压缩空气管道 设计说明
压缩空气管道施工设计方案
压缩空气管道施工设计方案一、项目概述：压缩空气是工业生产中广泛使用的一种能源，为了保证生产过程中气体的稳定供应，需要进行管道的设计和施工。
本方案将对压缩空气管道的施工进行详细的设计和安装方案。
二、施工前准备：1.建立施工组织设计，明确施工队伍、材料和设备的准备情况；2.了解施工现场的环境条件，包括空气压力、温度、湿度等；3.确定管道的布置方案，包括管道的走向、管径和支架位置等；4.选取合适的材料，包括管道、管件、阀门等，并进行验收。
三、施工工序：1.固定管道支架：根据管道的布局方案，确定支架的位置和间距，使用螺栓将支架固定在墙壁或梁上；2.安装管道：按照设计方案，将管道依次安装在支架上，并使用螺栓将管道与支架连接紧固；3.连接管道：使用合适的管件将管道连接起来，包括弯头、三通、四通等，采用焊接或螺纹连接的方式；4.安装阀门和仪表：根据需要，安装适当数量的阀门和仪表，用于控制和测量空气流量和压力；5.安装附件：如进气过滤器、排水器等，用于对压缩空气进行净化处理；6.防腐处理：对于暴露在空气中的管道进行防腐处理，包括涂覆防腐漆等；7.进行压力测试：施工完成后，对管道进行压力测试，确保管道能够承受工作压力的要求；8.清洗和消毒：使用合适的清洗和消毒剂对管道进行清洗和消毒处理，确保管道的卫生安全；9.安全防护：在施工过程中，必须加强安全防护措施，包括佩戴个人防护用品、设置警示标志等。
四、质量控制：1.严格执行相关标准和规范，确保每个工序的质量；2.对材料进行严格验收，确保材料的质量符合要求；3.对焊接工艺进行监督和检验，确保焊缝的质量；4.施工过程中进行必要的质量检查，发现问题及时处理；5.完工后进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
五、图纸和文档：1.施工组织设计图纸：包括施工队伍、材料和设备的准备；2.管道布置图纸：标明管道的走向、管径和支架位置等；3.特殊材料的验收记录：记录材料的厂家、规格和质量验收情况；4.焊接工艺记录：记录焊接工艺的参数和焊缝的质量检查结果；5.管道施工质量检查记录：记录施工过程中的质量检查情况。
压缩空气管道技术要求
压缩空气管道技术要求
1、本管道南车间为入口，北车间为进口，管道大约250米。
管道入
口压力7.5公斤，出口压力为6.9公斤，要求管道在进口加装电动执行机构（压力平衡阀）。
2、管道采用DN219*4不锈钢，材质要求304材质。
3、管道中短适当位置加装同口径波纹补偿机构。
4、管道加装两套疏水器，其中一套要求在压力平衡阀前面，疏水器
前加装球阀。
5、压力平衡阀前后加适合工作范围装压力表。
6、本管道工作压力为7.5--6.9公斤，要求做气压试验，试验压力要保
证10公斤。
7、管道根据实际情况安装管道支架及托架，型号自定。
40MPa压缩空气管道设计
40MPa压缩空气管道设计精心设计空气分配系统常重要。
良好的压缩空气系统,应能向用气点提供足够流量和压力的压缩空气。
压缩空气的分配系统主要有两种,即环状管路系统和架式分散系统。
当建立一个新的系统时,其管路工程的孔径及克模应比实际需要销大。
采用12.5MM (1/2英寸)的管子.其费用比采用25MM(1英寸)管子增加50%左右。
然而，在压力降相等情况下,压缩空气输送量可增加到三倍。
这超出部份的费用与整个工程的造价相比,材料费用的增加量相当小是微不足道的,对于设计及安装精良的系统来说,其长远的经济效益将大大超过初期所增加的费用。
在空气管路系统中只图一时节省,实际上会导致以小失大。
为克服上述压力损失，可采取下列三措施:1、缩短空气的实际有效行程2、减少气流受阻产生的磨擦力3、减低空气在系统中的流速或流量。
环状管路系统是一种减少压力降的有效布置方式。
同时,该系统以双向气流向任一点供气,这样,就使空气的有效流动长度缩小了一半。
例如在一管道长为150米的环状管路系统中,气流的最大有效长度为75米、供气来自相对方向，空气流量一分为二。
这样压力降减少流量增加。
当压缩空气需要量大的地方没有储气容器时,系统中的空气流速及其压力降也将较低.利用附近的空压贮存容器向用气点输送所需的压缩空气.就会使管路系统中的压缩空气流流量稍有增加.这样一来,由于大部分负荷已由就地的空压贮存容器所承担,使整个系统的压力降大大减少。
分散系统设置系统是向用气设备有效地提供压缩空气，它有下列特点。
1、压缩空气就在用气点附近提供。
这样空压机即可与具体设备相匹配,保证设备的正常运行,而不受其它用气点的影响。
