陶粒混凝土砌块施工方案
陶粒混凝土小型空心砌块与陶粒混凝土砖建筑技术规程
陶粒混凝土小型空心砌块与陶粒混凝土砖建筑技术规程1. 引言陶粒混凝土是一种特殊的建筑材料，它通过将陶粒与水泥、砂浆等混合物混合而成。
这种材料具有轻质、隔热、吸声等优点，因此在建筑行业中得到了广泛应用。
在本文中，我将探讨陶粒混凝土小型空心砌块和陶粒混凝土砖的建筑技术规程，并分享我对这个主题的个人观点和理解。
2. 陶粒混凝土小型空心砌块的技术规程2.1 原料选择在制作陶粒混凝土小型空心砌块时，首先需要选择合适的原材料。
常用的原料包括水泥、细砂、陶粒和掺合料等。
水泥是混凝土的骨架材料，细砂用于填充空隙，陶粒则提供了轻质和保温的特性。
掺合料可以改善混凝土的工作性能和强度。
2.2 配合比设计配合比设计是制作陶粒混凝土小型空心砌块的关键。
合理的配合比可以确保砌块的强度、轻质和保温效果。
一般来说，水泥和水的比例应适中，细砂和陶粒的比例也需要经过试验确定。
掺合料的添加量要根据实际情况来调整。
2.3 拌合工艺拌合工艺是制作陶粒混凝土小型空心砌块的关键环节。
在拌合过程中，应将水泥、细砂、陶粒和掺合料等材料进行充分混合，确保均匀分布。
注意控制水泥砂浆的粘度，以便更好地填充空心砌块的内部空隙。
2.4 材料预处理和成型在制作陶粒混凝土小型空心砌块之前，需要对原材料进行一些预处理工作。
对陶粒和细砂进行筛选和清洗。
成型工艺一般有压制、震动和浇筑等多种方式，具体方法应根据砌块的尺寸和要求进行选择。
2.5 养护和质量检测成型后的陶粒混凝土小型空心砌块需要进行养护。
一般来说，应将砌块放置在湿润环境中保持一定时间，以确保其强度和稳定性。
还需要进行质量检测，包括强度、吸水性和保温性能等方面的测试。
3. 陶粒混凝土砖的技术规程3.1 材料选择和原料处理与陶粒混凝土小型空心砌块相比，陶粒混凝土砖的制作过程更为复杂。
首先需要选择合适的材料，包括水泥、细砂、陶粒、掺合料和填充料等。
然后对这些原材料进行处理和筛选，以确保其质量和均一性。
3.2 配合比设计和拌合工艺配合比设计和拌合工艺在陶粒混凝土砖的制作中同样重要。
陶粒混凝土砌块施工工法-世界砖瓦
陶粒混凝土砌块施工工法-世界砖瓦陶粒混凝土砌块是一种新型的建筑材料，由水泥、石灰、砂、陶粒等原材料混合而成，具有轻质、隔音、保温、吸湿、防火，等特点。
该材料不仅适用于建筑墙体，还可以用于隔板、地坪和顶板等部位的施工。
本文将介绍陶粒混凝土砌块施工的工法。
材料及设备•陶粒混凝土砌块•砂、水泥、石灰•抹灰机具•手动或电动砌块机•垫级及水平仪•水桶、搅拌棒等常规工具施工流程1. 砌块墙体施工：步骤一：准备工作•砌筑前应先将砖块浸泡在清水中约2小时。
•将砖块摆放好，整齐地码放。
•用水桶和搅拌器将砂、水泥、石灰搅拌均匀，制成砂浆。
•用垫级和水平仪逐块墙体规定位置水平倾斜，错缝排列，与地面保持一定的距离。
步骤二：砌墙体•使用手动或电动砖机将砌块放置到砂浆中，然后将其放置到墙体上。
这些块需要从墙体的起点开始安装。
•在块之间添加适当的砂浆确保墙体的稳定性。
•在每做一层时，使用垫级和水平仪检查并调整位置，使其保持平直，并确保它们垂直。
•在墙体每12步处安装水平隔板，用细石混凝土来设计隔板。
步骤三：骨架工作•在墙体摆好后，使用水泥勾缝机将墙体的缝隙填满水泥。
•将每个墙体的中部联系起来，这将相互支撑，避免墙体倾斜。
•安装预制楼板，在墙体上沉淀好。
•起头墙体处和门窗洞口处安装预制方钢。
步骤四：抹灰工作•在墙面上散布厚度均匀的水泥沙浆，并在抵达正确干燥状态之前进行刮抹。
这个过程需要重复2-3次才能达到理想的效果。
2. 隔板施工：对于陶粒混凝土砌块的隔板施工，工艺流程基本与墙体施工相同。
但是在隔板施工中，需要特别注意隙缝的处理以及结构材料和卡子的安装。
3. 顶板施工：顶板施工主要参考地坪制作工艺，需要在水泥基础上铺设钢筋，然后加以加固。
待结构完全干燥后，再使用抹灰机将顶板处理到平整的状态。
陶粒混凝土砌块是一种环保、新型的建筑材料，其轻质、保温、隔音、吸湿、防火等特点，被广泛应用于各种建筑墙体、隔板、地坪和顶板的施工中。
在施工过程中，要注意多次检查和校准位置，确保施工效果的质量和稳定性。
