8主体结构施工作业指导书
宝安站站主体结构施工作业指导书
1.编制目的
为明确宝安站主体结构施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范主体结构施工作业。
2.编制依据
（1）《地铁设计规范》（GB50157-2003）
（2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（3）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
（4）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（6）《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）
（7）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）
（8）《深圳市轨道交通11号线宝安站接地网施工图》
（9）《地铁设计规范》（GB50157-2003）
（10）《交流电气装置的接地》（DL/T621-1997）
（11）《接地装置工频特性参数的测量导则》（DL475-2006）
（12）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）（13）《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
（14）《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002 )
（15）《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)
（16）《地铁设计规范》（GB50157-2003）
（17）《地下建筑防水构造》(02J301建设部标准图)
（18）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
（19）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（20）《混凝土膨胀剂》（JC476-92）
（21）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）
（22）《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBT50082-2009）（23）《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ50080-2002）
（24）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（25）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
（26）《商品混凝土质量管理规程》（DB11 385-2006）
（27）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
（28）《混凝土强度检验评定标准》（GBT 50107-2010）
（29）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
（30）《郑州市轨道交通2号线一期工程宝安站站主体建筑图》（02101-S-JZ-01）（31）宝安站站主体结构施工图（02101-S-JG-02）
（32）宝安站站主体结构防水（02101-S-JG-04）
（33）宝安站站接地网施工图（02101-S-GDXT-JD）
3.适用范围
适用于深圳市轨道交通11号线11303标宝安站主体结构施工。
4.施工方法
4.1综合接地网施工
4.1.1工艺流程及技术要求
1）接地网设计
（1）根据中铁隧道勘测设计院有限公司提供的地质资料，宝安站站接地网按土壤电阻率32.0Ω·m进行设计。
（2）接地装置设于车站结构底板垫层下。
（3）接地网由垂直接地体、水平接地体及接地引出线构成。
（4）垂直接地体采用?50×4紫铜管，每根长度为2.5m。
（5）外缘水平接地体、接地引出线及与其相连的横向水平接地体采用50×5紫铜排，其余水平接地体采用40×4紫铜排。
2）综合接地网施工工艺
施工工艺流程如图4.1-1
3）综合接地网施工
（1）综合接地测量放线
综合接地根据综合接地网平面布置图进行测量放线，每单元主体结构土方开挖及基底平整后进行测量放线，用白灰标记。
图4.1-1 施工工艺流程图
（2）沟槽开挖
综合接地网测量定位完毕后，进行人工开挖上口宽600mm、下口宽400mm、深700mm的梯形沟槽，沟槽形式见图4.1.1-2。
（3）垂直接地体施工
①在垂直接地体点位处，用钻机钻出孔径为120~150mm的孔，深2.5m。若孔洞中有积水时用深井泵或底部带有活门的管筒抽干孔洞内积水（防止浆料稀释），放入垂直接地体并与水平接地体焊接。最后将浆料从管口压入，直至充满整个管体及降阻剂填充区，并应保证垂直地体位于降阻剂填充区中心位置。
②回填开挖土前，垂直接地体与水平接地体交接处按设计要求焊接好。将铜管与水平接地体铜排焊接，搭接处不得小于设计及规范要求。垂直接地体孔洞断面如图4.1.1-3所示。
图4.1.1-2 水平接地体沟槽开挖断面示意图
图4.1.1-3 垂直接地体孔洞断面示意图
（4）水平接地体的敷设
挖沟断面为上宽600mm，下宽400mm，深700mm梯形。将水平接地体铜排放入沟内，按设计要求焊接好，水平接地体为紫铜排50mm×5mm（紫铜排40mm×4mm）铜排。水平接地体在底板垫层和底板纵梁垫层下0.6m；底板及底纵梁底标高有变化，仍应保持0.6m的相互关系。
（5）接地系统组件间焊接
接地系统焊接采用放热焊接，放热焊接形式分成“一”字型焊接、“T”型焊接和“十”字型焊接。
①焊接前使用加热工具干燥模具，驱除水气，以防因模具内含有水分，影响
焊接质量。
②使用软毛刷或其他软性物品清洁模具。
③夹紧模具并检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。
④模具夹是用于开合模具的，模具夹的紧密度与熔接的效果有很大影响，在熔接开始之前认真检查模具夹，并做适当调整。
⑤安装调节模具夹，将模具夹的密合度与模具的密合度调整到最佳状态。
⑥通电进行放热焊接，焊接完毕后及时清洁模具。
（6）综合接地网回填
综合接地系统分段敷设连接完毕后，采用开挖土进行回填夯实，每层回填土厚度控制在20~30cm。
（7）接地引出线施工
接地引出线穿越结构底板时外套Φ100，δ=4mm非磁性钢管防护，止水环密封焊接在钢管外壁上，不允许渗漏水，钢管内采用环氧树脂充填密实，0.3MPa 水压实验不渗水。采用Φ100，δ=20mm的绝缘固定环及Φ292，δ=10mm的钢板止水环固定铜管。钢管伸出土建结构面100mm，接地引出线预留长度伸出钢管500mm。施工完成后，对接地引出线进行必要的保护，防止其断裂，并对接地网进行移交。
（8）接地电阻测试
①综合接地按照主体结构段落划分分段施工，对阶段性施工完毕的综合接地系统进行接地电阻测量，推算整个综合接地系统的电阻值是否满足要求。若推算结果不能满足设计要求，施工主要负责人及时与设计联系，由设计调整方案。
②整个接地装置施工完成后对接地电阻进行测量，接地电阻值宜不大于
0.5Ω。困难情况下应符合R≤2000/l，并校验接触电势和跨步电势。接地电阻测量按照《接地装置特性参数测量导则》（DL/T 475-2006）进行。
4.1.2质量保证措施
（1）为防止灌浆时管内空气对浆料“架桥”形成空洞及断层，可在铜管下约1/3管长范围内的管壁上交错每隔200mm钻上Φ10~15mm的小孔。
（2）人工接地网的外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，圆弧的半径不宜
小于均压带间距的一半；接地网内应敷设水平均压带，按等间距或不等间距布置。
（3）接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于0.6m。角钢、钢管、铜棒、铜管等接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范围内应做好防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉接处残留的焊药。
（4）接地体敷设完后的土沟采用开挖土进行回填夯实，每层回填土厚度控制在20~30cm。
（5）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接、压接、热剂焊（放热剂焊）方式连接。不同材料接地体间的连接应进行处理。
（6）采取班组自检，班组互检及专业检查相结合的方式控制质量。要求每工序的施工班组对本工序的施工质量负责，每一工序完成并自检合格后，报专职质检人员检查，合格后通知监理工程师检查。
（7）每道工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程需要返工时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。
（8）必须有详细的施工记录，隐蔽工程的检查、验收都必须认真做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查等签证资料的整理、存档工作。将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有负责人的签字。
