燕山石化聚丙烯工艺综述
气相法聚丙烯工艺操作
3.急冷液泵 两个反应器通过加入液体丙烯汽化带走热量 从而达到控制反应器的温度。急冷液通过12个注入 口喷洒在粉料床层上, 急冷液加入反应器中后,汽化 带走聚合反应放出的反应热。急冷液通过急冷液泵 输送至反应器进行温度控制，如果反应器温度过低 会造成冷凝液增多,影响粉料的混合均匀性和流动性。 反应器温度过高又会引起聚合物熔融,堵塞反应器出 口管线,从而使反应器停车。因此急冷液泵是聚合单 元的重要设备，一旦急冷液泵故障，反应器失去撤 热，温度会迅速上升，需要立即中止反应。
氢乙丙 气烯烯
PP粉料 粉料脱活 及干燥单元
脱粉 活料 后
氢乙丙 气烯烯
原料精制单元
液体过氧 化物系统
助剂
造粒单元
粒 料
装臵主要包括两个卧式搅拌床气相反应器，三种催化剂加入 第一反应器，原料丙烯加入两个反应器，乙烯和氢气根据牌 号不同加入第一反应器和第二反应器。聚合反应之后，粉料 在袋滤器中与气体分离，在脱气仓中干燥并脱除活性，进入 挤压造粒系统，加入稳定剂，进行混炼和造粒，成型的粒料 被送去掺合，进行均化处理后送至贮罐包装。
7.重要阀门 气相法聚丙烯装臵自动化程度非常高，装臵大 量使用调节阀和电磁阀，这些阀门工作状态对生产 的影响非常大，温度、压力调节阀直接决定生产的 平稳控制；每个气锁器系统由十几个电磁阀组成， 通过程序控制电磁阀来完成粉料的输送，其中的部 分阀门发生故障后，输送系统无法运行；出料管线 上的电磁阀发生故障后，粉料无法从反应器排出； 粉料输送旋转阀和粒料输送旋转阀故障后，分别会 造成聚合单元和造粒单元的停车。
气相法聚丙烯工艺操作
工艺流程总体介绍
装臵简介
装臵组成单元
工艺反应机理
重点设备
◆燕山石化化工二厂 第三聚丙烯装臵
北京燕山石化PPR4220技术条件
北京燕山石化PPR4220技术条件产品简介PPR4220是北京燕化石油化工股份公司在年产4万吨液－气相本体法聚丙烯装置上研制开发出的无规共聚聚丙烯管材料，该产品主要依据ISO/DIS 15874、DIN8077、8078冷热水用聚丙烯管材标准要求和国外进口料性能指标，针对目前建筑用水管、地板取暖用管需求的日益增大而设计开发的，特别适合用作高温下的压力管。
该产品是一种低熔融指数、高分子量的聚丙烯共聚产品，为本色粒料，无毒、无味、质轻，密度为0.90～0.91g/cm3, 具有优良的物理机械性能、化学稳定性、耐老化性、优良的加工性以及突出的耐热性，该产品挠曲性能和抗冲击性能优良，同时具有较好的耐应力蠕变开裂性能。
其管材具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点以外，还具有卫生性能好，保温节能，较好的耐热性能、安装方便、连接可靠、物料可回收使用等性能。
可按照用户的要求，与各种颜色色粉及色母粒进行良好的混合，挤出的管材色泽均匀、性能稳定。
其中，该产品还通过了国家化学建筑材料测试中心液压试验（110℃，1.9Mpa，12000小时，管材无渗漏、无破坏）。
PPR4220无味，其所加助剂也符合食品卫生要求，属绿色环保型管材。
可根据客户要求提供：本色、灰色、绿色、白色等。
产品用途该产品可广泛用于建筑物内的冷热水系统；地板取暖设施；可直接饮用的纯净水供水系统，包括食品饮料的输送；中央（集中）空调系统；化工管道系统，用于输送或排放化学介质等工业用途。
具有管道连接方便（热熔接、电熔接、管件连接）、可回收使用、工艺设备简单易操作等特点。
成型条件要求单螺杆挤出机长径比为25~30，推荐使用长径比为30的单螺杆挤出机。
挤管工艺条件：温度： Zone1 180～200℃Zone2 190～210℃Zone3 190～220℃Zone4 190～230℃熔体温度： 205～210℃冷却水温度范围： 20～60℃管材注射工艺条件：温度：190、210、230、240、℃模具温度：30～70℃成型周期： 50S以上。
