提升系统(提升机和天轮)
矿井提升系统的分类主井箕斗提升系统副井罐笼提升系统

多绳摩擦式罐笼提升系统示意图
9-摇台
斜井箕斗提升系统示意图
1-翻车机峒室;2-井下煤仓;3-装载闸门;4-斜井箕斗;5-井筒;6-栈桥;7-卸载曲轨; 8-地面煤仓;9-立柱;10-天轮;11-提升机滚筒;12-提升机房
斜井串车提升系统示意图
1-提升机;2-钢丝绳;3-天轮;4-井架; 5-矿车;6-矿井;7-轨道
副井罐笼提升系统;
多绳摩擦ห้องสมุดไป่ตู้升系统; 斜井箕斗提升系统;
斜井串车提升系统
1-提升机 2-天轮 3-井架 4-箕斗 5-卸载曲轨 6-井口煤仓 7-钢丝绳 8-翻车机 9-井底煤仓
10-给煤机
竖井箕斗提升系统示意图
11-装载设备
1-提升机 2-天轮 3-井升架 4-普通罐笼
罐笼提升系统
5-钢丝绳
1-摩擦轮 2-导向轮 3、7-罐笼 4-井塔 5-翻车机 6-尾绳 8-主绳
难点:
矿井提升设备的选型计算。
学时分配:
一、矿井提升设备的发展概况
一、矿井提升设备的发展概况
中国式绞车
二、矿井提升设备的组成
矿井提升设备的组成
提升机 提升容器 提升钢丝绳 天轮 井架或井塔 井筒装备 装卸载设备
三、矿井提升设备的分类
按用途
主井提升设备 副井提升设备
三、矿井提升设备的分类
第五章
矿井提升设备的主要组成
第一节 概述
学习目标、重点与难点
学习目标:
掌握矿井提升设备的作用、特点、分类、结构、组成、工作原理 及使用情况 ; 掌握提升设备的选型计算 ; 能够维护、检查它们的运行,并能解决运行中遇到的基本问题。
重点:
掌握单绳缠绕式提升机和多绳摩擦式提升机的结构、组成、 性能、特点及工作原理。
落地摩擦式提升机天轮轴瓦受力分析

落地摩擦式提升机天轮轴瓦受力分析以4 绳天轮为例分析,理想状况下4 根钢丝绳线速度相同且同步,游动轮与天轮轴之间没有相对转动,但实际上因为每根钢丝绳的张力存在差异,导致每个轮体的转动速度也不完全一致。
设计固定轮与游动轮的目的就是为了适应这种情况,并且轮子之间预留有0.2~0.5 mm 的间隙,使4 个轮子可以实现不同的转动速度。
天轮装置工作时,钢丝绳带动固定轮和游动轮转动,固定轮在平键的作用下带动天轮轴转动。
当游动轮与固定轮转速不同时,游动轮轴瓦与天轮轴就产生相对转动,二者之间发生滑动摩擦;同时,轴瓦与游动轮毂之间的联接螺栓受到剪切力作用。
轴瓦的受力情况如图所示。
f1为轴瓦内孔与天轮轴的摩擦力,f2为轴瓦外端面与轮毂或卡箍摩擦力,f3为轴瓦法兰内端面与游动轮毂之间因螺栓把合产生的摩擦力。
其中,f1与轴瓦正压力和摩擦因数正相关,f2与轴瓦端面挤压力和摩擦因数正相关,f3与螺栓拧紧力矩正相关。
当f1+f2<f3时,轴瓦磨损,螺栓不受剪切力;当f1+f2>f3时,轴瓦磨损,螺栓还会受剪切力。
当轴瓦润滑不良或天轮受到非正常冲击时,f1增大;当天轮装置中心线与摩擦轮中心线存在偏差或游动轮窜动、轴瓦受到轴向力时,f2增大,导致联接螺栓所受剪切力增大。
天轮装置长期在这种情况下运行,就会发生轴瓦磨损严重或联接螺栓剪断的情况,进而导致天轮装置产生异响。
根据经验,轴瓦联接螺栓剪断时,与固定轮相邻的游动轮和最外侧的游动轮轴瓦螺栓损伤较严重。
其原因是天轮可能受到某种外力引起的轴向力,使得3个游动轮都沿轴向往一侧偏斜,轴瓦互相挤压、互相摩擦,最外侧的游动轮受挤压力尤为严重,最终增加了轴瓦端面的摩擦力,提高了此处轴瓦联接螺栓所受的剪切力。
而这种外力可能是由于提升容器非正常摆动或罐道偏斜等因素导致的。
钢丝绳导致的轴向力会产生叠加、放大效应,游动轮向同侧运动后,抵消了轴瓦轴向0.2~0.5 mm 的间隙,力叠加,磨损加剧,并形成恶性循环。
《矿井提升系统》课件

