EPS生产工艺解析
eps生产工艺
eps生产工艺EPS（Expandable Polystyrene）膨胀聚苯乙烯是一种轻质、隔热、吸音的塑料材料，广泛应用于建筑、包装、制造等领域。
下面我将为大家介绍EPS的生产工艺。
EPS的生产工艺主要包括原料处理、发泡、成型和切割四个步骤。
首先是原料处理。
EPS的原料主要是聚苯乙烯颗粒，这些颗粒通过磨机进行破碎和筛选，以获得均匀的颗粒尺寸。
之后，将聚苯乙烯颗粒与发泡剂和其它添加剂混合，确保原料的稳定性和均匀性。
接下来是发泡阶段。
在发泡阶段，将混合好的原料输送到发泡机中，通过加热和加压使原料发生膨胀反应。
发泡机会将原料转化为微小的气泡，并使其均匀地分布在聚苯乙烯中。
同时，发泡剂和其它添加剂的作用，能够使EPS材料具有良好的隔热和吸音性能。
然后是成型阶段。
发泡好的EPS材料通过输送机传送到模具中进行成型。
模具通常采用开环式结构，可以根据需要生产出不同形状和尺寸的EPS制品。
在模具中，通过加热和加压使EPS材料进一步固化和密实，以确保最终制品的质量和稳定性。
最后是切割阶段。
经过成型的EPS制品需要进行切割和修整以获得所需的尺寸。
通常使用切割工具将EPS制品切割成所需的形状和尺寸，以满足不同的应用需求。
在切割过程中，注意保证切割的平整度和精度，以确保EPS制品的质量和外观。
EPS生产工艺虽然简单，但需要严格控制每个环节的参数和操作。
例如，在发泡阶段，温度、压力和时间的控制都会直接影响EPS材料的质量和性能。
因此，在生产过程中需要根据不同的需求进行参数的调整和优化，以保证最终制品的质量和性能。
总之，EPS生产工艺是一个多环节的过程，包括原料处理、发泡、成型和切割。
通过这些步骤，EPS膨胀聚苯乙烯制品可以实现生产出不同形状和尺寸的制品，广泛应用于建筑、包装等领域，并发挥其良好的隔热和吸音性能。
可发性聚苯乙烯生产工艺
可发性聚苯乙烯生产工艺
可发性聚苯乙烯（EPS）是一种重要的泡沫塑料材料，广泛应
用于建筑、包装、电子等领域。
以下是可发性聚苯乙烯的生产工艺。
1. 原料准备：可发性聚苯乙烯的主要原料是苯乙烯单体、发泡剂和催化剂。
苯乙烯单体用于制备聚苯乙烯树脂，发泡剂用于实现泡孔结构，催化剂用于促进发泡反应。
2. 聚合反应：苯乙烯单体通过聚合反应聚合成聚苯乙烯树脂。
这一步骤通常在聚合釜中完成，加入合适的溶剂和催化剂，并控制反应温度和时间，使得聚合反应能够正常进行。
3. 发泡剂的添加：聚合得到的聚苯乙烯树脂需要添加发泡剂，常用的发泡剂有丙烯腈-丁二烯橡胶共聚物（NBR）、氟利昂等。
发泡剂的添加可以通过溶解在溶剂中，或者分散到树脂中的方式实现。
4. 发泡成型：将添加发泡剂的聚苯乙烯树脂放入具有一定形状的模具中，加热至熔化状态。
发泡剂在热熔的聚苯乙烯中分解产生气体，形成封闭的泡孔结构。
随着树脂的熔化，气体逐渐扩散，使得泡孔可发性聚苯乙烯形成。
5. 冷却固化：待发泡过程完成后，将模具中的可发性聚苯乙烯冷却至常温，使其固化。
固化过程中，泡孔内的气体冷却收缩，形成微小的孔洞。
6. 加工制品：将冷却固化的可发性聚苯乙烯取出模具，进行后续的加工，如切割、打磨等。
最终得到符合要求的可发性聚苯乙烯制品。
以上是可发性聚苯乙烯的主要生产工艺。
在实际应用中，还需要根据具体需求，对原料和工艺进行优化和调整，以达到更高的生产效率和产品质量。
eps成型工艺技术
eps成型工艺技术EPS（聚苯乙烯）是一种可塑性极好的材料，广泛应用于建筑、包装和运输等领域。
EPS成型工艺技术是指将EPS颗粒通过加热融化，注入空气后进行成型的过程。
本文将对EPS成型工艺技术进行详细介绍。
首先，EPS成型工艺技术的第一步是将EPS颗粒从原料中获取。
EPS颗粒通常由聚苯乙烯树脂通过物理或化学方法制得，成型前需要经过筛选和预处理，以确保颗粒的均匀性和质量。
接下来，EPS颗粒被送至注塑机。
注塑机是一台可以将EPS颗粒加热融化并注入空气的设备。
在注塑机中，EPS颗粒首先被加热，使其逐渐融化。
然后，通过喷射压缩空气的方式，将融化的EPS颗粒吹入模具中。
喷射压缩空气的强度和角度可以根据需要进行调整，以控制成型件的质量和形状。
在注塑成型的过程中，还有一项关键的工艺技术是温度控制。
EPS颗粒的加热温度和模具的温度都需要精确控制，以确保EPS颗粒能够充分融化并均匀注入模具中。