（9）根据设计要求，分区域对接地体进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。作业班组应严格按照测量放线来控制接地体的位置。工序作业完成后，全体作业人员应加强对成品的保护意识，切实避免因人为原因造成成品的损坏，给后续施工造成不必要的麻烦。
（10）所有进场材料必须配有检验合格证，并经试验检验合格方可用于工程施工。
（11）熔模、焊剂、连接体在使用前用烘干箱或喷灯予以加热驱除潮气。
（12）凡附着于溶解物表面的尘土、油脂、镀锌、氧化膜等熔接前必须完全
去除，使其光亮后才可以进行熔接作业。
（13）熔模后遗留的矿渣也需及时完全清除，否则将使熔接接头表面不平滑或不光亮。每次熔接后趁熔模热时，利用毛刷（不可用塑胶毛刷）及布，轻挖轻拭除去。否则冷却时则越硬，越难清除。
（14）接地棒的口径小于熔模口径者，很容易使铜水泄漏不能保证熔接质量，此时利用铜带包扎接地棒的末端予以补救。
4.2主体结构防水施工
4.2.1工艺流程及技术要求
4.2.1.1主体结构防水设计
（1）顶板：顶板采用2.5mm厚的优质高强环保聚氨酯防水涂料，并设置隔离油毡，采用100mm厚细石混凝土作保护层。
（2）侧墙：维护结构与主体结构密贴的结构形式，侧墙采用能倒置粘贴于主体结构的SBS改性沥青防水材料，并做临时保护；维护结构与主体结构分离式的结构形式，侧墙采用2mm厚优质高强环保聚氨酯防水涂料，采用240砖墙或50厚的高密度泡沫板作保护层。
（3）底板：能倒置粘贴于主体结构的SBS改性沥青防水材料，细石混凝土保护层厚度50mm。
（4）车站内部冷水机房、环控机房等带水房间的中楼板下房间为机电设备集中区时，该位置楼板需做防水处理，防水材料使用2.5mm厚的优质高强环保聚氨酯防水涂料。
4.2.1.2主体结构防水施工工艺
施工工艺流程如图4.2.1.2-1
4.2.1.3主体结构防水技术要求
1）混凝土结构自防水的一般规定
（1）防水混凝土在满足抗渗要求的同时，还应满足抗压、抗裂、抗冻和抗侵蚀性的耐久性要求。
图4.2.1.2-1 主体结构防水施工工艺流程
（2）防水混凝土的环境温度，不得高于80°C。
（3）防水混凝土结构底板的混凝土垫层采用150mm厚的C20混凝土，底板防水保护层采用50mm厚C20细石混凝土；侧墙的防水找平层采用厚度20mm的1:2.5防水砂浆；顶板防水保护层采用100mm厚C20细石混凝土。
（4）防水混凝土结构，应符合下列规定：
①结构厚度不应小于250mm。
②迎水面裂缝宽度不大于0.20mm，且不得有贯穿裂缝。
③钢筋的混凝土保护层厚度应符合结构设计要求。
2）对混凝土外加剂及掺合料的要求
（1）防水混凝土的水、砂、石应符合《地下工程防水技术规范》第4.1.10条、第4.1.11条的相关规定。
（2）选用低水化热水泥，胶凝材料根据现行《混凝土结构耐久性设计规范》选用，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级宜为42.5号。
（3）加入矿物掺合料的防水混凝土的单位水泥用量一般不小于300kg/m3，同时胶凝材料（水泥+掺合料+外加剂）的最小用量为320 kg/m3最大用量为450 kg/m3，最大水胶比为0.45。
（4）混凝土采用“双掺技术”，加入20%~30%的优质粉煤灰及抗裂（密实型）外加剂，具体掺量根据试验确定。
（5）处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀要求应根据介质的性质按有关标准执行。
（6）按有关规定严格控制混凝土中C1-1的含量，最大C1-1含量占胶凝材料的比重≤0.06%。外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的
0.02%。
（7）每立方米混凝土中各类材料的总碱含量（Na20当量）不得大于3kg。每立方米混凝土中外加剂的总碱含量（Na20当量）不得大于1kg。
（8）防水混凝土所用外加剂的掺量应准确，误差不得超过±2%，并严格按说明书的规定进行搅拌、振捣。
（9）三氧化硫的最大含量不应超过胶凝材料总量的4%。
（10）为提高混凝土的自密性、改善混凝土性能，必要时可在一定部位的构件中添加复合外加剂材料，如（钢、聚合物）纤维等。
3）变形缝、施工缝、穿墙管、后浇带等的防水
（1）宝安站站主体结构设变形缝一道，车站与通道，风道及区间的接口处设置变形缝，通道明暗挖分界处设变形缝，变形缝宽度为20mm。
（2）变形缝处除辅助外防水层，另设置三道各自成环的止水措施：
①变形缝中部设置带注浆管的钢边橡胶止水带（中心带气孔型），形成一道封闭的防水线。
②明挖结构变形缝处顶板外侧加设一道聚硫脂密封胶，分离式围护结构的侧墙外侧加设一道聚硫脂密封胶，密贴式围护结构的侧墙加设一道外贴式止水带，底板下侧加设一道外贴式止水带。
③暗挖结构变形缝处侧墙、拱顶及仰拱外侧加背贴式止水带，内侧加一道聚硫脂密封胶。
④变形缝处顶板及侧墙内侧设置不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入车站排水沟并排入车站废水泵房，底板内侧嵌填聚硫密封胶。
4）施工缝
（1）施工缝尽量避开地下水和裂隙水较多的区段，并宜与变形缝相结合。
（2）明挖结构水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接
处，宜设于底板斜托与侧墙结合面以上300-500mm处，顶板斜托与侧墙结合面以下300mm处、各层楼板与侧墙结合面上下300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
（3）明挖结构垂直施工缝沿底板、侧墙及顶板环形设置，原则上纵向间距为8-16m，且要求布置在纵向柱距1/4-1/3跨附近。
（4）暗挖通道水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与边墙的交接处，宜设于高于底板（仰拱）以上300-500mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距离孔洞边缘不小于300mm。
（5）暗挖通道垂直施工缝沿底板（仰拱）、侧墙及拱顶环形设置，原则上纵向间距6-12m。
（6）垂直施工缝浇注混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇注混凝土。
（7）明挖结构施工缝中部设置5mm厚镀锌钢板（为防止电气腐蚀，需将止水钢板与结构主体主筋焊接连接，连接点纵向间距不超过5m）并在施工缝的外侧加设防水加强层（材料与主材一致）；暗挖通道施工缝采用“遇水膨胀止水胶+预留注浆管”进行防水处理。
（8）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净将或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺设
30-50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇注混凝土。
5）穿墙管
穿墙管可根据变形量大小，采用固定式防水法和套管式防水法，套管（或主管）均应设置止水环。
6）后浇带
后浇带应设置在受力和变形较小的部位，设置直缝或台阶缝。后浇带采用补偿收缩防水混凝土，其外侧的柔性防水层做法同施工缝。后浇带应一次浇筑，不得留设施工缝。
7）其它
（1）车站与区间隧道，车站与预留接口接头处，其辅助防水层应各自进行收口，并采用与其两边均相容的辅助材料进行过渡连接。
（2）集水坑、池内防水处理采用水泥基渗透结晶型涂料，厚度2mm。
4.2.2施工注意事项
（1）排除基坑周围的地面水和基坑内的积水，保证基坑不带水和泥浆。
（2）防水层施工前，应确保穿墙管、预埋件均应施工完毕。防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。
（3）顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，但不得含石块、碎石、灰渣、铁丝等硬质物及有机物。人工夯实每层不大于250mm，机械夯实每层不大于300mm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填压实后的厚度超过500mm时，才允许采用机械回填碾压。
（4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时应有止水措施。
（5）防水混凝土在完成养护并达到设计强度后，应及时施作防水层，并及时回填，防止混凝土长期日晒雨淋。
4.2.3质量保证措施
（1）进入施工现场的建筑材料，构配件及建筑设备等，除检查产品合格证书、出厂检验报告外，尚须对其规格、数量、型号、标准及外观质量进行检查，凡涉及安全、功能的产品，按各专业工程质量验收规范规定的范围进行复验，复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。
（2）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使得施工规范化。
（3）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
（4）在铺设防水板前先施作垫层，垫层必须平整;铺设防水板时将垫层清理干净，防水板下不得有块状物及尖锐物件，防止扎伤防水板;防水板下搭接设计规范要求施作，搭接牢固.
