国内大石化聚丙烯装置介绍-(1)
燕山石化聚丙烯两套装置工艺及产品简介
间规聚丙烯：英文缩写为SPP。从立体化学来看，SPP分子中含有甲基 （—CH3）的碳原子分为两种不同构型且交替排列，如把主链拉伸，使主链 的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（—CH3）交替排列在主平面的两 侧。
为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8～15万之 间。
我国各石化企业生产的均聚聚丙烯都属于等规聚丙烯，基本性能如前 所述，典型产品如北京燕山石化的PP2401，扬子石化的F401，齐鲁石化的 T30S等。
聚丙烯生产工艺简介
无规聚丙烯：英文缩写为APP。从立体化学来看，APP主链上所连甲基 （—CH3）在主平面上下两方呈无规则排列。
工艺技术按聚合物类型可以分：
1、溶液法：工艺流程复杂，且成本高，聚合温度可高达140℃以 上，需采用一种特殊的催化剂体系－锂化合物，这种工艺用于生 产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。 这种工艺只有Eastman公司采用过。
聚丙烯生产工艺简介
2、溶剂法（浆液法）：在反应器中加入一种惰性液态烃溶剂（一般为己烷、 庚烷），在较低的温度、压力下进行聚合反应。采用TiCl3和AlEt2Cl助 催化剂。80年代以前的聚丙烯工厂大多采用这种工艺。这种方法工艺历 史悠久，工艺比较成熟，可靠性好，操作条件温和，产品质量易控制， 但操作成本高，现在仍有一批装置在运转。
﹡陶氏化学公司工艺：该气相法Unipol工艺采用气相流化床反应器，将乙 烯或丁烯加入反应器，可生产无规共聚物。乙烯加入串联的第二反应器， 可生产抗冲共聚物。均聚物的熔体流动速率（10分钟）为0.1-3000g， 等规聚合物含量为99%。无规共聚物中乙烯的质量分数可高达12%或含有 21%的丁烯。该工艺采用丁烯-1共聚的无规共聚产品CEFOR具有更好的光 学性能和热封性；抗冲产品的分子量分不宽，乙烯含量高达21%；可以 生产MFR=100g/10min的产品。
聚丙烯——精选推荐
聚丙烯聚丙烯装置简介和重点部位及设备⼀、装置简介(⼀)装置单元组成与⼯艺流程1.组成单元⽓相法聚丙烯装置由催化剂进料单元、第⼀聚合反应单元、反应器粉料输送单元、第⼆聚合反应单元、粉料脱活及⼲燥单元、丙烯回收单元、挤压造粒单元、粒料掺合及储存单元、原料精制单元、公⽤⼯程单元等10个单元构成。
各单元作⽤分别介绍如下：(1)催化剂进料单元主催化剂、三⼄基铝和改性剂以⼀定的⽐例加⼊到第⼀聚合单元，进⾏聚合反应，同时进⾏改性剂的稀释，矿物油的进料以及废催化剂的中和。
(2)第⼀聚合反应单元卧式搅拌床反应器在⼀定的温度和压⼒下，以丙烯为主要原料，以氢⽓为相对分⼦质量调节剂，在催化剂体系的作⽤下，经⽓相反应聚合⽣成聚丙烯粉料。
(3)反应器粉料输送单元两套⽓锁系统把第⼀反应器产⽣的粉料输送到第⼆反应器，并将夹带的⽓体分离后返回第⼀聚合反应单元，同时还能隔离两个反应器系统之间的循环⽓物流。
(4)第⼆聚合反应单元其设置及控制⽅法基本与第⼀聚合反应单元相同，⽬的是提⾼催化剂的利⽤效率，同时利⽤第⼆聚合反应单元与第⼀聚合反应单元的串联特点，加⼊⼄烯，⽣产抗冲共聚物。
(5)粉料脱活和⼲燥单元粉料中的⽓体与粉料分离，将粉料中的残余催化剂⽔解脱除活性，同时带⾛挥发组分。
并将脱活及⼲燥后的聚丙烯粉料输送到造粒单元。
