舞台车产品企业标准文本(2018版)

舞台车产品企业标准文本1 范围本标准规定了舞台车的产品型号及技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存、使用说明书。

本标准适用于二类底盘改装的舞台车。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

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GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB 5226.1 机械电气安全第1部分:通用技术条件机械电气设备GB 7258 机动车运行安全技术条件GB/T 7935 液压元件 通用技术条件GB/T 9417-1988 汽车产品编号规则GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则GB 11567.1 汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.2 汽车和挂车后下部防护要求GB 12676 汽车制动系统结构、性能和试验方法GB/T 13594 机动车和挂车防抱制动性能和试验方法GB 15084 机动车辆后视镜的性能和安装要求GB 15741 汽车和挂车号牌板（架）及其位置GB 15084 机动车辆后视镜的性能和安装要求GB 17691 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测试方式（中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段）GB/T 18411 道路车辆 产品标牌GB 25990 车辆尾部标志板GB 50352 民用建筑设计通则JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通用技术条件QC/T 252-1998 专用汽车定型试验规程QC/T 484-1999 汽车 油漆涂层QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层QC/T 849-2011 舞台车QC/T 29104-2013 专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值13 产品分类及技术参数3.1 产品分类3.1.1 型式后轮驱动平头驾驶室，带可展开式车厢。

3.1.2 型号产品型号按GB/T 9417-1988和GB/T 17350的规定进行编制。

3.1.3 型号说明NSJ 5 18 0 XWT舞台车用途特征代号设计序号总质量代号（18t）专用汽车代号企业代号3.2 产品技术参数见表1。

表1 产品型号技术性能参数产品型号 NSJ5180XWT 备注长 mm 12050外形尺寸宽 mm 2500高 mm 3950总质量 kg 18000整备质量 kg 16950前/后（空）kg 6200/10750轴载前/后（满）kg 6500/11500轴距 mm 7100轮距 mm 1960/1840前悬/后悬 mm 1500/3450接近角/离去角 （°） 16/8最小离地间隙 mm 240最大爬坡度 （%） 30最小转弯直径 m ≤21最高车速 km/h 110最低稳定速度 km/h ≤30直接档加速时间（30-50km/h） s 50舞台尺寸 长度×深度 mm 7200×6500舞台离地高度 mm 1050展台时间 min ≤5收台时间 min ≤5调光回路数 路 20轮胎规格 11.00R20 16PR底盘型号 DFH1180XXYB1发动机型号 ISD270 50发动机型号 kw 1983.3 主要总成舞台车主要由汽车底盘、可展式车厢、支腿等组成的。

3.3.1 底盘选用已定型二类底盘，底盘型号DFH1180XXYB1，轴距7100mm，康明斯发动机ISD270 50。

3.3.2 车厢由焊接结构件组成，车厢顶板可升降，车厢侧板从中部上下翻开。

4 技术要求4.1 整车4.1.1 舞台车应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造和验收。

4.1.2 舞台车外购件、外协件应有合格证并符合相关标准的规定。

舞台车零部件应经检验部门检验合格后方可加工装配。

舞台车产品出厂其关键件应与其批准的状态一致。

4.1.3 舞台车装配调整和外观质量应符合下列要求：a)舞台车所属零部件应齐全完整、装配正确、连接牢固；3b)车厢应周正，车缘左右对称部位的高度差不应大于30mm；车厢的纵向中心平面相对于底盘的纵向中心平面在车厢全长范围内的偏移量不应大于5mm；c)舞台台板表面平整度在直径1m范围内不应大于5mm，拼接板缝隙宽度不应大于10mm。

d)外露钣金件表面应平整、无明显变形及凹凸不平；e)焊接件应符合JB/T 5943-1991的规定，焊缝应均匀、平直，无夹渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、焊穿、漏焊等缺陷；f)外露黑色金属件均应进行防腐处理；镀层及化学处理层应符合QC/T 625-1999的要求；油漆应符合QC/T 484-1999的要求，油漆涂层应附着牢固，漆膜色泽均匀、光滑平整，无流痕刷痕、鼓泡、发花、针孔、裂纹、皱皮、露底、颗粒等缺陷；g)联接件、紧固件应连接可靠，拧紧力矩应符合相关技术要求；h)油路、电路、气路等管线应夹持牢固，排列整齐；导线穿过金属孔洞应加以防护；管线不应与运动部件发生摩擦或干涉；i)舞台车外部（包括展开后的舞台台板、护栏、踏步等）不应存在任何使人致伤的尖锐凸出物；j)舞台车各操纵件应操作方便、灵活、可靠；k)舞台车各活动摩擦关节处应配置润滑装置，并应按规定加注润滑脂或润滑油。

4.1.4 舞台车应在风力不大于5 级的情况下能正常工作；应能在坡度不大于2°的地面上正常工作 4.1.5 舞台车车厢应具有良好的防雨密封性能，在进行淋雨试验时，不应有渗、漏现象。