聚丙烯生产工艺
聚丙烯生产工艺
1 聚丙烯简介
聚丙烯是一种透明、抗拉强度高的形状记忆塑料，历来被广泛应
用于日常塑料制品的生产中。
聚丙烯具有优异的力学性能，表面光洁、耐冲击性和耐焊接性良好，可以用于制作软管、框架制作、电路线束等。
2 生产工艺
聚丙烯的主要生产工艺大致分为三步：
（1）原料准备：主要原料有塑料原料和添加剂等，需要充分混合
成为合适的配方；
（2）成膜成型：然后将配方挤入哑铃头中，用真空成膜及熔化成型；
（3）热固硬化：最后通过恒温热固硬化，以形成结实的聚丙烯产品。
3 注意事项
（1）在加料时要根据不同的配方进行搅拌和混合，以确保其品质；
（2）在成膜成型时需要控制有效温度，以免失去抗拉性流变特性；
（3）热固硬化时需要控制温度及时间，以确保其结实度；
（4）在制作塑料制品时，要紧凑拉伸膜片，以获得良好的表面光洁度。
4 总结
聚丙烯是一种非常常见的塑料，它的生产工艺比较简单，主要包括原料准备、成膜熔型以及热固硬化三个部分，同时注意在加料、成膜和热固硬化过程中控制温度及时间，以确保聚丙烯产品的品质。
燕山石化聚丙烯两套装置工艺及产品简介共46页文档
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人Leabharlann 大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
燕山石化聚丙烯两套装置工艺及产品简介 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
聚丙烯工艺流程文字叙述
聚丙烯工艺流程文字叙述1淤浆法工艺淤浆法工艺（SlurryProcess）又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison 工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
2本体法工艺本体法工艺的研究开发始于20世纪60年代，1964年美国Dart公司采用釜式反应器建成了世界上第一套工业化本体法聚丙烯生产装置。
1970年以后，日本住友、Phillips、美国EIPsao等公司都实现了液相本体聚丙烯工艺的工业化生产。
与采用溶剂的浆液法相比，采用液相丙烯本体法进行聚合具有不使用惰性溶剂，反应系统内单体浓度高，聚合速率快，催化剂活性高，聚合反应转化率高，反应器的时-空生产能力更大，能耗低，工艺流程简单，设备少，生产成本低，三废量少；容易除去聚合热，并使撤热控制简单化，可以提高单位反应器的聚合量；能除去对产品性质有不良影响的低分子量无规聚合物和催化剂残渣，可以得到高质量的产品等优点。
不足之处是反应气体需要气化、冷凝后才能循环回反应器。
反应器内的高压液态烃类物料容量大，有潜在的危险性。
燕山石化聚丙烯两套装置工艺及产品简介
聚丙烯生产工艺简介
聚丙烯的用途：
薄膜制品：PP薄膜占PP用量的10%左右，聚丙烯薄膜制品透明而有光
泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双 向拉伸薄膜（BOPP）等。
聚丙烯生产工艺简介
PP-B是在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合而得到的，实际上 是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物，它既保持了一定程度的刚性， 又提高了聚丙烯的抗冲击性能，特别是低温抗冲击性能，但透明度和光泽度下降明 显。