同时，模具的温度也会影响成型件的表面质量和尺寸稳定性，因此需要在整个成型过程中严格控制。
在EPS成型工艺技术中，模具的设计和制造也是至关重要的一环。
模具的设计需要考虑到成型件的形状和尺寸要求，以及EPS颗粒加热和注入的特点。
模具的制造需要使用优质材料，并经过精密加工，以确保精准的成型尺寸和光滑的表面质量。
最后，成型后的EPS产品需要进行冷却和固化。
冷却的方法通常是通过冷却水或冷却器对成型件进行迅速降温，以使EPS 颗粒能够凝固固化。
在固化过程中，成型件会逐渐变得坚固和稳定，从而可在后续的加工和使用中保持其形状和性能。
总体而言，EPS成型工艺技术是一项复杂而精密的工艺，需要掌握一系列关键的参数和操作技巧。
通过合理的EPS成型工艺技术，可以获得高质量的EPS产品，满足各种应用领域的需求。
未来，随着技术的不断进步，EPS成型工艺技术也将不断演变和创新，为人们提供更多样化和高性能的EPS产品。
eps泡沫生产工艺
eps泡沫生产工艺EPS泡沫是一种优质的绝缘材料，被广泛应用于建筑、包装、装饰、交通、冷链等领域。
下面将介绍EPS泡沫的常见生产工艺。
EPS泡沫的生产工艺主要包括原料处理、预发泡、成型、固化、切割和包装等步骤。
首先是原料处理。
EPS泡沫的主要原料是聚苯乙烯颗粒，一般根据需要添加燃料、发泡剂等辅助材料。
原料进入料仓后，通过输送机送入预发泡器。
接下来是预发泡。
将原料送入预发泡器中，加入燃料和发泡剂，并设置适当的温度和料位，通过蒸汽加热使原料发生预发泡反应。
预发泡的目的是使原料颗粒膨胀并产生孔隙，为后续成型做好准备。
然后是成型。
预发泡后的原料被送入成型机中，经过模具成型。
成型方式主要有挤出成型和注塑成型两种。
挤出成型是将原料通过挤出机挤出，经过模具即可成型。
注塑成型是将熔化的原料注入模具中，经冷却后即可形成泡沫。
随后是固化。
成型后的泡沫通过自然冷却或者通过水冷方式进行固化。
固化的目的是使泡沫内部孔隙结构稳定，提高泡沫的机械性能。
然后是切割。
固化后的泡沫通过切割机进行切割。
切割方式主要有线切割和网格切割两种。
线切割是通过加热后的金属丝切割泡沫；网格切割是通过网格线切割泡沫。
切割的目的是将固化的泡沫切割成所需的长度和形状。
最后是包装。
切割好的泡沫通过包装机进行包装，以保护泡沫不受外界环境的影响。
包装的方式主要有压缩包装和托盘包装两种。
以上就是EPS泡沫的常见生产工艺。
通过合理的控制各个步骤，可以生产出高质量的EPS泡沫产品。
《可发性聚苯乙烯的生产工艺》
《可发性聚苯乙烯的生产工艺》EPS的生产主要包括原料准备、预发表面活性剂处理、预发、成型和后处理等步骤。
首先是原料准备。
EPS的主要原料为聚苯乙烯颗粒和发泡剂。
聚苯乙烯颗粒是通过聚合反应制得的固体颗粒，颗粒的形状和大小可以根据需要进行调整。
而发泡剂则是在加热时产生气体的化学物质，使聚苯乙烯颗粒膨胀发泡。
接下来是预发表面活性剂处理。
为了提高EPS发泡效果，预发表面活性剂可添加在聚苯乙烯颗粒上，使之在发泡时变得更容易。
预发表面活性剂可以提高聚苯乙烯颗粒的稳定性，减少颗粒的粘结，从而在发泡过程中形成规则、均匀的气泡。
然后是预发。
预发是将经过处理的聚苯乙烯颗粒与发泡剂混合在一起，并加热使其发生发泡反应。
发泡剂的加热温度和时间可以根据具体的需要进行调整，一般在100-150℃之间。
在发泡过程中，发泡剂产生的气体会使聚苯乙烯颗粒膨胀，形成泡沫状。
发泡后的聚苯乙烯颗粒称为预发。
预发的密度可以根据需要进行调整，一般在10-40kg/m³之间。
预发的密度越低，泡沫塑料的弹性越好，但强度较低；密度越高，强度越高，但弹性较差。
因此，根据具体的应用领域选择合适的密度。
接下来是成型。
预发聚苯乙烯颗粒经过成型机械的加压，将其压缩成板状或其他形状。
成型的方法有多种，如热压、冷压、挤出等。
热压是将预发聚苯乙烯颗粒放置在加热板中，加热使其熔化，并通过压力使其成型。
冷压则是通过压力将预发聚苯乙烯颗粒压缩成板状。
挤出则是将预发聚苯乙烯颗粒经过加热和挤出机械，在模具中通过挤出成型。
最后是后处理。
成型后的EPS可以通过切割、修整等方法进行后处理。
切割可以将EPS板材切割成所需尺寸，修整则是对EPS的表面进行修整，使其平整光滑。
