96.5 82.5 286 WS-1000 68 0.53 25.6 95.2 85.8 301 TL-1000 67 0.52 28.3 96 91.1 463 S-65 62 0.54 27.0 96.4 85.2 320
不饱和聚酯树脂与环氧树脂的区别
不饱和聚酯树脂与环氧树脂的区别标题：不饱和聚酯树脂与环氧树脂的区别：详解两者特性与应用不饱和聚酯树脂与环氧树脂是工业领域广泛应用的两种树脂材料。
虽然它们都具有较高的耐化学性和良好的物理性能，但由于化学结构和制作工艺的不同，导致两者在特性和应用方面存在明显差异。
本文将为您详细解析不饱和聚酯树脂与环氧树脂的区别。
一、不饱和聚酯树脂1.特性（1）化学性质：不饱和聚酯树脂是由不饱和二元酸（或其酐、酯）与二元醇（或多元醇）通过缩聚反应制得的一类聚酯。
其分子结构中含有不饱和双键，具有较高的活性。
（2）物理性质：不饱和聚酯树脂具有较高的强度、刚度和韧性，耐热性较好，但耐水性相对较差。
（3）固化过程：不饱和聚酯树脂的固化过程需要加入引发剂，通过自由基聚合反应进行。
固化后的树脂具有良好的机械性能和耐化学性能。
2.应用不饱和聚酯树脂广泛应用于以下领域：（1）玻璃钢制品：如船舶、储罐、管道、冷却塔等。
（2）涂料：如地坪涂料、防腐涂料等。
（3）人造石材：如浴缸、台面板等。
二、环氧树脂1.特性（1）化学性质：环氧树脂是由环氧氯丙烷与多元醇（或多元酚）通过缩聚反应制得的一类聚醚。
其分子结构中含有环氧基团，具有较高的活性。
（2）物理性质：环氧树脂具有较高的强度、刚度和耐热性，耐水性和耐化学品性能优良。
（3）固化过程：环氧树脂的固化过程可以采用多种固化剂，如胺类、酸酐类等。
固化后的树脂具有优异的机械性能和耐化学性能。
2.应用环氧树脂广泛应用于以下领域：（1）粘接剂：如电子元器件、建筑材料等。
（2）涂料：如防腐涂料、地坪涂料等。
（3）复合材料：如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
三、总结不饱和聚酯树脂与环氧树脂在化学结构、特性和应用方面存在以下区别：1.化学结构：不饱和聚酯树脂含有不饱和双键，环氧树脂含有环氧基团。
2.耐水性：环氧树脂的耐水性优于不饱和聚酯树脂。
3.固化过程：不饱和聚酯树脂需要加入引发剂进行自由基聚合反应，环氧树脂可以采用多种固化剂进行固化。
环氧树脂种类及性能
环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体（Oligomer）。
当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（Epoxide）。
这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。
典型的环氧树脂结构如下式。
2、环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。
描述环氧基含量有以下几种不同的表示法：⑴环氧当量：是指含有1 mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175〜200,随着分子量的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。
⑵环氧值：每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）。
这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。
因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。
我国采用环氧值这一物理量。
环氧当量=100/环氧值3、粘度的定义粘度：液体在流动时，在其分子间产生的内摩擦的性质，称为液体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。
粘度单位有两种：1、厘泊（cps）2、毫帕秒（m-pas）1厘泊（cps）= 1毫帕秒（m-pas）二、种类及性能1、双酚A型环氧树脂：双酚A （即二酚基丙烷）型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。
在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量的90%，在世界约占环氧树脂总产量的75%〜80%），用途最广，被称为通用型环氧树脂。