PP-R是将丙烯及乙烯单体混合在一起聚合，在聚合物主链上无规则地分布着丙烯 单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶，即使乙烯含量很 少，也会使聚丙烯的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时，聚丙烯的玻璃化温度下降 11℃，如果用此种聚丙烯为原料制成薄膜，其使用最低温度可降低10℃左右。
是高弹性的热塑性塑料，有良好的拉伸强度，它可以像乙丙橡胶那样 进行硫化成为弹性体，机械性能优于一般不饱和橡胶。
聚丙烯生产工艺简介
按聚合工艺，等规聚丙烯的聚合可以分为：
泥浆法、本体法、溶液法和气相法等几种方法。其中气相法占据 主导地位。具有我国自主知识产权的液相本体法聚合而成的聚丙 烯产品为粉状，俗称小本体聚丙烯或称粉状聚丙烯，它是以炼油 厂尾气中提取的丙烯为原料聚合而成的。
APP为典型的非晶态高分子材料，内聚力较小，玻璃化温度低，常温 下呈橡胶状态，而高于50℃时即可缓慢流动。
间规聚丙烯：英文缩写为SPP。从立体化学来看，SPP分子中含有甲基 （—CH3）的碳原子分为两种不同构型且交替排列，如把主链拉伸，使主链 的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（—CH3）交替排列在主平面的两 侧。
燕山石化聚丙烯工艺综述
燕山石化聚丙烯工艺综述1. 简介燕山石化是中国一家领先的石油化工企业，其聚丙烯工艺在塑料制品生产中起着重要作用。
本文将对燕山石化的聚丙烯工艺进行综述，包括工艺流程、原料选用、生产条件以及产品特性等。
2. 聚丙烯工艺流程燕山石化的聚丙烯工艺主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备在聚丙烯生产中，常用的原料有丙烯单体和催化剂。
燕山石化通过丙烯分离装置从石油蒸馏产品中提取丙烯单体，同时使用特定催化剂用于聚合反应。
2.2 聚合反应聚合反应是聚丙烯工艺的核心步骤之一。
燕山石化采用高温高压聚合反应的方法，通过将丙烯单体和催化剂在特定条件下反应，聚合生成聚丙烯。
2.3 制备颗粒在聚合反应后，燕山石化将聚丙烯熔融物通过挤出机进行切割，得到聚丙烯颗粒。
颗粒的大小和形状可以根据需要进行调整。
2.4 产品后处理在产品后处理过程中，燕山石化将聚丙烯颗粒进行升温、冷却、干燥等处理，以提高产品的质量和稳定性。
同时，一些添加剂如抗氧化剂、阻燃剂等也可以在此阶段加入。
3. 聚丙烯工艺的原料选用燕山石化的聚丙烯工艺中，原料的选用会直接影响产品的质量和性能。
常用的丙烯单体具有较高的纯度和稳定性，以确保聚合反应的进行和产物的品质。
而针对不同的应用需求，燕山石化可以根据客户要求，设计定制化的配方。
4. 聚丙烯工艺的生产条件燕山石化的聚丙烯工艺需要一定的生产条件保证。
在聚合反应中，较高的温度和压力可以促进反应速率和产率，同时需要选择适量的催化剂来实现聚合过程的控制。
此外，产品后处理过程中的温度和时间控制也是关键，以确保产品质量。
5. 聚丙烯产品特性燕山石化的聚丙烯产品具有以下特性：•密度适中：聚丙烯的密度较低，使其成品具有较轻的重量和良好的浮力。
•良好的机械性能：聚丙烯具有良好的刚性和强度，适用于各种机械制造和结构应用。
•耐化学性能：聚丙烯对大多数化学药品和溶剂具有较好的耐受性。
•热稳定性：燕山石化的聚丙烯产品具有较好的热稳定性，适用于高温环境下的应用。
聚丙烯生产工艺
聚丙烯生产工艺聚丙烯是一种重要的合成树脂，在工业上广泛应用于塑料制品的生产。
下面将介绍聚丙烯的生产工艺。
聚丙烯的生产一般分为以下几个步骤：聚合反应、制粒、挤出或注塑成型。
首先是聚合反应。
聚丙烯的聚合反应一般采用催化剂的存在下进行。
