硫磺回收工艺简介
硫磺回收生产工艺
硫磺回收生产工艺硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于橡胶、纸张、颜料、化肥等行业。
然而，硫磺的生产和使用过程中会产生大量的废气、废水和废渣，对环境造成了严重的污染。
为了减少对环境的影响，硫磺回收生产工艺应运而生。
硫磺回收生产工艺主要包括废气脱硫、废水处理、废渣处理三个环节。
首先，废气脱硫是硫磺回收生产工艺中的一个重要环节。
硫磺生产过程中，废气中含有大量的二氧化硫，对环境产生严重污染。
废气脱硫通过使用脱硫剂将废气中的二氧化硫转化为硫酸，然后将硫酸用作制造硫酸肥料或其他化工产品。
此外，还可以使用吸附剂将废气中的二氧化硫吸附下来，然后重复使用吸附剂，大大节约了资源和成本。
其次，废水处理是硫磺回收生产工艺中的另一个重要环节。
硫磺生产过程中的废水含有大量的硫酸、硫酸盐、硫化物等有害物质。
在废水处理中，首先将废水中的固体杂质进行沉淀或过滤处理，然后使用生物法或化学法将废水中的有机物和无机物进行分解和降解，最后对废水进行沉淀和过滤处理，使水质达到国家排放标准，可以直接排入环境或循环使用。
最后，废渣处理是硫磺回收生产工艺中的最后一个环节。
硫磺生产过程中会产生大量的废渣，其中主要包括硫酸晶体、石膏、过滤渣等。
这些废渣中含有大量的硫酸、硫化物等有害物质，对土壤和地下水造成潜在威胁。
废渣处理主要通过高温焙烧、酸洗、过滤等工艺将废渣中的有害物质转化为可利用的产品或安全无害的物质，同时对废渣进行资源化利用，降低废渣对环境的危害。
总的来说，硫磺回收生产工艺是一种有效的减少硫磺生产过程中的污染排放、降低资源消耗和实现资源回收利用的方法。
硫磺回收生产工艺可以实现废气中二氧化硫的回收利用、废水的处理和废渣的处理，大大减少对环境的影响，保护了生态环境。
通过不断优化和创新硫磺回收生产工艺，我们可以更好地推动环境保护和可持续发展。
硫磺回收工艺流程说明
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1. 脱硫。
脱硫器将烟气中的硫氧化物（SOx）与吸收液（如石灰浆）混合，形成硫酸盐。
硫磺回收工艺简介
MCRC、RAR、Clauspol-300及SSR技术。
硫磺回收工艺简介
• SCOT工艺
SCOT工艺系荷兰Shell公司开发，自1973年第一 套工业装置交付使用以来，迄今为止已有185套SCOT 工艺装置投产，居所有尾气处理工艺装置之首。SCOT 装置规模从3吨/日到2100吨/日，装置总硫回收率可 达到99.8%以上，净化尾气中硫化物含量<300ppm， 符合GB16297-1996环保标准。SCOT工艺被证实是 减少SO2排放最为有效的方法，该工艺成熟（建有 185套工业装置、有27年的历史）、运转可靠（故障 率低于1%）、操作弹性大（25%-100%）、抗干扰 能力强（进料气组成稍有变化，对装置总硫回收率没 有影响），但该工艺装置投资高，尤其是加氢反应器 所需热源和氢源由在线加热炉提供，造成操作复杂和 操作费用增加。
98.5%～ 99.5% >1500ppm 30%～40% 低
≥99.8% <300ppm 180%～200% 高
尾气中的 H2S在催化 剂作用下直 接氧化为元 素硫。
98.5%～ 99.5% >1500pp m 30%～40% 低
硫磺回收工艺简介
国内硫磺回收工艺技术概况
我国Claus法硫回收生产起步于60年代中期， 第一套Claus法硫回收工业装置于1965年在四 川东溪天然气净化厂建成投产，首次从含硫天 然气副产的酸性气中回收硫磺。1971年在山 东胜利炼油厂又建成了以炼厂酸性气为原料的， 年产硫磺5000吨的工业装置。从此揭开了我 国硫磺回收技术发展的序幕。
硫磺回收工艺简介
2.国内外工艺技术状况及进展
硫磺回收工艺
硫磺回收工艺硫磺回收装置包括硫磺回收、尾气处理、尾气焚烧、液硫脱气和液硫成型五个部分，处理溶剂再生和酸性水汽提来的酸性气。
1、制硫部分自酸性水汽提及溶剂再生装置来的酸性气经酸性气分液罐分液后进入酸性气燃烧炉。
酸性气分液罐排出的酸性液，自流至酸性液压送罐，经酸性水泵送到装置外（酸性水汽提装置）处理。