由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点：⑴是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂，催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用需求。
国内外乙烯基酯树脂牌号及各树脂性能
二、产品种类由于树脂合成的工艺和方法的不同，各家乙烯基树脂的结构、性能及应用也会略有差别。
2.1、标准型双酚A在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性；树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高；较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；由于仅在分子两端交联，因此分子链在应力作用下可以伸长，以吸收外力或热冲击，表现出耐微裂或开裂。
表2.1中列出了国外标准双酚A型环氧乙烯基酯树脂的典型性能表，其中国外的产品性能是按照ASTM标准或其它国外标准进行，与中国国家标准（GB）的测试方法有所差别，故我们选取了典型的一国外产品与富晨公司的854按国标进行比较测试。
表2.1国外标准型双酚A环氧乙烯基酯树脂典型性能2.22.32.4①浇铸体后固化处理：采用MEKP固化剂，室温固化24hr后，在80℃2hr，110℃1hr，155℃下1hr。
②：增强薄板铺层为：表面毡1层/短切毡1层/0.4无碱玻璃布9层/短切毡1层/表面毡1层；总厚度4mm，总体树脂含量约60%，后处理80℃2hr，110℃2hr，155℃2hr。
2.52.6、PU2.7、其它品种目前，国内市场上乙烯基酯树脂除上述品种外，还有两大类：一类是较多厂家采用的丙烯酸型乙烯基酯树脂（天和HT3202），或在该树脂基础上用氨基甲酸酯改性处理，该类型树脂耐温等级比相应的甲基丙烯酸型乙烯基酯下降10—20℃，树脂的延伸率上升，但由于缺乏甲基对酯键的保护作用，导致树脂的耐腐蚀性能如耐碱性下降；另一类树脂是我国特色产品，它是富马酸改性双酚A环氧乙烯基酯树脂，但从严格意义上说，它不属于乙烯基酯树脂，而是乙烯基酯树脂与双酚A不饱和聚酯树脂中的一个过渡品种，这种类型的乙烯基酯树脂具有交联密度高、脆性和收缩大的特点，由于树脂中的酯键含量比标准型乙烯基树脂高40-50%，因此其耐碱性相对较差。
环氧树脂的性能及其与聚氨酯的比较
(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。
胶层的体积收缩率小，约1％一2％，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。
加入填料后可降到0.2％以下。
环氧固化物的线胀系数也很小。
因此内应力小，对胶接强度影响小。
加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。
(5)耐腐蚀性及介电性能好。
能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。
体积电阻率1013～1016Ω·cm，介电强度16—35kV／mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。
2环氧树脂胶粘剂的缺点当然，环氧树脂胶粘剂也有它自身缺点。
从经济角度看，它的价格比较高；从材料性能角度看，它主要存在以下不足之处：(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。
(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。
必须先进行表面活化处理。
(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。
设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。
3聚氨酯的特点：聚氨酯由组合聚醚和固化剂二异氰酸酯（MDI）反应生成，其中聚氨酯弹性体的柔段是由长链二羟基聚醚与二异氰酸酯加聚而成，其硬段是由短链三羟基聚醚与二氰酸酯加聚而成，最终生成了聚醚型聚氨酯。
各种树脂型号和用途
