石材铺贴技术交底(地面)
石材铺贴技术交底
8、镶铺板材的顺序：由中部往两侧退步法铺贴。安放饰面板材时，在石材背面先抹上5-10mm白水泥浆，然后将板的四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻轻敲击木垫（木锤不得直接敲击石材），直至石材边有白水泥浆溢出，用水平尺与邻接板找平。
9、当大面积的板材已经铺贴完成后，根据预拼的大样开始进行铺贴拼花。
10、砂浆强度达到７０％以上时，进行清补勾缝。
三、地面石材的质量保证措施
1、严格按质量要求施明显色差。
（2）石材安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，。
（3）表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。
接
受
交
底
人
签
名
3、铺前应进行试拼，调整颜色、花纹，使之协调美观，颜色平缓过渡，试拼后，逐块编号然后按顺序堆放整齐。
4、依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面板材各铺一条，以便检查板块之间的缝隙(不大于1mm)。
5、混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润（不留明水），均匀刮素水泥浆一道。
6、根据墙上水平一米标高线确定地面水平标高。
石 材 铺 贴 技 术 交 底
编
号
工程名称
交底部位
施工单位
工作内容
技 术 交 底 内 容
一、施工程序：
基层验收→基层清扫→弹标高线→弹中心线→试拼试排→铺砂浆→铺放标准板块→板底刮素水泥浆→铺饰面板材→灌浆擦缝→保护。
二、施工工艺
1、基层验收：根据水平一米标高线复核地面平整度。
2、基层清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好。
地面石材铺贴技术交底
1）大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致、接缝均匀、用边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2）踢角线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
4）大理石面层的允许偏差
（3）保证基面在石材安装前已经完全固化。
（4）施工前，应对待安装的石材进行检查。对掉角、缺楞、开裂、翘曲、色差大，以及被污染的石材予以剔除。
2．工艺流程
基层处理→弹线→试拼→铺设结合层砂浆→铺贴石材→养护→勾缝。
3．施工工艺
（1）基层处理：检查基层平整情况，偏差较大的先凿平和修补，并将基层清扫干净。
（6）铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
（7）养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期5-7天之内禁止踩踏。
项次
项目
允许偏差（mm）
1Байду номын сангаас
表面平整度
1
2
缝格平直
1
3
接缝高低差
0.5
4
板块间缝宽度
1
5．质量问题注意
（1）板面空鼓：基层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等因素。因此基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
（2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板材本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
地面铺贴石材技术交底
项目 表面平整度 缝格骨直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度
允许偏差 1.0 2.0 0.5 1.0 1.0
检验方法 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
拉 5m 线和用钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 拉 5m 线和用钢尺检查
用钢尺检查
工序验收: 方法和检查人： □自 检， 由
专职检， 由
负责； □交接检，由 负责。
负责，Βιβλιοθήκη 技术负责人交底人接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