（5）安装钢筋时要注意保护板，钢筋头作保护措施，防止戳穿防水板.
（6）止水带就位准确、安装牢固，厝板的端板做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护止水带的另一侧翼不受到损坏。
（7）严禁穿带钉鞋在防水板上或未上强度的混凝土保护层上走动，加强现
场管理。严禁人为破坏。
4.3主体结构钢筋施工
4.3.1施工工艺流程
施工工艺流程如图4.3.1-1
图4.3.1-1 施工工艺流程图
4.3.2施工方法
4.3.2.1进场钢筋检验
（1）钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求。
（2）采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋；
（3）钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件，交由项目技术负责人确认后方可进行订购；
（4）钢筋进场时，项目部及时通知业主或监理单位，项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交质量监督部门认可的检验机构进行化验。
（5）只有材质证明文件合格、并经试化验合格的钢筋方可在本工程上使用。
4.3.2.2钢筋加工
1）加工要求
（1）技术人员根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。
（2）钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。
（3）钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工。
（4）加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。
2）技术标准
（1）Ⅰ级钢筋搭接时，端头需加工成180°弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。
（2）箍筋两端头均需要加工成135°弯钩，弯曲直径为4d，平直部分长度为10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
（3）所有箍筋和拉筋，尺寸以内径计，弯起钢筋尺寸以外径计。
3）滚轧直螺纹钢筋接头套丝加工
（1）钢筋下料：钢筋下料用钢筋切断机进行下料（不得用气割下料），下完料后用切割机把钢筋两端头切割平整，保证钢筋断面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形，端部不直应调直后下料。
（2）钢筋套丝：加工钢筋套丝时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。
（3）所采用的套筒表面应无裂纹和其他缺陷，套筒两端应加塑料密封盖。钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
（4）检查丝头：对每种规格加工批量（不超过500个）随机抽检10%，且不得小于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检查合格方可使用。
（5）已检查合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规定分类堆放整齐待用。
4）一般钢筋加工
（1）Ⅰ级钢筋搭接时，端头需加工成180o弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。
（2）箍筋两端头均需要加工成135o弯钩，弯曲直径为4d，平直部分长度为10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
（3）所有箍筋和拉筋，尺寸以内径计，弯起钢筋尺寸以外径计。
直螺纹连接套筒及钢筋丝头规格表 表4.3.2.1-1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表 表 4.3.2.1-2 5）钢筋的连接及绑扎
（1）底板钢筋为双层双向钢筋，下层筋的短向筋在上，长向筋在下。绑扎完毕后设置铁马凳，用
25@1500（梅花型布置）做支撑，再绑扎上层钢筋。上层钢筋为单向通长20钢筋，底板主筋连接方法为直螺纹连接技术，同一截面的接头不大于50%，钢筋接头位置上部在支座，下部在跨中；钢筋保护层采用塑料保护层垫圈或同强度的水泥砂浆垫块，保护层厚度迎水面为50mm ，背水面为40mm ，且不小于主筋直径。
（2）墙体钢筋直接插在底板上，25以上的采用直螺纹连接技术，其他绑扎成型，同一截面接头钢筋不得超过钢筋总截面的50%，两排钢筋网用
12@450×300的拉钩呈梅花形布置，用于固定位置。墙体钢筋绑扎应做到横平竖直、牢固，且无松扣、脱扣、顺扣现象；墙体立筋采用定位卡具定位。钢筋保护层采用定型同等级混凝土垫块或定型同等级混凝土支模棍控制，迎水面保护层厚度为50mm ；背水面保护层厚度为40mm 。
（3）中板钢筋为双层双向钢筋，下层的短向筋在上，长向筋在下，上层的短向筋在下，长向筋在上，楼板钢筋从柱筋穿过，25以上的采用直螺纹连接技术，其他绑扎成型，同一截面接头钢筋不得超过钢筋总截面的50%，接头位置钢筋直径
(mm)
套筒长度(mm)
螺距(mm) 螺纹直径(mm) 丝头长度(mm)
20
60 2.5 20.3±0.3 标准型套筒长度的1/2+2P （P 为螺距） 22
65 2.5 22.3±0.3 25
70 3 25.3±0.3 28
80 3 28.3±0.3 32 90 3 32.3±0.3 钢筋直径mm
≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩N·m 100 200 260 320 360
上部在跨中，下部在支座上，两排钢筋网用10@250×250的拉钩呈梅花形布置，上下层受力主筋保护层厚度均为30mm，钢筋保护层采用定型垫块或定型支模棍控制。
（4）顶板钢筋的连接下部在支座，上部在跨中，25以上的钢筋采用直螺纹连接技术。受力筋上部搭接在跨中，下部在支座，并应符合搭接长度要求，钢筋之间的绑扎接头应相互错开。12@300×300拉钩梅花形布置。上部用
25@1500的马凳（梅花型布置）做支撑，顶板用钢筋马凳铺脚手板做马道，防止钢筋被踩踏，马凳腿不得直接戳在顶板模板上。钢筋保护层采用定型垫块或定型支模棍控制，顶板迎水面保护层厚度为50mm；背水面保护层厚度为40mm。
（5）车站框架柱钢筋要锚入底板中，且要达到锚固长度，柱钢筋连接方法为单面焊10d，框架梁钢筋要锚入框架柱中。梁主筋与板主筋相交处，板主筋应放置与梁主筋外侧（暗梁、反梁除外），结构构件受力钢筋接头应相互错开，同一连接区段内的焊接或机械连接接头百分率不宜大于50％，搭接接头百分率不宜大于25％，搭接长度为1.3La（La为锚固长度），钢筋锚固长度应满足设计及规范要求。柱的钢筋保护层厚度为40mm，梁为30mm，楼梯、站台板等内部构件保护层厚度为25mm。
4.3.2.3钢筋连接
1）连接形式及要求
（1）钢筋的连接根据规范要求可采用：绑扎搭接、机械连接或焊接。轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。
（2）绑扎搭接：钢筋的绑扎接头长度详见后表。搭接长度范围内需设置加密箍筋，其直径同原构件箍筋，间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100。当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头的两个端面外100mm范围内设置2个箍筋。
（3）焊接：钢筋的焊接长度：单面焊接取10d，双面焊接取5d。钢筋焊接前必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施作，焊接工艺及质量按国家现行标准的有关规定执行。钢筋焊接连接接头的连接区段长度见下表，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。
（4）机械连接：钢筋的机械连接应优先采用等强直螺纹机械连接，并严格按国家相应的规范要求施工。混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先先用II级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
（5）钢筋的连接区段长度为L（表中d为纵向受力钢筋的较大直径）：
（6）位于同一连接区段内纵向受拉钢筋的接头面积不大于50%，接头位置应避开梁墙、柱端箍筋加密区；当无法避免时，应采用满足等强度要求的高质量的机械连接接头。
（7）钢筋搭接位置：顶板及其梁、各层楼板及其梁，上部筋在跨中搭接，下部筋在支座搭接；底板及其梁，上部筋在支座搭接，下部筋在跨中搭接。
（8）钢筋锚固长度：
2）钢筋连接施工方法
（1）钢筋绑扎
①钢筋的交叉点采用22#火烧丝绑扎牢固。
②因楼板为双层双向钢筋，楼板钢筋必须全部绑扎。
③梁和柱的箍筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。