陶粒混凝土空心砌块砌筑及抹灰施工方法
陶粒混凝土空心砌块砌筑及抹灰施工方法1 前言陶粒混凝土空心砌块是目前国内大力推广应用的一种新型墙体材料，由于它具有容重轻、保温、防火、吸音、抗震性能好，以及利用工业废渣，变废为宝、节能节地等特点，近年来得到了较为广泛的应用。
由于此种砌块的特性，施工应用不当也会产生砌体及抹灰裂缝等质量通病。
为了进一步完善该墙体材料的砌筑及抹灰工艺，保证施工质量。
2 施工特点陶粒混凝土空心砌块是以陶粒为粗骨料，以膨胀珍珠岩为细骨料，以水泥为胶凝材料，经机械搅拌、机械成型、自然养护而成。
它具有防火、质轻、高强、隔热、防潮等优点。
其干缩率与砂浆接近且表面凸凹粗糙不平，易与抹灰层结合，可有效减少空鼓、裂缝现象；另外抹灰前无需甩浆，可减少操作工序，加快施工进度。
3 适用范围适用于多层及高层建筑的填充墙及外围护墙。
4 工艺原理4.0.1 砌块提前进场预干缩，释放干缩应力，使砌块体积基本稳定；墙体砌筑时，在梁、柱与砌体交接处设控制缝，释放砌体残余收缩应力。
4.0.2 砌体抹灰时，在砌体与梁、柱连接处铺钉防裂钢丝网片或设置玻纤网格布，在施工洞口及各类箱体后背加设钢丝网，采用分层抹灰并控制分层抹灰厚度，使抹灰层粘结牢固，防止干缩、湿度及温度变形所引起的开裂。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程基层清理、放线→墙体拉结筋及圈梁（过梁）植筋→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排列砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→安装管线敷设→质量验收→基层处理→浇水湿润墙面→吊直、套方、找规矩→贴灰饼→墙面冲筋→阳角护角→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰→浇水养护5.2 操作要点5.2.1 基层清理、放线：将墙体部位的楼地面，剔除高出地面的凝结灰浆，并清理干净，浇水湿润。
砌体施工前，应将基础面用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土按标高找平，依据施工图放出墙体的边线和洞口线。
5.2.2 植筋：为保证墙体拉结筋和圈梁（过梁）的正确定位，确保工程质量，墙体拉结筋和圈梁（过梁）钢筋宜采用后植筋处理，墙体拉结筋采用2Φ6@600，拉结筋伸入墙内不小于1m，且不小于墙长的1/5，植筋深度为15d。
陶粒混凝土砌块砖砌筑施工工艺及施工方法要点
陶粒混凝土砌块砖砌筑施工工艺及施工方法要点
1、施工工艺
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砖砌体砌筑→圈梁、构造柱（钢筋、模板、混凝土）→圈梁上砖砌体砌筑→顶部斜砖砌筑
2、砌筑工艺方法要点
（1）立皮数杆
根据砖砌块的高度、砂浆的厚度，设置个皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门、窗洞口高度、圈梁位置。
（2）砌页岩砖底座
按墙体的宽度，在其底部砌筑三皮页岩砖。
（3）撩底
砌筑前，根据砖砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
（4）砌筑
根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑方法采用：一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；
砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎先退槎后进槎，以保证构造柱脚为大断面。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；砖砌块水平、竖直灰缝分别控制在15mm和20mm。
（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。
（6）圈梁以上砖砌块砌筑