各种树脂型号和用途树脂是一种重要的材料，广泛应用于各个领域，比如工业制品、建筑材料、电子产品、汽车零件、涂料等等。
不同类型的树脂具有不同的特性和用途。
下面将介绍几种常见的树脂型号及其主要用途。
1.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性树脂，具有优异的物理性能和化学稳定性。
它具有低密度、高强度、耐摩擦、耐酸碱等特点，广泛应用于塑料制品、纺织品、包装材料、电子产品等。
2.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的电绝缘性能、耐磨性、化学稳定性等特点。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种型号，广泛应用于塑料制品、管道、电缆绝缘等领域。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的耐候性、电绝缘性和化学稳定性。
它可以通过添加不同的添加剂改变其物理和化学性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道、包装材料等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的电绝缘性能、透明度和机械性能。
它分为高冲击聚苯乙烯（HIPS）和无卤素阻燃聚苯乙烯（FR-PS）等不同型号，广泛应用于电子产品外壳、食品包装、日用品等领域。
5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高性能工程塑料，具有良好的强度、刚度、耐磨性和耐化学性能。
它分为尼龙6、尼龙66、尼龙12等不同型号，广泛应用于汽车零件、电器组件、工业设备、纺织品等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种高性能透明热塑性树脂，具有优异的机械性能、耐热性和透明度。
它广泛应用于电子产品壳体、汽车灯罩、光学镜片等领域。
7.酚醛树脂（PF）：酚醛树脂是一种高性能工程塑料，具有良好的机械强度、耐热性和耐化学性。
它广泛应用于电器配件、开关、插座、制动片等领域。
8.聚酯树脂（PET）：聚酯树脂是一种热塑性树脂，具有良好的强度、耐热性和耐候性。
它广泛应用于塑料瓶、纤维、薄膜等领域。
9.聚醚醚酮（PEEK）：聚醚醚酮是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温性能、耐化学性和机械性能。
不同环氧值的环氧树脂
不同环氧值的环氧树脂环氧树脂是一种常用的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
环氧树脂的性能和特点与其环氧值密切相关，下面将分别介绍不同环氧值的环氧树脂。
一、低环氧值环氧树脂低环氧值环氧树脂具有较高的聚合度和交联密度，因此具有较高的硬度和刚性，耐热性能也较好。
此类环氧树脂通常用于制作硬质涂料和耐磨材料，如地坪涂料、防腐涂料等。
由于其硬度较高，一般不适用于需要具有柔韧性的应用场合。
二、中等环氧值环氧树脂中等环氧值的环氧树脂具有较好的综合性能，既具有一定的硬度和刚性，又具有一定的韧性和耐冲击性。
此类环氧树脂广泛应用于粘合剂、复合材料和电子封装材料等领域。
在粘合剂方面，中等环氧值的环氧树脂能够提供良好的粘接强度和耐久性，广泛应用于汽车、航空航天和电子等行业。
三、高环氧值环氧树脂高环氧值的环氧树脂具有较高的柔韧性和韧性，具有较好的耐冲击性和耐热性能。
此类环氧树脂通常用于制作柔性涂料、粘合剂和弹性复合材料等。
在柔性涂料方面，高环氧值的环氧树脂能够提供良好的柔韧性和耐候性，广泛应用于建筑、船舶和汽车等领域。
四、超高环氧值环氧树脂超高环氧值的环氧树脂具有非常高的柔韧性和韧性，同时还具有一定的强度和硬度。
此类环氧树脂通常用于制作高性能的弹性材料和复合材料。
在弹性材料方面，超高环氧值的环氧树脂能够提供极好的柔韧性和回弹性，广泛应用于橡胶制品、密封材料和隔音材料等。
不同环氧值的环氧树脂具有不同的性能和应用范围，选择适合的环氧树脂对于确保产品的性能和质量至关重要。
在实际应用中，需要根据具体的需求和要求来选择合适的环氧树脂，并进行配方和加工调整，以获得最佳的性能和效果。
环氧树脂是一种多功能材料，其性能与环氧值密切相关。
不同环氧值的环氧树脂具有不同的硬度、韧性和耐热性能，广泛应用于各个领域。