资源循环利用。
矿井提升系统的智能化发展
智能监控系统
建立智能监控系统,实时监测提 升设备的运行状态、参数等信息 ,实现远程监控与故障预警。
数据分析与优化
通过采集、分析提升系统的运行 数据,找出潜在问题与优化空间 ,提高系统运行效率。
人工智能应用
利用人工智能技术对提升系统进 行优化控制、故障诊断等,提高 系统智能化水平。
02
提升机通常采用单筒或双筒结构,根据不同的工作 需求选择合适的结构形式。
03
提升机运行过程中,需要严格控制速度和加速度, 确保安全可靠。
矿井提升系统的控制方式
01
提升机控制系统通常采用PLC可编程控制器,实现自
动化控制。
02
控制方式包括手动、半自动和全自动控制,根据实际
需求选择合适的控制方式。
03
金属矿山开采还需要考虑矿石的特性,如品位、硬度、粒度和比重等,以选择合适 的开采方式和设备。
05
CHAPTER
矿井提升系统的优化与改进
矿井提升系统的技术优化
01
02
03
提升设备更新换代
采用高效、可靠的现代化 提升设备,提高提升能力 与安全性。
控制系统升级
采用先进的控制系统,实 现自动化、智能化控制, 提高提升效率。
04
过卷保护装置能够在提升机运行过程中,对容器进行过卷保护,防止 容器过卷后对设备造成损坏。
03
CHAPTER
矿井提升系统的设备与设施
矿井提升机的种类与特点
缠绕式提升机
适用于中小型矿井,具有结构简单、制造成本低、维 护方便等优点。
摩擦式提升机
适用于大型矿井,具有提升能力强、适应性强、使用 寿命长等优点。
提升与运输系统

提升与运输系统矿井运输和提升的任务就是把煤炭和矸石从采掘工作面运到地面,把材料及设备运送到井下各工作地点,并担负井上下往返人员的输送。
运输和提升方式的选择主要取决于煤层的埋藏特征,井田的开拓方式,采煤方法及运输工作量的大小。
一、井筒提升系统1、普通罐笼提升系统普通罐笼提升系统由提升机、提升容器 (罐笼)、井架、天轮、罐道及辅助设备组成。
1)矿井提升机矿井提升机是矿井提升设备的传动机械,它是把电动机输出的机械能通过提升钢丝绳传送给提升容器以达到提升负载的目的。
矿井提升机有单绳缠绕式和多绳摩擦式两类。
单绳缠绕式提升机由于受到钢丝直径的限制,提升高度不能太大,否则,会造成提升机滚筒直径过大而大大增加设备的重量;多绳摩擦式提升机的钢丝绳不是缠绕在滚筒上,其提升高度不受滚筒直径和宽度的限制,所以,适用于深井提升。
2)罐笼罐笼用于竖井内升降人员,提升或下放物料。
根据罐笼层数的不同,分为单层和双层两种。
在罐笼内设有供矿车停放的轨道和阻止矿车在提升过程中跑出罐笼的阻车器和车挡。
为了避免万一钢丝绳断裂造成坠罐事故,罐笼上设有可靠的断绳保险器。
一旦钢丝绳拉断,断绳保险器将立即把罐笼卡在罐道上或特制的制动钢丝绳上。
3)罐道罐道由横截面为矩形的方木、钢轨或钢丝绳沿井筒敷设而成。
其作用是使罐笼在井筒中沿一定的轨道运动。
避免和减少罐笼在井筒中摆动而发生事故。
在罐笼上有罐耳,罐耳沿罐道滑行。
4)罐座与摇台罐座与摇台的作用是当罐笼在井口或井底出车位置时,将罐笼内部的轨道与车场中的。
轨道联系起来,便于矿车进出罐笼。
其中,罐座用以支撑罐笼,使罐笼内外的轨道衔接起来;摇台是当罐笼到达车场位置时,用一段活动轨道搭在罐笼上,以便矿车进出罐笼。
5)天轮与井架提升机的位置在井筒附近,为了完成提升工作,必须设置支撑钢丝绳的设备井架和在井架上安设的天轮。
井架直接建筑在井口,·可以采用木材、金属或钢筋混凝土结构。
井架高度一般为20~40m。
矿用提升机天轮轮体结构分析与优化设计

引言随着国家对煤矿资源的不断开采,越来越多的煤矿设备被应用到煤矿开采中。
矿用提升机则是煤矿开采中的重要提升设备。
