促进剂、固化剂如何配合使用
促进剂、固化剂如何配合使用
促进剂的作用及其与固化剂如何配合使用促进剂的作用是能使有机过氧化物在室温下形成游离基。
根据促进剂用量的多少，可以人为地控制固化速度。
促进剂基本上都具有还原剂的性质，使过氧化物得到电子而还原，本身却失去电子而被氧化，因此，过氧化物与促进剂组合成氧化—还原引发体系。
作用原理是促进过氧化物形成游离基，游离基又使树脂和交联剂中的双键打开，构成反应链，继而各自又形成新的游离基，使反应链不断增长，直到过氧化物耗尽为止。
促进剂和过氧化物如何搭配使用见表。
配用关系称号名称用量（ %）固化方式过氧化环己酮或4ⅠⅠ号固化剂1~2过氧化甲乙酮室温固化Ⅰ号促进剂环烷酸钴1~4Ⅱ号固化剂过氧化二苯甲酰2ⅡⅡ号促进剂二甲基苯胺或2~4室温固化2~4二乙基苯胺Ⅰ号固化剂过氧化环己酮或41~2快速室温固化过氧化甲乙酮（冬天室温下1~4ⅢⅠ号促进剂环烷酸钴使用有些作Ⅱ号促进剂二甲基苯胺或1~3‰用）二乙基苯胺表中的固化剂和促进剂是指按规定配成的糊状或溶液状。
固化剂用量是根据物料交联反应所需要的游离基多少来确定的，不宜随便增减。
而促进剂是由成型的环境温度高低以及生产者需要操作时间来确定的。
比如，第Ⅰ种配用关系中的环烷酸钴，冬天可用 4%左右，而夏天可用 1%左右。
在国外，有时将促进剂预先加入树脂中（时间过久会部分失效），使用时只需按规定加入固化剂即可。
为了简化配料手续或其他需要，这样做是可以的，但切记，不能将固化剂预先加入树脂中备用，否则容易过早凝胶而导致树脂作废。
注意：配料时不可将促进剂、固化剂同时加入树脂中（促进剂、固化剂直接混合会造成燃烧或爆炸），在加入促进剂后必须将其与树脂搅拌均匀后在加入固化剂。
环氧固化促进剂
环氧固化促进剂
环氧固化促进剂是一种化学添加剂，经常用于环氧树脂的固化过程中。
它能够提高环氧树脂的反应速度和硬度，同时还能增强其耐热、耐化学腐蚀和力学性能。
常见的环氧固化促进剂有多种，例如有机酸类、胺类、酸酐类、亚胺类等。
这些促进剂具有不同的固化速度和机理，适用于不同类型的环氧树脂。
在使用环氧固化促进剂时需要注意剂量和混合顺序。
一般情况下，固化促进剂的添加量应该占总配方的1-5%，并应该在环氧树脂和固
化剂混合前加入。
环氧固化促进剂在工业生产中广泛应用，如涂料、粘合剂、复合材料、电子封装材料等领域。
正确选择和使用固化促进剂能够提高产品的质量和性能，从而增加其市场竞争力。
- 1 -。
促进剂与固化剂
促进剂与固化剂PE漆，以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料称为不饱和聚酯涂料；其成膜原理是不饱和聚酯与某一单体(苯乙烯、丙烯酸酯、醋酸乙烯)混合，在引发剂(过氧化物，俗称白水)与促进剂(有机钴盐，俗称蓝水)的存在下，常温下干燥硬化成为涂膜。
促进剂(蓝水)与硬化剂(白水)不可直接接触，否则有易起火的危险。
过氧化甲乙酮(硬化剂),俗称：白水.描述：英文名：Methyl Ethy lKetone Peroxide(MEKPO)；固化剂或M水。
工业品过氧化甲乙酮实际是过氧化甲乙酮与增塑剂的混和溶液；。
外观无色透明，无颗粒杂质，有刺激性气味和腐蚀性。
本品作为不饱和树脂的常温固化剂，具有含量高，活性好，与树酯相溶性好，使用方便的特点。
广泛应用于玻璃钢、保丽板、树脂工艺品、人造大理石、PE漆等。
有机钴盐，俗称蓝水。
下面介绍几种常用的引发剂和促进剂。
3.1过氧化环己酮过氧化环己酮为固体粉末状，很不稳定，故常配成50%的糊状物，就是常说的[Ⅰ]号固化剂。
是由环己酮和过氧化氢在酸性介质中反应制得，制备方法分两步法和一步法。
两步法是先用环己酮和过氧化氢反应得到过氧化环己酮，再与邻苯二甲酸二丁酯混合成糊状产品。
一步法则直接以邻苯二甲酸二丁酯作溶剂，使环己酮与过氧化氢反应制得糊状产品。
两种方法反应原理相同，通过环己酮与过氧化氢的不同摩尔比，可以得到具有不同分子结构的过氧化物。
实际生产时所得产物为复杂的混合物。