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
（7）砖砌体顶部做法
墙体砌筑7d后，当墙长小于5米时墙体顶部用红机砖斜砌，将顶部挤紧。
当墙长大于5米时，每隔1m用Φ10膨胀螺栓打在顶梁或顶板上，砖砌体上放置2根Φ6钢筋，将钢筋与膨胀螺栓焊接，然后用干硬性M5砂浆填满挤实。
陶粒混凝土小型空心砌块施工要点
梁 等应 事 先进 行预 制 ， 于 施工 。 便
４ ．基 层 处 理
按 图纸 要求 放 好 轴 线 尺 寸 、 标 高 、 窗 洞 口 尺 寸 等 ， 弹 好 门 再 墙体 的 双侧 边线 。 每道 墙 两端 在 柱 （ ） 标 明 块 层 、 缝 、 窗 洞 墙 上 灰 门 口 、 结 筋 、 梁 等 高度 及 位置 。 拉 过
２ ．砌 块 规 格 为 ３ ０ｍ ９ ｍｘ ９ 或 至 Ｉ 窗 洞 口 边 缘 。 １０ ］
ｍｍ ９ ｍｍ 和 ｘ１ ０
ｍ ｍｘ９ ０ ｍｍ 。
３ ｍｍ ９ ９０ ｘ１ ０
３ ．预 制
门 洞 口 及 小 型 窗 的 混 凝 土过
二 、 工 准 备 施
ｌ －放 线
２ ．拉 结 筋
基 层清 扫 后 ， 水 冲洗 干净 ， 用
柱 （ ） 凝 土 以 浇 筑时 预 埋 墙 混
拉 结 筋 为最 好 ， 图 １所示 。拆 如
模 后 把 立段 钢 筋 拉 成 水 平 ， 焊 再 接 中 ６拉 结 筋 。 矩 形柱 四 周用 中 ８钢 筋 加 箍 焊接拉 结筋 ， 图 ２ 见 。
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陶粒空心砌块砌筑施工方案及工艺方法
陶粒空心砌块砌筑施工方案及工艺方法1、施工顺序：基层处理→测量放线→搅拌砂浆→立皮数杆摆样砖→砌筑→现浇门窗过梁和圈梁→浇注构造柱2、施工方法：砌筑前先将混凝土地面、墙面进行清理，剔除浮浆结块和松动疙瘩，将地面的杂物及尘土清理干净，同时将墙柱上的预埋件剔出以备后焊墙拉筋。
根据建筑施工图的尺寸、墙的厚度放出墙的轴线和墙的边线，标明门窗洞口的尺寸位置，经复检并办完预检手续。
砂浆采用M5混合砂浆，按重量比拌制砂浆，用现场的强制式搅拌机搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺和料→水，搅拌时间不少于1.5分钟，砂浆应随拌随用，一般应在3-4小时内用完，并且不得使用过夜砂浆。
选用30*40的木杆做皮杆数，皮杆数上应标明每块砖的厚度和灰缝的厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁的尺寸标高，皮杆数可在墙的两端设立，但在墙的转角处必须设立皮杆数，距离墙和墙角的距离50mm为宜，皮杆数应垂直，牢固，标高一致，再摆样砖确定组砌方法。
确定最下面一块砖的标高，可挂通线检查，如灰缝厚度超过20mm时应用细石混凝土找平，严禁使用砂浆和砍半砖进行找平；砌筑陶粒空心砌块时在楼面上先砌三皮实心砖，然后开始砌筑空心砌块，砌筑中组砌方法必须正确，砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，转角处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体水平灰缝为15mm，垂直灰缝为20mm，大于30mm垂直缝应用C20细石混凝土灌实。
严重掉角的空心砌块不得使用。
砌筑时应先下后上，先远后近，每层开始应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制，保证砌体标高和墙面平整度。
隔墙与结构柱、墙应有可靠连接，沿墙柱高每隔600mm或砌块模数预埋2φ6钢筋，与墙体埋件焊接，伸入墙内1000mm。
砌体内的门洞洞顶均设置钢筋混凝土梁，过梁宽同墙厚，高为1/8洞宽且不小于120mm，当洞口宽度不大于1500mm时，下铁为2Φ12，架立筋为2φ8，当洞口宽度大于1500mm而小于3000mm时，下铁为2Φ12，架立筋为2φ8，箍筋φ6@200；过梁支座均大于250mm。
砌块墙专项施工方案