(6)丙烯回收系统单元尾⽓中的氮⽓与丙烯⽓等的混合⽓通过选择性⾼分⼦膜进⾏分离，氮⽓可以回收再度⽤于粉料的脱活与⼲燥，丙烯⽓体则回收到裂解装置再利⽤。
(7)挤压造粒单元⼲燥后的聚丙烯粉料中加⼊稳定剂等各种添加剂，以改善产品的物化性能，并由混炼机加⼯成合格形状粒料。
(8)粒料掺合和储存单元将粒料送⾄掺合料仓，进⾏粒料的掺合，改善每批产品物性的均匀程度，并将掺合合格的粒料输送到包装车间料仓。
(9)原料精制单元原料丙烯进⾏脱硫、脱砷、脱氧和脱⽔处理后输送⾄各个⽤户，同时，提供聚合反应抑制剂和原料丙烯。
(10)公⽤⼯程单元蒸汽、氮⽓、仪表风、⼯⼚风、盐⽔、循环⽔、⼯艺⽔的引⼊，蒸汽冷凝液进⾏回收处理，进⾏⽕炬⽓的收集与排放。
茂名石化新建30万吨聚丙烯装置简介
本装置需要少量冷冻水。冷冻机PK-30601 为整个装置制备冷冻
水，冷冻水贮存在冷冻水罐D-30604 中，用冷冻水泵P-30601A/B 送至用户。
2.8.3 蒸汽冷凝液回收
PP 装置回收的所有蒸汽冷凝液都收集在蒸汽凝液罐D-30606 中，凝液经凝液冷却器E-30606 冷却后用蒸汽凝液泵P-30603A/B 送往颗粒冷却水箱D-30806，用作颗粒冷却水的补充水，多余的凝液送出界区。
为生产双峰聚合物，在富含氢气的E-30301 未冷凝气相物流之后，设计了氢气回收单元，将未反应的氢气汽提分离，经循环氢气压缩机（PK-30302）压缩后，循环到第二环管反应器R-30202。
从E-30301 顶部排出一股丙烯以排放系统中累积的丙烷。
2.8 工艺辅助设施
2.8.1 反应器排放系统
本装置有两个用于紧急排放时收集聚合物的容器，以防止聚合物
100工段催化剂和助催化剂配制计量系统添加剂计量系统助催化剂冲洗系统200工段预接触预聚合环管聚合300工段聚合物脱气丙烯洗涤和贮存氢气汽提400工段气相共聚预留位置500工段聚合物汽蒸聚合物干燥600工段工艺辅助设施700工段丙烯精制800工段挤压造粒和添加剂900工段颗粒掺混和贮存产品包装工艺流程说明流程示意图见附图121助催化剂和固体催化剂的配制和进料将桶装的液体助催化剂1给电子体
压力试验和气密等。
2.9 添加剂进料和挤压造粒
挤压造粒单元的典型配置是，来自干燥器D-30502 的PP 聚合物
用闭路氮气气流输送系统PK-30801 输送至挤压单元聚丙烯粉料缓冲料仓D-30802,挤压机停车期间将干燥器D-30502 的PP 聚合物用闭路氮气气流输送系统PK-30801 输送至聚丙烯粉料中间料仓D-30801A/B。
10万吨聚丙烯装置概况
10万吨聚丙烯装置概况1.1 装置简介宁夏石化公司10万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术，设计生产能力为10万吨/年聚丙烯，年操作时间8000小时，可生产均聚物37个牌号。
该项目的技术由中国寰球工程公司提供，操作弹性60%-110%。
1.1.1 工艺特点本装置采用国产化双环管工艺技术，向B ASELL 购买专利许可。
它与单环管工艺技术相比较，有了较大的改进与提高。
该工艺采用第四代催化剂体系，通过应用双环管结构的聚合反应器，可生产一些新牌号的产品。
提高预聚合和聚合反应器的设计压力等级，使新牌号的产品性能更好，老牌号的产品性能得以改进，也更利于对聚合物形态、等规度和分子量的控制。
（1）催化剂ZN-GF2A：适用于生产均聚、无规共聚产品ZN-M1：适用于生产均聚物、无规共聚物和三元共聚物特殊催化剂：适用于高刚性均聚产品国产N型、CS-1 型、CS-2 型催化剂（2）双环管工艺特点－使用第四代催化剂体系，可生产双峰聚丙烯和高刚性、高结晶性、高净度的产品。