1、基本项目 （1）石板面层：石材面层应色泽一致，表面平整洁净，图案清晰，无磨划 痕，无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 （2）板块镶贴质量：板块接缝平整，镶嵌正确，无空鼓，周边顺直，颜色 一致，花纹通顺基本一致，擦缝饱满齐平，洁净、美观。 2、允许偏差（符合 GB50209—2018 中规定）
项次 1 2 3 4 5
1、材料要求 石材规格品种均应符合设计要求，光泽度、外观颜色应一致，应符合国家标 准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》有关优等品的规定。 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其标号不宜小于 C32.5 号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于 C32.5 号。 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于 3%。 2、板材准备及施工条件 （1）石材板块进场后，应侧立存放在室内，光面相对，并在板底加垫木方。 详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和 表面有缺陷时，应予剔除。
7、铺砌石材板块： （1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 （2）根据铺砌空间拉十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋控 制点。依据试拼时对石材的编号及试排时的缝隙板块之间的缝隙宽度，由十字控 制线交点开始铺砌。在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击调整石材平 面的高度。敲击时需垫木垫板，不得用橡皮锤或木锤直接敲击石材板块）。捣实 砂浆至铺设高度后，将板块掀起，检查砂浆表面与板块之间是否密贴，如发现砂 浆有凹缺之处，应用砂浆填补后，才能正式镶铺。 先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆，再铺板块。安放时四角同时落下， 用橡皮锤或木锤轻击木垫板调平石材。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺 砌。一般房间宜先里后外进行铺砌，逐步由里往外进行，并做好与走廊标高的衔 接。 设计有踢脚线时，根据+50CM 水平线，确定踢脚线的高度。踢脚线要做到表 面洁净、高度一致，结合牢靠，出墙厚度一致。 石材铺砌完成在灌缝前，用胶带临时贴住拼缝，并用夹板临时满铺覆盖地面， 防止杂物渗入缝隙或造成石材表面损伤，做好成品保护。 8、灌缝、擦缝： 在板块铺砌全部完成后统一进行灌缝、擦缝作业。根据石材颜色，选择水泥 或填充料的颜色。浅色石材应用白水泥拌合均匀后，进行拼缝的灌浆、擦缝处理。。 灌缝 1-2h 后，用干净的棉纱团擦净拼缝处多于的浮浆，直至与石材板面平齐。 石材表面清理洁净后，再用夹板覆盖加以保护。养护时间不应小于 7d。 9、工程竣工后，对石材板面清洁干净。设计要求做晶面处理时，按规定在 交付前做一次石材的晶面养护处理。 四、成品、半成品保护 1、运输石材板块时，必须打包成箱，并采取防碰撞破损措施。 2、石材搬运过程中，严禁将石材的尖锐角触地，严禁将光面一侧的边着地， 以免将尖角和光边磕碰损伤。
地面工程的施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建筑项目，地面工程包括水泥砂浆地面、细石混凝土地面、大理石铺贴地面和陶瓷锦砖地面。
以下为各类地面施工的具体技术交底。
二、施工准备1. 材料及主要机具：- 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不小于425号。
- 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
- 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
- 主要机具：搅拌机、手推车、木刮板、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子等。
2. 作业条件：- 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
- 墙面的50cm水平标高线已弹在四周墙上。
- 门框已立好，并在框内侧做好保护。
- 墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。
三、操作工艺1. 水泥砂浆地面施工：- 基层处理：清除基层上的灰尘，用钢丝刷刷净。