在炉内，根据制硫反应需氧量，通过比值调节严格控制进炉空气量，使进炉酸性气中的H2S约有65％直接生成元素硫，过程气经制硫余热锅炉发生1.2MPa（g）蒸汽回收余热，再经一级冷凝器发生0.4MPa低压蒸汽，同时将过程气中的元素硫冷凝为液态并分出进入液硫池。
根据反应温度要求，一级冷凝器后的过程气与制硫燃烧炉后的高温气流通过高温掺合阀，按要求混合后进入一级转化器，在催化剂的作用下，过程气中的H2S和SO2进一步转化为元素硫，自一转出来的高温过程气进入过程气换热器，与自二冷出来的过程气换热后，再进入二级冷凝器，过程气经二级冷凝器发生0.4MPa蒸汽并使元素硫凝为液态，液硫捕集分离后进入液硫池；由二级冷凝器出来的过程气再经过程气换热器加热后进入二级转化器，使过程气中剩余的H2S和SO2进一步发生催化转化，二转出口过程气经三级冷凝器发生0.4MPa蒸汽并使元素硫凝为液态，液硫被捕集分离进入液硫池，尾气经尾气分液罐分液后进入尾气处理部分。
液硫池的液硫，经脱气处理，液硫中的有毒气体被分出，送至尾气焚烧炉焚烧。
脱气后的液硫用泵送至液硫成型或至液硫装车。
2、尾气处理部分以焦化干气作燃料，在还原炉的燃烧室内进行次化学当量燃烧，产生还原性气体（H2、CO），自制硫尾气分液罐出来的制硫尾气，与该还原气在混合室内混合，被加热到300℃左右进入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下进行加氢水解反应，将SO2、S X、CS2、COS等还原为H2S。
从尾气加氢反应器出来的气流经蒸汽发生器发生0.4MPa蒸汽回收热量后进入尾气急冷塔，与急冷水直接接触降温。
硫磺回收工艺流程
硫磺回收工艺流程硫磺回收工艺流程主要是将含有硫磺的废气或废水进行处理，将其中的硫磺分离出来，以减少环境污染并实现资源的回收利用。
下面是一个具体的硫磺回收工艺流程的简要介绍。
首先，硫磺回收工艺的第一步是收集含有硫磺的废气或废水。
这些废气通常是工业生产过程中产生的尾气，而废水则是工厂或化工厂排放出来的废水。
这些废气或废水经过合适的收集系统进行收集，并送入下一步的处理过程。
第二步是对废气或废水进行预处理。
预处理的目的是去除废气或废水中的杂质和污染物，使其更适合后续的硫磺分离过程。
预处理可以采用各种方法，如过滤、沉淀、吸附等。
接下来的第三步是硫磺分离。
这一步通常采用蒸馏或溶剂萃取的方法。
在蒸馏过程中，废气或废水中的硫磺在高温下蒸发，然后通过冷凝，使其凝结回到液体状态。
而溶剂萃取则是用一种溶剂将硫磺从废气或废水中提取出来。
第四步是对硫磺进行精制处理。
在这一步中，硫磺经过过滤、洗涤等处理，去除其中的杂质，得到纯净的硫磺。
这些纯净的硫磺可以用于再生利用或者销售给其他行业。
最后一步是对废气或废水进行尾气处理。
在处理完硫磺后，剩下的废气或废水中可能还存在一些有害污染物，需要进行进一步的处理以符合环保标准。
尾气处理可以采用各种方法，如吸附、催化、洗涤等，以去除废气或废水中的有害物质，使其达到环保要求。
以上就是一个典型的硫磺回收工艺流程的简要介绍。
在实际应用中，硫磺回收工艺可以根据具体情况进行调整和优化，以提高回收效率和降低成本。
硫磺回收工艺的应用可以减少硫磺资源的浪费，减轻环境污染，同时也有经济效益和社会效益。
硫磺回收简介
硫磺回收不仅有助于减少硫排放 ，降低环境污染，还可将回收的 硫磺用于制造硫酸、化肥等化工 产品，实现资源循环利用。
环保法规与硫磺回收关系
环保法规对硫排放的限制
随着环保意识的提高，各国政府相继出台严格的环保法规，限制工业生产过程 中的硫排放。
硫磺回收符合环保要求
硫磺回收作为一种有效的硫排放控制技术，能够将含硫化合物转化为硫磺产品 ，从而满足环保法规的要求。
硫磺回收简介
汇报人：XX
目录
• 硫磺回收基本概念与意义 • 硫磺回收工艺技术 • 硫磺回收装置组成与操作 • 硫磺产品质量控制及标准 • 环境保护与安全防护措施 • 经济效益评价与市场前景展望
01
硫磺回收基本概念与意义
硫磺回收定义及作用
硫磺回收定义
硫磺回收是指从含硫化合物中通 过一系列化学反应将硫元素转化 为硫磺产品的过程。