④绑扎接头搭接处，在中心和两端用火烧丝采用八字扣绑扎牢固。
⑤钢筋接头的位置在结构受力最小部位。墙体水平钢筋为绑扎，其在任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面面积占受力钢筋总截面按照25%设置；板双层双向钢筋为绑扎，其在任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面面积占受力钢筋总截面按照50%设置。
（2）钢筋焊接
①钢筋焊接主要为搭接焊，单面焊接取10d，双面焊接取5d。钢筋焊接，焊
工必须持证上岗。
②所用焊条需符合设计要求且必须有合格证。
③在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式施焊；在施焊之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
④焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
⑤焊接时，引弧应在垫板或已形成的焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，在焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝全高应平缓过渡，弧坑应填满，焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b 不应小于主筋直径的0.7倍，另外，焊接钢筋两端应预弯，应使两钢筋的轴线在一直线上，同时应用两点固定，而且定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；在端部收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
⑥对于预埋件的角焊缝，焊角R不得小于钢筋直径的0.6倍，施焊中不得出现钢筋咬边和烧伤。
（3）钢筋滚轧直螺纹连接
①连接之前应回收丝头上的塑料保护套和套筒端头的塑料密封盖。
②接头拼接时，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
③拼接完成后，套筒每端不得有1扣以上的完整丝扣外露。
④梁、柱钢筋采用滚轧直螺纹连接，位于同一连接区段内的纵向钢筋的接头面积百分率为50%。
4.3.3质量保证措施
4.3.3.1原材保证
（1）进场钢筋质量应符合国家规定的标准，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每盘（捆）钢筋均应有相应的标志；进场时应按炉、批号及直径分批检验，按规范要求进行见证取样，经检验合格后方可使用。钢筋表面应洁净、无损伤，不得有锈蚀和油污，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）热轧钢筋进场按批进行检查和验收，每批由同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t作为一批。见证取样数必须大于总试验数的30%。
4.3.3.2钢筋加工验收
（1）所有加工钢筋，包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。
（2）对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面：
①接头形式检验：施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的型式检验报告。
②连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。
③钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根；
b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；
c、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用规程》JGJ107—96中A级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣长度不大于完整一周。
⑤接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
⑥对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
⑦当3根试件都合格后。该验收批合格，如有1根试件的强度不符合要求，应再取6根试件进行复验，复验中如有1根试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。
⑧在现场连续验收批10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4.3.3.3钢筋加工安装允许偏差
钢筋加工允许偏差表表4.3.2.3-1
钢筋安装允许偏差及检查方法表表4.3.2.3-2
保证原材料的质量符合设计与规范的要求，要抓好钢筋制作、安装质量的动态管理。
（1）钢筋现场加工完毕后，应架立用2块10cm×10 cm方木垫好，不同级别的钢筋分别码放，作好防雨措施。
（2）钢筋丝头检查合格后，应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐，丝头在运输过程中，应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
（3）柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。
（4）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎后，不准直接踩在上面行走或铺脚手板以便行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。
（5）绑扎钢筋时禁止碰撞预埋件及洞口模板。
（6）钢模板内涂刷隔离剂时，不得污染钢筋。
（7）安装电线管，防水套管时，不得任意切断和移动钢筋。
4.4主体结构混凝土施工
4.4.1施工工艺流程
详见施工工艺流程图4.4.1-1
图4.4.1-1 施工工艺流程图
4.4.2施工方法
1）准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的污水坑、积水坑采用组合模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、土工布等应提前准备好。
（5）工区经理部提前做好施工用电，并配备足够的临时停电备用发电机，且保证设备正常工作，以保证混凝土振捣施工及照明用电。
钢结构工程施工管理的安全防护要点标准范本
操作规程编号：LX-FS-A48474 钢结构工程施工管理的安全防护要 点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢结构工程施工管理的安全防护要 点标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 在钢结构工程施工管理中，安全尤为重要，本论文就此安全防范问题做了一些简单的探讨，仅作为刚结构施工及其安装作业的同志们的安全防范工作能起到有效作用，也作为安全防范方面的心得探讨与交流。 一、钢结构工程施工中的安全防护要点 （一）对高空坠落问题的预防 安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应
主体结构施工作业指导书
主体结构施工作业指导书 一、编写目的 明确车站主体结构作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规车站主体结构施工，保证主体结构作业的质量，提高工作效率。 二、适用围 适用于莞惠城际工程的车站主体结构施工。 三、施工方案 新城中心站采用地下三层双柱三跨钢筋砼框架结构，采用明挖顺筑法分段施工。 结构施工与支撑拆除、换撑配合进行，当下部已浇筑砼达到一定强度后，设置倒撑，方可拆除部分支撑。 四、施工工艺 1、施工工艺流程 ①主体结构施工工艺流程如图1-81。 图1-81 主体结构施工工艺流程图 ①底板施工工艺流程如图1-82。 ②中柱施工流程如图1-83。 ③侧墙施工流程图1-84。
④ 梁、中、顶板施工流程如图1-85。 图1-82 底板施工工艺流程图 图1-83 中柱施工流程图 图1-84侧墙施工流程图 不合格