总结来说，可发性聚苯乙烯(EPS)的生产工艺主要包括原料准备、预发表面活性剂处理、预发、成型和后处理等步骤。
这些步骤的具体操作可以根据所需产品的特点和要求进行调整。
EPS的生产工艺相对简单，但需要严格控制各个环节的参数，以确保所生产出的EPS产品具有良好的质量和性能。
eps保温板生产工艺
eps保温板生产工艺
EPS保温板是一种常用的保温材料，广泛应用于建筑和工程领域。
它具有重量轻、保温性能好、成本低等优点，因此受到了广泛的青睐。
下面我们将介绍EPS保温板的生产工艺。
EPS保温板的生产工艺主要包括原材料配置、熔融挤出、板材成型、冷却固化和切割五个步骤。
首先，原材料配置。
EPS保温板的主要原料为聚苯乙烯（EPS）颗粒和发泡剂。
在生产过程中，需要按照一定比例将这两种原材料配制在一起。
通常情况下，EPS颗粒占总质量的96%，
发泡剂占总质量的4%。
然后，熔融挤出。
将原材料配置好的混合物送入挤出机中，经过一系列的加热和混合后，使其完全熔化。
然后，在挤出机的作用下，将熔化的混合物通过模具挤压成型。
接着，板材成型。
通过调节模具的大小和形状，可以制成不同尺寸和厚度的EPS保温板。
在成型过程中，需要控制好挤压
的速度和压力，以确保板材的密度和均匀度。
然后，冷却固化。
将成型好的EPS保温板放置在冷却设备中
进行冷却。
通过冷却过程，使板材内部的气泡逐渐凝固，从而形成稳定的结构。
最后，切割。
冷却固化后的EPS保温板通过切割设备进行切割，得到需要的尺寸和形状。
通常情况下，切割成块状、板状
或片状，以满足不同的使用需求。
综上所述，EPS保温板的生产工艺涉及到原材料配置、熔融挤出、板材成型、冷却固化和切割等五个步骤。
通过严格控制每个环节的工艺条件和参数，可以生产出质量稳定、性能优越的EPS保温板。
EPS泡沫生产工艺技术
EPS泡沫生产工艺技术
EPS(Expanded Polystyrene foam)聚苯乙烯泡沫的生产工艺，主要包括原料配料、发泡、成型、烘干四个大环节，它们构成了EPS泡沫成型过程的重要部分。
一、原料配料：
1、聚苯乙烯：聚苯乙烯是EPS泡沫的主要原料，具有良好的加工性能，可以用来制造各类EPS泡沫产品，具有抗腐蚀、耐高低温、防潮、抗冲击等优点。
2、助剂：助剂对EPS泡沫的发泡和成型有重要作用，例如发泡剂、稳定剂、粘合剂、卤素塑料等。
3、其它组成：金属纤维等可以用来提升EPS泡沫的耐冲击性等等。
二、发泡：
发泡是EPS泡沫生产过程中极为重要的环节，它决定了泡沫发泡率、体积密度、表面光洁度、耐压强度等性能。
EPS泡沫在发泡过程中，可以采用物理发泡、化学发泡、放电发泡等方法。
1、物理发泡：物理发泡一般采用氮气或其他气体（氩气、氨气等）作为发泡剂，通过压缩空气。
此外，热气或蒸汽也可以用于物理发泡，一般可以用来制造厚度不超过2cm的泡沫产品。
2、化学发泡：化学发泡是一种比较常用的泡沫发泡方法，它通过将聚苯乙烯混合物与化学发泡剂混合，使发泡剂发生发泡反应，从而使聚苯乙烯混合物发泡，形成泡沫。
3、放电发泡：放电发泡是一种特殊的发泡方式。
eps泡沫塑料生产工艺
eps泡沫塑料生产工艺EPS泡沫塑料，全称为聚苯乙烯泡沫塑料，是一种由聚苯乙烯树脂制成的发泡材料。
它具有轻质、绝缘、吸音和吸震的特点，广泛应用于建筑、包装、交通运输等行业。
下面将介绍EPS泡沫塑料的生产工艺。
EPS泡沫塑料的生产工艺主要分为原材料准备、发泡、成型和后处理四个步骤。
首先是原材料准备。
主要原材料包括聚苯乙烯树脂、发泡剂、助剂和添加剂。
聚苯乙烯树脂是EPS泡沫塑料的基础材料，发泡剂可使其发生膨胀并形成孔隙结构，助剂和添加剂用于提高材料的物理性能和加工性能。
这些原材料需要按照一定比例进行混合和配料。
其次是发泡。
将混合好的原材料通过融化和熔融系统送入发泡机中，发泡机利用高压对混合物进行加热和加压，使其在高温下融化并与发泡剂混合。
混合物在高压力和温度的作用下形成高度密度的塑料发泡体，经过一段时间的浸泡和处理，使其充分发生化学反应。
然后是成型。
发泡体在发泡机中形成一种蜂窝状的结构，称为模块。
模块经过一定的冷却和硬化时间，成为具有一定形状和尺寸的EPS发泡板。
成型过程中需要注意控制温度、压力和时间，以确保产品的质量和稳定性。
最后是后处理。
成型的EPS发泡板经过切割、修整和加工，制成符合要求的产品。