－提高预聚合和聚合反应的压力等级，可以使环管反应器中的氢气含量增高，扩大了MFR 的范围，提高了产品强度，改善产品性能。
－以双环管反应器构型为基础，可以生产宽分子量分布的“双峰”产品。
也可以生产窄分子量分布的产品，利用环管反应器和液相本体聚合，可使传热控制得更好，反应更均匀。
如果将来使用茂金属催化剂，也不需要对现有装置做重大改造。
－停留时间减少，更好地利用了反应体积。
－改进了聚合物的高压和低压脱气、汽蒸、干燥系统和事故排放单元；提高了效率和操作灵活性。
－环管反应器结构简单，材质可用低温碳钢。
带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，降低了投资。
采用冷却夹套撤出反应热，单位体积的传热面积大，环管反应器的总体传热系数高达1600w/m2•℃。
环管反应器内的聚合物浆液用轴流泵高速循环，流体流速达7m/s，使聚合物浆液混合均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗较低。
聚丙烯装置简介和重点部位及设备
聚丙烯装置简介和重点部位及设备聚丙烯简介聚丙烯是一种重要的合成材料，也被称为PP。
它具有优异的耐化学腐蚀性、高熔点、较低密度，并且具有很好的制备性能，因此在制造各种工业产品方面都有广泛应用。
聚丙烯化学名称为聚丙烯烷，是一种热塑性合成材料，分子结构中仅含碳和氢两种元素。
在生活中常见到的口罩、饮料瓶、家用电器外壳等都可以使用聚丙烯生产。
聚丙烯的制备原理是将丙烯经过高温或紫外线辐射后，通过聚合反应合成具有一定颗粒大小和形状的聚合物颗粒，然后再经过加工成型制备成各种需要的产品。
聚丙烯装置重点部位反应器反应器是聚丙烯制造中最重要的设备之一，可以用来控制聚合反应和进一步刻画生产质量。
反应器的内部结构可以分为上、中、下三层，上层为碗状结构，中层为圆柱形结构，下层为锥形结构。
为了能够更好地加速化学反应，反应器的表面多采用硬质陶瓷或者金属材料。
分离器分离器是聚丙烯制造过程中重要的设备，一般主要用于分离固态成分和液态成分。
分离器的内部结构由输入口、输出口、内部网状结构以及固定下部支撑这些部分组成。
它的大小可以根据生产需求来调整。
真空泵是一个用于产生真空的装置，需要将反应器中气体的压力降到负压状态，以便减少非预期化学反应和允许高质量的聚合。
真空泵的工作原理是通过不断拉低压力，将反应器中的气体聚拢并逐渐抽出。
聚丙烯装置设备批量生产反应器批量生产反应器是聚丙烯制造中的重要设备，适用于大量生产小型聚合反应器。
它可以用于聚丙烯聚合反应产生的热量和温度控制，以及气液传输、混合和泵送等方面。
自动化分离器自动化分离器是一项先进的聚丙烯制造设备，可以实时通过数字控制来调整输入和输出流量，在输入和输出数据、温度、压力等方面都能够提供准确的数据支持来达到质量优化的效果。
真空泵设备真空泵设备是用于产生真空的设备，使用高效性、低能耗的真空系统来维持反应器在低压状态下的正确运行。
真空泵一般采用高效设计，可以在长时间光热暴露的情况下运行，不会导致温度和压力的不稳定情况。
天津45万吨年聚丙烯装置主要产品及用途
2、均聚物（共46个） 天津45万吨/年聚丙烯装置主要产品及用途
1、装置介绍：
装置规模： 设计规模为年产45×104 吨聚丙烯，年开工按8000小时计算。