- 找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋。
- 搅拌砂浆刷水泥浆结合层。
- 铺水泥砂浆面层，用木抹子搓平。
- 铁抹子压第一遍、第二遍、第三遍压光。
- 养护。
2. 细石混凝土地面施工：- 找标高、弹面层水平线。
- 基层处理洒水湿润抹灰饼。
- 抹标筋刷素水泥浆。
- 浇筑细石混凝土。
- 抹面层压光。
- 养护。
3. 大理石铺贴地面施工：- 熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法。
- 试拼大理石板块，按图案、颜色、纹理编号排列。
- 弹线，检查和控制大理石板块的位置。
- 试排大理石板块。
- 铺贴大理石板块。
- 压缝。
4. 陶瓷锦砖地面施工：- 清理基层，弹线刷水泥素浆。
- 搅拌水泥砂浆。
- 铺贴陶瓷锦砖。
- 压缝。
四、注意事项1. 施工过程中，注意安全，严格遵守操作规程。
2. 材料进场时，严格检查质量，不合格材料不得使用。
3. 施工过程中，注意控制地面标高和水平度。
4. 地面施工完成后，做好养护工作。
五、验收标准1. 地面平整、光滑、无空鼓、裂缝、色差。
2. 地面坡度符合设计要求。
地面石材粘接技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
地面石材施工技术交底
地面石材施工技术交底引言：地面石材施工技术是一项关键性工程，影响着整个建筑的质量和美观度。
为了确保施工过程的正常进行和最终的施工质量，本文将介绍地面石材施工技术的相关知识和注意事项。
概述：地面石材施工技术交底是一项非常重要的任务，它涉及到地面石材施工的方方面面，包括材料的选择、施工工艺、施工方法等。
在进行地面石材施工技术交底时，需要考虑许多因素，如地面材料的种类、地面的承重能力、施工环境等。
本文将从五个大点阐述地面石材施工技术交底的细节。
正文内容：一、地面石材材料的选择1.根据地面使用环境选择合适的石材材料，考虑强度、硬度、耐磨性等因素。
2.考虑石材的吸水率，选择适合当地气候的材料，以避免开裂和脱落。
3.考虑石材的颜色、纹理、规格等，以满足设计要求和整体效果。
二、地面石材施工工艺1.确定地面基础的平整度和强度，进行必要的处理，如填平、打磨等。
2.根据地面石材的规格和数量进行排列，合理规划铺贴顺序，确保整体平整度和美观度。
3.使用适当的粘结剂和填缝剂，确保石材与地面之间的粘结性和整体稳定性。
三、地面石材施工方法1.根据地面石材的规格和承重要求，选择合适的施工方法，包括砖石铺贴、石材粘贴等。
2.使用专业施工工具和设备，如切割机、抛光机等，确保施工精度和效果。
3.注意石材施工的顺序，先铺贴大面积的石材，再进行边角处理，以确保整体美观度。
四、地面石材施工的注意事项1.在进行地面石材施工之前，需要对地面进行充分的清理和处理，确保基面干燥、平整、无油污等。
2.在施工过程中严格按照施工工艺进行操作，避免出现翻转、偏移等问题。
3.特殊形状的石材需要提前预留合适的空间和位置，避免后期难以操作和调整。
五、地面石材施工质量控制1.施工过程中需要进行及时的质检，确保施工质量和效果。
2.完工后对地面石材进行全面清洁和保养，如清除灰尘、保护地面石材表面等。
3.定期对地面石材进行检查和维护，及时修补和更换破损部分，延长使用寿命。
地面石材铺贴技术交底
地面石材铺贴工程技术交底1.材料要求：（1）石材品种、规格、颜色、质量应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。
石材技术等级、光泽度、外观等质量要符合国家现行业标准的规定。
板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
（2）水泥使用不小于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）中粗砂应过筛并洁净。
2.工艺流程:3.施工方法:（1）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。
（2）抄平放线：按水平线控制平整度，注意与楼道面层标高一致。
在房间主要部位弹相互垂直的控制十字线，按线控制板缝，注意符合拼花图案设计要求，高档地面石材应讲究对称。
（3）挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。
（4）对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种、颜色、纹路基本一致、符合设计要求后统一按两个方向编号。
石材背后浇水阴干码放、备用。
浅色或进口石材应在六面涂刷石材护理液，石材背面网格及胶应除去。
（5）铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。