但由于煤矿开采环境的恶劣性,加上提升机经常处于超负荷提升作业,钢丝绳与天轮系统之间的润滑性也无法实时得到保障,人员在开采中未对提升机及天轮系统进行定时维护保养等,导致提升机作业时经常出现钢丝绳局部断裂、天轮磨损严重、电机发热、轴承损坏等故障现象,提升机一旦出现故障,则需对其进行停机维修,这对煤矿的现场开采构成了严重损失[1]。
其中,有效保证天轮的结构强度,不断对其进行结构优化改进设计,提高其结构使用寿命,是保证提升机高效运行的关键。
为此,以JKMD 型矿用提升机为对象,开展天轮的结构性能研究。
1天轮系统组成分析矿用提升机作为煤矿生产中的关键设备,其结构类型相对较多,但内部结构基本相同。
以JKMD 型矿用提升机为对象,其结构主要由天轮系统、制动系统、操纵系统、车槽装置等组成,其中,天轮系统包括了主导向轮、天轮、尾绳、平衡锤等,天轮系统是提升机实现货物提升的关键系统,天轮系统中的天轮组件则是通过多个天轮的相互并联进行连接,而天轮的结构主要由轮毂、轮辐、钢板等组成[2],天轮实物如图1所示。
天轮系统作业时,首先通过电动机带动主导轮旋转,钢丝绳在主导轮的旋转作用下,带动另一端的提升载荷进行向上或向下运动,此时天轮则承受着来自钢丝绳及提升载荷的较大重力和摩擦力作用,天轮长时间的运动,将会造成整体结构出现结构变形、磨损严重、中部轴孔损坏等故障失效现象[3]。
天轮系统的露天作业环境,加上频繁的启停、制动等操作,加大了整套系统及天轮的损坏概率。
同时,由于天轮系统存在高空作业,其系统中天轮及主导向轮的自身的结构重量将直接影响着整个天轮系统的作业效率及使用寿命[4]。
因此,采用最经济的有限元分析方法,对天轮的结构组成及重量进行性能分析和轻量化研究,提高天轮的总体性能,成为提高提升机作业效率的关键。
2天轮模型建立为进一步掌握天轮的结构性能,结合JKMD 型矿用提升机中天轮的结构特点,采Solidworks 软件,对天轮进行了三维模型建立。
煤矿提升与运输

提升与运输一、矿井提升设备矿井提升设备是煤矿最重要的大型机电设备之一,是联系地面与井下的主要生产设备。
矿井提升设备的任务是提升煤炭和矸石,升降人员和设备,下放材料等。
它的工作特点,是在一定的升降距离内,以变速和匀速直线作径复运动,而且起动和停止频繁,因此它具有良好的控制系统和完善的保护装置。
它的安全运行不仅可保证矿井的正常生产,而且对升降人员的生命安全极为重要。
(一)矿井提升设备的分类根据井筒的倾角、用途、提升和拖动类型的不同,矿井提升设备可分为如下类型:(1)按用途分类:①主井提升设备。
是专门提升井下生产的煤炭。
②副井提升设备。
是专门提升矸石、下放材料,升降人员。
(2)按提升机类型分类:①单绳缠绕提升设备。
单根钢丝绳在提升机卷筒上缠绕,并单根悬挂着提升容器,利用绳在卷筒上的缠绕和放出来进行提升。
②多绳摩擦式提升设备。
多根钢丝绳搭放在提升机摩擦轮上形成无极圈,垂放的钢丝绳两端分别悬挂着提升容器,利用摩擦轮的不同转向进行提升。
提升机安装在井塔内或地面上机房,适合深井生产提升。
(3)按拖动类型分为交流电动机拖动和直流电动机拖动提升设备。
(4)按井筒倾角分为立井和斜井提升设备。
立井提升容器多采用箕斗或罐笼等。
斜井提升采用串车或斜井箕斗。
串车提升适用井筒倾角≤25°,斜井箕斗提升适用井筒倾角在25°~35°。
井筒倾角≤18°、产量高的大型斜井多采用钢丝绳牵引的带式输送机。
(二)矿井提升设备的组成矿井提升设备主要由井架、天轮、提升容器、钢丝绳、提升机等部分组成。
(1)井架(井塔)和天轮。
井架(井塔)的作用是支持天轮、卸载曲轨及各种附属装置,承受全部提升重量和提升机的拉力。
天轮的作用是支承和引导从提升机出来的钢丝绳到井筒内。
(2)提升容器。
作用是乘人或装卸物料。