图1-85 梁、中、顶板施工流程图 2、施工方案 砼全部采用拌合站集中拌合，由搅拌运输车送至现场，砼输送泵车入模，墙体、梁、模板采用大块钢模板，顶板和柱采用竹胶板，插入式和平板振动器振捣密实。 ① 混凝土垫层施工 ⅰ.清除软土、泥浆及浮碴； ⅱ.素混凝土垫层采用整体浇筑施工，人工摊平，平板震捣器捣固，为便于铺贴底板附加防水层，底板垫层捣固密实后找平、收光。垫层混凝土用自拌混凝土。 ⅲ .当坑有水时，在坑做排水沟、集水井抽干水，如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水措施，并在减压的情况下铺基底垫层和浇筑封底混凝土 ⅳ.基坑封底后，封底混凝土与围护结构间应有足够的强度和承受力来抵坑底板的上浮，以保证混凝土不致破坏，否则采取一定抗浮措施。 ② 底板施工 ⅰ.砼浇注方法 采用自拌砼，砼泵输送，采用插入式振捣器人工振捣。根据灌注速度要求，每次浇注安排1台砼输送泵进行，浇注沿纵向采用“一个坡度、薄层浇注、循序推进、一次到顶”的连续浇注方法。 ⅱ.振捣 在每个浇注的前后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼捣实，砼浇注向前推进，振动器捣固跟上，确保整个砼体的质量，捣固上层时，插入下层20cm ，保证上下层连接。 ⅲ. 表面处理 泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇注结束后要认真处理。经4～5h 左右，初步按标高用长尺刮平，终凝前进行“提浆、压实、抹光”的工艺，二次收浆抹面，约12～14h 后，覆盖并充分浇水润湿养护。 ③ 侧墙施工 ⅰ.侧墙施工流程见图1-38侧墙施工工艺流程图。
建筑钢结构施工作业指导书
目的 为指导施工单位进行钢结构施工作业， 确保工程质量，做到技术先进、经济合理、 安全适用，制定本作业指导书。 2 ?适用范围 适用于各类工业与民用建筑钢结构的加工方法与制作工艺技术。 3 ?执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《钢结构设计规范》 4 .基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程制作资质，并具有相应的工艺技术 标准、质量管 理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设 计单位审核批 准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功 能的原材料及 成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等, 编制制作工 艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制 作质量保证措施，生产场地布臵、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资 质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理 工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进 行检查验收。 钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的 钢结构，应根 据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序: 1. (GB50300-2001 (GB50205-2001 (JGJ81-2002) (GB50017-2003
钢结构施工作业指导书
钢结构施工作业指导书 天津市万润特建筑安装工程有限公司 工程项目组 2011年4月6日
钢结构工程以其施工进度快、投资少、外观简洁大方、便于重新利用等优点，近些年来越来越受到社会的广泛推崇。我单位是以钢结构施工为主的新兴企业，几年来积累了很多钢结构施工方面的施工经验。下面利用近几年来积累的经验教训结合工程实地以潍柴金属炉料库工程为例编制此作业指导书。 一、主体工程： 1、独立基础及地脚螺栓复查 当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对独立基础及地脚螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备独立基础及地脚螺栓做必要的校正、整改和在安装过程中做调整。独立基础及地脚螺栓主要应检查以下项目： (1)、独立基础及地脚螺栓中心线的偏移； (2)、独立基础及地脚螺栓之间的距离； (3)、独立基础及地脚螺栓标高及水平度；（用水准仪进行地脚螺栓的水平及标高控制，全部做好测量记录做到心中有数并在基础砼短柱上统一位置做好标记，计算螺栓的标高公差以便于调整及控制安装质量。公差较大时共同与监理及甲方进行协商并共同签字认可）弹出安装纵横十字线 为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，因此在基础上弹出安装钢柱的纵横十字线或边线，以便钢柱的中心线、边线与纵横十字线、边线对齐。实际施工过程中在基础顶面弹制控制线对以后钢柱的校正工作具有极大的帮助。基础螺栓标高的复查是极为重要得，此处标高牵扯
到以后钢柱、牛腿、行车梁、刚架、檩条、天沟、墙板、屋面板等各个方面，施工中应作为重中之重来控制。 2、吊装前准备工作： 安装前应对基础轴线和标高，再次进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： （1）基础砼强度达到设计要求。 （2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 （3）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。 （4）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高、垂直度准备好各种规格的木楔、铁丝、大锤、地锚等。 3、钢柱的吊装 构件堆放:钢结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，并垫好枕木将钢构件主要受力处与地面垂直，也为钢结构的吊装提供便利，有利与构件的成品保护。起重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。 针对本工程的特点，构件堆场设于厂内进行，施工现场进行吊装作业和拼装作业。故钢柱的吊装，将分成一次进行。即起重机在每根轴线附近开行。
主体结构检测作业指导书 2016
宝鸡雄鹰工程检测有限公司作业文件 检测员作业指导书 (主体结构) 版次：第一版 编制：于妙妮 审核：齐小兵 批准：蔡向明 受控印章：持有人： 宝鸡雄鹰工程检测有限公司
目录 术语 (01) 附录A 钢筋保护层厚度检测 (04) 附录B 回弹法检测混凝土抗压强度 (06) 附录C 钻芯法检测混凝土抗压强度 (12) 附录D 回弹法检测砂浆强度 (15) 附录E 原位轴压法检测普通砖砌体强度 (19) 附录F 后置埋件力学检测 (22) 附录G 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度 (24)
术语 1．目的 为规范本公司主体结构工程质量检测工作，统一检测流程和管理，保证检测结果的真实性、准确性，促进检测工作有序健康发展，制定本作业指导书。 2．范围 当遇到下列情况之一时，应进行主体结构工程质量的检测： 2.1涉及结构安全的试块、试件以及有关材料数量不足； 2.2对施工质量的抽样检测结果达不到设计要求； 2.3对施工质量有怀疑或争议，需要通过检测进一步分析结构的可靠性能； 2.4发生工程事故，需要通过检测分析事故的原因及对结构可靠性的影响。 3．依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 CECS 03:2007、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013. 4．职责 4.1 综合部负责接受客户咨询、业务受理工作，并做好检测报告的发放登记工作； 4.2技术负责人负责检测方案的审核工作； 4.3检测组负责现场和有关资料的调查，并制定完备的检测方案； 4.4检测组长负责组织相关检测人员安排完成检测任务，记录检测原始数据，出具检测报告； 4.5检测报告的编制由检测人员签字，检测人员必须对检测结果的真实性、准确性负责；检测报告的审核由规定各检测项目的报告审核人员签字，审核人员必须对报告的准确性、规范性负责；检测报告的签发由授权签字人批准，批准人对检测报告的合法性负责。 5．工作流程 5.1主体结构工程质量检测工作程序，宜按图5.1的框图进行。
地铁主体结构施工作业指导书
城市轨道交通工程 编号：хххх主体结构施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： хххх年хх月хх日发布хххх年хх月хх日实施
