企业全面卓越质量管理
全面质量管理的含义及原则
全面质量管理的含义及原则
全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是指企业在生产和服务过程中，通过全员参与、全面管理和不断改进的方式，追求卓越质量，实现持续改良和持续提高客户满意度的一种管理理念和方法。
全面质量管理的原则体现了质量管理的核心价值观和管理理念。
以下是几个主要的原则：
1. 客户导向：以满足客户需求和期望为中心，不断提升产品和服务质量，确保客户的满意度。
2. 全员参与：全体员工都应当参与到质量管理中，每个人都有责任和义务改进自己的工作和工作流程。
3. 持续改进：通过持续不断地改进工作流程、产品和服务，不断提高质量和效率，以满足客户需求的变化和市场竞争的压力。
4. 过程管理：强调对工作过程的全面管理，通过监测、测量和分析过程数据，找出问题并采取措施，以确保产品和服务符合质量标准。
5. 数据驱动：基于数据和事实进行决策和改进，通过收集和分析数据，找出问题的根本原因并制定解决方案。
6. 系统化管理：建立完整的质量管理体系，包括规范、流程、培训和评估等，确保质量管理能够得到有效实施和持续改进。
全面质量管理的目标是通过不断地追求卓越质量，提升企业的竞争力和市场地位。
它强调质量管理的全过程和全员参与，注重预防问题的发生，并通过数据分析和持续改进来解决问题。
通过实施全面质量管理，企业能够提高产品和服务的质量水平，满足客户的需求，提升整体绩效，实现可持续发展。
全面质量管理的目标是什么
全面质量管理的目标是什么全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种全面的、系统的、以质量为中心的管理方法论。
它的目标是通过强调全员参与和不断改进，实现产品和服务的卓越质量，以满足客户需求并提升企业绩效。
全面质量管理的目标主要体现在以下几个方面：1. 提供优质产品和服务：全面质量管理的首要目标是提供优质的产品和服务，以满足消费者的需求和期望。
通过制定明确的质量标准、建立严格的质量控制体系，企业可以确保产品和服务达到或超越客户的质量要求，提升竞争力，并赢得客户的信任和忠诚度。
2. 完善工作流程和流程管理：全面质量管理强调不断改进工作流程和流程管理，以提高效率和质量。
通过分析和优化工作流程，消除不必要的环节和浪费，减少错误和缺陷的发生，提高工作效率和质量水平。
同时，全面质量管理也鼓励员工参与流程改进，并给予他们相应的培训和支持，以培养团队合作精神和持续改进的意识。
3. 建立良好的管理体系：全面质量管理要求企业建立良好的管理体系，以确保质量的持续改进和可持续发展。
这包括建立健全的组织结构、明确的职责和权限，建立质量管理的各项制度和规章，并制定切实可行的绩效评估和监控机制。
通过建立良好的管理体系，企业能够更好地协调各部门和岗位之间的工作，确保质量目标能够得到有效实施和达成。
4. 培养高素质的员工团队：全面质量管理认为人是质量的根本，注重培养高素质的员工团队。
这不仅包括招聘和培训合适的人才，还包括重视员工的参与和反馈，建立相互信任和尊重的工作环境，提供良好的福利和晋升机会等。
通过培养高素质的员工团队，企业能够更好地调动员工的积极性和创造力，促进团队的协作和合作，从而提高质量管理的效果。
5. 引入持续改进的理念：全面质量管理强调持续改进的理念，认为质量管理工作从来不会完善，只有不断改进才能适应变化的市场和客户需求。
企业需要不断地收集、分析和利用反馈信息，发现问题和机会，并采取相应的改善措施。
卓越绩效评价准则与全面质量管理的理解
卓越绩效评价准则与全面质量管理的理解卓越绩效评价准则和全面质量管理是企业管理中非常重要的两
个概念。
卓越绩效评价准则是指一套科学的、系统的、客观的绩效评价方法，旨在提高企业的管理水平和绩效水平。
全面质量管理则是一种全员参与、全面管理的质量管理方式，旨在满足顾客需求、提高产品质量和企业绩效。
在实践中，卓越绩效评价准则和全面质量管理有许多相似之处。
首先，它们都着眼于企业的管理和绩效。
其次，它们都需要全员参与、科学管理。
最后，它们都强调企业文化和价值观的重要性。
然而，卓越绩效评价准则和全面质量管理也有一些区别。
卓越绩效评价准则侧重于绩效评价和管理，强调从战略、流程、人员、结果等方面对企业进行全面评价。
而全面质量管理则更侧重于质量管理，强调通过全员参与、过程管理、不断改进等手段提高产品质量和顾客满意度。
综上所述，卓越绩效评价准则和全面质量管理都是企业管理中非常重要的概念，它们的共同点是着眼于提高企业的管理水平和绩效水平；而区别在于前者更侧重于绩效评价和管理，后者更侧重于质量管理。
在实践中，企业应该根据自身情况选择适合自己的管理方式，不断提升自身的竞争力和绩效水平。