立井普通采用低卸式箕斗和普通罐笼,斜井常用后壁式箕斗、矿车和人车。
(3)提升钢丝绳。
随提升机运转,提升和下放容器。
主副井提升系统

二、提升设备和提升系统
1.提升设备
主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、 天轮、井架(或井塔)及装卸设备等组成。
提升容器按构造不同分为罐笼、箕斗及矿 车等。罐笼可用来升降人员和设备、提升煤 炭和矸石以及下放材料等;箕斗只用于提升 煤炭和矸石。
2.提升系统
目前广泛使用单绳缠绕式提升机和多绳摩 擦式提升机,这里主要介绍多绳摩擦提升 系统。
主、副井提升系统
目录
一、提升运输系统概述 二、提升设备和提升系统 三、主井提升系统 四、老副井提升系统 五、新副井提升系统
一、提升运输系统概述
矿井提升运输是采煤生产过程中的重要环 节。井下各工作面采掘下来的煤或矸石, 由运输设备经井下巷道运到井底车场,然 后再用提升设备提至地面。人员的升降, 材料、设备的运送,也都要通过提升运输 设备来完成。“运输是矿井的动脉,提升 是咽喉”形象的描述了矿井提升运输系统 的工作过程与重要作用。
3、主井提升速度图
交流拖动、双箕斗提升系 统
t0—初加速阶段 (v≤1.5m/s)
t1—主加速阶段 t2—等速阶段(v=12m/s) t3—减速阶段 t4—爬行阶段
(v=0.4~0.5m/s) θ—停车休止阶段
实际提升速度曲线图
(三)、主井提升机的主要组成
矿井提升机作为一个完整的机械-电气机组, 它的主要组成部分及其功能如下:
三、主井提升系统
(一)主井功能及技术参数 (二)主井结构、工作原理及提升速度图 (三)主井提升机的主要组成 (四)主井提升机的附属设备 (五)提升机系统结构图 (六)系统电路图及PLC控制 (七)安全保护与维修
(一)、主井功能及技术参数
主要功能:用来提升煤炭和矸石。 电动机采用转子串电阻技术 绞车型号:JKM-3.25*4(Ⅱ) 罐道采用柔性罐道 提升高度:-500m 提升速度12m/s 最大载重12吨,载重差6吨。
矿井提升机系统介绍

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23
调绳离合器可分三种即齿 轮离合器、摩擦离合器、 蜗轮蜗杆离合器。KJ4m 提升机为风动齿轮式离合 器JK型提升机为液动齿 轮离合器
种类
作用
使游动滚筒与主轴连接或脱 开,以便在调节绳长或更换 提升水平时,使游动滚筒与 固定滚筒有相对运动。
按动力源分:风动、液动
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3.减速器、联轴器 主轴转速10-60r/min.电动机转速480-960r/min 减速器:减速和传递动力 联轴器:有齿轮、蛇形弹簧、爪式棒綃、套式棒销 齿轮连轴器齿厚磨损量不超20%、键、螺栓不得松 动。蛇形弹簧联轴器套弹簧不得损坏,厚度磨损不超 10%
18
1.类型 •单滚筒:用于产量较小单钩小斜井 •双滚筒:双钩提升效率高、矿山应用最多. 有死滚筒/活滚筒两个滚筒;多水平同时提 升时,不如单钩方便。
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缠绕式提升机是利用钢丝绳在滚筒上的缠绕和放 出,实现容器的提升和下放。钢丝绳的一端固定在滚 筒上,另一端绕过天轮与提升容器连接,当滚筒由电 动机拖动以不同的方向转动时,钢丝绳或在滚筒上缠 绕或放出,以带动提升容器。 缠绕式双卷筒提升机具有两个卷筒,每个卷筒上 固定一根钢丝绳,钢丝绳在两卷筒上的缠绕方向相反。
矿井提升系统
运转工区 王庆光 2015年7月30日
1
2