装置组成： 主要由催化剂和助催化剂配置计量、添加剂计量、助催化剂冲洗、预聚合、多区反应聚合、聚合物脱气、气相共聚反应、聚合物汽蒸、聚合物干燥、原料精制组成。
原料、产品：以丙烯、乙烯为原料，产品为均聚产品、无规产品、高抗冲共聚产品和三元共聚产品。
工艺特点： 采用Basell公司最新开发的Spherizone工艺，由一条生产线组成。
3、 无规共聚物(共26个）
4、 抗冲共聚物（共26个）。
聚丙烯装置基础知识（公司统一模板）
聚丙烯装置基础知识（公司统⼀模板）⽂档经典⽬录1 装置概述 32 技术分类及特点83 装置设计基础84 装置⽣产⼯艺原理265 装置⼯艺流程说明296 装置主要设备简介347 装置主要控制回路简介458 装置布置简介559 装置三废排放简介551 装置概述1.1 装置建设规模、组成及定员1.1.1 建设规模本装置建设规模为年产30 万吨聚丙烯本⾊，设计操作弹性70%～110%。
1.1.2 装置组成和设计分⼯本装置各单元划分和装置主项见下表：表1.1.2－1 聚丙烯装置各单元划分和装置主项表1.1.3 装置定员和操作班次1）装置的年操作时间为8000 ⼩时，连续⽣产。
2）⽣产班次为五班三运转。
3）本项⽬定员⽣产管理和操作⼈员总定员54 ⼈.1.2 产品、副产品技术规格、产量、去向1.2.1 产品⽅案产品包括均聚物、⽆规共聚物、抗冲共聚物等1.2.2 设计产量――均聚物214200t/a――⽆规共聚物25800t/a――抗冲共聚物60000t/a总产量300000 t/a装置的设计⼩时产率为：――均聚物：38.25 t/h――⽆规共聚物：32.25 ~ 37.5 t/h――抗冲共聚物：37.5 t/h装置预留有⽣产三元共聚产品改造⽤地。
产品经掺混后送OSBL 包装仓库。
1.3 原料、催化剂、添加剂规格和耗量1.3.1 原料规格及年⽤量1）丙烯丙烯：≥99.6vol %相态：⽓相压⼒：2.55MPaG温度：常温年⽤量：295465 吨2）⼄烯⼄烯：≥99.95vol %相态：⽓相压⼒：2.98MPaG温度：40℃年⽤量：9870 吨3）氢⽓氢⽓：≥99.95vol %相态：⽓相压⼒：4.48MPaG温度：30℃年⽤量：40 吨1.3.2 催化剂、化学品、添加剂规格及⽤量1）Zg 催化剂外观：固体悬浮液年⽤量：11 吨2）助催化剂（三⼄基铝）外观：液体年⽤量：33 吨3）Cr 给电⼦体外观：液体年⽤量：27 吨4）挤出添加剂外观：固体年⽤量：560 吨5）过氧化物外观：液态年⽤量：24 吨6）矿物油外观：液体年⽤量：6 吨1.4 公⽤⼯程规格、来源和消耗1）公⽤⼯程名称――蒸汽――循环冷却⽔――脱盐⽔――⽣产给⽔――⽣活给⽔――⾼压消防⽔――氮⽓――仪表空⽓――装置空⽓――冷凝⽔――热⽔1.5 ⽣产过程来⾃界区的丙烯、⼄烯、氢⽓烷等原料在原料供应及净化单元被净化，并被升压⾄需要的压⼒后经计量送反应单元。
2PP装置简介实习
扬子石化塑料厂聚丙烯车间2PP装置简介一、装置简介20万吨/年聚丙烯装置为扬子石化股份公司65万吨乙烯改造工程五套工艺生产装置之一。
该装置采用BP-Amoco公司的专利技术，由法国Technip公司承包，北京工程公司设计院（BPEC）提供基础工程设计和详细工程设计。
本装置以丙烯为原料，乙烯为共聚单体，H2为分子量调节剂，采用BP-Amoco公司的专利产品――Amoco CD催化剂，在近似活塞流的气相卧式釜中聚合，可以生产均聚物（HP）、无规共聚物（RCP）、抗冲共聚物（ICP）等类产品。
本装置是一条生产线，主要由原料精制、催化剂进料、第一聚合反应、粉料输送，第二聚合反应、粉末脱活与干燥、尾气压缩、挤压造粒、粒料掺合与储存、包装码垛及辅助的公用工程组成。
