关于无光釉几个问题的探讨
仿古砖钙钡复合无光釉的研究与开发（Ⅰ）
仿古砖钙钡复合无光釉的研究与开发（Ⅰ）朱敬贤;黄秋立;董军乐;梁超成;黄玲艳;杨倩【摘要】随着我国仿古砖的迅猛发展,许多陶瓷企业加大了对无光釉的研究的力度。
笔者研究、研制出高档复合无光釉,以满足市场对仿古砖的需求。
实验从研究陶瓷坯体开始,然后对陶瓷釉用原料进行研究和开发,最终寻找到高档复合无光釉配方所遵循的一般规律。
通过研究,复合无光釉的硅铝比应该控制在3~6,高温无光釉的硅铝比接近6,而低温无光釉的硅铝比则接近3。
当碱性氧化物含量不变时,增加 A12O3含量,则可呈现从有光、亚光到无光的变化趋势,本实验最佳硅铝比为3.4。
各种无光剂含量要达到一定量才能析出晶体,CaO 含量约为0.38 mol,MgO 为0.27 mol,BaO 为0.12 mol。
无光釉的施釉厚度相对光泽釉要稍厚一些,应控制在0.4~0.6 mm。
因此,生产高档复合无光釉的关键就是要控制合适的硅铝比、无光剂含量和施釉厚度。
【期刊名称】《陶瓷》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】7页(P27-33)【关键词】仿古砖;无光釉;复合无光釉【作者】朱敬贤;黄秋立;董军乐;梁超成;黄玲艳;杨倩【作者单位】广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司广东佛山 528211;广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司广东佛山 528211;广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司广东佛山 528211;广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司广东佛山 528211;广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司广东佛山 528211;广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司广东佛山 528211【正文语种】中文【中图分类】TQ1741.1 仿古砖的研究现状1.1.1 仿古砖简介仿古砖实质上是上釉的瓷质砖，仿古砖仍属于普通瓷质砖，与普通的釉面砖相比，其差别主要表现在釉料的色彩方面。
所谓仿古，指的是砖的装饰效果，应该称为具有仿古效果的瓷质砖。
仿古砖仿造古老的样式做旧，用带着古典的独特韵味吸引着人们的目光。
高档仿古砖无光釉料加工工艺生产质量控制
磨时 间和釉浆颗粒合理分布 ， 终导致施釉工序操作较难控 最
制和釉面针孔的产生 。
２ 生产 操 作 规 程
２１研磨介质 （ ． 球石 ）
球石应有合理 的大小形状和 比重 ， 球石和 内衬应有足够
１ 釉料 产生偏差原 因
１１釉料杂质 的产生 ．
的硬度形成紧密堆积。 球石允许最大直径为 ｄ Ｄ １ ～ ／４ ＝ ／８ Ｄ ２， 而很少小于 ３ｍ 其中球磨机内径以直径为 Ｄ的球磨机选 ０ ｍ。
：０ １ ０ － ９ ２１－８０
中 国 陶 瓷 工 业
２１ ０ １年第 ６期
理） 。实践证明 ， 当球石与原料 的装 入量为球磨机 内总容积的
５％时单位 时间产生效果最高 ；湿磨时加水量决定于粘土的 ５ 性质及生产工艺对釉浆 比重 的要求 ， 、 料 球石 、 三者加入总 水
量应 占球磨机 内总容积的 ４５ ／。
必要 时调整配方单中的电解质 ， 来保证釉浆性能。
培训； 球磨工序 操作不规范会造成釉 浆颗粒分布 、 形状 不合 理、 杂质增多等， 从而影响釉 浆的物理 、 学性能变化。要选用 化 适宜直径球磨机调试合理转速 、装载量和合适的球石 、 内 ， 球 衬， 采用二次装料方式 。只有按 理 化操 作规程进行操作 ， 、 冶・ 才能制备出良好性能 、 量稳定 的高档仿古砖釉浆料 。 质