矿井重要环节、是联系地面和井下的咽喉要道 1)提升有用矿物,矿石、煤炭。 2)提升井下生产过程中产生的矸石、煤泥。 3)升降人员、运送设备和下放物料。
3
矿井提升系统的组成主要有:矿井提升机、电动机、 电气控制系统、制动系统、驱动系统、安全保护装 置、提升机信号系统、提升钢丝绳、平衡钢丝绳、 提升容器、井架、天轮、井筒设备及装载/卸载附 属、操车设备等组成。
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矿井提升机和天轮技术培训一、矿井提升机的分类:
缠绕式提升机:Array是较早出现的一种,它工作可靠,
结构简单,但仅适用于浅井及中等深度
的矿井,且终端载荷不能太大。
对于深
井且终端载荷较大时,提升钢丝绳和提
升机卷筒的直径很大,从而造成体积庞
大,重力猛增,使得提升钢丝绳和提升
机在制造、运输和使用上都有诸多不便。
因此在一定程度上限制了单绳缠绕式提
升机在深井条件下的使用。
右图(图1)则为单绳缠绕式提升机。
摩擦式提升机:
在一定程度上解决了单绳缠绕式提
升机在深井条件下所出现的问题。
但是,
图3. 塔式摩擦式提升机
摩擦提升一般均采用尾绳平衡,以减小两端张力差,提高运行的可靠性。
因此,在容器与提升钢丝绳连接处的钢丝绳断面上,静应力将随容器的位置变化而变化。
矿井越深,静应力的波动值越大,因此,摩擦提升在深井的使用亦受到一定的限制,一般限制H<1400m 。
右图(图2)为落地多绳摩擦式提升机。
右图(图3)为塔式摩擦式提升机。
二、缠绕式提升机介绍
工作原理:
将两根提升钢丝绳的一端以相反的方向分别缠绕并固定在提升机的两个卷筒上;另一端绕过井架上的天轮分别与两个提升容器连接。
这样,通过电动机改变卷筒的转动方向,可将提升钢丝绳分别在两个卷筒上缠绕和松放,以达到提升或下放容器,完成提升任务的目的。
目前,单绳缠绕式提升机在我国矿山中使用较为普遍。
类型:按卷筒(滚筒)的数目,分为双卷筒和单卷筒。
1.双卷筒提升机:它的两个卷筒在与轴的连接方式上有所不同:其中一个卷筒通过楔键或热装与主轴固接在一起,称为固定卷筒,又称为死卷筒;另一个卷筒滑装在主轴上,通过离合器与主轴连接,故称之为游动卷筒,又称为活卷筒。
像我矿的A 区一、四、五、六号井都为双滚筒提升机。
采用这种结构的目的是考虑到在矿井生产过程中提升钢丝绳在终端载荷作用下产生弹性伸长,或在多水平提升中提升水平的转换,需要两个卷筒之间能够相对转动,以调节绳长,使得两个容器分别对准井口和井底水平。
2.单卷筒提升机: 只有一个卷筒,一般仅用作单钩提升。
国产单绳缠绕式提升机有JT 和JK 两个系列:
JT 系列提升机卷筒直径为800~1600mm,主要用于井下运输提升工作; JK 系列提升机卷筒直径为2~5m ,主要用于地面井口提升工作。
三、提升机和天轮的选型:
图5. 不同的D/d 时载荷与耐久性的关系(一)、提升机的选型计算
选择提升机的主要参数有: 卷简直径D ; 卷筒宽度B ;
提升机最大静张力Fjmax 及最大静张力差Fjc 。
其中卷筒直径D 为选择提升机规格型号的依据;其他三个参数为校核参数。
选择提升机卷筒直径的主要原则是: 使钢丝绳在卷筒上缠绕时所产生的弯曲应力不要过大,以保证提升钢丝绳具有一定的承载能力和使用寿命。
理论与实践已证明,绕经卷筒和天轮的钢丝绳,其弯曲应力的大小及其疲劳寿命取决于卷筒与钢丝绳直径的比值。
右图(图4)所示是锁股(密封)钢丝绳进行弯曲试验的结果,由图示可知,在同一钢丝绳直径条件下,卷简直径愈大,弯曲应力愈小;在相同卷简直径条件下,绳径愈小,弯曲应力愈小,即比值D /d 愈大,弯曲应力愈小。
右图(图5)所示为在不同的D /d 弯曲条件下,钢丝绳试验载荷与其耐久性的关系。