这些不同结构的过氧化物的临界温度以及在环烷酸钴存在下分解自由基的速度已经测定。
一般来讲，氢过氧基(-O-OH)多时其活性高，羟基(-OH)多时活性低。
具有两个(-O-OH)的过氧化物比具有一个(-O-OH)和一个(-OH)的过氧化物活性大；具有两个(-OH)的过氧化物与钴盐不起作用，或者说钴盐不能促进含有两个羟基(-OH)的过氧化物。
不同厂家和不同方法生产的产品，其成分会有不同。
性能上会有差别，使用时要进行试验。
3.2过氧化苯甲酰过氧苯甲酰为白色粉末，性能极不稳定摩擦、撞击、遇热、或与还原剂接触，都能引起爆炸。
固化剂水剂和粉剂一起用操作流程
固化剂水剂和粉剂一起用操作流程
固化剂是一种常用的材料，可以用于加强混凝土、石膏、水泥等材料的硬度和耐久性。
在使用固化剂时，通常可以选择水剂和粉剂两种不同的形式。
那么，如何在操作中将这两种形式的固化剂配合使用呢？
首先，需要准备好所需的固化剂水剂和粉剂，并按照规定的比例将它们混合在一起。
一般情况下，常用的比例为固化剂水剂和粉剂的体积比为1:3或1:4。
接下来，需要将混合好的固化剂均匀地涂抹在需要固化的表面上。
在涂抹时，应尽量避免出现空鼓、漏涂等情况，以保证涂层的均匀性和质量。
在涂层完成后，需要等待一定的时间，让涂层充分干燥和固化。
具体的等待时间取决于固化剂的种类和使用环境，一般情况下需要等待几个小时到一天的时间。
最后，检查固化层的质量和坚固程度。
如有需要，可以在固化层表面再次涂抹一层固化剂，以达到更好的效果。
总的来说，固化剂水剂和粉剂的配合使用是一种有效的加固材料的方
法。
在操作中，需要注意固化剂的配比、涂层的均匀性以及固化时间等因素，以保证固化层的质量和持久性。
固化剂的使用方法
固化剂的使用方法固化剂是一种常用的化学物质，它具有固化、粘合和加固材料的作用。
在工业生产和日常生活中，固化剂的使用非常广泛，比如在建筑、汽车制造、航空航天等领域都有着重要的应用。
本文将介绍固化剂的使用方法，希望能够帮助大家更好地掌握固化剂的使用技巧。
首先，选择合适的固化剂非常重要。
不同类型的材料需要选择不同类型的固化剂，比如环氧树脂需要使用环氧固化剂，聚氨酯需要使用聚氨酯固化剂。
在选择固化剂时，需要考虑材料的性质、固化剂的固化速度、固化后的性能等因素，以确保固化效果达到预期。
其次，固化剂的配比也是至关重要的。
通常情况下，固化剂的使用量应该按照一定的配比来进行，过少或者过多都会影响固化效果。
因此，在使用固化剂时，需要严格按照配比要求进行配比，确保固化剂和原材料能够充分反应，达到最佳的固化效果。
另外，固化剂的使用环境也需要引起重视。
一般来说，固化剂需要在一定的温度和湿度条件下才能发挥最佳的固化效果。
因此，在使用固化剂时，需要根据固化剂的要求，选择合适的使用环境，确保固化剂能够充分发挥作用。
此外，固化剂的搅拌和施工也是影响固化效果的重要因素。
在使用固化剂时，需要将固化剂充分搅拌均匀，确保固化剂与原材料能够充分混合。
在施工过程中，需要注意施工的均匀性和密实性，以确保固化剂能够均匀地覆盖在材料表面，达到最佳的固化效果。
最后，固化剂固化后的处理也是非常重要的。
固化剂固化后，需要根据固化剂的要求进行后续处理，比如需要进行烘干、研磨、抛光等工艺，以达到最终的固化效果。
总的来说，固化剂的使用方法包括选择合适的固化剂、严格按照配比要求进行配比、选择合适的使用环境、充分搅拌和施工、以及固化后的后续处理。
只有做到这些，才能够确保固化剂发挥最佳的固化效果，提高材料的使用性能和品质。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地掌握固化剂的使用方法，为工作和生活带来便利。
环氧地坪涂料的原材料——固化剂和固化促进剂
环氧地坪涂料的原材料——固化剂和固化促进剂环氧地坪涂料的原材料——固化剂和固化促进剂(2012-03-27 09:49:24)1.固化剂（1）常用固化剂及其对环氧涂料性能的影响环氧树脂靠固化剂交联固化。