Ｋｅ ｒ ｓｍａ ｌｚ ； ｒ ｃ ｓ ｉｇｔ ｃ ｎｑ ｅ ｐｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｕｅ ｃ ｎｒ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ｔｇａ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｈ ｉｕ ； ｒｄ ｃｉ ｒ ｃ ｄ ｒ； ｏ ｔｏ ｏ
Ｒ ｃ ｉｅ ｒ Ａ ｇ ９ ２ １ ｅ ｅｖ ｄＯ ｌ ｕ ． ， ０ １
中图分类号 ：Ｑ１ ４６１ 文献标识码 ： Ｔ ７ ．＋４ Ａ
系列无光釉的研制
系列无光釉的研制沈华荣 洪 琛 曹春娥 陈云霞（景德镇陶瓷学院，景德镇：333001）摘 要通过对光泽度、白度及抗热震稳定性等多种性能的测试分析，探讨了硅铝比、无光剂种类、釉料细度及冷却方式对无光釉釉面 质量的影响，并确定了其最佳配方和制备工艺。
结果表明：钙质、镁质的最佳 S i O 2/A l 2O 3 范围分别为 4～6、5，钡质、复合无光釉的最 佳 S i O 2/A l 2O 3 为 5，锌质的最佳 S i O 2/A l 2O 3 范围为 4～9；在高温阶段适当保温和缓慢冷却所得样品效果较好。
关键词 无光釉，无光剂，硅铝比，冷却方式 中图分类号：TQ174.4 文献标识码：A2.1 原料组成本研究釉用矿物原料有平 江长石、平江石英、 石灰石、烧滑石、高岭土等；化工原料(均为工业纯)： 氧化锌、碳酸 钡 、硝 酸 钾 、硼 砂 等 。
坯用原料为广东 东鹏陶瓷有限公司素烧坯体 。
具体矿物原料组成详 见表 1。
2.2 工艺流程与烧成制度本实验采用熔块加部分生料制备，使其在烧成冷 却时析晶。
熔块的工艺流程：配料→混合→熔制→水 淬→球磨→烘干待用。
釉料制备流程为：熔块 + 部分 生料→球磨→过筛 （过 250 目筛）→施釉→干燥→烧 成。
烧成制度为：预热阶段 30～500℃升温速率为 15℃ /min ，氧化分解阶段 500 ～700℃ 升 温 速 率 为 10℃/min ，高温阶段 700～1100- 1200℃升温速率为1 引 言近年来，无光釉[1- 5]在建筑卫生陶瓷中应用极其 广泛，因为外墙砖的光泽不能太强，否则会导致强烈 反光会影响交通，所以城市建筑外墙装饰多用无光釉 陶瓷产品。
本研究主要以石灰石、烧滑石、碳酸钡和氧 化锌等为无光剂，通过研究无光釉的形成机理和相关 工艺，成功研制出了 1100～1200℃温度范围内的效 果多样、釉面质量较好的系列无光釉。
2 实 验表 1 原料的化学组成Tab.1 The chemical composition of crude materials收稿日期：2009- 10- 08通讯联系人：沈华荣，E- m a il : s **************化学组成(%) S i O 2 Al 2O 3 C a O MgO K 2O N a 2O F e 2O 3 灼减 平江长石 65.99 18.47 0.510.0210.38 3.940.04 0.52 平江石英 99.48 0.360.030.100.03 石灰石 0.25 0.15 55.39 0.100.210.04 43.81 高岭土 44.8 36.20.5 0.3 0.3 0.2 0.4 17.3 烧滑石62.064.1432.230.070.810.040.01锆英砂 ZrO 266.25% S i O 232.5%表 2 釉的配方及其硅铝比Tab.2 The SiO 2/Al 2O 3 ratio and batch formula of glazes表 3 C2～C6 样品的熔块配方Tab.3 Frit batch formula of samples C2～C616℃/min ，保温 10 分钟。