切割可以使用封闭式切割机，修整可以使用电锯或砂轮机，加工可以使用开槽、热压等方法。
后处理过程还包括对产品外观进行检查、均匀分装和存储等。
整个生产过程中需要严格控制原材料比例、温度、压力和时间等参数，以确保产品的质量和性能。
此外，还要注意安全操作，避免塑料燃烧和有害气体的产生。
以上就是EPS泡沫塑料的生产工艺，通过合理的工艺流程和严格的操作控制，可以生产出质量稳定的EPS泡沫塑料产品。
eps颗粒生产工艺
eps颗粒生产工艺
EPS颗粒是一种常用于包装、建筑和冷链等领域的热塑性材料。
其生产工艺主要包括原材料准备、发泡、成型和后处理等步骤。
下面将详细介绍EPS颗粒的生产工艺。
首先，原材料准备是EPS颗粒生产的首要步骤。
常用的原材
料包括聚苯乙烯树脂、发泡剂、稳定剂和催化剂等。
这些原材料按照一定比例混合，并粉碎成颗粒状，以便后续的发泡过程。
接下来是发泡过程。
在发泡加工中，原材料颗粒被加热至熔化状态，并通过注入发泡剂、稳定剂和催化剂等添加剂，使其膨胀发泡。
一般情况下，通过蒸汽或热风加热方式，将原料加热到适当的温度，使发泡剂在颗粒内部释放出气体，从而形成闭孔结构。
然后，是成型过程。
发泡后的颗粒在模具中进行挤出、压制或注射等成型工艺，使之成为所需形状的制品。
这个过程中需要根据不同产品的要求，调整成型参数，如温度、压力和时间等，以保证所生产的EPS颗粒产品具有理想的质量和性能。
最后，是后处理过程。
在成型完成后，EPS颗粒制品经过冷却、切割、修整、清洗和质检等环节，以去除多余杂质，并保证最终产品的质量。
这些后处理方法可以根据不同产品的要求进行调整，以达到最佳的效果。
总结起来，EPS颗粒的生产工艺包括原材料准备、发泡、成型和后处理等步骤。
这些工艺的正常运行和优化调节，能够保证
所生产的EPS颗粒产品具有各种理想的性能，满足不同领域的需求。
随着技术的不断进步，EPS颗粒的生产工艺也在不断改进和创新，以适应市场需求的变化和发展。
聚苯板生产工艺
聚苯板生产工艺聚苯板是一种以聚苯乙烯（EPS）为主要原料，通过发泡工艺制成的隔热建筑材料。
下面将介绍聚苯板的生产工艺。
首先，原材料准备阶段。
聚苯板的主要原料是聚苯乙烯颗粒（EPS颗粒）。
EPS颗粒是一种由石化产品经过油剂蒸发、胶体沉淀、静水沉降等过程制得的颗粒状物质。
在此阶段，需要对原材料进行筛选、清洗和烘干等处理，以确保原材料的质量。
然后，EPS颗粒预发泡阶段。
在预发泡机中，将经过处理的EPS颗粒投入，通过蒸汽的加热使其膨胀，形成小孔结构。
同时，通过喷淋加入润滑剂和气味剂，以增强聚苯板的性能和改善外观。
接下来，发泡再烧结阶段。
预发泡的EPS颗粒进入发泡机，经过高温和高压的作用，继续进行发泡和膨化，使颗粒之间形成闭孔结构。
然后将发泡好的聚苯板颗粒压缩至适当的密度和尺寸，形成半成品聚苯板。
最后，切割和成品处理阶段。
将半成品聚苯板送入自动切割机，按照需要进行切割，得到各个规格的聚苯板。
接着，对切割好的聚苯板进行成型、修整，并经过质检，淋面和打标，最终得到成品聚苯板。
除了以上基本工艺，聚苯板生产过程中还有其他一些工艺环节，如原材料的储存与配送、废气处理等。
其中，废气处理十分重要，因为EPS颗粒在发泡过程中会释放出一些有害气体，如苯、甲苯等有机物，需要通过废气处理设备进行处理，以保证生产过程的环保性。
总之，聚苯板的生产工艺主要包括原材料准备、EPS颗粒预发泡、发泡再烧结、切割和成品处理等阶段。
通过科学的生产工艺和合理的操作，可以制造出质量优良、性能稳定的聚苯板产品。
同时，要注意环保和安全，做好废气处理等工作。
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EPS工艺培训内容
一、EPS原料性能 二、预发工艺技术
三、成型工艺技术
EPS原料性能
现原料型号主要有龙王料、兴达料 及BASF料。
EPS原料性能
EPS原料性能
EPS原料性能