在选择和使用环氧树脂时，需根据具体需求进行合理选择，并进行相应的配方和加工，以获得最佳的使用效果。
热固性树脂和热塑性树脂的区别
热固性树脂和热塑性树脂的区别热固性树脂和热塑性树脂是两类不同的化学材料。
它们在多方面都存在着明显的区别，包括分子结构、性质特征、应用领域等方面。
本文将为您解析其中的区别。
1. 分子结构热固性树脂的分子结构比较稳定，因此在加热过程中不会出现分子链的熔化和流动现象。
通常情况下，热固性树脂的分子链是通过交联作用而形成三维空间网络结构的。
因此，即使在高温下，它的分子结构也不会发生变化。
相反，热塑性树脂的分子链是线性的，没有交联作用，因此在高温下它的分子链可以熔化和流动。
这也是热塑性树脂在加工和成型过程中具有可塑性和可加工性的主要原因。
2. 机械性能热固性树脂具有良好的硬度和强度，且抗压性和弯曲性能极佳。
其分子结构稳定，且形成的三维空间网络结构可以抵御外部力的作用，从而保持其优良的机械性能。
热塑性树脂的机械性能通常不如热固性树脂强。
尽管其具有可塑性和可加工性，但其线性分子结构意味着它的强度和耐用性较差，易受外部冲击和摩擦的影响。
3. 耐温性能由于热固性树脂的分子结构非常稳定，它通常具有优秀的耐温性能。
这意味着即使在高温环境下，它的强度和刚度也不会受到影响。
许多热固性树脂的耐温性能可达高温300℃以上的水平。
热塑性树脂的耐温性能通常较差。
因为它的分子链可以在高温下熔化和流动，这意味着在高温环境下，它的物理和化学性质也会发生变化，从而影响它的机械性能和其他性能特征。
4. 应用领域热固性树脂更常用于那些需要高强度、高硬度以及高温和灼热条件下的应用领域。
例如，热固性树脂通常用于制造车身部件、航空航天和电子零件等高性能材料。
此外，许多热固性树脂还用于制造复合材料，例如碳纤维复合材料和玻璃纤维复合材料等。
热塑性树脂由于其可加工性和可塑性等特性，更常用于那些在制造过程中需要达到较高复杂度要求的应用领域。
例如制造塑料瓶、电缆、管道、汽车内饰件等。
总的来说，热固性树脂和热塑性树脂在分子结构、性能特征和应用领域等方面存在着明显的差异。
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C5E1102ຫໍສະໝຸດ 对叔 丁基 辛基 辛基 辛基 石油 石油 苯酚 酚醛 酚醛 酚醛 树脂 树脂 甲醛 树脂 树脂 树脂 树脂 126 119 95 106 98 103 375 650 640 970 855 855 1025 1350 1130 2285 3015 1835 2.8 2.1 1.8 2.4 3.5 2.2 16 18.9 16.7 13 10.4 9 75.7 62.7 60 69.4 89.6 90.8 8 17 23.1 17.6 0.3 1.4 0.2 0.1 0.2 62.2 50 71.2 59.8 64.8
树脂粘性评价(配方Z159-SBR,含胶率：42%, 2.31phr）--粘性测定仪
30.0 25.0
粘性值(N)
20.0 15.0 10.0 5.0 0.0
3 1 T6000-0 3 1 WDH-B-0 3 1 CKM-A-0 3 1 TKM-M-0 3 1 E1102-0 空 白天天 天 -0 3 1 3 1 koresin-0 天天 天 3 1 SL-T421-0 3 1 SL-1401-0 3 1 TDN-341-0 3 1 SL1402-0 3 1 204-0 3 1 SL1405-0 3 1 203-0 3 1 SP1068-0 3 1 SL1801-0 3 1 C5-0 空 天天 白天天 -0 天 3 1
3 1 T6000-0
3 1 WDH-B-0
3 1 CKM-A-0
3 1 TKM-M-0
3 1 E1102-0
空 白天天 天 -0
3 1
天
3 1 koresin-0
3 1 SL-T421-0
3 1 SL-1401-0
3 1 TDN-341-0
3 1 SL1402-0
3 1 204-0
3 1 SL1405-0
粘性
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数据分析：叔丁基酚醛树脂粘性在SBR体系中优。
Z245、Z333配方评价
粘性值(N)
树脂粘性评价(配方Z245-BR,含胶率：50%，4phr）--粘性测定仪
14.0 13.0 12.0 11.0 10.0 9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0
