PUD树脂与TPU树脂理化性能及综合性能比较表
简述聚酯与聚醚TPU对比
简述聚酯与聚醚TPU对比--青岛科标分析
密度：聚醚型TPU密度在1.1左右，聚酯型密度更大点在1.2左右；具体密度各个品牌牌号略有区别。
聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
价格和弹性。
聚醚型的相对弹性好一些，价格也贵一些。
聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
从对比来看：
抗拉强度聚酯系>聚醚系
撕裂强度聚酯系>聚醚系
耐磨耗性聚酯系>聚醚系
耐药品性聚酯系>聚醚系
透明性聚酯系>聚醚系
耐菌性聚酯系<聚醚系
湿气蒸发性聚酯系<聚醚系
低温冲击性聚酯系<聚醚系
要区分可以从以下几点：
1、价格，相对来说聚醚的比聚酯贵一点。
这个是针对新料，副牌或再生料什么的除外。
2、物性表上都会有详细参数和应用，一般也很好区分出来。
3、比重，聚醚TPU的比重比聚酯型的要高。
聚醚一般是1.2左右，聚酯一般是1.1左右。
当然，不同厂家不同型号也有要详细讨论了。
4、应用，聚酯就是耐油耐高温，聚醚就是耐油耐低温。
从产品的应用也可以看出来原料是聚酯还是聚醚了。
不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯树脂
不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯树脂不饱和聚酯、环氧树脂和聚氨酯树脂是三种常见的树脂材料，它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
本文将分别介绍这三种树脂的特性和用途。
一、不饱和聚酯不饱和聚酯是一种由不饱和酯类和交联剂组成的树脂。
它具有以下几个特点：1. 优异的耐化学性：不饱和聚酯对酸、碱、溶剂等具有较高的耐受性，因此广泛应用于化学工业领域。
2. 良好的加工性能：不饱和聚酯在加工过程中可以通过调整配方和控制反应条件来获得不同的性能，因此具有较高的灵活性。
3. 高强度和硬度：不饱和聚酯具有较高的强度和硬度，可以用于制作各种结构件和耐磨件。
4. 耐候性好：不饱和聚酯具有较好的耐候性，可以在室外环境中长期使用而不受到明显的损伤。
不饱和聚酯广泛应用于建筑、汽车、电子、船舶等领域。
在建筑领域，不饱和聚酯可用于制作管道、储罐、隔热材料等；在汽车领域，不饱和聚酯可用于制作车身件、内饰件等；在电子领域，不饱和聚酯可用于制作绝缘材料等。
二、环氧树脂环氧树脂是一种由环氧基团和交联剂组成的树脂。
它具有以下几个特点：1. 优异的粘结性能：环氧树脂可以与多种材料粘结，具有较高的粘结强度和耐久性。
2. 优良的电气性能：环氧树脂具有良好的绝缘性能和耐电弧性能，可用于制作电子元器件和电气绝缘材料。
3. 良好的耐化学性：环氧树脂具有较好的耐酸碱、溶剂等化学物质的性能，因此在化工领域有广泛应用。
4. 高温性能好：环氧树脂具有较好的耐高温性能，可用于制作耐高温结构件。
环氧树脂广泛应用于航空航天、电子、化工等领域。
在航空航天领域，环氧树脂可用于制作飞机部件、航天器外壳等；在电子领域，环氧树脂可用于制作电路板、封装材料等；在化工领域，环氧树脂可用于制作储罐、管道等。
三、聚氨酯树脂聚氨酯树脂是一种由异氰酸酯和多元醇组成的树脂。
它具有以下几个特点：1. 优异的耐磨性：聚氨酯树脂具有较好的耐磨性，可用于制作耐磨材料和涂料。
2. 良好的弹性和韧性：聚氨酯树脂具有较好的弹性和韧性，可用于制作弹性体和缓冲材料。
聚酯、聚醚TPU和脂肪族TPU简析和抗黄变的说明
聚酯、聚醚TPU和脂肪族TPU简析和抗黄变的说明展开全文聚酯、聚醚TPU和脂肪族TPU简析和抗黄变的说明一、简介(TPU)热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，又称PU 热塑料，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。
二、TPU 的分类TPU（Thermoplastic Polyurethane ）按不同的标准进行分类。
A:按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；B:按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。
C:按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。
在本体聚合中,又可按有无预反应分为预聚法和一步法 :⑴预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间,再加扩链剂生成 TPU；⑵一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。
⑶溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中,再加入大分子二醇令其反应一定时间 ,最后加入扩链剂生成 TPU。
⑷按制品用途可分为异型件 (各种机械零件 )、管材(护套、棒型材 )和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。
市面上大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型。
作为tpu 薄膜和TPU 复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚型，以聚酯型为主。
三、聚酯与聚醚在性能上的差异聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
从对比来看：抗拉强度聚酯系 > 聚醚系撕裂强度聚酯系 > 聚醚系耐磨耗性聚酯系 > 聚醚系耐药品性聚酯系 > 聚醚系透明性聚酯系 > 聚醚系耐菌性聚酯系 < 聚醚系湿气蒸发性聚酯系 < 聚醚系低温冲击性聚酯系 < 聚醚系综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。