常用的催化剂有锌代铝烷、双（Ⅲ-甲基吡啶）四丁基铝和双（Ⅱ-甲基吡啶）三丁基铝等。
将丙烯和催化剂按一定比例混合，然后在一定温度和压力下反应。
聚合反应后，得到的聚丙烯物料为粉状或颗粒状。
接下来是制粒。
制粒是将聚丙烯物料进行加工处理，使其成为适合下一步挤出或注塑成型的颗粒状物料。
制粒一般分为湿法和干法两种。
湿法制粒是将聚丙烯物料和添加剂在一定比例下混合，加入溶剂悬浮，然后再沉淀、过滤、脱水、干燥得到颗粒状物料。
干法制粒则是直接将聚丙烯物料在高温下熔融，然后通过加压挤出或喷雾冷却得到颗粒状物料。
最后是挤出或注塑成型。
挤出是将制粒好的聚丙烯物料放入挤出机中，通过加热和加压将物料挤出成型，形成所需要的形状。
挤出一般用于生产管材、板材等产品。
注塑成型则是将制粒好的聚丙烯物料放入注塑机中，通过加热和加压将物料注入模具中，形成所需要的形状。
注塑成型一般用于生产各种塑料制品，如塑料饰品、塑料容器等。
除了上述基本的生产工艺外，聚丙烯的生产还涉及到溶剂的回收和废气的处理等环保问题。
在聚合反应中，催化剂可以回收利用，减少浪费。
制粒过程中的溶剂可以通过回收再利用，减少排放。
废气处理则是将生产过程中产生的废气进行净化处理，保护环境。
聚丙烯的生产工艺是一个复杂的过程，需要控制好温度、压力、反应时间等参数，以保证产品的质量和产量。
随着科技的进步，聚丙烯的生产工艺也在不断改善和创新，以适应市场的需求和环境的要求。
总之，聚丙烯的生产工艺包括聚合反应、制粒、挤出或注塑成型等步骤。
在生产过程中需要注意环保，控制好各项参数，以获取高质量的产品。
通过不断的创新和改进，聚丙烯的生产工艺将更加高效、环保和可持续。
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聚合原理及产品用途
分子量和分子量分布 聚丙烯的分子量常用粘度法测定，聚合物在溶液中
的特性粘度[η]和粘均分子量Mv通过Mark-Houwink公式 关联：
[η]=KMv 重均分子量Mw和数均分子量Mn定义如下：
聚合物的多分散性决定了其分子量不可能是单一的， 而是有一定的分布。因此就有各种不同的统计平均量。 通常采用Mw/Mn的比值来表示分子量分布宽度。
➢ 50年代 ➢ 53年卡尔·齐格勒教授首次合成高结晶度聚乙烯 ➢ 54年朱利奥·纳塔教授首次合成结晶聚丙烯 ➢ 57年在意大利的费拉拉建成第一套6000吨/年浆 液法间歇式聚丙烯工业生产装置
燕山石化聚丙烯工艺综述
聚丙烯发展历史
➢ 80年代 ➢ 第三代Z/N催化剂开发成功(活性15000 kg/kg催化剂)，产品等规度进一步提高，大 大降低了无规聚合物的产品，省去了脱无规 聚合物的工艺步骤，简化工艺流程 ➢ 能够生产高乙烯含量的无规共聚物和抗冲共 聚物 ➢ 采用本体法和气相法、以及组合法工艺技术 开始大规模建设工业装置
燕山石化聚丙烯工艺综述
聚合原理及产品用途
➢ 丙烯聚合反应的机理相当复杂，一般来说，多为人们接 受的是阴离子配位聚合机理，可以分为四个基本反应步 骤：活化反应形成活性中心、链引发、链增长及链终止。 ➢ 活化：助催化剂TEAL与载体催化剂表面的四氯化钛反 应，将Ti4+还原为Ti3+，被还原的Ti即被活化，并形成 了TEAL-TiCl4化合物，Ti作为聚合反应的活性中心。 ➢ 引发：丙烯分子插入活性中心开始形成大分子链。 ➢ 增长：丙烯分子在活性中心连续插入，聚合物链从催 化剂颗粒表面开始增长，Ti-C键的插入可以有两种方式 发生：
燕山石化聚丙烯工艺综述
市场与需求
国外市场消费结构
国外聚丙烯的主要用途 是生产注塑制品，其中 货物的周转箱、工业零 部件仍是其主要用途， 同时由于其密度低，具 有良好的机械性能，也 大量用于汽车配件；另 外, 纤维和薄膜在聚丙 烯消费结构中所占的比 例也较大。