2、安装费用低。
所有安装工作均在地面上。
工作简便,施工迅速，降低了材料及劳力费用。
3、管线缩短。
减少了压力损失。
同时，也节省了管道及管道附近的费用。
4.维修简便。
所有维修工作均在地面上进行,漏气点容易被发现,且易于及时排除。
也便于监视和控制空压机的工作状况。
压缩空气管道施工设计方案
XXXXXXXXX工程XXXX压缩空气管道施工方案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案一、编制依据：1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。
4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。
二、编制范围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。
1、压缩空气站的组成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
2）、压缩空气站设备（1）空气压缩机在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
压缩空气管道布置的要求
压缩空气管道布置的要求一、管道走向设计方案：1.管道走向应简洁、直接、合理，避免过度弯曲和多次连接，以减少压缩空气流动中的压力损失。
同时，应避免管道与设备或结构物的冲突，确保管道的通畅。
2.管道走向要尽量短，减少管道长度，降低压缩空气流动中的能量损失，提高压缩空气供给的效率。
3.管道走向应避免穿越有易燃、易爆等危险场所，防止因管道泄漏引发事故。
4.管道走向应尽量避免与其他管道交叉布置，避免互相干扰和交叉的排气口。
5.管道走向应考虑管道维修和保养的便利性，留有足够的操作和检修空间。
二、管道直径设计：1.根据压缩空气的使用压力、流量和管道长度等参数，合理选择管道的直径。
通常情况下，管道直径越大，管道压降越小，供气能力越强。
2.管道直径设计应考虑未来可能的扩容需求，避免后期改造的不便。
三、管道材质选择：1.常用的压缩空气管道材质有铁、不锈钢、镀锌钢和塑料等。
根据使用环境和气体性质，选择合适的材质。
例如，在湿润环境中，不锈钢和镀锌钢具有较好的耐腐蚀性能。
2.对于高压管道，应选择耐压性能好的材质来确保安全。
四、管道支架和固定：1.管道应采用稳固的支架和固定装置进行固定，防止管道移位和振动。
2.支架的间距应根据管道直径、材质和使用压力等参数来设计，保证管道的稳定性和可靠性。
五、排气口和阀门布置：1.在管道的最低点和高点设置排气口，以便于管道内积聚的水分和空气排出。
2.根据需要，在管道上设置调节阀、切断阀、排水阀等，以方便管道控制和维护。
六、管道标识：1.对每段管道进行标识，明确管道用途和流向，便于操作和维护人员的辨认。
2.标识应使用耐久、易识别的标识材料，确保其持久性和清晰度。
七、管道安全：1.在设计和安装过程中，应重点考虑管道安全，防止管道泄漏、爆裂等事故的发生。
2.在管道中设置适当的安全阀和压力表，及时监测和调整压缩空气的压力。
3.定期对压缩空气管道进行检查、维护和清洗，确保管道的安全运行。
以上是压缩空气管道布置的一些要求。
压缩空气管道技术标准及要求
压缩空气管道技术标准及要求压缩空气管道技术标准及要求。
一、引言。
压缩空气管道是工业生产中常用的管道设施，其质量和安全性直接关系到生产效率和人员安全。
因此，对压缩空气管道的技术标准和要求需要严格规范，以确保其正常运行和安全使用。
二、管道材料。
1. 管道材料应选用符合国家标准的优质钢材，具有良好的耐压性和耐腐蚀性，能够承受压缩空气的高压力和高温度。
2. 管道焊接应符合相关标准要求，焊缝应牢固、密封，不得有裂纹和气孔。
三、管道设计。
1. 管道设计应符合国家相关标准，考虑到压缩空气的流量、压力和温度等因素，合理确定管道尺寸和布局。
2. 管道应设置排水装置，及时排除管道内部的凝结水和油污，防止对设备和工艺造成影响。
四、管道安装。
1. 管道安装应由具有相关资质的施工单位进行，严格按照设计要求进行施工，保证管道的平整、密封和稳固。
2. 安装过程中应注意管道的防腐蚀处理，确保管道的使用寿命和安全性。
五、管道检测。
1. 管道安装完成后，应进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