镁质无光白釉的研究
镁质无光白釉的研究李小龙;于欢;朱永平【摘要】以长石、方解石、高岭土、烧滑石、煅烧高岭土、石英、氧化铝为原料制备镁质无光白釉,研究了烧滑石含量、石英含量、氧化铝含量以及方解石的引入对釉面白度、光泽度的影响.实验结果表明:当配方组成为45.5wt.％钾长石、31.8wt.％烧滑石、9.1wt.％高岭土、13.6wt.％煅烧高岭土,最佳烧成工艺参数:烧成温度1290℃、保温时间1h、还原气氛,得到了白度60.9％、光泽度14.0％、釉面细腻的镁质无光白釉.【期刊名称】《中国陶瓷工业》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】4页(P13-16)【关键词】镁质无光白釉;白度;光泽度【作者】李小龙;于欢;朱永平【作者单位】江西陶瓷工艺美术职业技术学院,江西景德镇 333001;景德镇陶瓷大学,江西景德镇 333403;江西陶瓷工艺美术职业技术学院,江西景德镇 333001【正文语种】中文【中图分类】TQ174.4+30 引言近年来围绕无光釉的研究特别多，如韩廷恩通过实验研究了以CaO—MgO—SiO2系统熔块为基础，制备钡镁无光釉[1]，成本较高；吴大军通过实验研究了硅铝比以及其他钙锌钡对镁质生料釉的影响[2]，但是烧成温度为1260 ℃；徐研通过改善配方组成、改进烧成制度以及工艺条件制备出低价的钙质无光釉[3]，但是钙质无光釉在还原气氛下往往白度较低；沈华荣通过实验探讨了硅铝比、无光剂种类、釉料细度及冷却方式对无光釉釉面的影响[4]；上述实验中有成本较高的，有白度较低的，低成本高白度无光釉的研究与制备显得至关重要，本实验通过改变配方中烧滑石含量、石英含量、氧化铝含量以及方解石的引入来观察釉面变化情况，并且将研究的最佳配方应用在日用陶瓷生产中。
1 实验1.1 实验原料实验采用钾长石、高岭土、方解石、烧滑石、石英、氧化铝、烧高岭土制备镁质无光白釉，各种原料的化学组成见表1。
1.2 实验仪器(见表2)1.3 实验过程实验以钾长石、高岭土、方解石、烧滑石、煅烧高岭土、石英为主要原料，按照料 : 球 : 水=1: 2 : 0．7将配料放入快速球磨机球磨6 min，出磨后经过筛、除铁，将釉浆比重调至1．6-1．7 g/cm3，对产品进行施釉，釉层厚度1-2 mm，干燥后放入梭式窑内以室温～500 ℃，300 min；500℃-1000 ℃，240 min；1000 ℃-1290 ℃，180 min；保温1 h升温制度烧制样品。
低温无光釉的研制
低温无光釉的研制1前言近年来，陶瓷装饰层出不穷，无光釉以其手感柔和、光润细腻、质地饱满坚硬而深受用户欢迎[5] 。
目前，无光釉的制备方法有以下几种：（1）在釉料中加入一定量的难熔物质，主要是高铝质粘土及铝的化合物。
在烧成过程中，部分铝化合物呈不熔或半熔状态而产生无光，其原因为釉中物质未完全熔融或为半熔融状态而呈现无光的，因此，生成的无光釉釉面粗糙，物理性能也较差。
（2）在釉料中加入适当的物质，例如：碳酸盐类。
在烧成过程中发生分解，形成包裹在釉里的细小气泡，使釉呈乳浊状态，光线透过釉面产生散射而呈现无光。
这种釉外观显得质地粗松，釉面不够细密。
（3）在釉料中加入适量的结晶物质，如：钛、钙、镁、钡等氧化物，烧成中在釉中形成硅酸锌（ZnO?SiO2）、钙长石（CaO?AI2O3?2SiO2、硅灰石（CaO?SiO2或钡长石（BaO?AI2O3?2SiO2）等微小晶体，而获得无光釉面。
用这种方法得到的无光釉，釉面滋润、细腻、似玉石质感。
所以，制备无光釉大多采用这种方法[27] 。