城市轨道交通工程 主体结构施工作业指导书 1.适用范围 明挖法地铁车站主体结构在地下空间分段施工，作业条件差，施工工序多，工序转换频繁，需开展严格流水作业，主体结构施工是车站施工质量和进度控制的关键，施工过程严格控制，以保证工程质量和进度满足要求。本作业指导书适用于采取明挖顺作法地铁车站主体结构施工。 2.作业准备 2.1.施工技术部负责技术方案制定，安全技术交底，施工过程监督检查和指导，工程试验，施工 测量、检测及监测等工作。 2.2.安全质量部负责施工过程安全与质量检查及监督等管理工作。 2.3.物资设备部负责物资、设备供应和进场检查、验收；负责机械设备的检查、维修和保养等管 理工作。 2.4.主体结构作业队负责实施。 3.技术要求 3.1.对导线点和水准点进行复测，并经监理及第三方监测单位复核。基坑开挖至设计标高后进行 测量、放样及验收。 3.2.对围护结构表面进行有效的防水处理，包括凿毛找平等，使防水卷材铺贴面达到防水板铺设 要求。 3.3.作好施工图纸会审工作，并对侧墙、立柱、顶（楼）板模型支撑系统进行设计、检算，报审 批准后根据施工进度提前安排进料。 3.4.提前进行防水材料、钢筋等物资的进料及检验工作。 3.5.对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行技术交底。 3.6.根据施工进度适时安排劳动力、机械设备以及物资材料进场。 3.7.做好应急等物资准备工作。 4.施工程序与工艺流程 车站主体施工流程详见《车站施工流程图》。 施工围挡 施工准备 管线调查、迁改及保护底板、侧墙防水层，底板钢筋砼施工拆除第三道钢管撑
钢结构制作作业指导书
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
钢结构屋面施工组织设计
天津市裕达家园小区钢结构坡屋面施工组织设计 编制：(技术负责人) 审核：(项目经理) 审批：(分管总经理) 天津市中巨源彩钢结构有限公司 二零一六年八月四日
钢结构工程屋面施工方案 本工程为4#、7#、10#、11#、12#、13#楼钢结构坡屋顶。安装的内容有钢柱、钢梁、支撑等。 一、本工程的关键在于质量控制，所以本公司将特别成立由专人负责本部门职责范围内的质量管理，严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装的各环节的工作质量和产品质量，确保过程保质保量完成。 1.质量管理总则 (一)、严格按照公司《质量手册》、《程序文件》以及《施工组织设计》的要求组织施工生产，确保施工过程及相关的施工环节处于受控状态。 (二)、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。在开工前落实项目经理部各岗位的质量责任制，做好技术交底，并将质量目标进行分解，明确其基本要求、控制要点；施工中认真检查执行情况，做好各项质量记录；施工完毕后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。 (三)、加强施工过程控制，对影响施工质量的各种因素实施有效控制，确保工程质量符合设计和规范的要求。 (四)、建立正常的施工秩序，科学地组织施工，合理安排劳动力和机具设备。 (五)、落实现场质量责任制，对全现场进行明确的责任区划分，建立执行质量奖罚制度。 (六)、项目经理及施工员对各类进场施工人员进行技术交底和质量安全交底，并做好记录。 (七)、特殊工种施工人员必须持证上岗。 (八)、项目经理部配备足够的检验、测量设备，及时准确地提供检验、测量数据。 (九)、公司针对本工程制定质量内控标准，并贯彻以样板指导工程的原则。 (十)、加强对施工工艺的管理，制定各分项工程的作业指导书，明确贯彻
现场主体结构工程检测作业指导书
回弹法检测混凝土抗压强度 1.1 引用标准： JGJ/T23—2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 1.2 适用范围： 适用于普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。 1.3 回弹仪率定： 率定试验宜在室温5C -35 C的条件下进行，率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90°。弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80± 2的要求。回弹仪使用时的环境温度应在-4 C?+40C之间。 1.4 收集资料： a. 工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称; b. 结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级； c. 水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等； d. 施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等； e. 必要的设计图纸和施工记录； f. 检测原因。 1.5 抽样方法检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定： 1、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测； 2、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。随机抽取具有一定的代表性的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10个。当检验批构件数量大于30 个时，抽检构件数量可适当调整。 1.6 测区数量：
每一结构或构件测区数不少于10 个；当受检构件数量大于30 个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸小于4. 5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5 个； 1.7 测区布置： a. 相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m,且不宜小于0.2m； b. 测区应选在使回弹仪处于水平方向,检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时,方可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面； c. 测区宜选在构件的两个对称可测面上,也可选在一个可测面上,且应均匀分布。在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区,并应避开预埋件。 d. 测区的面积不宜大于0.04m2； e. 检测面应为原状混凝土表面,并应清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、油垢以及蜂窝、麻面,必要时可用砂轮清除疏松层和杂物,且不应有残留的粉末或碎屑； f. 对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。 g. 结构或构件的测区布置应有方案,各测区应标有清晰的编号,必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。 1.8 回弹值测量检测时,回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面,缓慢施压,准确 读数,快速复位。 每一测区应记取16个回弹值,每一测点的回弹值读数估读至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般不小于20mm测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于30mm测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次。 1.9 碳化深度值测量： 回弹值测量完毕后，应选择不少于构件的30%测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于 2.0mm 时， 应在每一测区测量碳化深度值。 测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度。然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗。立即用浓度为1%-2%酚
钢结构吊装安全作业指导书(2021年)
钢结构吊装安全作业指导书 (2021年) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0140
钢结构吊装安全作业指导书(2021年) 1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。 6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安
全事故，需辅设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。 7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的顶部。 8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。 9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。 10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。 11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。
钢结构制作作业指导书.