2. 定期对管道进行检测和维护，发现问题及时处理，确保管道的正常运行和安全使用。
六、管道使用。
1. 使用过程中应定期清理管道内部的沉积物和污垢，保持管道的畅通和清洁。
2. 管道使用过程中如发现异常，应及时停止使用并进行检修，以免造成意外事故。
七、总结。
压缩空气管道作为工业生产中重要的设施，其技术标准和要求对于生产效率和人员安全至关重要。
只有严格按照相关标准进行设计、安装、检测和使用，才能确保管道的正常运行和安全使用。
希望各相关单位和人员能够重视压缩空气管道的技术标准和要求，共同维护生产安全和人员健康。
压缩空气管道的设计计算
管道的设计计算——管径和管壁厚度 空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统;管道的设计计算和安装不当,将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性,甚至会带来严重的破坏性事故;A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：=i d 8.1821⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v v q = u 28.18⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛i d式中,i d 为管道内径mm ；v q 为气体容积流量h m 3；u 为管内气体平均流速s m ,下表中给出压缩空气的平均流速取值范围;管内平均流速推荐值注：1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处,有安装尺寸的限制,可适当提高瞬间气体流速;例1：2台30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路,计算此排气管路内径;已知30型空压机排气量为 m 3/min 排气压力为 MPa已知H-6S 型空压机排气量为 m 3/min 排气压力为 MPa4台空压机合计排气量v q ＝×2+×2＝ m 3/min ＝252 m 3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式=i d 8.1821⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v =i d 8.18216252⎪⎭⎫ ⎝⎛= mm 得出管路内径为121mm ;B.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力;a.低压管道,可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道,通常采用碳钢、合金钢无缝钢管;其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：min δ=[]c npnpd i +-ϕσ2 式中,p 为管内气体压力MPa ；n 为强度安全系数5.25.1～=n ,取σ为管材的许用应力MPa,常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数,无缝钢管ϕ=1,直缝焊接钢管ϕ=；c 为附加壁厚包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量,为简便起见,通常当δ＞6mm 时,c ≈δ；当δ≤6mm 时,c =1mm;当管子被弯曲时,管壁应适当增加厚度,可取'δ=Rd 20δδ+ 式中,0d 为管道外径；R 为管道弯曲半径; b.高压管道的壁厚,应查阅相关专业资料进行计算,在此不做叙述;例2： 算出例1中排气管路的厚度;管路材料为20钢公式 min δ=[]c np npd i +-ϕσ2中 n=2 , p= MPa , i d =121 如上表20钢150o C 时的许用应力为131,即σ＝131ϕ＝1 , C =1 带入公式min δ=[]c np npd i +-ϕσ2＝1321131212132+⨯-⨯⨯⨯⨯= mm 管路厚度取4 mm。
压缩空气管道设计规范 (2)
压缩空气管道设计规范1. 引言压缩空气管道是工业生产中常用的供气系统之一。
合理的管道设计可以确保系统的安全性、可靠性和高效性。
本文档旨在介绍压缩空气管道设计的规范要求，以帮助工程师和设计师在设计过程中遵循正确的流程和标准。