本次实验采用四角配料法，通过调整釉式中的Si/AI 值，并在不同的温度下烧成来系统的分析无光釉的性状图、无光釉的形成机理，以及在改变碱金属量的情况下对釉性能的影响。
2实验内容2.1实验原料2.1.1 坯用原料本实验以买来的泥段为坯用原料，先在塑料袋中陈腐一段时间；然后进行压片，待实验备用。
其坯料配方组成及含量为瓷石70%、高岭土30%。
坯的化学组成如表1 所示。
2.1.2 釉用原料本实验所采用的釉用原料有长石、滑石、石英、方解石、高岭土等。
釉用添加剂有水玻璃、羧甲基纤维素钠盐[39] 。
化工原料有氧化锌。
其原料的化学组成如表2 所示。
釉用化工原料性能如表3 所示。
2.3 工艺流程试样制备的工艺流程如图1 所示。
2.3 实验过程3实验结果分析3.1 B 系列釉得到的Al2O3/SiO2 的性状图分析综上所述，每一个无光釉配方都有确定的烧成温度与之相对应，如果温度较低，则出现生烧，釉熔融不良，釉面无光粗糙不平，且易污染；如果烧成温度过高，易出现光泽，失去无光效果。
生产无光釉的方法
生产无光釉的方法无光釉是一种不带光泽的釉料，通常用于陶瓷制品的生产中。
它可以使陶瓷制品看起来更加自然，质朴，同时也可以增加陶瓷制品的质感和触感。
在陶瓷制品的生产中，生产无光釉是一个非常重要的环节。
本文将介绍生产无光釉的方法。
1. 选择合适的原材料生产无光釉的第一步是选择合适的原材料。
通常情况下，无光釉的主要原材料是石英、长石和黏土。
这些原材料可以在陶瓷原料市场上购买到。
在选择原材料时，需要注意原材料的质量和纯度，以确保生产出的无光釉质量稳定。
2. 研磨原材料选择好原材料后，需要将其进行研磨。
研磨的目的是将原材料研磨成细粉末，以便于后续的混合和加工。
研磨可以使用球磨机或者研磨机进行。
在研磨过程中，需要注意控制研磨时间和研磨粒度，以确保研磨出的粉末质量稳定。
3. 混合原材料研磨好的原材料需要进行混合。
混合的目的是将不同的原材料混合在一起，以便于后续的加工和使用。
混合可以使用搅拌机或者混合机进行。
在混合过程中，需要注意控制混合时间和混合比例，以确保混合出的原材料质量稳定。
4. 加工原材料混合好的原材料需要进行加工。
加工的目的是将原材料加工成无光釉。
加工可以使用压制机或者挤出机进行。
在加工过程中，需要注意控制加工时间和加工温度，以确保加工出的无光釉质量稳定。
5. 烧制无光釉加工好的无光釉需要进行烧制。
烧制的目的是将无光釉烧制成陶瓷制品所需要的釉料。
烧制可以使用窑炉进行。
在烧制过程中，需要注意控制烧制温度和烧制时间，以确保烧制出的无光釉质量稳定。
6. 检测无光釉烧制好的无光釉需要进行检测。
检测的目的是检查无光釉的质量是否符合要求。
检测可以使用化学分析仪或者物理测试仪进行。
在检测过程中，需要注意控制检测方法和检测标准，以确保检测出的无光釉质量稳定。
7. 包装无光釉检测好的无光釉需要进行包装。
包装的目的是将无光釉包装好，以便于运输和使用。
包装可以使用塑料袋或者纸箱进行。
在包装过程中，需要注意控制包装方法和包装质量，以确保包装出的无光釉质量稳定。
钙质无光釉的研制
河北理工大学本科生毕业论文题目：钙质无光釉的研制英文题目：Development Of Calcium Matte Glaze学院：材料学院专业：无机非金属材料工程班级：06材3姓名：乔晓阳学号：200608010307指导教师：徐研2010年6月15日摘要摘要无光釉的形成是由釉的组成、制备工艺、烧成条件等诸多因素决定的。
其中釉的组成是关键因素。
通过对釉组成的调整以及工艺控制，以使其能在所规定的工艺条件形成微晶而使釉面产生无光效果。
无光釉在日用陶瓷、艺术陶瓷等方面都有广泛应用。
随着建筑陶瓷业的发展，无光釉在建筑陶瓷上的应用也日益增加。
而当前的无光釉仍以熔块釉为主，工艺复杂，成本昂贵，无法得到广泛的生产和应用。
