除尘布袋风速计算公式
袋式除尘器的过滤面积的计算方法
袋式除尘器的过滤面积的计算方法关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法通风除尘设计手册上是这样子的:A=L∕3600vA-过滤面积M2L-处理风量,M3∕hV-过滤风速,m∕s米纳过滤面积：L=3600v× A V的单位（m∕s）L=60v×A V 的单位（m∕min）一般过滤风速都是用m/min做单位.回答过滤面积=风量/（60*过滤风速）。
例：风量100Oom 3∕h ;过滤风速2m∕min ;过滤面积=10000/（60*2）=83.3 平方米。
除尘器过滤面积怎么计算知道直径高度米纳通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是 1到2cmd*3.14+1长度要考虑到口部分的翻边加个10cm（直径*3.14+1 ） * （长度+10 ）在加上低面积就好了其他回答每个袋子的面积S X除尘器内布袋的数量n 即: S=S1.n底面积+底面周长乘以高=过滤面积布袋除尘器的风量是如何计算计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%〜40%)来计算。
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
布袋除尘器的尺寸怎样计算出来在知道锅炉烟气量、过滤风速、煤种等资料后，怎么计算出龙骨的高度和尺寸，从而计算出布袋除尘器的尺寸(长、宽、高)？米纳设锅炉烟气量为Q(m3∕h)，过滤风速为v(m∕min)，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m2)，即：S=Q/ (60*v),而除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数 N,N=S/ (D*D*3∙1415926*0∙25*L)，再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出口形式确定除尘器的尺寸(长、宽、高)即可。
布袋除尘设备除尘效率的计算方法
布袋除尘设备除尘效率的计算⽅法
布袋除尘器除尘效率测定和计算
测定操作中布袋除尘器的除尘效率时，由于含尘⽓量0、粉尘成分或粉尘浓度(^的变化，实际的测定值与原来的除尘性能之间可产⽣相当⼤的偏差。
即实际操作中的除尘效率^和原来的除尘效率7，由于操作状态的变化，可能⽐7⼤或⼩。
这两者关系的计算公式如下。
1、除尘效率按下式表⽰时
7=5(7(56 + 50 0-27〕式中5除尘器分离捕集的粉尘流量，布袋除尘器出⼝处的粉尘流出量，粉尘捕集量变化的影响，
2、随着操作状态的变化，捕集粉尘量的测定值因粉尘浓度及其分布状态的变化⽽达到原来值的5倍时，则操作除尘效率或名义除尘
效率；
3、对于原来除尘效率^来说，与前边⼏个关系不同，测定值^随I值增⼤⽽直线下降，其变化趋势。
布袋除尘器的选型计算
C1：脉冲清灰（织造布）取 1.0；脉冲清灰（无纺布）取 1.1；反吹加振打清 灰取 0.7～0.85；反吹风取 0.55～0.7。 C2：如图曲线可以查找 C3：如表所列 粉尘中位径 dm/μm 修正系数 C3 C4：如表所示 温度 t/℃ 系数 C4 三、 20 1.0 40 0.9 60 0.84 80 0.78 100 0.75 120 0.73 140 0.72 160 0.70 ＞100 1.2～1.4 100～50 1.1 50～10 1.0 10～3 0.9 ＜3 0.9～0.7
18.3 T0
T0：气体初始温度，K B、喷吹口喷吹速度 V 喷吹口
V喷吹口 2009T0 [1 ( P 1/P 0 ) 0.2857 ]
6
P1：喷吹口出口压力 P0：喷吹口进口压力 C、袋口气流速度
V袋口 0.996V喷吹口 h 2 0.294 R1
：圆射流紊流系数，0.08
h2：喷吹口到袋口距离 R1：喷吹口半径 D、喷吹管到袋口的距离 方法一：利用射流理论计算 1 h 2 cot 2
：滤袋直径
：15.5°
方法二：经验公式计算 （ h1 0.294） CQ0 Q0 R1
2
实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。 计算方法二：
V =Vn C1C2C3C4C5 Vn：标准气布比 C1：清灰方式系数 C2：气体初始含尘浓度的系数 C3：过滤的粉尘粒径分布影响的系数 C4：气体温度系数 C5：气体净化质量要求系数
Vn：黑色和有色金属升华物质、活性炭取 1.2m3/(m2·min)；焦炭、挥发性 渣、金属细粉、金属氧化物等取 1.7m3/(m2·min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、 矿石灰等取 2.0m /(m ·min)。
布袋除尘器计算公式
布袋除尘器计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：布袋除尘器是一种常用的环保设备，用于对工业烟尘进行过滤，净化空气。
对于布袋除尘器的设计和计算公式是十分重要的，只有正确的计算公式才能保证除尘器的正常运行和高效工作。
本文将介绍布袋除尘器的计算公式，并详细解释每个参数的含义和计算方法。
一、布袋除尘器的基本原理布袋除尘器是由滤袋、骨架、清灰系统和控制系统等组成的设备。
工业烟尘通过进风口进入布袋除尘器，在滤袋的作用下，烟尘颗粒被截留在滤袋上，净化后的空气被排出，达到了净化空气的目的。
清灰系统则用于清理被困在滤袋上的灰尘颗粒，保持除尘器的正常运行。
二、布袋除尘器的计算公式布袋除尘器的过滤速度是指单位时间内单位面积上的烟尘通过速度，通常以m/s为单位。
过滤速度的计算公式为：V = Q / (A×t)V为过滤速度，单位为m/s；Q为进口风量，单位为m³/h；A为滤袋有效面积，单位为m²；t为烟气通过时间，单位为h。
布袋除尘器的阻力损失是指烟气通过除尘器时所受到的阻力，通常以Pa为单位。
阻力损失的计算公式为：ΔP = K1×V² + K2×VΔP为阻力损失，单位为Pa；K1和K2为常数，分别为粘度阻力系数和风阻力系数；V为过滤速度，单位为m/s。
布袋除尘器的滤料选择是根据颗粒物的粒径和密度，来选择合适的滤料类型。
一般来说，颗粒物的粒径越小，需要的滤料就越细；颗粒物的密度越大，所需的滤料就越厚。
滤料选择的计算公式为：Dp为颗粒物的粒径，单位为μm；K3为常数，与滤料的性质有关；Q、V和A分别为进口风量、过滤速度和滤袋有效面积。
布袋除尘器的设计和运行需要依靠计算公式来确定各种参数，以保证除尘器的高效工作。