先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴，一般房间应先里后外沿控制线进行铺设。
（6）铺贴：石材铺贴之前应先试铺。
地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺20mm以上厚1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，用水平尺找平，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。
（7）擦缝:石材饰面板铺设1～2昼夜干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。
（8）养护:板材铺设24小时后，应洒水养护１－２次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期7天之内禁止踩踏，交工前打蜡。
4. 质量标准：（1）石材品种、规格、质量必须符合设计要求。
（2）面层与基层粘结牢固、无空鼓。
（3）石材表面清洁，图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底在大理石(花岗石)地面工程中，质量技术交底是非常重要的环节。
惟独在施工前对各项工程进行详细的技术交底，才干确保工程质量和施工效率。
本文将从五个方面详细介绍大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底。
一、基础工程质量技术交底1.1 确认基础设计要求：包括基础深度、地基承载力、基础材料等。
1.2 检查基础施工工艺：确保基础施工符合设计要求，如土方开挖、基础浇筑等。
1.3 确认基础验收标准：明确基础验收的标准和方法，确保基础工程质量。
二、大理石(花岗石)铺贴工程质量技术交底2.1 确认铺贴设计方案：包括石材规格、铺贴方式、勾缝方式等。
2.2 检查铺贴施工工艺：确保铺贴施工符合设计要求，如石材切割、铺贴粘贴等。
2.3 确认铺贴验收标准：明确铺贴验收的标准和方法，确保大理石(花岗石)铺贴工程质量。
三、防水工程质量技术交底3.1 确认防水设计要求：包括防水材料、防水层厚度、施工工艺等。
3.2 检查防水施工工艺：确保防水施工符合设计要求，如防水材料的选择、施工方法等。
3.3 确认防水验收标准：明确防水验收的标准和方法，确保防水工程质量。
四、石材养护工程质量技术交底4.1 确认石材养护要求：包括养护期限、养护方法、养护环境等。
4.2 检查石材养护工艺：确保石材养护符合设计要求，如保湿、通风等。
4.3 确认石材养护验收标准：明确石材养护验收的标准和方法，确保石材养护效果。
五、验收工程质量技术交底5.1 确认验收标准：明确验收的标准和方法，包括视觉检查、质量抽检等。
5.2 检查验收程序：确保验收程序符合规范要求，如验收记录、验收报告等。
5.3 确认最终验收结果：根据验收标准和程序，确认工程的最终验收结果，确保工程质量达标。
通过以上五个方面的详细质量技术交底，可以有效保障大理石(花岗石)地面工程的施工质量和工程效果。
惟独在每一个环节都严格执行技术交底要求，才干确保工程的顺利进行和质量可控。
石材块料楼地面施工技术交底
石材块料楼地面施工技术交底1、铺贴工艺流程地面找平——确定石材铺贴高度——粘结剂搅拌——石材铺贴施工——石材填缝2、铺贴方案（1）地面找平：1）确保基面平整、结实、无粉尘、油污等污物；2）在普通找平砂浆上施工，至少在找平砂浆施工完成后7天。
（2）确定面材铺贴高度：按设计定出石材铺贴高度，拉好施工线。
（3）粘结剂搅拌：按包装袋所示的兑水比例将清水倒入洁净的搅拌桶中，然后加入配施易瓷砖胶粘剂的粉料，用低速搅拌机搅拌3分钟至均匀、无结块的膏状物，静置2分钟后，再略为搅拌即可使用，搅拌好的瓷砖胶具有1.5小时的工作时间。
（4）石材铺贴施工：用齿形刮刀的直边在石材背面刮一层约2mm厚的胶层；用10*10mm的齿形刮刀在基面梳刮胶条，要求均匀、饱满；将背面刮好胶的面材铺贴在梳刮过胶条的基面上，用胶锤击打调平至水平施工线：对于基面找平高差较大的，可采用多点粘贴，先移动揉压调整，再用胶锤击打调平至水平施工线；施工完成后48小时后方可走人，过早踩人会影响饰面的平整度。
（5）石材填缝1）去除石材缝隙的残留物，清洁粉尘；2）按包装袋所示的兑水比例加水搅拌，搅拌3-5分钟至均匀状态；3）用填缝刀将搅拌好的填缝剂填入缝隙，要求压实填满；4）约20分钟后用微湿的海绵清洁石材表面，直至彻底清洁为止。
（6）粘结剂的施工厚度及耗用量基面刮胶约5mm厚，石材背面刮胶约2mm厚，总厚度为6-7mm配施易耗用量为8-10公斤/平方米；配施易防霉填缝剂用量为0.25公斤/平方米。