通常用于软泡、硬泡，硬质塑料和表面涂料、高回弹软质泡沫的加工生产。
聚酯和聚醚TPU的性能比较
在原料化学配比一定的情况下，改变柔性链段的长度,对于不同软段类型弹性体性能的影响是不一样的。软段分子量增加也即降低了硬链段的比例。由于醚键内聚能较低,键的旋转位垒较小，随着聚醚相对分子质量的增加,链更柔顺，软段比例增加,故强度下降,弹性增加，永久变形增加。而对于聚酯二醇来说，软段长度对强度的影响并不很明显。这是因为分子中存在极性酯基，聚酯软段的分子量增加,酯基也增加,抵消了软段增加、硬段减少对强度的负面影响。另外,聚酯型聚氨酯的耐水解性能随聚酯链段长度的增加而降低,这是由于酯基增多的缘故;聚醚型聚氨酯的耐水解性能随聚醚链段长度的增加而提高。五、价格比较ﻫ聚醚类聚氨酯弹性体照比聚酯类聚氨酯弹性体在价格方面要高出很多,其主要原因为①聚醚类聚氨酯弹性体具备良好的耐水解性能、耐低温性能、耐弯曲性能。②构成TPU软段的聚醚类多元醇与聚酯类多元醇相较之下,其生产原料价格较高。③聚醚类多元醇生产工艺照比聚酯类多元醇要复杂很多。④聚醚类多元醇在反应过程中各工艺条件较难控制。⑤在生产聚醚类多元醇时，对生产设备的要求较高,同时，生产过程中还要注意采取一定的防护措施。ﻫ六、结论
聚酯和聚醚TＰU的性能比较
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聚醚型ＴPU与聚酯型ＴPＵ之间所存在的差异ﻫTPU的软质段可使用多种的聚醇，大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。ﻫ聚醚型(Ｅthｅr):高强度、耐水解和高回弹性,低温性能好。
软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响,一般来说,假定聚氨酯分子量相同,其软段若为聚酯，则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的增加而提高；若软段为聚醚,则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增加而下降,不过伸长率却上升。这是因为聚酯型软段本身极性就较强,分子量大则结构规整性高，对改善强度有利,而聚醚软段则极性较弱,若分子量增大,则聚氨酯中硬段的相对含量就减小,强度下降。ﻫﻫ3、力学性能比较：
聚氨酯泡沫塑料和TPU有什么区别和联系
聚氨酯泡沫塑料和TPU有什么区别和联系？你看看他们的应用就晓得泡沫塑料和TPU的区别了.说明的一点就是泡沫塑料是指有发泡的聚氨酯.无发泡的就非泡沫塑料了. 1、PU软泡Flexible PU 垫材——如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域；吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料；织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具 2、PU硬泡Rigid PU 冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料；工业设备保温——如储罐、管道等；建筑材料——在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大；交通运输业——如汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等；仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。
灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料花卉行业——PU花盆、插花泥等 3、PU半硬泡Semi-rigid PU 吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能，良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能，其最典型的应用是用于制备汽车保险杠；自结皮泡沫体（Integral Skin Foam）——用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。
自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型（Reaction Injection Moulding，简称RIM）加工技术；微孔弹性体——聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用于制鞋工业。
4、聚氨酯弹性体（PU Elastomers）浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU）——是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种；热塑型聚氨酯弹性体（简称TPU）——热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右；混炼型聚氨酯弹性体（简称MPU）——占聚氨酯弹性体总量的10%左右。
【2017年整理】国内外乙烯基酯树脂牌号及各树脂性能
【2017年整理】国内外乙烯基酯树脂牌号及各树脂性能国内外乙烯基树脂性能一、国内外乙烯基酯树脂牌号一览表亚什兰昭和聚DSM 公司陶氏化学上纬企业上海富晨上海天和 Reichhold 化学合物公司国度美国美国日本荷兰台湾上海挪威上海Norpol 品牌 Derakane Hetron Ripoxy Atlac Swancor Fuchem TH Dion 854、879 标准型双酚A环氧乙烯基酯 411 922 806 430 901 9100 110 880 阻燃型环氧乙烯基酯 510 992 550 750 905 892 9300 310210、220、酚醛环氧乙烯基酯 470 980 630 590 907 890 9400 230—高交联密度型环氧乙烯基酯— 970 600 — 977 898 9700—柔性环氧乙烯基酯 8084 ——— 980 810 ——PU改性型环氧乙烯基酯——— 580 — 820 9800 二、产品种类由于树脂合成的工艺和方法的不同，各家乙烯基树脂的结构、性能及应用也会略有差别。