由图5可知,在试验载荷相同时,D /d 愈大,钢丝绳所能承受的反复弯曲次数愈多,疲劳寿命愈长。
《煤矿安全规程》规定,对于安装在地面的提升机,其直径与钢丝绳直径的关系如下:
(3-1)
(3-2) 式中:D ′为提升机卷筒直径;d 为提升钢丝绳直径;δ为提升钢丝绳中最粗钢丝绳直径。
对于安装在井下的提升机则有:
(3-3) (3-4) 根据计算值D ′,选择标准卷筒直径 。
选定了标准卷简直径后,卷筒的标准宽度B 则为巳知,然后根据实际需要在卷筒上缠绕的钢丝绳长度来计算卷筒的实际宽度B ′。
在提升机卷筒上应容纳以下几部分钢丝绳:
(1)提升高度H ,m;
(2)提升钢丝绳试验长度,规定每半年剁绳头一次,每次剁掉5m ,按提升钢丝绳的使用寿命为三年计,则试验长度为30m ;
(3)为了减少钢丝绳在卷筒上固定处的拉力,钢丝绳在卷筒上松绳时,不能全部松放,应在卷筒表面保留三圈摩擦圈,则卷筒的实际容绳宽度B ′为:
(3-5) 式中:H 为提升高度;D 为提升机卷筒直径;d 为提升钢丝绳直径;ε为提升钢丝绳绳圈间的间隙,一般为2-3mm ,卷筒直径较大时,取大值。
如果B ′< B ,则所选提升机满足宽度要求,如小很多,可适当加大绳圈间隙。
如果B ′>B :若提升机用于有升降人员的竖井副井提升,根据《煤矿安全规程》规定,钢丝绳在卷筒上只能缠绕一层。
但是如果B ′比B 稍大一点,所选提升机仍可满足宽度要求,但是要是B`-B 的差值暂时固定在卷筒内。
如果B ′-B 的差值较大,则所选提升机的宽度不满足要求,则应采取措施:
一是另选强度较高的提升钢丝绳型号;
二是把提升机卷筒直径增大一级。
重新计算B ′到满足B ′<B 为止。
若提升机用于竖井主井提升,当提升钢丝绳在卷筒上作单层缠绕时,当B ′〉B 。
根据《煤矿安全规程》规定竖井主井提升的提升钢丝绳可在卷筒上缠两层,作双层缠绕时,提升钢丝缠在卷筒上的实际缠绕宽度B ′可按下式计算:
(3-6) 80D d
'≥1200D δ
'≥60D d
'≥900D δ
'≥30
(
3)()
H B d D
επ+'=++()()εππ+⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛'+++='d D k D n H B p 330
式中:Dp 为平均缠绕直径;K 为缠绕层数; n ′为错绳圈数。
其中:
(3-7) 为了避免绳圈总在一个地方过渡,每季度要将提升钢丝绳错动1/4圈,根据提升钢丝绳的使用年限,一般取n ′= 2~4圈。
为了保证提升机在其设计强度范围内工作,使提升机的工作负荷不超过其设计值,还必须验算提升工作的最大静张力Fjmax 及最大静张力差Fjc 使其满足所选提升机规定的数值[Fjmax]和[Fjc],可按下式计算:
(3-8) (3-9)
二、天轮的选型计算
类型:天轮安装在井架上,作支承、引导钢丝绳转向之用,根据原煤炭工业部的标准,天轮分为三种:井上固定天轮;凿井及井下固定天轮;游动天轮。
其结构形式也分为三种类型:
直径为3500mm 时,采用模压焊接结构; 直径小于3000mm 时,采用整体铸钢结构; 直径为4000mm 时,采用模压铆接结构。
天轮直径的选择:
根据《煤矿安全规程》的规定,对于地面设备,当钢丝绳对天轮围抱角大于90°时:
(3-10)
(3-11) 当围抱角角小于90°时:
(3-12)
(3-13)
对于井下设备:
(3-14)
(3-15)
2
2)(42
1ε+--+=d d k D D P ][max max j z j F pH g Q Qg F ≤++=][jc jc F pH Qg F ≤+=80t D d ≥1200t D δ
≥60t D d ≥900t D δ≥60t D d ≥900t D δ≥
培训签到表。