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新质生产力下的企业全面质量管理
新质生产力下的企业全面质量管理在新质生产力下的企业全面质量管理在当今信息技术飞速发展的时代，企业面临着前所未有的挑战和机遇。
新质生产力的出现为企业提供了更多的机会，同时也带来了更多的竞争。
如何在大浪淘沙的市场竞争中立于不败之地，企业全面质量管理显得尤为重要。
下面将从多个方面展开讨论，探讨在新质生产力下企业全面质量管理的重要性和实施策略。
科技与创新现代企业在追求全面质量管理的过程中，科技与创新起着至关重要的作用。
通过引入新技术，不断提升生产效率和产品质量，满足消费者多样化需求。
而在创新方面，企业不仅要注重技术创新，还需重视管理创新，不断优化管理体系，提升企业运作效率。
人力资源管理企业的全面质量管理要建立在优秀的人才基础上。
人力资源是企业最宝贵的资产，只有拥有高素质的员工，企业才能实现卓越的质量管理。
因此，企业应注重员工培训和激励机制，提高员工整体素质和工作积极性。
市场营销在新质生产力下，市场竞争异常激烈，企业要想在市场中立于不败之地，必须具备强大的市场营销能力。
全面质量管理不仅仅是产品的质量，还包括服务质量和品牌形象等方方面面。
通过有效的营销策略和品牌建设，吸引更多客户并保持客户忠诚。
供应链管理企业的全面质量管理还需要注重供应链管理。
优秀的供应链能够提供稳定的原材料和优质的合作伙伴，确保产品制造的质量和效率。
只有建立稳定可靠的供应链网络，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
质量控制企业全面质量管理的核心是质量控制。
通过建立完善的质量管理体系，实施全方位的质量控制措施，确保产品质量符合标准和客户需求。
只有不断优化质量控制流程，提升产品质量，企业才能赢得客户信任和市场口碑。
成本管理在新质生产力下，企业要想实现长期稳定发展，必须注重成本管理。
全面质量管理需要在确保产品质量的前提下，最大限度地降低生产成本，提高企业盈利能力。
通过精细化管理，优化生产流程，控制成本，企业才能在激烈竞争中立于不败之地。
风险管理企业在发展过程中难免会面临各种风险，包括市场风险、技术风险、经济风险等。
全面质量管理的特点及基本观点
全面质量管理的特点及基本观点一、引言全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以客户为中心，并通过不断改进和全员参与来提高组织整体绩效的管理理念。
它是20世纪80年代兴起的一种新的管理模式，旨在实现企业的长期竞争优势。
本文将从特点和基本观点两个方面来探讨全面质量管理。
二、特点1. 以客户为中心全面质量管理的核心是以客户为中心，强调企业应该从客户需求出发，不断改进产品或服务的质量，以满足客户需求和期望。
这需要企业对市场进行深入研究和分析，了解消费者需求和行为，并根据这些信息来制定产品或服务策略。
2. 全员参与全面质量管理要求每个员工都积极参与到质量管理中来，发挥自己的作用。
这需要企业建立一套完整的培训体系，提高员工技能和素质，并鼓励员工提出改进意见。
此外，还需要建立有效的沟通机制，让员工能够及时地了解公司情况并参与决策。
3. 持续改进全面质量管理强调持续改进，认为质量管理是一个不断追求卓越的过程。
企业需要不断地评估和改进自己的流程、方法和产品或服务，以提高效率和质量。
这需要企业建立一套完整的质量管理体系，并通过数据分析来确定改进方向和目标。
4. 管理者领导全面质量管理要求企业领导者发挥重要作用，他们应该成为全面质量管理的推动者和实践者。
领导者需要制定战略和目标，并落实到具体行动中，同时还需要为员工提供支持和鼓励。
5. 绩效考核全面质量管理要求企业建立一套完整的绩效考核体系，以评估员工的表现和公司的整体绩效。
这需要企业制定明确的指标和标准，并通过数据分析来确定绩效水平。
三、基本观点1. 客户满意度是衡量质量的重要指标客户满意度是衡量产品或服务质量的重要指标。
全面质量管理强调从客户需求出发，不断改进产品或服务的品质以满足客户需求和期望。
2. 全员参与是实现质量管理的关键全员参与是实现质量管理的关键。
企业需要建立一套完整的培训体系，提高员工技能和素质，并鼓励员工提出改进意见。
全面质量管理(TQM)
全面质量管理(TQM)全面质量管理是一种以全局视角来管理质量的方法。
TQM强调了持续改进和追求卓越，以满足客户和利益相关方的需求。
全面质量管理的核心是团队的合作和协调，强调全员参与这一重要的质量管理过程。
本文将介绍全面质量管理的定义、原则、核心组成部分和实施步骤。
定义全面质量管理（TQM）是一种管理方法，强调企业管理者通过对工作流程和产品质量的控制和改进来提高客户满意度并增加企业效益。
在全面质量管理的理念中，质量管理不再仅仅是质量缺陷的纠正，而是指以实现客户需求为目标的积极性管理方法。