3、注意事项（1）本产品含水泥成分，搅拌及施工时应戴囗罩及保护衣物；（2）搅拌好的桨料应在工作时间内用完，切忌将已干固的浆料加水继续使用；（3）400专业型瓷砖胶粘剂的适宜施工温度为5-40摄氐度。
地面石材施工技术交底
地面石材施工技术交底一、施工前准备地面石材施工前的准备是确保施工顺利进行的关键步骤。
在开始施工前，我们需要做以下准备工作：1. 审查施工图纸：仔细审查施工图纸中的设计要求和技术规范，确保施工符合要求。
2. 检查基础状况：确认地面基础平整、坚实，没有明显的凹凸或裂缝。
3. 清理现场：清理地面上的垃圾、灰尘和水泥痕迹，确保施工环境整洁。
4. 准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，包括切割机、砂轮、石蜡、石材胶等。
二、地面石材铺设1. 铺设方式选择：根据设计要求和施工图纸确定石材的铺设方式，常见的有直接粘贴、干铺和湿铺等。
2. 石材拼接：在铺设石材之前，需要对石材进行拼接。
在拼接时，要注意石材的颜色、纹理和尺寸，确保整体效果一致。
3. 基底处理：在进行铺设之前，需要对基底进行处理。
对于水泥基底，应先刷上石材专用的底涂，增强石材与基底的粘结性。
4. 石材粘贴：使用石材专用的胶或砂浆将石材粘贴到基底上。
注意在粘贴时，要均匀涂布胶或砂浆，并用专用砂轮修整边缘。
5. 疏通缝隙：在石材铺设完成后，要及时清理石材表面的胶渍和灰尘，同时填充石材之间的缝隙。
三、石材的修整与研磨1. 石材修整：在石材铺设后，可能会出现一些凹凸不平的情况，需要进行修整处理。
使用磨机和砂轮对石材进行修整，使其表面平整。
2. 石材研磨：在石材修整后，还可以进行石材的研磨处理，以增加其光亮度。
研磨时，要注意选用适当的研磨石和研磨剂。
3. 石材抛光：抛光是提高石材光亮度的重要步骤。
使用抛光机和抛光盘对石材进行抛光，使其表面光滑如镜。
4. 定型处理：在抛光完成后，使用石蜡或石材密封剂对石材进行定型处理，增加其抗污性和光亮度。
四、验收与保养1. 验收标准：在施工完成后，进行石材的验收工作。
验收时要检查石材的平整度、光亮度、色彩是否一致等，确保达到设计要求。
2. 日常保养：为确保地面石材的长期美观和使用寿命，需要进行日常的保养工作。
定期清洁地面石材，使用专用的石材清洁剂，并注意避免使用酸性或强碱性清洁剂。
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表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
施工单位
日期
交底提要
地面石材铺贴的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
检查项目除保证基本项目外，允许偏差项目有表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚
线上口垂直、板块间隙宽度。
序号 允许偏差（MM）
检验方法
1
1
用 2M 靠尺、楔形塞尺检查
2
0.5
拉 5M 线，不足 5M 的拉通线。
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
施工单位
日期
交底提要
地面石材铺贴的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
一、施工准备 1.材料准备：
1.1 材料投入：按图纸及设计要求选用。
1.1.1 性能介绍：
1 2 3 4 1.2 机具投入：
剁斧材料 机创板材 粗磨材板 磨光板材
表面粗糙，具有规则的条状斧纹 表面平整，具有平行创纹 表面平滑无光 表面平整，色泽光亮如镜
平层上贴水平灰饼，找中找方弹线。施工前 1 天洒水湿润基层。
6.5 弹线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅之间的部分，然后向两旁展开。铺贴之前应先泼水湿润，阴
干后备用。
6.6 铺设后待干硬，用色水泥稠浆填缝嵌实面层，用干布擦拭干净。铺设 24 小时后，应洒水养
应牢靠，切割完毕后关掉开关，停转后机具倒置地面。
技术负责人：
交底人：
接交人：
尺寸如有偏差，应磨边修正。如包装花岗石板是用草绳等易掉色材料，拆包前应防止受潮和污染。
6.3 在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，
后安踢脚板。
6.4 花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于正式铺设对号入座。
检查基层平整情况，如偏差较大，应事先修整。将基层清扫干净。找水平、弹线：在素混凝土找
4.3 预铺： 首先应按图纸及设计要求对石材的色彩，纹理几何尺寸，表面平整等进行严格的挑 选，然后按图纸要求预铺，预铺中可能出现的尺寸，色彩，纹理误码差进行调整，交换直至达到 最佳效果。