2. 设计原则在进行压缩空气管道设计时，应遵循以下原则：1.安全性：设计应考虑到系统运行时的安全性，包括管道的强度、防爆性能等要求。
2.可靠性：设计应保证管道及其连接件的可靠性，减少泄漏和故障的可能性。
3.高效性：设计应尽量减少能量损失，提高系统的能效。
4.经济性：设计应尽量节约材料和成本，实现经济效益。
3. 管道材料选择选择适当的管道材料是管道设计的关键步骤之一。
常见的管道材料包括铁、钢、不锈钢、塑料和复合材料等。
在选择管道材料时，应考虑以下因素：1.压力要求：根据系统的工作压力选择适当的材料，以确保管道的强度和安全性。
2.腐蚀性：考虑介质对管道材料的腐蚀性，选择耐腐蚀的材料。
3.温度要求：根据介质的温度选择能耐高温或低温的材料。
4.经济性：在满足技术要求的前提下，尽量选择经济成本较低的材料。
4. 管道布局设计管道布局设计应考虑以下几个方面：1.管道路径：尽量减少管道的长度和弯头数量，以降低阻力和压力损失。
2.支架和支撑：根据管道的重量和长度，合理设置支架和支撑点，以保证管道的稳定性和安全性。
3.排水设计：根据系统的实际情况，合理设置排水装置，以排除管道中的水分和杂质。
4.管道连接：选择适当的连接方式，如螺纹连接、焊接连接或卡箍连接，以确保连接的可靠性。
5. 安全阀和排污装置为了保证系统的安全运行，应在管道系统中设置安全阀和排污装置。
1.安全阀：根据系统的工作压力和流量，选择适当的安全阀，用于释放过高压力，防止系统爆炸。
2.排污装置：设置合适的排水装置，用于排除管道中的水分和杂质，避免对系统的影响。
6. 管道维护和检测为了保证系统的运行效率和安全性，需要进行定期的维护和检测工作。
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压缩空气管道设计说明
压缩空气管道设计说明
引言：
压缩空气管道是工业生产中常用的输送系统之一，它承载着压缩空气的运输和分配任务。
合理的压缩空气管道设计可以提高工作效率，降低能源消耗，并确保系统的安全稳定运行。
本文将就压缩空气管道的设计原则、管道材料选择、管道布局和管道维护等方面进行详细说明。
一、设计原则
1.1 输送能力设计：根据工厂的压缩空气需求，合理确定管道的直径、长度和数量，以保证系统的正常运行和供气要求。
1.2 压力损失设计：在管道设计中，应合理预估压力损失，包括摩擦阻力和局部阻力，确保系统的稳定性和压力要求。
1.3 安全设计：管道系统应考虑到安全因素，设置压力释放装置、防爆装置和泄漏检测装置等，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、管道材料选择
2.1 碳钢管道：碳钢管道具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，适用于大多数工业场合的压缩空气输送。
2.2 不锈钢管道：不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性和美观性，适用于对管道材料要求较高的场合。
2.3 铜管道：铜管道导热性能好，适用于对传热要求较高的场合，如制冷系统。
三、管道布局
3.1 管道直径：根据压缩空气的流量和压力要求，选择合适的管道直径，避免过大或过小造成的压力损失和能源浪费。
3.2 管道路径：尽量缩短管道的长度和弯曲，减少压力损失和能源消耗。
在布置管道时，应尽量避免与其他设备和管道交叉，以免影响维护和操作。
3.3 支撑和固定：为了保证管道的稳定性和安全性，应设置合适的支撑和固定装置，避免管道的振动和脱落。
四、管道维护
4.1 定期检查：定期检查管道系统的连接件、阀门和泄漏情况，及时发现并修复问题，确保系统的正常运行。
4.2 清洗和排水：定期清洗管道内部的杂质和积水，防止管道堵塞和腐蚀。
4.3 保养和润滑：对于液压设备和气动设备，应定期进行保养和润滑，延长设备的使用寿命。
结论：
压缩空气管道的设计是一个综合性的工程，需要考虑到输送能力、压力损失、安全性和维护等多个因素。
通过合理的设计原则、管道材料选择、管道布局和管道维护，可以确保管道系统的稳定运行和
高效工作，从而提高工业生产的效率和质量。
参考文献：
[1] 王海涛. 压缩空气管道的设计[J]. 东北电力技术, 2014, 35(3): 47-49.
[2] 李明, 张伟. 压缩空气管道设计的研究与实践[J]. 能源技术与装备, 2020, (2): 64-67.。