它是一套被普遍使用的全方位、全员参与、以数据为基础的综合质量管理体系，致力于提高企业内部效率和业务质量。
TQM 是世界上成功企业的基石，从而使得企业在顾客、企业、员工和社会的方方面面中都获得持续性的成功。
原则•以顾客为先•领导者的作用•全员参与•客户需求导向•测量和参考数据•持续改进•提供培训•以团队合作为基础•积极行动对企业有益核心组成部分1. 全员参与与传统的质量管理方法不同，TQM 是每个人的责任，每个人都应该在全过程的每个环节中发挥作用。
全员参与基本上是TQM 的精髓所在，通过这种方式能够实现高效的工作流程和思想教育，有效地优化管理框架。
2. 持续改进不断地努力完善和改进，通过寻找和累计日常工作中的经验并对其进行反思与，从而将其提升为严格的重复模式，最终成为企业的成功之道。
3. 测量和参考数据每项质量管理将有所不同，但都可以使用数据来支持实施。
测量和数据参考是TQM的标准元素，只有凭据现有数据（如各种度量值、制品或过程质量指标）对企业自身进行评估和反省，实施 TQM 方案，才能达到持续提高的目标。
4. 经营过程和方法采用经营流程和方法来实现质量改进也是TQM的重点。
将质量问题放到生产流程中解决，严格控制各个阶段，减少废品率，提高质量。
5. 培训和教育为了确保员工在全面质量管理理念下有正确的思路，TQM重视培训和教育。
全面质量管理的质量管理模式
全面质量管理的质量管理模式全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以追求卓越品质为核心的管理理念和方法，旨在通过全员参与和持续的改进活动，实现组织质量的全面提升。
全面质量管理的质量管理模式是一种整体性的、系统性的管理方法，涉及各个层面和环节，下面将从组织文化、质量计划、质量控制和质量改进四个方面阐述全面质量管理的质量管理模式。
组织文化是全面质量管理中的基础。
全面质量管理强调组织的整体性和全员参与，要求建立一种质量导向的组织文化。
这种文化中，质量被视为企业的核心价值和核心竞争力，被融入到组织的使命、愿景和价值观中。
企业通过培养质量意识和质量价值观，激发员工的自主性和创造力，建立起一个积极向上、追求卓越品质的工作氛围。
质量计划是全面质量管理的重要环节。
全面质量管理要求企业进行全面的质量规划，制定质量目标和质量策略。
质量目标是明确的、可衡量的，旨在指导企业实现质量持续改进。
质量策略是指在实施质量目标的过程中，采取的具体方式和方法。
质量计划的核心是制定质量管理体系，包括质量管理的组织结构、职责和权限，以及各项质量程序和流程。
这样可以确保质量管理活动的有序进行，确保质量的稳定性和一致性。
质量控制是全面质量管理的实施手段。
在全面质量管理中，企业需要通过质量控制活动来确保产品和服务的质量符合标准要求。
质量控制包括质量检验、质量控制点的设置、过程控制、统计过程控制等方面。
质量控制的核心是建立质量控制流程，确保质量问题及时发现、纠正和防止再次发生。
企业可以通过使用质量工具和技术，如六西格玛、PDCA循环等，对质量进行持续跟踪和改进。
质量改进是全面质量管理的不断追求。
全面质量管理强调全员参与和持续改进，要求企业不断追求质量的提升。
企业可以通过不同的方法和技术，如质量小组、质量环路、故障模式和影响分析等，对质量问题进行分析和改进。
质量改进的核心是改善问题的根本原因，以避免问题再次发生，并持续推动质量的进一步提高。
全面质量管理制度
全面质量管理制度全面质量管理制度: 打造卓越品质一、全面质量管理制度的概念和意义全面质量管理制度是企业为了提高产品和服务质量而采取的一系列管理手段和方法。
它是一种全面性的、系统化的质量管理理念，致力于不断改进产品和服务，以满足顾客需求，提升企业竞争力。
全面质量管理制度对于企业来说具有重要的意义。
首先，全面质量管理制度能够帮助企业提升产品和服务质量。
通过建立科学、规范的管理流程，企业可以发现和纠正潜在问题，提前阻止质量问题的出现，降低产品缺陷率，提高产品可靠性和稳定性，从而满足顾客需求，增加市场份额。
其次，全面质量管理制度有助于提高企业的内部协作和沟通效率。
制度化的管理流程和方法可以规范企业内部各部门之间的工作关系，激发员工的积极性和创造力，促进团队合作，提高工作效率，实现资源的最优配置。
最后，全面质量管理制度还能够提高企业的持续改进能力。
通过制定周密的质量目标和指标，企业可以定期进行质量评估和评价，及时发现问题，根据结果进行分析和改进，不断完善管理体系，保持持续改进的动力，提高企业在竞争中的竞争力。
二、全面质量管理制度的要素和框架1. 质量方针和目标的制定质量方针是企业对质量的基本要求和追求，是企业全体员工共同努力的目标。
制定质量方针时，企业需要考虑到顾客需求、产品特性、法规要求和内外环境因素等，确保方针的科学性和可操作性。