在实际应用中，工程师们可以根据布袋除尘器的具体情况，利用上述计算公式来设计和优化布袋除尘器的性能。
通过科学合理的计算，可以有效节约能源、减少运行成本，提高除尘器的净化效率。
布袋除尘器的设计计算书
布袋除尘器的安排估计书籍之阳早格格创做由于公司央供安排一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,当前把安排估计要收收下.底下给出已知条件:处理风量:200坐圆/min滤袋尺寸:Φ116X3m此时根据除尘设备大小战滤戴采用风速,自己采用的是1m/min量估计过滤里积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤里积Q---------处理风量估计后得S=Q/V=200/1=200仄圆米每条滤戴的表面积S=ПDLΠ--------3.14（那个不需要证明黑把）D---------滤戴曲径L---------滤戴少度估计得S1=3.14X0.116X3≈1仄圆米滤戴数量N=S/S1=200/1=200条（注意：那里的滤戴里积估计约等于200是为了便当估计，本质估计值为1.1，除下去滤戴数量小于200条，为了便当，采用（200/1）条>（200/1.1）条，本去多几条不妨谦脚处理风量，对于估计无做用）4.本去以上的尽是前提，交下去的几面才是粗髓前里估计了那样多，是为什么？交下去要干什么？最先咱们要粗确，除尘器的心净是什么？是电磁阀！所以交下去咱们选型电磁阀普遍时常使用的电磁阀厂家有澳大利亚下本、SMC、等等此处自己采用的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀.（至于为什么选那个型号，那是收袖安插的）如果然要相识怎么选型的话，最佳是多搞面电磁阀厂家的样本本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很要害MM型淹出式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对于应的心内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).那个喊震动系数Cv的很要害相对于上述三种尺寸的Cv值为30/51/416佳，知讲那些后，尔采用的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲少度0.15sec(不妨明黑为膜片挨启到关关的时间）（1）采用GOYENΦ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）------------（抱愧，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------震动系数P1---------表压（便是气包上压力表值，矮压为0.4MPa以下，超出0.4算下压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)G----------气体比沉（那个不妨忽视，常温下气氛比沉为1.14）Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）很多人会问公式怎么去的？抱愧，尔也不知讲，然而是每个阀皆有自己的估计公式（2）压力容器的需要容积（那里便是算气包的曲径战少度）V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------浑灰前压力P2---------脉冲浑灰后的压力（那个根据工况决定，自己选1.5）算到那里后，便先停一停果为先要大概算下花板的排部根据滤戴数量200个，尔采用20X10的排部办法比较简单估计即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个底下启初验算尔那种拍部是可合理最先，估计花板上孔与孔之间的距离D---------花板孔间距d---------滤戴曲径估计得D=1.5X116=174那里尔与170mm纵背间距一般也是170mm最边上的孔到侧壁板距离尔选的是150mm然而如果是那样间距到底的话，兄弟们，真正在太易瞅了.所以自己根据正在厂里出好所教到的，把孔分成了2止4列，本去那也是为了上箱体查看心安排总的少度尔算下去为L1=3994mm≈4000mm(注意，那里花板孔间距主假如为了不让袋与袋之间相碰，袋与壁板之睹不相碰便止，太大让费资料，太小简单碰，并不本质准则）知讲了上箱体花板的少度，主假如为了决定气包的少度寡所周知，气包是拆正在上箱体上，其少度应与上箱体少度相称且不克不迭超出上箱体少度所以算去算去，主假如为了知讲气包的少度L2≤4000mm 那里咱们与整4000mm去估计S=V/LV----------那里的V便是上头算出去的压力容器需要容积L----------4000mm(那个该当明黑把--！）查脚册，尔用的该当是日标那里要查的是日目标管子的型号，压力容器是个圆形的钢管--以下是尔查的：得出内径为165.2-10=155.2mm由此内径算截里积S2=189CM2189>118谦脚条件所以压力容器型号SGP150AX4000mm(本质应较4000mm 稍小）量除尘器较小，喷嘴也相映改小自己挨过电话给除尘器制制厂家，他们的最小喷嘴为Φ7，是内径那里自己也不太相识的场合所以采用Φ9的喷嘴再决定数量N=Q/Q2=71/5.1=13.9=14个也便是那个电磁脉冲阀能谦脚14个喷嘴所以，咱们之前所道的20X10的规划，创制基础上估计部分到此中型的安排无中乎便是往核心部分罩个罩子。
布袋除尘器的选型计算
布袋除尘器选型参数计算方法一、处理气体量的计算Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K）Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃P ：环境大气压 KP K：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。
二、过滤风速的选取V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min。
袋式除尘器过滤风速（m/min）粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中冷凝和化学反应形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及钛合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.00.8～1.6滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～0.500.5～1.00.50～1.01.0～2.0实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