本装置设计年生产能力20万吨/年，年操作时间8000小时。
其中均聚物8万吨（40%），抗冲共聚物8万吨（40%），无规共聚物4万吨（20%）。
按合同规定，专利商共转让81个牌号的产品，其中均聚物47个牌号，抗冲共聚物18个牌号，无规共聚物16个牌号，可用于注塑（43个牌号）、挤压（5个牌号）、铸膜（8种牌号）、纤维（14个牌号）等。
专利商提供的保证牌号16个，其中均聚物6个，无规共聚物4个，抗冲共聚物6个。
产品的熔融指数范围为：均聚物:0.47~38g/10min无规共聚物:0.3~50 g/10min抗冲共聚物:0.3~53 g/10min其中抗冲共聚物总乙烯含量6.7～17.0wt% ，橡胶中乙烯含量40.1～56.0wt%。
二、生产过程及基本原理本装置以高纯度丙烯，乙烯和氢气为主要原料，在一定的温度和压力下，借助BP Amoco 专有的高活性及CD催化剂与助催化剂的作用，生产聚合物粉料，再经脱活，干燥，混炼，挤压，造粒，筛分和均化，最终产品聚丙烯粒料经包装出厂。
丙烯均聚反应和乙烯-丙烯共聚反应的反应机理是相当复杂的，本节依据有关理论对丙烯均聚和乙烯-丙烯共聚反应机理作如下说明：1、均聚反应机理使用第四代Amoco CD催化剂体系进行丙烯聚合反应（从种属上说，Amoco CD催化剂属于齐格勒-纳塔（Zigler-Natta）催化剂体系），可用下面四个基本反应步骤来叙述：活化反应：助催化剂（TEAL）与TICl4在载体催化剂表面上反应，将钛的氧化状态从（+4）还原到（+3），从而为聚合反应激活Ti。
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国内大石化聚丙烯生产方法介绍
聚丙烯生产方法介绍
目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。
（1）三井油化的Hypol工艺。
Hypol工艺采用釜式液相本体-气相组合的工艺技术，使用TK-Ⅱ高效载体催化剂，催化剂活性>2万gPP／gcat，可不脱灰、不脱无规物。
PP的等规度≥98％，粒度分布窄，可生产宽范围的PP。
Hypol 聚丙烯工艺于1984年在千叶工厂的两条4万吨／年的生产线上首次投产。
世界采用此工艺的生产装置及在建装置23套，总生产能力为200万吨/年。
该工艺生产的聚丙烯产品品种多、牌号全、白度高、光学性能好、挥发性和灰分含量低、产品质量优异，不需进一步处理就能达到全部质量要求。
（2）Basell公司的Spheripol工艺。
Spheripol工艺采用环管液相本体-气相组合工艺技术，使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等10种高效载体催化剂，催化剂活性达4万gpp／gcat，产品等规度为90％-99％，可不脱灰、不脱无规物。
该工艺采用新的催化剂和新添加剂加入技术，开发出无造粒的Spheripol 工艺技术。
Spheripol工艺能生产很宽范围的PP产品，包括均聚物、无规共聚物、三元共聚物、多相抗冲击共聚物和乙烯含量大于25％的有高抗冲击性的共聚物。
Spheripol工艺的催化剂粒径大而圆且均匀，所以生成的聚合物颗粒大，呈粒形，粒度分布窄。
另外环管反应器内的物料流速高，生成的粉料表观密度大且表面光滑，不易被气流吹走，为密相流化床反应器的应用创造了条件。