快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。 标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，较少用于自动机。 快速料：它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短，成型周期短，提高生产效率。 1. 一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热 时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。 2. 能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。 模具成型温度115-130℃——经过水冷却90 ℃ —— 经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值——85 ℃ —— 才能脱模。 1. 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。 快速料特性： 冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30％ 快速料的脱模温度高，达到80－85º C 传统料的脱模温度低，为60－65º C 因此，快速料可节省蒸气最高达30％ 快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。 快速料控制技术：采取高压短时间加热。 2. 普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。 普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。
成型工艺技术
成型工艺技术
12. 脱模 脱模原理（一次脱模）： 移模脱模气 移排水阀关闭 固排水阀开 压 边吹边顶 影响脱模不良的因素： 1） 加热过火，粘模，发胀，冷却不够。 2） 模具脱模斜度不够，模具表面粗糙。 3） 顶针布置不当，不平衡。 4） 空气压力不足。 5） 气冷压力不够，模具升压不够。 6） 模具密封性不好，真空效果不好。 7） 模具水冷系统很差，产品局部没有水冷。
流化干燥床工作原理 ：
由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化 过程的进行。 EPS从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热 器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮 在气流中边干燥边推进，落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块 的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟 化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。
这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热. 2. 合模 开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入 料效果。 3. 入料 入料方法: 1) 常压入料 2) 加压入料 3) 负压入料 入料方式: 间隙式入料; 无间隙式入料
成型工艺技术
影响入料因素:
⑴ 风管、料管损坏出现漏气现象而导致进料不畅。 ⑵ 产品结构薄、窄。 ⑶ 料桶、料管、料枪中出现结块现象。 ⑷ 料枪数量不够。 ⑸ 空气压力不够，入料时间短。 ⑹ 料枪互相干扰 ⑺ 料枪出现故障（因密封或润滑性差导致不开枪或不打 料）。
固模有一定的负
建立战略性合作伙伴 关系,实现双赢.
青岛海景包装对照表
克重（g/l）
55 35
倍率（倍）
18 33
克重（g/l） 倍率（倍）
16 14 62 71
25
22
40
45
12
10
83
100
20
18
50
55
8
6
125
167
预发工艺技术 预发原理：