一、工程概况本工程砌块墙施工主要包括外墙和内隔墙，外墙采用300厚陶粒混凝土空心砌块，内隔墙为200/100厚陶粒混凝土空心砌块。
砌筑砂浆采用Mb5预拌混合砂浆。
为确保砌块墙施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：确保陶粒混凝土空心砌块、Mb5预拌混合砂浆、拉结钢筋、顶埋件、木砖等材料符合设计要求和施工规范。
2. 机具准备：搅拌机、砂浆搅拌机、切割机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线坠、锤子、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、水平尺等。
3. 人员准备：施工人员需经过专业培训，熟悉施工规范、操作流程和安全要求。
三、施工工艺1. 基础处理：确保基础平整、坚实，清理杂物，涂刷隔离剂。
2. 放线定位：根据设计图纸，确定砌块墙的位置、尺寸和标高，设置标线。
3. 砌筑施工：- 砌块墙砌筑采用一顺一丁砌法，水平灰缝宽度和竖向灰缝宽度宜分别为15mm和20mm。
- 砌块墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭接，T字交接处应使横墙砌块隔皮断面露头。
- 砌块墙砌筑过程中，每隔2-3层设置拉结钢筋，确保墙体的整体性。
4. 砂浆施工：- Mb5预拌混合砂浆应在搅拌机中搅拌均匀，确保砂浆质量。
- 砌筑过程中，砂浆应饱满、均匀，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
5. 收尾工作：- 砌块墙砌筑完成后，进行表面清理，消除砂浆溢出、污垢等。
- 对墙体进行垂直度和水平度检查，确保墙体质量。
四、质量控制1. 材料检验：进场材料需复试合格，产品合格证和检验报告齐全。
2. 过程控制：施工过程中，严格按照施工规范和操作流程进行，确保砌块墙质量。
3. 质量验收：砌块墙砌筑完成后，进行自检、互检和专检，确保墙体质量符合设计要求。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守操作规程。
2. 机械安全：施工机械应定期检查、保养，确保安全运行。
3. 环境安全：施工现场应保持整洁、有序，消除安全隐患。
通过以上措施，确保砌块墙施工质量，为工程的整体质量提供保障。
陶粒混凝土砌块施工方案.doc
2.2.2：填充墙概况1、本工程填充墙砌体中陶粒空心砌块规格：390x190x190mm、390*90*190 共2种规格，内外填充墙采用MU5陶粒混凝土砌块，容重≤7.0公斤/M3，+0.000以上采用Mb5砂浆；并用Cb20砼灌孔+0.000以下采用Mb5水泥砂浆砼实心砖（MU20）砌筑。
三、施工安排3.1、劳动组织及职责分工3.1.1项目部和劳务队各设一名专职质检员，负责工程质量检查监控，监督“三检制”与“样板制”的落实，参与工程的质量评定和验收。
3.1.2、根据施工组织设计及现场的实际情况，本工程外施队拟投入劳动力如下，施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。
瓦工：20人；混凝土工：6人；钢筋工：4人；力工：8人；架子工6人；设备：塔吊 1台、砼搅拌机1台、砂浆搅拌机1台；四、施工准备4.1、技术准备4.1.1、技术负责人组织项目部人员了解设计图纸和工程质量要求，做到吃透图纸，避免差错。
将问题消除在图面上，确定施工方案，并做好技术交底，并经常深入现场解决指导施工，协助生产安排好工序。
4.1.2、陶粒空心砌块进场后检查砌块的出厂合格证、产品性能检测报告，按砌块的规格、进场数量做好现场的材料取样送检，复试合格后方可用于工程中使用。
4.1.3、本工程砌筑砂浆在现场自拌，砂浆搅拌时间不少于2分钟；强度为Mb5混合砂浆，同强度等级每楼层为一验收批。
4.2、生产准备4.2.1、材料部门积极组织各种材料按计划进场，确保供应及时。
4.2.2、设一台塔吊，对材料进行垂直运输，满足施工进度的要求。
4.2.3、合理组织施工队伍进场，并进行进场教育。
4.2.4、砌筑施工材料选样前，应考察材料的环保性能，掌握相关技术参数。