教训总结
从事故案例中汲取教训，加强安全管理，完善安全制度，提 高员工安全素质，防范类似事故的再次发生。
06
经济效益评价与市场前景展望
投资成本估算及回报周期分析
投资成本估算
硫磺回收项目的投资成本主要包括设 备购置、安装调试、人员培训、原材 料采购等方面的费用。具体投资成本 因项目规模、技术水平和地区差异等 因素而有所不同。
竞争格局分析
目前，硫磺回收行业存在多家企业竞争的局面，包括国内大型化工企业和一些专注于硫磺回收技术的 中小型企业。未来，随着技术进步和产业升级，竞争将更加激烈，企业需要不断提高自身竞争力。
未来发展趋势预测及建议
技术创新
随着科技的不断进步，硫磺回收技术将 不断创新和完善，提高回收效率和产品 质量。
VS
02
强化环保意识
硫磺回收工艺流程图
硫磺回收工艺流程图
硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、农药、皮革、橡胶等行业。
为了减少硫磺的浪费和污染，实现硫磺资源的循环利用，开发了硫磺回收工艺。
下面是一种典型的硫磺回收工艺流程图。
硫磺回收工艺主要包括硫磺气体的吸收、硫磺萃取、硫磺分离、硫磺净化和硫磺储存等环节。
首先，从硫磺工业生产过程中产生的硫磺气体进入吸收设备，通过气体吸收剂与硫磺气体进行接触和反应，将硫磺气体中的硫磺吸收下来。
接下来，将含有硫磺的吸收液进入硫磺萃取装置。
在硫磺萃取装置中，利用适当的萃取剂与硫磺反应，将硫磺从吸收液中提取出来。
同时，通过控制温度和压力条件，使得硫磺在装置中的萃取效果达到最佳。
然后，将含有硫磺的萃取液进入硫磺分离装置。
在硫磺分离装置中，利用蒸馏和分离的原理，将含有硫磺的萃取液中的硫磺单独分离出来。
分离后，得到纯净的硫磺。
接着，将纯净的硫磺进入硫磺净化装置。
在硫磺净化装置中，通过采用物理或化学方法对硫磺进行进一步净化和去除杂质。
净化后的硫磺具有较高的纯度和质量。
最后，将净化后的硫磺储存。
硫磺储存设备可以采用密闭的容
器或储存罐，确保硫磺的质量和安全。
以上便是一种典型的硫磺回收工艺流程图。
通过吸收、萃取、分离、净化和储存等环节，可以实现硫磺的高效回收和循环利用，达到节约资源和保护环境的目的。
随着技术的不断发展，硫磺回收工艺也在不断完善和改进，将为硫磺资源的可持续利用做出更大的贡献。
硫回收装置焚烧炉烘炉处理废气开工方案及硫磺回收工艺介绍
硫回收装置焚烧炉烘炉处理废气开工方案及硫磺回收工艺介绍1.前期准备：清理设备周围的杂物和废料，确保设备的安全运行环境。
检查设备是否正常，如有损坏或故障的部件要及时更换或修理。
2.设备检查：对焚烧炉和烘炉的所有设备进行检查，确保各项设备能够正常工作。
包括检查燃烧系统、燃料供应系统、废气处理系统等。
3.调试：根据设备的工作原理和操作要求，逐步进行设备的调试工作。
包括调整燃烧系统的燃烧参数、调整温度控制系统、检查废气处理设备的工作状态等。
4.运行试验：根据设备的设计要求，进行设备的运行试验。
观察设备的运行状态和效果，同时记录相关参数和数据。
5.设备保养：设备投入正常运行后，要定期进行设备的保养工作。
包括清洁设备的内部和外部、更换磨损的零部件、检查和维修设备的各项设施等。
硫磺回收工艺是指将含硫废气中的硫化物转化为硫磺的过程。
硫磺回收工艺主要包括以下几个步骤：1.废气预处理：含硫废气经过预处理设备，去除其中的杂质和固体颗粒物，确保废气的稳定性和纯度。
2.燃烧焚烧：预处理后的废气被送入焚烧炉，通过高温燃烧将硫化物转化为二氧化硫。
在燃烧过程中要控制好燃烧温度和供氧量，以确保燃烧的完全和高效。
3.硫磺凝结：燃烧产生的二氧化硫通过冷凝器进行冷却和凝结，形成液态硫磺。
冷凝器需要控制好温度和流速，以保证硫磺的产率和质量。
4.硫磺收集与储存：凝结后的液态硫磺被收集并储存在特定的容器中。
要注意确保硫磺的安全储存和运输，以防止其在储存过程中的挥发和泄漏。
5.废气处理：燃烧后的废气中仍含有少量的二氧化硫，需要经过进一步的处理。
常见的处理方法包括湿式洗涤和干式吸附等，以去除废气中的二氧化硫，减少对环境的污染。