所以，本次试验以生料釉为基础，研究钙无光釉的配方，减少原料消耗，能源消耗，从而达到降低生产成本，节能减排的目的，符合国家的“绿色工业”的长远规划。
关键词：钙质无光釉，生料，陶瓷坯体AbstractMatte glaze formed by the enamel composition, preparation, firing conditions, and many other factors. Decisions of the glazes were critical factor. Through the glaze of adjustment and processes to control to enable them to the provisions in the process conditions form a unit that produces light glaze effect . The glaze in the daily porcelain, art, and ceramics are widely used. With the development of ceramics in the building, ceramic glazes in building applications are increasing. But in the ceramic production in the low temperatures on the new process, under such circumstances, order forms for the glaze on the effect is difficult. The research aims through the glaze of the development of quality and temperatures magnesium the glazes and reduces material consumption and energy costs, which is to reduce production costs, for the purpose of the reduction in the country's "green industries" long-term planning.Keywords: calcium mat glaze, raw materials, pottery-body stain目录第一章综述 (4)1.1 课题来源 (4)1.2陶瓷及釉的发展史................................... 错误！未定义书签。
施釉的缺陷原因及解决方案
一、淋釉水波纹1、线架震动导致则使用手掌感应线架震动情况，检查刮釉器和是否有异物碰到线架，使刮釉器中间大小调整至合适大小，将震动物品与淋釉下线架隔离；2、流速过低导则将流速尽量调整至正常范围；3、淋釉托条磨损导致则检查淋釉托条磨损情况，更换新的淋釉托条；4、釉斗回流不正常造成釉幕不稳定则关注回流釉流量，将淋釉主缸开关调整到适当位置；5、釉幕飘动产生因素分为釉浆性能参数和周围气流吹动，釉浆的比重过低和流速过小，比重过大流速大易堵管道筛网导致上釉不均，淋釉房空气流动很大；釉浆的比重过低和流速过小都会产生釉幕飘动导致淋釉不平整，比重过大和流速过大又会导致上釉管道筛网堵塞，上釉不均匀，必须合理控制釉浆工艺参数，保证钟罩内的釉浆量基本稳定，使回流的釉浆及釉下料均匀后才可使用；淋釉设备必须装搭建在棚内，不能裸露在外面，避免风向吹动釉幕，特别是夏天，淋釉工使用风扇时要特别注意风向是否正对着钟罩；6、釉浆密度太大,施釉后釉层不均匀,呈波浪状，施釉的坯体表面过热;7、甩釉时，甩釉盘转速过低;喷釉时，雾化压力过低，使釉雾点粗，生釉层表面高低不平;釉的高温粘度大，湿润性与流动