工程中尽量采用经环保认证的装修材料。
杜绝伪劣产品及污染源进入现场，并应用于工程。
五、主要施工方法1)构造要求：①陶粒混凝土墙体根部须砌筑高度不低于200mm 的普通砖或多孔砖。
②填充墙与框架柱交接处，沿高度每隔500mm高设置2φ8拉结筋，钢筋由柱的每边伸出，伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5及700mm；③在每层门窗洞顶设过梁，过梁在砌体上的支撑长度不小于250mm 过梁做法见下表④墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结筋做法见下图5.2、墙柱拉结筋植筋⑴、按照墙体、柱面上画的皮数拉结筋定位线，划出拉结筋位置线，避开墙柱内主筋和梁板下层筋。
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上虞阳光海岸一、二标工程砌体工程施工方案浙江梁湖建设有限公司阳光海岸项目部二0一四年七月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)２.１墙体材料的应用 (2)２.2劳动力组织及分工 (2)三、施工准备 (3)3．1技术准备 (3)3。
2生产准备…………………………………………………………………３四、主要施工方法………………………………………………………………３五、质量要求……………………………………………………………………１15。
1砌筑质量标准.....................................................................1１5．2质量保证措施 (12)六、成品保护措施 (12)七、安全、消防、文明施工 (13)八、陶粒混凝土砌块质量控制要点 (14)8。
１砌块的质量控制要点……………………………………………………1４ 8.2砂浆的质量控制要点……………………………………………………1４8.３小砌块填充墙质量控制要点 (15)8.4对填充墙顶部砌筑的要求………………………………………………１68．5对砌体灰缝的要求...............................................................１6 8。
6对砌体拉结筋或钢筋网片的要求.............................................１6８。
７对砌体预留洞或预埋的要求...................................................１7 8。
8对填墙砌体构造柱的要求 (18)一、编制依据：1、阳光海岸施工图2、阳光海岸施工组织设计３、工程测量规范 GB5002６-934、建筑工程施工质量验收统一标准GB50３０0—20015、工程测量规范 GＢ50026－2007６、砌体结构工程施工质量验收规范ＧB5０203—2011７、建筑物抗震构造详图 03G329－１８、砌体填充墙结构构造０6SG614－19、建筑节能工程施工质量验收规范ﻩGＢ５0411－２0０710、浙江省建筑标准设计图集 20１4浙J6９二、工程概况：工程名称:上虞阳光海岸一、二标建设单位：上虞滨厦置业有限公司设计单位：华汇工程设计集团股份有限公司监理单位：绍兴市工程建设监理有限公司施工单位：浙江梁湖建设有限公司监督单位：上虞区安全质量监督站2.1、墙体材料的应用本工程内、外墙采用内墙采用6０0㎜×１００ｍm×２40㎜和6０0㎜×２4０mm ×２40㎜厚陶粒混凝土砌块,陶粒混凝土砌块强度级别A5。
0,干密度别Ｂ07，砌筑砂浆采用专用粘合剂。
２。
２、劳动组织及职责分工２．２.1、根据本工程按设计特点并考虑施工总体部署安排，装修划分二个施工区，设立各区的主管工长.具体划分如下：一标段：1#、3＃、6＃、7#楼为一个施工区，主管领导为章生灿,2＃、5＃、8#楼为一个施工区,主管领导为夏宝根,１０＃、11#、１6＃、1７＃楼为一个施工区,主管领导为倪海山,一标段：９#、１2＃、1５#，主管领导为朱善法。
2．2．2、各标段均设一名专职质检员，负责工程质量检查监控，监督“三检制"与“样板制”的落实，参与工程的质量评定和验收。