4.1.6 舞台车舞台台板的展开和收拢应采用电控方式，操作人员应能在5m之外对其进行操控。

4.1.7 舞台车舞台台板应有足够的强度和刚度，承载能力应不小于350kg/m2。

4.1.8 舞台车应设置方便演出人员上下舞台的楼梯和台板护栏；楼梯踏步宽度、高度应符合GB 50352规定，护栏高度不应小于1100mm。

4.1.9 舞台车应安装底盘辅助支腿装置，每个支腿均可单独调节，支腿应收放平稳。

4.1.10 舞台车应设置舞台台板支撑装置，支撑装置应具备高度调节功能，且调节范围不应小于300mm。

4.1.11 舞台车电气设备安全应符合GB/T 5226.1的要求；各电气回路对地及回路间绝缘电阻不应小于10MΩ，接地电阻不应大于4Ω。

4.1.12 舞台车上装电路应应采用阻燃绝缘电缆，电线截面积不小于2.5mm2，并与底盘电路相互独立。

舞台车应配置厢内照明、厢外杆灯以及舞台演出需要的调光回路。

4.1.13 舞台车侧面防护装置和后下部防护装置应符合GB 11567的要求，舞台车飞溅系统应符合GB 34659-2017的要求。

4.1.14 舞台车的制动结构应符合GB 12676的要求，制动性能应满足GB 7258的要求，舞台车应装备符合GB/T 13594 规定的防抱死制动装置。

4.1.15 舞台车照明及信号装置应符合GB 4785的规定；舞台车反光标识粘贴应符合GB 7258的要求；舞台车应按GB 7258的规定安装符合GB 25990要求的尾部标志板。

4.1.16 舞台车号牌板应符合GB 15741的要求。

4.1.17 舞台车后视镜应符合GB 15084和GB 7258的要求。

4.1.18 舞台车侧倾翻角应符合GB 7258 的要求。

4.1.19 舞台车外廓尺寸、轴荷和质量限值应符合GB 1589的规定。

4.1.20 舞台车应至少配备2只灭火器，总容量不少于4kg；灭火器应固定可靠，取用方便。

4.1.21 舞台车在运行（行驶和作业）时,应符合下列要求：a)仪表、信号及照明应显示正确；b)水温、油温、气压应正常，无渗漏现象；c)车辆行驶制动灵敏、可靠，操纵及转向功能应正常，行驶稳定，底盘应无异响异振现象；d)各联接部位不应松脱，上装与底盘不应发生串动；e)液压系统不应出现渗漏、破裂，局部膨胀及接头脱开等现象；f)舞台车支腿和舞台台板支撑应能可靠撑地、调平，在作业过程中不应有回缩现象；收放应平稳、无抖动；g)舞台台板展开和收拢应灵活自如、安全可靠，无明显卡滞、扭曲现象；h)在行驶状态下支腿应能可靠固定在规定位置上，不应自行下落；i)在车辆行驶时，舞台台板不应发生自行展开现象；j)各操作手柄应灵活、可靠，使用时不应互相干扰，不因振动而离位。

4.1.22 舞台车加速行驶车外噪声应符合GB 1495的规定；驾驶员和操纵室耳旁噪声应符合GB 7258的要求。

4.1.23 舞台车排放应符合GB 17691和GB 3847的规定。

4.1.24 舞台车进行作业可靠性试验时，可靠度应不小于80%，且不应出现严重故障和致命故障。

4.2 液压系统4.2.1 舞台车液压系统的设计、制造、安装以及配管等应符合GB/T 3766中的有关规定。

4.2.2 液压系统应有防止过载和液压冲击安全装置，系统中溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的110%。

4.2.3 液压系统工作时，液压油箱内的最高起油温不得超过80℃；在作业可靠性试验中，油箱内液压油温升不应超过45℃。

4.2.4 液压元件应符合GB/T7935的规定；在最大工作压压力和最大运行速度下应能正常工作而不失效。

专用装置上安装的各动作油缸应能在任何位置上停留；油缸杆在任何位置停留30 min，其长度变化应不大于5mm。

4.2.5 液压系统液压油固体污染度限值应符合QC/T 29104的规定。

5 试验方法按QC/T 252-1998和QC/T 849-2011的规定进行。

6 检验规则6.1 检验分类舞台车的检验分为型式试验和出厂检验。

6.2 型式试验6.2.1 凡属下列情况之一者，应进行型式试验：a)新产品的试制定型时；b)产品停产三年后，恢复生产时；c)产品的设计、材料和工艺有较大改变而影响到产品性能时；d)监督检验与定型试验有重大差异时。

6.2.2 型式试验按QC/T 252-1998执行。

6.3 出厂检验舞台车应经本公司出厂检验部门逐台检验合格后方可出厂，检查项目按下列：a)外形尺寸b)整备质量；c)淋雨试验；d)绝缘电阻、接地电阻；e)防护栏安装位置；f)车辆制动；g)号牌板安装尺寸h)标准中的4.1.3、4.1.6、4.1.8-4.1.11、4.1.21、4.2.2-4.2.3。

56.4 判定规则出厂检验时产品若有不合格项，应判为不合格；不合格项允许返工返修，直至检验合格。

7 标志7.1 舞台车识别代号（VIN）按GB 7258和相关法律法规执行。

7.2 标牌应符合GB/T 18411-2001和GB 7258的规定。