钢结构制作作业指导书 编制部门：生产部 编制：邓文学 审核： 批准： 中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司 二00四年三月
1.适用范围 当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。 本作业指导书适用于建筑钢结构的加工制作。 1.1编制参考标准及规范 （1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2. 生产技术准备 2.1 技术准备 2.1.1 图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。 2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。 2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 2.1.4 建立技术资料档案。 2.2 生产准备 2.2.1 制定材料供应计划。 2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。
3. 钢结构生产工艺流程
4. 下料 4.1 放样画线下料 4.1.0 放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。应通知生产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。 4.1.1 铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。 4.1.2 钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。 4.1.3 画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。 4.1.4 为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。H型钢盖腹板下料长度应加0.5～0.8 ?的纵缝焊接收缩量及切割余量。对需铣削加工的零件端
能力验证作业指导书
附件1 2019年全省建设工程主体结构现场检测 能力验证作业指导书 一、编制目的 为保证江苏省建设工程主体结构现场检测能力验证的顺利进行及检测操作的一致性，制定本作业指导书。 二、适用范围 本作业指导书适用于本次主体结构现场检测能力验证。检测参数为混凝土抗压强度（回弹法、钻芯法）。 三、引用标准 （1）检测方法 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T 384-2016 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23-2011 （2）数据分析处理方法 《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T 50784-2013 四、样品说明 本次能力验证分为现场检测与室内分析。 （1）现场检测样品为混凝土构件（见附图）。 （2）室内分析按给定的混凝土强度评定背景及数据材料进行数据处理及判定。以表格形式提供的相关数据，包括10个构
件100个测区混凝土强度换算值、10个受检构件芯样混凝土的规格以及破坏荷载值。 五、操作流程 （1）现场检测 1、本次能力验证采用回弹法进行检测，操作要求按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23-2011执行。 2、同一检测机构的3名验证人员依次按单位的抽签顺序分批次进行。每位验证人员在混凝土构件表面划定的检测区域内完成5个测区回弹测定，应在20分钟内完成并提交原始记录，记录的信息应符合《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011的要求（原始记录表格由检测机构自备，其中测区回弹值不作记录）。 （2）室内分析 1、分析内容采用钻芯修正法对检验批回弹法检测结果进行修正，修正时选用总体修正量的方法。每位验证人员在150分钟内独立完成并提交报告单。 2、提交的结果报告单中应写明核心计算步骤及符合性评定过程。含芯样试件尺寸偏差判别和抗压强度计算、芯样混凝土抗压强度异常数据判别和处理（GB/T50784-2013附件B）、总体修正量法芯样抗压强度推定区间计算与适用性判别（GB/T50784-2013附件C）、总体修正量计算(GB/T50784-2013附件C）、修正后检验批推定区间计算及结果判定
钢结构产品制造工艺标准
钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度， 防止不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在 检定合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研 究及协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 《钢结构焊缝外形尺寸》 Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 《火焰切割面质量技术要求》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《低合金高强度钢结构》 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 T14957-94 《熔化焊用钢丝》 T14958-94 《气体保护焊用钢丝》 T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 《工业液体二氧化碳》 T5118-95 《低合金钢焊条》 T5117-95 《碳钢焊条》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《碳素结构钢》 《氩气》 T10045 《碳钢药芯焊丝》 T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。 1.工程概况：生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细 表、计划进度要求。并将概况通报有关科室。 2.工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳动 力配置。 3.生产场地：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按钢结构件的数量、长短 不同的情况，详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地，作到充分利用车间有限的面积，减少二次倒运，提高劳动生产率。 4.生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探伤 检验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本职工作，熟悉规范标准及制作要求。 5.生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态，制作中也应及时作好保养维 修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。 6 重要及关键工序：结合钢构件制作项目的具体情况，确定出重要的及关键的工 序，必要时应进行制作的工艺试验，取得经验后，再批量生产，确保产品质量。 工艺试验应在技质科主持下进行。 7 焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。 该试验由技质科主持进行。凡属下列情况者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：
地铁车站明挖法主体结构施工作业指导书
中铁****局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册（地铁分册）明挖车站主体结构施工作业指导书 编制： 审核： 批准：
目录 1 目的 (2) 2 编制依据 (2) 3 适用范围 (2) 4 技术准备 (2) 5人员组织 (3) 6 材料要求 (4) 7 主要设备、机具选型 (5) 9 施工作业方法及要求 (5) 9.1施工分段分层 (5) 9.2施工方法 (5) 9.3脚手架工程 (16) 9.4模板工程 (17) 9.5钢筋工程 (19) 9.6混凝土工程施工 (20) 10关键技术控制与处理措施 (21) 10.1模板施工要求 (21) 10.2钢筋施工 (22) 10.3控制混凝土浇筑温度及裂缝措施 (25) 10.4其它施工技术控制措施 (26) 11 质量控制及检验标准 (26) 11.1钢筋施工质量控制及检验标准 (26) 11.2模板施工质量质量控制及检验标准 (27) 11.3混凝土施工质量控制及检验标准 (29) 12 安全及环保要求 (32) 12.1安全要求 (32) 12.2环保要求 (36) 13估算指标 (36) 14备注：条文说明 (36)
明挖车站主体结构施工作业指导书 1 目的 明确明挖车站主体结构施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，以指导、规范主体结构施工作业，保证施工质量。 2 编制依据 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299——1999（2003版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版） 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003） 《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ/CT005-2006） 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003） 3 适用范围 结构主体施工在地铁车站施工中有着广泛的应用，合理安排车站施工中的工艺流程，每道工序的衔接，从而保证车站主体结构施工有序高效的进行，保证施工质量和工期。 4 技术准备 4.1内业准备 （1）基坑开挖至设计标高后，仔细进行测量及验收，严禁超挖；
钢结构制作作业指导书
钢结构制作作业指导书 钢结构制作 作业指导书 1 ?适用范围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2 ?执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003 3.基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。(3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。
(4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： C 详图设计 f 设计单位审图一( -?构件加工制作f成品运输出厂编制材料计划f材料采购一I
钢结构施工作业指导书讲解