2。
２。
３、根据施工现场的实际情况,本工程每标段投入劳动力如下,施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。
施队拟投入劳动力{约（每标段）}三、施工准备３．１技术准备3．1．1、技术负责人组织项目部人员了解设计图纸和工程质量要求，做到吃透图纸，避免差错。
将问题消除在图面上，确定施工方案，并做好技术交底，并经常深入现场解决指导加工,协助生产安排好工序。
3．１．2、陶粒混凝土空心砌块进场后检查砌块的出厂合格证、产品性能检测报告，按砌块的规格、进场数量做好现场的材料取样送检，复试合格后方可用于工程中使用。
３.1。
3、本工程砌筑砂浆采用专用粘结剂，砌块强度≥Ｍ５，同强度等级每一万块为一验收批，不足一万块按一批计，抽检数量为一组。
砂浆试块的抽检数量执行GB5０203—2011第４.0。
１2执行。
3。
２．1、材料部门积极组织各种材料按计划进场,确保供应及时。
3。
2.2、合理组织施工队伍进场,并进行进场教育。
3。
2．３、砌筑施工材料选样前，应考察材料的环保性能，掌握相关技术参数。
工程中尽量采用经环保认证的装修材料。
杜绝伪劣产品及污染源进入现场,并应用于工程。
四、主要施工方法４．1、工艺流程:4．2、砌体施工前,应将楼层结构面按标高找平，依据施工图放出砌块的轴线、边线和洞口线。
在结构墙柱上按+1米线分别划出砌块层数,画好灰缝厚度，并保证其垂直,标出门窗口位置，弹好墙边线及控制线。
4.3、砌块排列尽量采用主规格砌块,减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。
组砌方法应正确,上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块严禁使用。
4.4、将楼板面清理干净洒水湿润后砌筑，在每道填充墙最底部应找平，找平层厚度根据实际情况定，其上的砌块底面朝上反砌于墙上，错缝搭砌,搭接长度不小于９0ｍm。
4。
5、砌筑时,自墙体的一端开始砌起；有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行。
转角及交接处同时砌筑,不得留直槎，斜槎高不大于1。
2m。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
4.6、墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为5mm左右,但不应大于8mｍ，且不应小于5ｍm。
4。
7、填充墙与框架柱之间脱开或采用柔性连接,墙体与框架柱之间留有10ｍm~20㎜缝隙，具体做法见下图：4.８、与填充墙连接的钢筋混凝土墙、柱,应沿墙高每隔二皮砖(按砖模数计）设2φ6的通长拉结筋。
拉结筋采用植筋的方法与混凝土墙、柱连接,钢筋植入墙、柱内１5ｄ（不小于90mm)。
4．9、转角处及每４ｍ设构造柱，一退一进,先退后进。
构造柱配筋根据设计施工图为准，混凝土强度根据设计施工图强度为准。
本工程构造柱的钢筋已在结构施工时提前预留,如有局部预留不到位的地方采用植筋。
构造柱具体做法见下图:4。
10、砌块砌至接近梁板顶处，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,打聚氨酯发泡剂，证墙体顶部稳定、牢固。
当填充墙长度大于５ｍ时,墙顶与梁(板）应设拉接，做法详见下图。
4。
1１、填充墙高超过4m时，门洞上皮（没有门洞时在距建筑地面2．1m处)设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带，混凝土带高2０0ｍm，配筋为４φ1０;φ6＠２00，局部加密,混凝土强度等级为C20,混凝土带主筋与混凝土墙、柱连接采用植筋,钢筋植入混凝土墙、柱内15d。
混凝土带具体做法见下图：4。
12、填充墙高小于4m时,在门洞上皮（没有门洞时在距建筑地面2.1ｍ处）设置高５0mm的通长混凝土板带,板带内配2φ6的通长钢筋，混凝土强度等级为C20，当板带遇到过梁时，板带内的钢筋应锚入过梁内.具体做法见下图:4.13、填充墙门洞上应设置钢筋混凝土过梁,当洞口≤3m 时，按下图图一进行配筋。