固化剂的品种很多，达数十个，常用的是各种胺类（例如脂肪胺、脂环胺）和树脂类固化剂。
按固化剂固化环氧树脂的机理，可分为与环氧树脂的环氧基反应固化的固化剂、与环氧基反应的固化剂和与环氧树脂的羟基反应的固化剂三大类。
最后一类主要是一些能和环氧树脂起反应的树脂，例如含羟甲基或烷氧基的酚醛树脂、三聚氰胺树脂、三聚氰胺树脂和多异氰酸酯等。
在胺类固化剂中，脂环胺及其加成物色浅、流平性好、光泽高、不泛白、不需诱导期，但其玻璃化温度较高，柔韧性较差，主要用作无溶剂环氧地坪涂料的固化剂，使用时尚需同时加入聚硫橡胶、长链烷基缩水甘油醚、弹性聚氨酯等增韧剂进行增韧处理。
表1-1中列出593、T31、651等几种常用的商品固化剂的特性，表1-2中列出实验研究得到的常用商品固化剂对环氧树脂涂料性能的影响。
表1-1几种常用商品固化剂的特性①耐盐雾性为连续喷雾700h，其他各种耐性为浸泡2400h。
②651固化剂的该项实验结构反常，可能是实验时固化剂的用量偏大所致。
从表1-2中可知，各种固化剂引起的涂料力学性能的差异主要是涂膜硬度、凝胶时间和涂膜干燥时间等项目。
NX-2040的综合性能最好，既具有较长的操作适用期，又有较快的干燥时间，且涂膜硬度使用。
各种固化剂引起的涂料耐化学性能的差异主要是耐油性、耐油-水混合性、耐酸性和耐溶剂性。
酮亚胺类水下环氧树脂固化剂，由于其分子结构中含有水分子基团，因此耐水性和耐盐雾性较差。
同样，NX-2040固化剂的耐化学腐蚀的综合性能优异。
（2）低温固化环氧树脂用固化剂环氧类涂料冬季低温施工固化速度慢，尤其对于聚酰胺的品种更为明显。
而我国地域辽阔，很多地区冬季-夏季温差很大。
尤其是季节交替时经常是一个产品在一个地区使用正常，而另一个地区则会出现问题，甚至必须调整和改变配方。
促进剂固化剂树脂配比
促进剂固化剂树脂配比
促进剂、固化剂和树脂的配比是根据具体的材料和使用要求而确定的，一般需要考虑以下几个因素：
1. 使用环境和要求：根据材料将要应用的环境条件（如温度、湿度等）和要求（如粘接强度、硬度等），选择合适的促进剂、固化剂和树脂。
2. 技术指标：根据促进剂、固化剂和树脂的技术指标（如固化速度、可操作时间等），进行配比。
一般需要保证促进剂和固化剂能够在树脂中有效地发挥作用，固化时间适中。
3. 品质要求：根据生产工艺和产品品质要求，选择合适的配比。
不同的促进剂、固化剂和树脂配比会对产品的性能产生影响，需要根据具体要求进行调整。
4. 实验和经验：通过实验和经验总结，确定适合特定材料和应用的配比范围。
这需要进行不同比例的试验，比较不同配比下的性能和质量，确定最佳配比。
总之，促进剂、固化剂和树脂的配比是一个综合考虑多方面因素的过程，需要根据具体情况进行调整和优化。
固化剂的使用方法
固化剂的使用方法固化剂是一种用于固化或硬化材料的化学物质，广泛应用于各种工业生产和日常生活中。
它的使用方法对于最终产品的质量和性能有着至关重要的影响，因此，正确的使用固化剂是非常重要的。
下面将介绍固化剂的使用方法及注意事项。
首先，选择合适的固化剂非常重要。
不同类型的材料需要使用不同类型的固化剂，因此在选择固化剂时，一定要根据材料的特性和要求来进行选择。
通常情况下，生产厂家会提供详细的固化剂选择指南，可以根据这些指南来选择合适的固化剂。
其次，正确的配比也是固化剂使用中需要特别注意的问题。
固化剂的使用量必须严格按照配比要求来进行，过多或者过少都会影响最终产品的性能。
因此，在使用固化剂时，一定要严格按照配比要求来进行，避免出现错误。
另外，固化剂的搅拌和混合也是非常重要的。
在使用固化剂时，必须将固化剂充分搅拌和混合均匀，确保固化剂能够充分与材料发生反应。
否则，固化剂无法充分发挥作用，会影响最终产品的性能。
此外，固化剂的使用环境也需要特别注意。
一般来说，固化剂的使用环境应该保持干燥、清洁，避免杂质和水分的污染。
特别是一些对水分敏感的固化剂，更需要在干燥的环境下进行使用，否则会影响固化剂的性能。
最后，固化剂的固化时间也需要特别注意。