同时，企业还需要制定明确的质量目标，为全体员工提供明确的工作方向和奋斗目标。
2. 质量管理责任制质量管理责任制是将质量工作的责任分配给各级管理人员和部门的过程。
在全面质量管理制度中，企业需要确立质量管理层级体系，明确各级管理人员的职责和权限，激发他们对质量管理的责任感和积极性。
同时，企业还需要建立健全的质量管理规章制度，明确员工的工作职责和行为准则。
3. 质量培训和教育质量培训和教育是全面质量管理制度的重要组成部分。
通过培训和教育，企业可以提高员工的质量意识和技能水平，加强他们对质量管理制度的理解和执行。
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“完美现场”是这样炼成的
① 领导身先足以率人，带领中基层管理层全面执行现场中的5S，
重点削减现场的七大浪费
② 培育员工在生产现场过程中对问题的敏感度与洞察技术，同时 与消除麻烦系统ECR的融入 ③ 培育多技能工，让他们能够兼顾各方面的工作 ④ 工作合理化，制作标准书与岗位责任书，明确改善的起点
质量检验标准书
安全控制标准书
设备保养标准书
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现场管理的4个考核指标
生产重复性问题件数
现场 管理
绩效 考核
降低问题返工件数
提案改善的达成件数
设备操作故障的件数
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现场管理的“三五”要求
操作“五按”： 按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令 工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度 结果“五查”： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检 查的标准是什么、检查的结果由谁来落实
导师简介
吴建平，著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。 传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校 与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟 创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好 孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领 导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近 15亿人民币，课程满意度95%以上。 吴建平老师系国内质量人才培育，系统组建与质量改进 领域权威专家，国内首创“打造卓越质量经理实操技术”、 “7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功 的在多家企业予以培训与咨询。 吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集 团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、 现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导，2007年，吴建平老师成功为 电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询，通过一年 的努力，项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。
精益6S的概念与意义
第1个S整理
SEITON （SEIRI）
精 益 6 S 之 间 的 关 系
区分“要用”与 “不用”的东西
SEISO
第2个S整顿
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
将要用的 东西放置 好并做好 标 识
第4个S清洁 SEIKETSU 保持美观整洁 第5个S安全 SAFETY 第6个S素养 严格要求员工按安全标 准作业
痛快。 ② 根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达60%以上，对于企业 来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另 有隐情………. ③ 质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗， 面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你应该怎么办？