当洞口上方有承重梁通过,且该梁底标高与门窗洞顶距离过近放不下过梁时或门窗洞口宽度＞３m 时，可直接在梁下挂板，详见下图图二。
图一4．1４、填充墙内门洞口边应设混凝土抱框，抱框的宽度为1５0m ｍ，混凝土强度等级为C20，主筋为４φ10，上端锚入圈梁、过梁内30０m ｍ,下端采用植筋锚入楼层梁内。
具体做法见下图：4．15、窗台处砌块砌筑高度为850mm （建筑标高)，顶部做５0mm 高的混凝土窗台。
窗台内配置2φ6间距20０.做法详见下图。
４.1６、墙体混凝土现浇带、混凝土板带、窗台及过梁侧模支设采用1５ｍm 厚胶合板，使用钢筋废料制作卡具固定模板。
1钢筋废料制作卡具4。
１7、构造柱使用15mm厚胶合板模板支设，用电钻在填充墙上打φ16的孔，穿φ１4穿墙螺杆，垂直间距８0０ｍm，利用φ48的钢管将两侧的模板固定在墙上。
构造柱上端预留200×3０0下料口，待浇筑到下料口高度处,改用干硬性混凝土填充密实。
4.18、墙柱拉结筋植筋⑴、按照墙体、柱面上画的皮数拉结筋定位线,划出拉结筋位置线，避开墙柱内主筋和梁板下层筋。
⑵、植筋钻孔用电钻，钻孔直径比钢筋直径大3ｍm，深度为15d。
孔洞使用清水冲洗，将孔内灰粉清洗干净。
采用电热棒和热吹风进行烘干，使用电热棒时要注意用电安全,以免发生触电事故。
用热吹风进行烘干时,首先从底部开始进行烘干，使水蒸气能够排出,清理干净烘干后的孔洞要保护好，以免杂物掉入孔洞。
⑶、孔洞二次清理：孔洞烘干后,用棉丝将洞壁再次清理干净.再用压缩空气吹干净，然后将丙酮涂于圆刷上将洞壁进行清洗。
⑷、注胶：在用丙酮清洗过的孔洞凉干后，用注胶器注入孔洞内,注入时从洞底部开始注胶，使孔洞注三分之二，无空气存在。
其注胶量一般为：Ｖ=π×(孔半径）2×孔深×2/3。
⑸、钢筋清理:将钢筋表面的锈蚀用钢丝刷（角磨机）清理干净，再用沾有丙酮的棉丝将钢筋再次清洗，并晾干。
⑹、植筋：将清洗干净并晾干的钢筋表面涂满一层搅拌均匀的混合后的结构胶，然后用力向孔洞插入，边插边向同一方向旋转，使胶均匀分布，并使得空气排出；将钢筋插入洞底（按设计要求的深度)即可,用灰刀将洞口外的胶清理干净。
使混凝土面保持干净，无污染。
4．１9、试验取样⑴、砌块取样要求:同厂家、同品种、同批量每1万块为一批,不足1万块时，仍按一批计，每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（５块）。
⑵、砂浆试块的抽检数量按GＢ50２03—2０11第4.０.1２条的有关规定执行.⑶、混凝土试块取样,按每一楼层，每个施工区，制作一组标养试块(每组３块）.附注：本方案中未涉及到的条款和图示均按绍兴市建筑工程质量通病防治导则相关条款和浙江省建筑标准设计图集2014浙J6９标准执行；五、质量要求5．１、砌筑质量标准５.１。
1、主控项目：砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
５。
１.2、一般项目⑴、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定说明：⑴、填充墙砌体的砂浆饱满度:水平灰缝≥90％、垂直灰缝≥８0%,采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积进行检验。
⑵、填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm,竖向通缝不大于2皮.⑶、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确.砌体灰缝应为８～１2ｍm。
⑷、填充墙砌至接近梁、板底时，应留置一定缝隙，待砌筑完并间隔7d后，再补浇筑混凝土或打聚氨脂发泡剂.5.2、质量保证措施5.2。
1、材料按质按量,及时供应是提高和保证工程质量的前提。
因此材料供应管理部门必须对采购的原材料的构配件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度。