3 1 203-0
3 1 SP1068-0
3 1 SL1801-0
3 1 C5-0
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空 白天天 -0 天
3 1
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28.0 26.0 24.0 22.0 20.0
18.0
16.0 14.0 12.0 10.0
空 白天天天 天 -0 天天天 天天天 天天天 天天天 天天天 天天天 天天天 天天天 天天天 天天天 天天天 天天天 天天天 天天天 天天天 天 空 天天天 白天天天 -0 天 7 3 1 SL1402-0 7 3 1 SL1405-0 7 3 1 SP1068-0 7 3 1 SL1801-0 7 3 1 C5-0 7 3 1 T6000-0 7 3 1 WDH-B-0 7 3 1 CKM-A-0 7 3 1 TKM-M-0 7 3 1 E1102-0 7 3 1 7 3 1 koresin-0 7 3 1 SL-T421-0 7 3 1 SL-1401-0 7 3 1 TDN-341-0 7 3 1 204-0 7 3 1 203-0 7 3 1
评价BR-Z245(含胶率:50%) 评价NR-Z355(含胶率:50%) 评价IIR-Z333(含胶率:54%)
6
评价NR-Z343(含胶率:64%)
2、树脂理化指标
原材料
koresin T6000
烷基酚 丁基苯 改性对 酚和乙 叔辛基 炔的缩 苯酚甲 合物 醛树脂 145 700 1600 2.3 17.1 75 7 0.9 84.6 92.3 97.9 120 1413 3009 2.1 10.5 70.8 18.4 0.3
SLT421
化学成分
软化点实测值（℃） Mw 分子量分布 Mn D 小分子 大分子 TGA% 碳化物 残余物 初熔点 峰值 DSC 终熔点
137 780 1555 2.0 16.6 79.4 3.7 0.3
SL1401 WDH-B 吗啉 加活 对叔丁 性剂 基苯酚 改性 甲醛树 丁基 脂 酚醛 树脂 142 157 340 715 2.1 16.8 19.7 67.2 62.9 15.9 17.4 0.1 0.1 85.6 75.4 96.7 85.4
TKM-M SL1405 203 SP1068 SL1801 143 126 119 95 106
C5 98
E1102 103
软化点实测值
数据分析：1.叔丁基酚醛树脂除T6000软化较低外，其余树脂软化点均较高； 碳氢树脂和叔辛基酚醛树脂软化点较低；
3.1、Z159配方评价（树脂用量：2.31phr）
树脂粘性评价
树脂粘性评价： 1、计划、目的
2、 理化指标
3、树脂种类粘性评价(粘性、物性) 4、试验条件评价 5 、结论总结
1、计划、目的
背景：建立不同种类树脂在不同生胶体系及不同含胶率配方中使用原则
序号 1 2 3 4 5
目的
树脂种类
项目名称 计划 评价SBR-Z159(含胶率:42%)
koresin/T6000/SL-T421/SL-1401/WDHB/CKM评种类树脂种类 A/341/SL1402/204/SL1405/203/SP1068/ C5/E1102(15种树脂)
TDN- SL140 SL140 SP106 SL180 CKM-A 341 2 204 TKM-M 5 203 8 1 吗啉 对叔 对叔 对叔 改性 烷基 丁基 丁基 丁基 丁基 酚树 苯酚 苯酚 苯酚 酚醛 脂 甲醛 甲醛 甲醛 树脂 树脂 树脂 树脂 141 635 1390 2.2 19.5 64.8 15.7 0.1 66.9 78.2 157 440 1035 2.4 14.2 67.1 18.7 0.1 75.4 83.3 133 660 1970 3.0 22.2 64.6 13.2 0.1 71.3 78.8 139 390 690 1.8 15.4 71.2 13.1 0.2 68 77.1 84 143 365 1035 2.9 19.6 68.4 11.8 0.2 73.8 85.9
108.9 97.2 92.1 90.3 85.1
95.3 81.4
软化点实测值（℃）
150 软化点（℃）
130
110 90
koresi SLT6000 n T421 145 120 137
SLTDNWDH-B CKM-A SL1402 204 1401 341 142 157 141 157 133 139