ห้องสมุดไป่ตู้
④ 中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一
质量经济 性分析与 信息化
卓越质量 项目改进 与推广技 术
卓越质量管理师职业的素养修炼
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模块四：全面卓越质量保证的系统技术
中国企业现场管理的差距
别把执行当成 “儿戏”
管理
困惑
别把员工当成 “傻瓜”
别把现场当成 “垃圾桶”
领导
现场
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培育生产线
葡萄树法则
人性激励技术
标杆 现场
成本合理化
浪费最小化
设备零故障
质量 改进
精准选题
工具应用
解决方案
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员工管理与人性激励技术的整合
人性激励的六种方法
物质 激励 目标 激励 晋升 激励 荣誉 激励
员工潜 能激发
精神 激励 榜样 激励
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打造可视化的标杆现场
序号 主要事项
1
2 3
生产异常可视化-不良、故障、异常
目标状态可视化-质量、成本、效率 工作内容可视化-流程、SOP、产出
4
5
物品定置可视化-场所、数量、标识
员工激励可视化-考核、技能、改善
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点的欢喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业 单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危 机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？
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课程体系与逻辑框架
全面卓越质量保证的系统技术
魅力沟通与 人际关系
问题决策与 工具应用的 技术
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课前思考与探讨
① 在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型
的公司会把每年25%以上的营业收入，都每天花在有缺陷产品的返工和修 补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，不仅肉痛，心痛更甚，痛到
最后，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加
SHITSUKE 使员工养成良好习惯遵
守各项规章制度
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案例：精益现场6S改善项目表
序 号 问题点 问题 性质 问题 图片 对策 说明 重 新 隔 离摆放, 并 统 一 标 识 重新调 整产线 平衡率 改善图片 责任 人 纳 期 纳期确认 质量确认
⑤ 逐一解决问题，发挥员工质量精神进行改善
⑥ 数字化现场的各项损失成本，并使之降低为零
⑦ 建立合理化改善小组，用数据和图像展示改善成果
⑧ 建立现场基础建设体系，唤醒全员心中的意识
Page.6 ©版权所有, 未经授权不得使用及出版 ⑨ 致力于成本，工作，作业等各项可视化管理
完美现场管理的“九宫图”
员工 管理
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过程作业标准化体系构成
机型切换
工序检查表
工艺流程图 工序管理图 工艺规格
作业标 准书
技术 规格
作业标准化
人才培育指南
系统教材/失败案例
材料清 单BOM
内/外判断标准
品质管理计划
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现场管理的六大标准书
环境管理标准书
工艺控制标准书
员工操作 标准书
提 按 延 没 差 中 优 前 时 期 干 √
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车间良品/ 不良品/待 检品无完整 标 识 部分车间半 成品堆积； 部分车间人 员等待现象