布袋除尘器计算风载,震载
1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定1.1.1本体钢结构部分的重量：G1=210000Kg（估计值，后继设计确定）1.1.2滤袋总重：G2=7325×0.57=4175Kg（过滤面积与单位面积重量的乘积）1.1.3袋笼总重：G3=2160×8=17280Kg（袋笼单重与数量的乘积）1.1.4滤袋表面积灰10mm的重量：G4=7325×0.01×500（比重）=36620Kg1.1.5灰斗允许积灰重量：G5=40000Kg（估计值，根据技术协议）1.1.6除尘器总静载荷：G静载=∑Gi（i=1～5）=308075Kg按XX公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。
次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。
内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。
这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。
关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。
1.2动载的确定按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2（检修平台按4KN/m2）来计算。
1.2.1除尘器平面投影面积：A1=16.32×13.38=218.4m^2（根据CAD图纸测量出）1.2.2楼面及屋面活荷载取标准值：K A0=2.5KN/m^21.2.3平台扶梯平面投影面积：A2=280m^21.2.4检修平台活荷载取标准值：K A1=4KN/m^21.2.5除尘器总动载荷：F=K A0A1＋K A1A2=1666KN1.2.6载荷承载点的数量：N=161.2.7平均单个承载点荷载：F0=F/N=104KN设计时，单个承载点荷载值是平均值的100～120%左右。
具体分布时，可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值，结构少的部分取较小值。
结构设计人员应合理安排，综合考虑影响动载荷分布的各种因素。
布袋除尘器风速确定
袋式除尘器过滤风速的大小决定了袋式除尘器整体的运行效率和成本的大小。
因此，我们要了解如何选取过滤风速的大小。
过滤风速的大小，主要由含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质来决定的，一般情况下都是按照除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。
主要的选取参数主要有以下几种。
一．按照不同种类的粉尘的清灰方式不同炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。
过滤风速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2 m/s。
铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉。
过滤风速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0 m/s。
滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）。
过滤风速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0 m/s。
二．根据滤袋数量求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。
如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。
尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。
把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
除了以上的两种选取参数，含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等都是选取袋式除尘器过滤风速大小的参数。
了解这些参数后，我们就可以轻松地选取袋式除尘器过滤的风速大小，以提高除尘器的运行效率，进而降低成本。
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除尘布袋风速计算公式
布袋除尘风速的计算公式如下：
过滤风速（m/min）：过滤风速是指单位时间内通过布袋的气体体积，通常用V表示。
过滤风速与布袋的面积、厚度、透气等因素有关，计算公式为：
V = Q / (A × t)
其中，Q为处理气体流量（m3/min），A为布袋过滤面积（m2），t
为布袋厚度（m）。
2. 穿透风速（m/min）：穿透风速是指单位时间内通过布袋的气体体积达到布袋大透气量时的速度，通常用Vp表示。
穿透风速与布袋的材料、结构、粉尘质等因素有关，计算公式为：
Vp = K × P
其中，K为穿透风速系数，P为粉尘浓度（g/m3）。
3. 临界风速（m/min）：临界风速是指布袋除尘器在正常运行状态下，既能保证除尘效果又不会损坏布袋的风速，通常用Vc表示。
临界风速与布袋的材料、结构、粉尘质等因素有关，需要通过实验或经验公式计算得出。
在实际应用中，为了保证布袋除尘效果和设备安全运行，需要根据处理气体的质、粉尘浓度、布袋材料等因素，合理选择和控制过滤风速。
通常情况下，过滤风速应控制在穿透风速和临界风速之间，即：
V ∈ (Vp, Vc)
此外，还需要注意以下几点：
在布袋除尘过程中，应根据处理气体的质和粉尘浓度的变化，及时调整过滤风速，以保证除尘效果。
2. 对于易燃易爆粉尘，应严格控制过滤风速，避免产生静电火花引发爆炸。
3. 对于湿度较高的气体，应适当降低过滤风速，以免水分凝结在布袋上影响除尘效果。
4. 定期检查布袋的磨损情况，如发现布袋破损或堵塞严重，应及时更换或清洗布袋，以保证除尘效果。