通过硫回收装置焚烧炉烘炉和硫磺回收工艺的组合应用，可以将含硫废气有效地转化为可再利用的硫磺，实现废气净化和资源化利用的目标。
这种工艺具有环保、经济、高效的特点，在化工、炼油、钢铁等行业具有广泛的应用前景。
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1
Jacobs在中国的超级克劳斯硫回收装置业绩
序号 1 2 3 厂名 安庆石化总厂 协和石油化工集团 中国石油天然气股份有限公司西南分公司渠县厂 装置负荷 T/d 60 30 34 合同时间 1994 1997 2001
4
5 6 7 8 9
中国石油天然气股份有限公司西南分公司忠县厂
中石化镇海炼化公司 广州石化总厂 青岛石化厂 中石化镇海炼化公司二套 中石化扬子石化公司
1 2 3 4 5 6 7 8 9
二级Claus 三级Claus SCOT工艺 Sulfreen MCRC工艺 SuperClaus ADA工艺 PDS工艺 Shell-Paques
<20 <50 >100
约96 约98 99.8 99.5 99 99.5 >99 >99 99.5
不能 不能 能 可能 可能 能 可能 可能 能
2*26
200 60 30 200 200
2003
1996 1997 1998 2001 2003
谢谢观看
Day Day Up
8
仪表空气
Nm3
106
主要设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 混合喷嘴 无焰反应炉 废热锅炉 Claus反应器 选择性氧化反应器 硫磺回收槽 气体冷却器 数量（台） 1 1 1 2 1 4 3 316L 材 质 耐高温材料 耐高温材料 壳碳钢/管不锈钢 不锈钢 不锈钢或碳钢+
8
空气鼓风机
超级克劳斯硫回收技术工艺流程概述
• 来自Rectisol Claus原料气与空气（或氧气）在混合喷嘴混合后 喷入无焰反应炉进行反应，部分H2S气体转化为SO2。然后混 合气体进入废热锅炉（换热器）副产蒸汽，蒸汽送出界外，冷 却后的气体进入硫磺回收和成品制备系统，在此未冷凝的气体 经换热后进入一级Claus反应器，在此H2S和SO2反应生成单质 硫和水，进入硫磺回收和成品制备系统，不凝气体经换热后进 入二级Claus反应器，进行同样的Claus反应，生成单质硫和水 进入硫磺回收和成品制备系统，不凝气体同空气混合后进入选 择性氧化反应器（SuperClaus反应器），H2S直接被氧气氧化 为单质硫和水，单质硫进行回收，尾气达到排放标准后经烟囱 排放至大气。（流程示意如下）
硫回收工段主要原材料和公用工程消耗指标 （项目：60万吨/年）
序号 1 原材料及公用工程 合成吹除气 单位 Nm3 吨硫磺消耗 31.85
2
3 4
除氧水
蒸汽1.0MPa 蒸汽0.4MPa
t
t t t t
kwh
3.69
-2.61 -0.89
5
6 7
循环冷却水
生产/生活用水 电
106
2.12 382
硫磺回收工艺简介
制作：李建广
2012年5月8日
主 要 内 容
• 国内外硫回收技术的现状 • 硫回收工艺技术比较
• 工艺路线选择分析
• 荷兰JACOBS公司超级克劳斯技术简介
国内外硫回收技术的现状
含H2S酸性气体的处理，工业生产中多采用以下三种工艺：
1 固定床催化氧化工艺(主要为克劳斯硫回收工艺及各
气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收
装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装
置。
• Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，主要有：
SCOT工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen
工艺、MCRC工艺等。
固定床催化氧化工艺