一．编制说明 本施工作业指导书适用于山东晨曦集团有限公司30万吨/年催化装置设备、管道、电器仪表安装工程中的钢结构施工。 二．施工依据 1.甲方提供的设计的图纸 2.《钢结构施工及验收规范》GB5020 3.《石油化工钢结构工程施工验收规范》SH3507—1999 4.《石油化工钢结构工程施工验收规范条文说明》SH3507—1999 5.《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-96 6.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 9.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 10．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 11．本单位编制的安装工程施工组织设计方案 三.作业人员的资格、技能及劳力配置 1．公司生产调度部根据本工程的劳动需求计划，调整责任心强、技术水平高的技术人员进场施工。特别是从事受压元件焊接的焊工均应是取得相应资格的焊工 施焊。施工要求 2．现场施工人员的配备实施动态管理，根据施工现场的客观条件，按照合理组强施工的原则，配置满足工程需求的各专业技术工人。 3．加强项目管理，优化施工组织，提高施工机械化作业水平和工作效率，条件允许的作业面和工作内容，实行两班制作业，充分发挥作业人员的积极能动性。 4．以工程进度节点为控制目标，增强施工组织的预见性，制定攻关预案，有效的
控制工程项目形象进度，有机的协调和使用现场劳动力。5．劳力配置及动态计划如下表： 劳力配置及动态计划表
二次结构作业指导书
二次结构作业指导书 适用范围 本作业指导书适用于哈尔滨地铁一号线机电一标（哈尔滨东站站、交通学院站、南直路站）墙体砌筑与抹灰、地面装修、墙面装修和地面装修及吊顶。 编制依据 哈尔滨市地铁一号线招标文件（最终版） 哈东站、交通学院站、南直路站设计说明 国家建筑设计图集 哈尔滨市DB23档案及验收规程 《建筑抗震设计规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑设计防火规范》 1 施工准备 技术准备 （1）按照施工图、施工规范及工艺标准，制定施工方案。 （2）专业工长根据施工方案对施工人员作好技术交底和安全技术交底。 （3）提前与各专业沟通，确定预留预埋位置及时间，避免出现质量问题及不必要的返工或成品破坏。 作业准备 （1）主体结构工程施工完毕并经有关单位验收合格； （2）办完验线手续； （3）材料进场、复试合格并经监理审批。 （4）各部位设计要求、材料做法及施工顺序已明确。 （5）物料提升架安装完成并经验收合格。 劳动力组织方式 采用架子队的组织模式。 人员配备表 序号人员单位数量备注 1 技术员人 2 技术负责，技术员 2 施工班长人 1 兼职安全员 3 施工工人人70 现场施工
材料要求 所使用的材料符合国家相关标准和设计要求。 设备机具配置 序号机具名称规格型号数量单位 1 全站仪 1 台 2 水准仪S 3 1 台 3 钢尺 2 把 4 卷尺 2 把 5 锤子 2 把 6 铁钉若干 7 线绳 1 圈 8 墨斗 2 个 9 铁锹 2 把 10 砂浆搅拌机400L 2 台 11 电焊机BX-200 2 台 12 电动角磨机SM-SD05 1 台 13 发电机150kw 1 台 14 电锤ZSC－1 3 把 15 斗车12 台 16 锯木机MJ3310AK 1 台 17 手提切割机4107B 2 台 18 冲击电钻TE-25 3 台
钢结构检测作业指导书
XXXXXX工程检测有限公司 检测管理体系文件 作业指导书 （WC2） 编号：DHTS∕WC2-05-2016 版号：第 1 版 修订状态：第 0 次修订 编制人员：XXXXXX 审批人：XXXXXX 受控状态：受控□非受控□ 2016-08-10发布2016-09-10实施 XXXXXX工程检测有限公司发布
关于新版《作业指导书》批准的通知 各检测室： XXXXXX工程检测有限公司（以下简称实验室）依据《实验室资质认定评审准则》要求，编写新版《作业指导书》。 实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《记录及表格》是证实性文件。 为规范实验室的检测程序和行为，进一步增强检测业务水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》。 《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。 《作业指导书》第一版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年9月10日起正式实施。 实验室全体员工作人员必须认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。 XXXXXX工程检测有限公司 公司法人代表： 2016年8月10日
1概述 本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。 2编写细则的依据 2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》 2.6JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》 2.7 NB/T 4701 3.1～47013.13-2015（JB/T 4730）《承压设备无损检测（合订本）》 2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 3需要委托方提供的文件 3.1申请单位和制造单位信息 申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。 3.2钢结构设计文件和施工单位自检报告 3.3特别说明资料和其它必要资料
钢结构屋面板、墙面板作业指导书施工工艺规程.doc
第六篇屋面板、墙面板安装施工作业指导书 一、概述 作为钢结构建筑围护系统重要组成部分的彩钢墙面板、屋面板，除其板型、防水、防火、保温、隔热、隔声等本身性能的合理选用外，其排板组合、连接构造、安装顺序、安装方法等施工过程质量的控制也直接影响建筑产品的质量、寿命、美观及使用功能。因此，须合理安排施工工序，充分作好安装前的准备工作，合理开展施工作业。 二、安装前准备 (一)、材料准备 1、压型金属板 (1)、压型金属板的选择 压型金属板的选型通常是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。选型时应遵循可靠的防水性能、较长的使用寿命、经济、施工方便、外形和色彩美观的统一原则。对于屋面板板型的选择应保证可靠的防水板型、良好的承载能力、可靠的连接方式、较大的板材利用率和有利于温度变形的连接方式；对于墙面板的选择应保证较好的承载能力、美好的外观、较大的板材利用率、方便的连接方式。 按照各板型使用功能的不同可分为压型金属墙面板、屋面板、内衬板以及既作墙面板又作屋面板四类，各类型常用的板型为： 1)、压型金属墙面板：HV-248、HV-360； 2)、压型金属屋面板：HV-415、HV-450、HV-475； 3)、压型金属内衬板：HV-109； 4)、既作墙面板又作屋面板：HV125、HV-200。
(表5-1)常用压型金属板一览表 序号类 型 压型金 属板型 号 示例搭接固定方式 有效 宽度 展开 宽度 1 用 作 墙 面 板HV-248 992 1200 2 HV-360 360 600 4 用 作 屋 面 板HV-415 415 600 8 HV-450 450 600 9 HV-475 475 600 13 用作内衬 板HV-109 872 1000 17 墙 面 ? 屋 面 兼 用HV-200 1000 1200 18 HV-125 750 1000
主体结构检测作业指导书
回弹法检测砼抗压强度 1适用范围 本作业指导书适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。 不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。 2检测目的 检测及推定普通混凝土强度。 3执行标准 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2001 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 4仪器设备 （1）回弹仪（2）锤等工具（3）碳化深度测定仪（4）1%酚酞酒精试剂5收集资料 现场检测前，需要收集以下资料： ⑴工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称； ⑵结构或构件名称、外形尺寸、数量砼强度等级；
⑶水泥品种、强度等级、安定性；砂、石种类、粒径；外加剂或 掺合料品种、掺量；砼配合比； ⑷模板、浇注、养护情况及成型日期； ⑸相关设计图纸、施工记录； ⑹检测原因。 6现场检测 6.1抽样原则 结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式： 6.1.1单个构件 适用于单个结构或构件的检测。 6.1.2批量检测 适用于在相同生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、 配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量 不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。 6.2测区数量 每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于 4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少但不应少于5个。
⑴测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇注侧面，宜可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇注侧面、表面或底面； ⑵测区宜选在构件两个对称可测面，也可选在一个可侧面上且均匀分布； ⑶测区面积不宜大于0.04m2，每测区布置16个测点，相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不应大于0.5m,且不应小于 0.2m; ⑷测区表面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、粉刷层、浮浆、油垢等以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除表面的杂物和不平整处，磨光的表面不应有残留的粉末或碎屑。 6.4仪器操作 （1）将回弹仪的弹击杆顶住砼的表面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩挂上弹击锤； （2）使回弹仪对砼表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹 击杆后，弹击锤即带动指针向后移动直至到达一定位置时，指针滑块 上的刻线即在刻度尺上指示某一回弹值； （3）使回弹仪继续顶住砼表面，进行读数并记录回弹值，如条 件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至他处读数；