2006年北美聚丙烯消费结构
2006年亚洲聚丙烯消费结构
597.5 305.3 234.7 186.3 185.4 172.6 171 168.5
燕山石化聚丙烯工艺综述
市场与需求
பைடு நூலகம் 国外市场消费结构
世界聚丙烯的主要用途是生产注塑制品，其中货物的周转箱、工业零部 件仍是其主要用途；由于其密度低，具有良好的机械性能，因此也大量 用于汽车配件。另外聚丙烯在纤维和薄膜方面所占的比例也较大。
燕山石化聚丙烯工艺综述
聚丙烯发展历史
➢ 90年代
➢ 应用第四代Z/N催化剂(活性60000 kg/kg催化剂)，改进 产品形态，生产高结晶性聚合物
➢ 开始研制茂金属催化剂，开发等规和间规聚丙烯 ➢ 进一步简化本体和气相工艺流程，装置大型化，降低了
投资和操作费用 ➢ 开始建设大型工业装置，单线生产能力达到年产30万吨
聚丙烯发展历史
➢ 60年代 ➢ 第一代Z/N催化剂时期(活性1000kg/kg催化剂) ➢ 浆液法工艺技术商业化生产
➢ 70年代 ➢ 第二代Z/N催化剂出现(活性10000kg/kg催化 剂)，产品等规度提高 ➢ 开始本体法和气相法工艺技术的开发
燕山石化聚丙烯工艺综述
聚丙烯发展历史
n 聚丙烯工业化发展历史
燕山石化聚丙烯工艺综述
聚合原理及产品用途
聚丙烯是重要的合成材料之一，用途广泛
纤维
燕山石化聚丙烯工艺综述
聚合原理及产品用途
聚丙烯是重要的合成材料之一，用途广泛
薄膜
燕山石化聚丙烯工艺综述
聚合原理及产品用途
聚丙烯是重要的合成材料之一，用途广泛
保险杠
仪表板、防擦条
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聚合原理及产品用途
燕山石化聚丙烯工艺综述
聚合原理及产品用途
n 聚丙烯（polypropylene，缩写为PP）是以丙烯为 单体聚合而成的聚合物，是通用塑料中的一个重 要品种，其结构式如下： [ CH2 CH ]n CH3 PP的热性能和机械性能的优异结合使其在很多领 域如注塑、薄膜及纤维生产中得到广泛应用，它 的通用性加上经济性使其应用在60年代和70年代 初期得到了快速发展，很快成为最重要的热塑性 产品之一。
燕山石化聚丙烯工艺综述
市场与需求
今后全球聚丙烯工业的 发展将趋向集团化、国 际化生产。国际大石化 公司通过重组，合并优 势业务，利用雄厚的资 金、区域内廉价的原料 及劳动力来扩大其市场 份额，进一步提高市场 竞争优势。
2006年世界主要的聚丙烯生产公司产能
排序
公司
总能力
1 Basell 2 Sinopec 3 Ineos 4 Exxon-Mobil 5 Total 6 China National Petroleum 7 SABIC 8 Borealis
燕山石化聚丙烯工艺综述
聚丙烯发展历史
(3)第三代催化剂 采用将钛化合物载负在高比表面的载体上以提高催化剂
效率的方法，从六十年代就开始了研究，研究发现，载体氯 化镁的活化是一个关键，必须采用经过活化的活性氯化镁作 为载体才有可能获得高活性的催化剂；加入适当的给电子体 化合物可以提高催化剂的丙烯聚合定向能力。这个催化剂载 体可以简单地表示为：
Ziegler/Natta催化剂是由主催化剂和助催化剂 两部分组成：其中主催化剂是一种过渡金属的盐 类（多数情况下是一种卤化物），而助催化剂是 一种主族金属的烷基化物，也称为活化剂。
燕山石化聚丙烯工艺综述
聚丙烯发展历史
对钛镁催化剂进行分析检测的结果可以发现，真 正存在于催化剂中的各种组分均已失去了它们原来的 检测特征，这表明这些组分已经形成了有较强结合力 的新络合物。
燕山石化聚丙烯工艺综述
聚合原理及产品用途
氢气存在下，上面两种大分子链可以分别形成异丙基或 正丁基端基。
➢ 终止：链终止反应主要有以下三种方式： 向单体链转移：