2.1、标准型双酚A环氧乙烯基酯树脂(陶氏411-亚什兰922-昭和806-430-上纬901-富晨854、879、880-挪威9100-天和110)标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，已溶于苯乙烯溶液，该类型树脂具有以下特点: 在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物;采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性;树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯(双酚A-富马酸UPR)少35-50%，使其耐碱性能提高;较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度;由于仅在分子两端交联，因此分子链在应力作用下可以伸长，以吸收外力或热冲击，表现出耐微裂或开裂。
PU与TPU的区别
PU（热塑性聚氨酯弹性体）是新兴的塑料品种，由于TPU具有良好的加工性、耐候性、环保性，被广泛应用于鞋材、管材、薄膜、滚轮、电缆电线等相关行业。
聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n 型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是MDI连接。
一般的结构式为见图。
热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。
在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。
聚氨酯热塑性弹性体有聚酯型和聚醚型两类，白色无规则球状或柱状颗粒，相对密度1．10-1．25，聚醚型相对密度比聚酯型小。
聚醚型玻璃化温度为100．6-106．1℃，聚酯型玻璃化温度108．9-122．8℃。
聚醚型和聚酯型的脆性温度低于-62℃，硬醚型耐低温性忧于聚酯型。
聚氨酯热塑性弹性体突出的特点是耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能，在潮湿环境中聚醚型酯水解稳定性远超过聚酯型。
聚氨酯热塑性弹性体无毒、无味，可溶于甲乙配、环己酮、四氢呋喃、二氧六环、二甲基甲酰胺等溶剂，也能溶于甲苯、醋酸乙酯、丁酮、丙酮以适当比例组成的混合溶剂中，呈现无色透明状态，有较好的贮存稳定性。
PU聚氨酯，是由二异氰酸酯或多异氰酸酯与带有2个以上羟基的化合物反应生成之高分子化合物的总称，其主链上含有许多重复的NHCOO基团。
常用的二异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)等。
根据所用羟基组分的不同，可分为聚酯型和聚醚型两类。
TPEE、TPU、TPV等性能比较
TPEE、TPU、TPV等性能比较1、TPEE热塑性聚酯弹性体简称TPEE或COPE，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(结晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)软段的线型嵌段共聚物。
TPEE属于高性能工程级弹性体，具有机械强度高、弹性好、抗冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳性、耐油、耐化学药品和溶剂侵蚀等优点，具有良好的加工性，并可填充、增强及合金化改性，在汽车零部件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用。
TPEE的物理化学性能●力学性能通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏D32到D80变化，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。
与其他热塑性弹性体(TPE)相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他TPE 高。
当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。
●拉伸强度与聚氨酯弹性体(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载。
在室温以上，TPEE弯曲模量很高，适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。
TPEE低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。
TPEE具有优异的耐疲劳性能，与高弹性特点相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，适宜制作齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等。
●耐热性能TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。
TPEE的使用温度非常高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高温下机械性能损失小。
在120℃以上使用，TPEE 拉伸强度远远高于TPU。
此外，TPEE还具有出色的耐低温性能。
TPEE 脆点低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。
由于在高、低温时表现出的均衡性能，TPEE 的工作温度范围非常宽，可在-70-200℃使用。
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