在使用固化剂后，必须严格按照固化时间要求来进行固化，避免提前或者延迟固化。
否则，会影响最终产品的性能和质量。
综上所述，固化剂的使用方法包括选择合适的固化剂、严格按照配比要求进行、充分搅拌和混合、保持干燥清洁的使用环境以及严格按照固化时间要求进行固化。
只有正确使用固化剂，才能够保证最终产品的质量和性能。
希望本文的介绍对固化剂的正确使用有所帮助。
乙烯树脂结合层配合比
乙烯树脂结合层配合比
乙烯树脂结合层的配合比因具体的应用场景和要求而异，以下提供两种常见的配比方案：
1. 乙烯基树脂+苯乙烯：促进剂：固化剂= 100：（1\~3）：（2\~5）。
这种配比方案根据提供的资料是正常使用范围。
其中，乙烯基树脂作为不饱和聚酯树脂的范畴，苯乙烯作为活性溶剂加入，主要是调节黏度和降低成本。
2. 树脂：石粉：促进剂：固化剂= 100：120：3：3。
这种配比方案是树脂砂浆的配比，具体比例可以根据实际需求和要求进行调整。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取具体配比。
同时请注意，使用时需遵守安全规范，避免造成伤害。
固化剂的使用方法
固化剂的使用方法
固化剂是指用于提高水泥混凝土或砂浆等材料固化性能的化学物质。
常见的固化剂包括脲醛树脂、钙水化物、硅酸盐等。
使用方法如下:
混合比例：首先根据设计要求确定固化剂的用量，一般添加量在0.1%~0.5%之间。
混合方法：固化剂一般需要与水混合均匀，然后与水泥或砂浆混合，可以采用搅拌机或搅拌棒等工具进行混合。
施工方法：固化剂混合均匀后立即使用，避免长时间搁置。
施工过程中要保持适当的水分，避免过度干燥或过度湿润。
时间控制：固化剂对水泥或砂浆的固化效果主要在施工后的前24小时内发挥，因此施工后要尽快完成保护工作。
质量控制：使用固化剂的水泥或砂浆需要经过质量检验，确保其抗压强度、抗折强度等性能达到设计要求。
固化剂的使用可以提高水泥混凝土等材料的强度，提高耐久性，延长使用寿命，增加材料的韧性。
但需要注意的是，使用固化剂的同时也需要注意一些事项：
使用的固化剂需要符合相关标准，避免使用过期或劣质产品。
固化剂需要在适当的条件下使用，避免施工过程中出现温度过高或湿度过大等不适宜的情况。
使用固化剂后需要对施工后的水泥混凝土等材料进行质量检验，确保其达到设计要求。
固化剂对环境有一定影响，需要在使用过程中注意环境保护。
在使用固化剂时需要遵守相关的安全措施，防止人员受伤。
总之，固化剂是提高水泥混凝土等材料性能的有效工具，但在使用过程中也需要注意相关的安全和环保问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
促进剂的作用及其与固化剂如何配合使用促进剂的作用是能使有机过氧化物在室温下形成游离基。
根据促进剂用量的多少，可以人为地控制固化速度。
促进剂基本上都具有还原剂的性质，使过氧化物得到电子而还原，本身却失去电子而被氧化，因此，过氧化物与促进剂组合成氧化—还原引发体系。
作用原理是促进过氧化物形成游离基，游离基又使树脂和交联剂中的双键打开，构成反应链，继而各自又形成新的游离基，使反应链不断增长，直到过氧化物耗尽为止。
促进剂和过氧化物如何搭配使用见表。
表中的固化剂和促进剂是指按规定配成的糊状或溶液状。
固化剂用量是根据物料交联反应所需要的游离基多少来确定的，不宜随便增减。
而促进剂是由成型的环境温度高低以及生产者需要操作时间来确定的。
比如，第Ⅰ种配用关系中的环烷酸钴，冬天可用4%左右，而夏天可用1%左右。
在国外，有时将促进剂预先加入树脂中（时间过久会部分失效），使用时只需按规定加入固化剂即可。
为了简化配料手续或其他需要，这样做是可以的，但切记，不能将固化剂预先加入树脂中备用，否则容易过早凝胶而导致树脂作废。
注意：配料时不可将促进剂、固化剂同时加入树脂中（促进剂、固化剂直接混合会造成燃烧或爆炸），在加入促进剂后必须将其与树脂搅拌均匀后在加入固化剂。