向助催化剂转移：
向氢气转移：
这三个转移反应中，向氢气转移是最有效的链终止方式。 因此，氢气用作聚合物分子量的控制剂。
燕山石化聚丙烯工艺综述
聚合原理及产品用途
聚丙烯是重要的合成材料之一，用途广泛
家用电器
燕山石化聚丙烯工艺综述
聚丙烯发展历史
催化剂发展历史
聚丙烯之所以能在各种聚烯烃材料中成为发展 最快的一种，关键在于催化剂技术的飞速发展。 为了纪念发明聚乙烯、聚丙烯的两位科学家 Ziegler和Natta，人们将合成聚丙烯的催化剂称为 Ziegler/Natta催化剂。
聚丙烯链上含有结合的氢原子和叔碳原子， 和氧反应引起链的断裂，聚合物变脆。这种行为 在高温、光或机械应力下会加剧，常通过加入稳 定剂的方式解决。
燕山石化聚丙烯工艺综述
聚合原理及产品用途
丙烯聚合的反应速度常用下式表示： Rp=kp[C*][M] 丙烯的聚合速度与反应速度常数、活性中心浓度以及丙 烯单体浓度成正比。聚合反应速度随时间先增加后衰减，最 终达到稳态。 聚丙烯的反应动力学受催化剂和聚合条件的影响，如催 化剂的化学物理结构和活化剂的性能、催化剂和活化剂的比 例及浓度、氢浓度、温度、搅拌速度等。催化剂体系的复杂 性以及非均相特性使得准确分析动力学参数非常困难，对于 不同类型的催化剂，它们的反应速度常数有很大差别。
燕山石化聚丙烯工艺综述
聚合原理及产品用途
燕山石化聚丙烯工艺综述
聚合原理及产品用途
聚丙烯（PP）是一种通用的热塑性塑料，具有透明 度高、无毒性、比重轻、易加工、抗冲击强度高、耐化 学腐蚀、抗挠曲性、电绝缘性好等优良性能，并易于通 过共聚、共混、填充、增强等工艺措施进行改性，综合 性能优良，价格合理，其应用领域不断扩大，广泛用于 化工、化纤、建筑、轻工、家电、汽车、包装等诸多工 业领域。在聚烯烃树脂中，成为仅次于聚乙烯、聚氯乙 烯的第三大塑料，占有越来越重要的地位，我国聚丙烯 的消费量增长也相当迅速，是近年来消费增长最快的通 用树脂，预计未来将保持继续增长的势头，具有广阔的 前景。
燕山石化聚丙烯工艺综 述
2020/11/21
燕山石化聚丙烯工艺综述
聚丙烯工艺技术综述
n 聚合原理及产品用途 n 聚丙烯发展历史 n 市场与需求 n 生产工艺介绍
n 液相本体法 n 环管法
n 气相本体法 n Innovene n Novolen n Unipol n Spherizone
n 国产化聚丙烯工艺技术的发展
因此，聚合体系中实际存在的助催化剂是包含烷 基铝、未转化的烷基铝与酯（或硅烷）的络合物和过 度反应的付产物、烷氧化铝以及部分游离的外给电子 体等许多化合物的混合体。
由于钛镁催化剂在化学和结构方面的原因，我们 可以知道，决定催化剂性能的主要参数是有无内给电 子体与外给电子体，以及它的化学结构和浓度。
燕山石化聚丙烯工艺综述
燕山石化聚丙烯工艺综述
聚丙烯发展历史
(5)第五代催化剂 八十年代后半期，Montell公司发现了一种新的给电子
体——1,3-二醚类化合物，可以得到具有极高活性和立构规 整性的催化剂，它可以在不加入任何外给电子体的情况下得 到同样的效果，由于此类给电子体突破了前两代催化剂必须 内外给电子体协同作用的限制，因此Montell公司将其列为第 五代聚丙烯催化剂。 (6)第六代催化剂
聚丙烯本色粒料
➢ 最新发展简述
➢ 二醚类和琥珀酸酯类催化剂的开发 ➢ ND催化剂的开发
燕山石化聚丙烯工艺综述
市场与需求
国外市场概况
2005年世界聚丙烯的产量达到了4100万吨，同2000年相 比，每年的平均增速达到了7.4％。
燕山石化聚丙烯工艺综述
市场与需求
国外市场概况
目前世界聚丙烯生产商 数量正在减少，少数的 几家公司控制着相当大 的生产能力。世界前十 位生产商的能力达到 2350万吨，占世界聚丙 烯总能力的51.3%。