预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80℃以前，并不会发泡，只是珠粒中 的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃，珠粒开始软化， 分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连 通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的 推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一 直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见，在预发泡过 程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂 开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度， 发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡 内部的压力，从而使珠粒发泡。这就是PS发泡的简单机理。
预发工艺技术 发泡剂： 可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷，分正戊烷和异戊 烷。工业品戊烷中，烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工 性能影响很大。烯烃含量过高，易于引起产品收缩。 EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准：4.8—7%（≤6.8%） 一般正常在5%左右。 发泡剂含量过高：预发泡体开花，不均，变形开裂。 发泡剂含量过低：发泡倍率降低，加热时间过长，成型过程 中EPS珠粒之间粘结性差，产品易收缩和掉粒等。
预发工艺技术
熟化机理及工艺控制
熟化机理：
预发后，EPS粒内产生真空，EPS表面带有水分，不符
合成型要求，熟化过程是空气进入EPS粒内，表面水分干
燥
工艺控制：
快速料一般为8小时，普通料一般为24小时，高密度料 48小时，环境应通风，温度大于10摄氏度
成型工艺技术
模压成型机理：2个重要阶段（蒸汽加热和冷却定型）
4. 合模加压 在正常情况下，尽量缩短时间一般在1.5 S—2.5 S 。 5. 预热 蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水 与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。 6. 穿透加热（固模加热；移模加热） 作用：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。 7. 双方加热 作用：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。 8. 回温（保温） 所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能 较好节约能源（蒸汽）。 9. 预冷 水冷阀打开，排水阀关闭。合理延长预冷，产品冷却较快，缩短冷却时间，提高成型速 度。 10. 水冷 水冷却时，水冷阀打开，排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。 11. 真空冷却 真空阀打开，真空泵抽真空。 作用：使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内 形成负压，有利于产品进行脱模。
熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约在20秒—60 秒的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力。压 力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力，此时聚合物软 化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又 再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状 相同的泡沫塑料制品。
成型工艺技术
1. 开机预热