• 常规Claus工艺 常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求 常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S气体回收硫 的主要方法。 • SCOT工艺 SCOT工艺的基本过程是将常规Claus工艺尾气中的SO2、有机硫、单质硫等所有硫 化物经加氢还原转化为H2S后，在采用溶剂吸收方法将H2S提浓，循环到Claus装置 进行处理。 • Clinsulf工艺 Clinsulf工艺在中国只有淮化集团的一套装置在运行，而且在使用上存在问题，因 原料气波动，装置不太稳定，总回收率只能达到94-95％。 • SuperClaus工艺 SuperClaus工艺是由荷兰JACOBS公司开发并拥有，改变以往单纯提高H2S与SO2反 应进程的方法，在常规Claus转化之后，最后一级反应器改用选择性氧化催化剂处 理常规Claus硫回收尾气，将H2S直接氧化成元素硫，总硫回收率达99%以上，达到 了硫回收与尾气处理的双重功效。近十多年来，在国内外已建有120多套工业装置。
种改进型工艺) 2 液相直接氧化工艺
3 生物脱硫及硫回收工艺
液相直接氧化工艺
• 液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”
• 有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA法和 改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催 化法脱等。
固定床催化氧化工艺
• 硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收
工艺的代表。Claus硫回收装置一般都配有相应的尾
荷兰JACOBS公司超级克劳斯技术简介
• JACOBS超级克劳斯硫回收工艺流程特点主要有：
1、H2S的转化率和硫的回收率高
2、超级克劳斯催化剂性能优异，使用寿命长。
3、H2S和COS排放量低，完全可满足环保排放要求。
4、产品硫磺纯度高
5、三废排放量少，对环境友好。
6、生产装置物耗、能耗低。
适应范围 ：煤化工系统中低温甲醇洗界区硫回收。
固定床催化氧化工艺
• Sulfreen工艺 在低于硫露点的条件下进行Claus反应，由Lurgi公司开发，总 硫回收率达到99.5%。Sulfreen工艺对原料气中H2S浓度有要 求（≥25%）。如果原料气中硫含量偏低，整个装置将在低 负荷下运转，当负荷低于25%时，Sulfreen装置便不能正常运 转，因而总硫回收率受到影响。 • MCRC工艺 加拿大Delta公司的MCRC硫回收工艺是亚露点Claus转化工艺， 也属于低温Claus工艺。它改变了常规Claus反应的平衡条件， 在低于硫的露点下操作，三级MCRC转化，硫回收率可达 99%。MCRC工艺不仅是一种硫回收方法，也是较好的尾气 净化方法。
生物脱硫及硫回收工艺
• 生物脱硫及硫回收工艺有代表性的工艺是
Shell-Paques工艺。最初由荷兰的Paques 公
司设计研发，与Shell一起进行技术转让。目
前三套用于天然气处理的工艺正在设计中 （两套用于美国，一套用于澳大利亚）
硫回收工艺技术比较
序 号 工艺 生产能力 t/d 硫回收率 % 技术来源 及可靠性 国内可靠 国内可靠 国外可靠 国外可靠 国外可靠 国外可靠 国内可靠 国内可靠 国外可靠 环保要求 相对投资 % 运行费用
80 100 200 125 125 120
低 低 较高 较低 较低 较低 最高 最高
>10 >10 >10
1Hale Waihona Puke 0较高工艺路线选择分析
• 1996年我国颁布的新环境保护法规《大气污染物综 合排放标准》（GB16279-1996）规定酸性气处理装 置排放烟气中的SO2最高允许排放浓度≤960mg/Nm3 （即≤336ppmV），60米高烟囱排放总量≤55Kg/h ； H2S≤0.06 mg/m3 。 • 建立在Claus工艺基础上的SCOT工艺、Sulfreen工艺、 MCRC工艺和SuperClaus工艺，SuperClaus工艺的投资 最低，运行费用较低，尾气排放指标满足环保要求， 特别是自九十年代以后在世界上建设了120多套装置， 工业化运行经验丰富。