4.4 铺贴： 4.4.1 根据予铺的结果，在图案变化或建筑物结构变化处贴好基准石材，量出它们之间的误差， 便于在施工中调整，标高与设计标高齐，每隔 3M 做灰饼，挂线铺贴。 4.4.2 铺贴前应将石材背面湿润，但需正面干燥为宜。 4.4.3 用素浆扫地面一遍。 4.4.4 把已搅拌好的 1：4 干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材 宽度 1/3 以上，高度高于设计标高 3~5MM。 4.4.5 把已编号的石材按要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤敲打石材将砂浆振实。 4.4.6 取下石材，将凹陷处用同样的砂浆补平，再振实一遍，然后在干硬性砂浆上浇适量事先配 制好的水泥浆。 4.4.7 把石材放上，用橡皮锤砸实，高度符合设计要求，位置要求准确，然后用棉纱擦干净石材 表面。 4.5 勾缝：铺完石材 24h 后可以开始勾缝，勾缝前应先将石材缝隙杂质清干净，然后将水泥浆 用抹子压入缝隙中，要求压实压平，稍干后用棉纱将多余的水泥浆擦干净。若勾缝需调色时，最 好一次调出，一次勾完。 4.6 清理： 勾完缝后，按水泥浆凝固后再用棉纱等物对石材表面进行清理。 5.质量标准与验收：
补平，并清理干净。对于铺设于水泥砂浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润。这
是保证面层与结合层粘结牢固，防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。
4.2 弹线： 在施工前要按设计图纸弹出标高控制线，地面面层标高由墙面水平基准线往下找出。
清理完毕后，在地面弹出十字线，按饰板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置铺贴。
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
施工单位
日期
交底提要
地面石材铺贴的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
护 1-2 次，保证板材与砂浆粘结牢固，常规养护 3 天。
7.造成质量问题的原因：
序号
问题
1 空鼓
原因
处理措施
基层清理不干净，不密实，未达 基层新清理干净，密实，设禁
到强度过早上人。
行牌，专人看护。
8.3 刚铺好的石材 24h 不得上人，在通道口设置禁行牌。
8.安全保护
9.1 运输石材时应轻拿轻放，堆放整齐牢固，卸车时两人交接牢固再松手，上下楼梯看清道路。
在使用外用梯或井字架时，不允许超重。机器停稳后再上下卸料。
9.2 在切割石材前应检查电线是否漏电，走线是否合理。切割时一人切割，一人放水。操作平台
3
0.5
用靠尺和塞尺检查
4
∠0.5
用塞尺检查
6. 质量控制
6.1 铺贴所用材料应符合质量要求，色彩花纹应符合设计要求，大理石要根据图案和纹理试拼、
编号。为了粘贴牢固，铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，进行试铺。
6.2 铺贴施工前应将有缺陷、裂纹和局部污染变色的板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格
电动工具 其它工具
云石切割机，角向磨光机 橡皮锤、凿子、水平尺、铝合金、靠尺、小白线、卷 尺、铁锤、手推车、铁锹
2.作业条件：
2.1 基层表面必须平整，四角有方。
2.2 基础构造边，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.3 基层预埋管线铺设完毕，并经过隐检验收。
2.4 地面温度不得低于 5 度，不得有大量积水。
3.施工工艺流程：
基层处理 → 弹 线 → 预 铺 → 铺 贴
→
勾 缝 → 清 理 → 打 蜡 → 成品保护
4.施工工艺：
4.1 清理基层：检查基层表面，将浮浆、松动的砼块剔凿干净，有缺陷的基层用 1：2 水泥砂浆
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
施工单位
日期
交底提要
地面石材铺贴的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
2 表面不平整 人员过早走动，石材自身不平。 设置禁行牌，重新选石材或抛
磨，随铺随查。
3 套割误差大 机器有毛病，人员素质差
修理机具，加强人员培训。
4 色彩纹理差 未选石材
选材时注意品种及色泽。
8.成品保护
8.1 运输时应特别小心，避免碰磕边角。
8.2 堆放石材应整齐牢固，避免来回搬运及雨淋。石材堆放时立着 75 度堆放，下面用木方垫好。