全世界采用此技术的生产装置43套，总生产能力600万吨/年以上，包括在建装置总生产能力>1 000万吨/年。
我国齐鲁石化、上海石化、无顺乙烯、茂名石化、天
津联化、中原、独山山、大连、华北油田、大庆炼化等单位都采用该工艺进行生产。
（3）联碳公司的Unipol工艺。
Unipol气相流化床工艺，使用Shell公司的SHAC高效催化剂，催化剂活性达2-2.5万gpp／gcat。
省掉了催化剂纯化、脱灰和脱无规物工序，工艺流程短，无废液排出，pp等规度可达99％。
此工艺技术简单、经济、灵活，但生产稳定性差、产品形状不规则。
全世界采用此技术的生产装置及在建装置总生产能力已增到500万吨/年，仅次于Spheripol工艺，最大单线生产能力可达32万吨/年。
（4）Amoco气相工艺。
Amoco气相工艺采用卧式搅拌床气相反应器，反应器容积可达79 m2。
桨式搅拌使物料以活塞流形式流动，产品切换快，聚合反应热靠丙烯蒸发除去，使用超高活性载体钛系球形催化剂，催化剂活性达4万gpp／gcat，PP等规度达99%，生产过程不脱灰、不脱无规物，可生产均聚物、无规共聚物，亦能生产高刚性和高抗冲强度的共聚物，产品质量好，生产成本低。
由于采用浆式搅拌，物料以活塞流形式流动，不需要大的循环，因此耗电量少，不需蒸汽，操作可靠。
（5）巴斯夫公司的Novolen气相工艺。
Novolen气相工艺采月带双螺带搅拌立式反应器，物料在湍流状态下流动，催化剂均匀分散在粉末床中，第一个反应器生产均聚物和无规共聚物，第二个反应器生产抗冲共聚物。
由于它采用搅拌混合形式，物料在聚合釜中的停留时间难以控制均匀，使产品分子量变宽，产品中Ti、C1离子和灰分增高，催化剂活性较低。
该工艺优点是涌程短，投资少。
从1990年改用高活性催化剂后省去了脱氯处理，增加了生产能力，最大单线生产能力25万吨/年，世界用此技术的总生产能力已达到380万吨/年。
第一套聚丙烯装置采用日本三井油化的浆液法生产工艺，其工艺采用BP 单釜气相法聚合工艺技术，能生产均聚、共聚近40 个牌号的产品。
第二聚丙烯装置采用日本三井油化的釜式本液气相混合工艺，能生产30 多个牌号。
第三套聚丙烯装置采用的是美国BP/AMOCO 公司气相法生产工艺，可生产均聚共聚物（HP ）、无规共聚物（RCP ）、抗冲共聚物（ICP ），囊括了注塑、纤维及薄膜类共55 个产品。
其中，均聚物34 个、无规共聚物8 个、抗冲共聚物13 个，产品的白度、冲击强度等方面性能优良、特点明显，具有很好的市场竞争优势。
上海石化PP生产方法介绍
上海石化目前生产装置为引进Basell公司的Spheripol （球形）工艺及国产化第二代环管聚丙烯技术。
产品有均聚、无规共聚和嵌段共聚三种类型。
茂名石化PP生产方法介绍
茂名石化目前的PP 装置是采用Basell公司的Spheripol技术以及国产化第二代环管聚丙烯技术基础上经过改进的工艺技术。
扬子石化PP生产方法介绍
扬子石化公司聚丙烯老装置采用日本三井油化公司的Hypol工艺。
新装置采用BP 的INNOVENE专利技术，新装置主要生产双向拉伸薄膜和流延膜、高速纺丝纤维及高抗冲共聚物聚丙烯专用料产品。
镇海炼化PP生产方法介绍
镇海炼化PP 装置采用国产化第二代环管聚丙烯工艺技术。
广州石化聚丙烯（一）、（二）装置：两套聚丙烯装置均采用日本三井油化公司HYPOL 工艺专利技术。
齐鲁石化PP生产方法介绍
齐鲁石化聚丙烯装置采用美国Himont 公司（现Montell 公司）的Spheripol 专利技术，该工艺技术系液相双环管反应器和气相流化床反应器组合工艺。