性差，釉不易平展;7、窑内温差大，釉料熔融温度范围较窄，烧成时欠火或者过火，欠火时会产生大块鳞片状波纹，釉面光泽不良;过火时产生细小鳞片状波纹，伴有大量小针孔;适用氧化气氛烧成的釉料(如铅釉)，若在釉烧中出现较强的还原气氛，CO投入釉层，会影响釉面的平整度；8、施釉钟罩应远离压机等震动源，直接连接于固定的水泥基体上，加高固定水泥支柱，避免上釉支架震动，如钟罩附近有大型机械设备运作，可把钟罩区域四周的水泥地板切开，减少通过水泥板传到钟罩上的震动；9、避免釉线马达震动对施釉钟罩的影响，所有回釉管应用绳索悬空固定，防止振筛通过回釉管把震动传递到釉幕上；10、给皮带滴清水增加润滑度、适当调紧皮带或更换新皮带，拉快走砖速度，保证坯体走速稳定行进；11、垂直于砖坯运动方向的沟纹:A、釉浆的比重太小，则需减小流釉的速度，降低砖坯速度；B、坯体速度过低，则增加流釉的速度，提高砖坯速度；C、震动大，处理方法：将钟罩与施釉线的框架隔开，加装防震垫等；二、缩釉1、墨水大导致抛釉缩釉可升高喷墨后小干燥温度，淋釉前砖面水分减少或降低抛釉比重；2、淋面釉缩釉：坯釉可塑性太大，表面吸水膨胀排挤釉浆，减少配方中可塑性大的原料或加入一部分煅烧过的粘土；釉的可塑性小，釉收缩比坯慢脱离坯体而卷曲缩釉，可加入甲基提粘度或者加土；釉料太细且使用氧化锌一定需要煅烧过否则生氧化锌含大量微细颗粒极易造成缩釉；3、坯体收缩相差过大则会釉裂，釉球磨细度过细易形成裂纹，釉中塑性粘土含量太高，干燥时釉收缩大会产生釉裂，坯表面凹凸不平也会产生小范围不均的收缩，使用熔块釉时，过度球磨极易产生釉裂是搅拌不均导致，过度球磨颗粒有更大的表面积，在高温时易产生化学和固相反应，并具熔解坯体中的氧化硅和氧化铝的倾向，这样釉的粘度增加引起缩釉；4、坯表面受污染、异形模边缘角度过陡，釉料干燥收缩过大，釉料颗粒过细尤其一次烧产品更易出现问题，釉层过厚或者过薄；5、釉的高温粘度和表面张力大，釉在坯面附着力弱；氧化锌的影响，釉中加色料的影响，烧成温度、条件及气氛，坯釉间的结合力，墨水太深；解决：重视土的质量，粘结性指标，滑石、氧化锌、氧化铝需要煅烧，细度，淋釉厚度，素坯淋釉前保证干净，异形模沟槽边缘修改圆润，异形模的施釉参数若收水快则加釉量，收水慢调整流速，釉不宜过多，入窑水分＜3%；引入腐钠可抑制缩釉（腐钠有稀释增塑，增强，吸附、粘结特性），加入后流动性增加，稠化降低，提高釉的吸附粘结，坯可塑性太大表面吸水膨胀排挤而形成缩釉，降可塑性大的原料或加一部分煅烧过的粘土；6、釉对坯的适应性差、高温粘度大、表面张力大，如ZnO、Al203含量多的釉及锆乳浊釉容易产生缩釉现象，釉层干燥收缩大，如釉料中生粘土用量多，ZnO用量多且未经预烧、釉料过细、釉浆密度过小，也会使釉层干燥收缩加大，釉层对坯体的附着力差，坯体沾粉、积尘、有油污，并且素坯吸水率低，釉层与坯体结合不良，也在烧成后容易产生缩釉，釉烧时，预热初始阶段升温过急，釉层产生裂纹，甚至与坯体部分脱离，在烧成的高温阶段会产生缩釉；7、主要是釉与墨水或花釉的不相融导致，产生缩釉的工艺环节不同，调整方法也各异，淋抛釉时产生缩釉现象，主要原因为深色产品墨水量大、花釉透釉量大，解决方案为升高喷墨后小干燥器温度，使淋釉前砖坯表面水分减小，或者减少抛釉釉量，减少釉中的水分；8、淋面釉时产生缩釉的因素较多，主要分析坯和釉的性能。
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无光釉是一种现代技术，它可以用来制作各种精美的陶瓷器物，无光釉的出现，使陶瓷艺术得以发展，受到越来越多人的青睐。
那么，无光釉到底是什么？它有什么特点？下面就来探讨一下这几个问题。
首先，无光釉是什么？它是一种现代技术，可以用来制作陶瓷器物，它是一种特殊的釉料，具有抗腐蚀、耐热、耐冲击、耐久性等特点。
无光釉的表面没有光泽，它有着深厚的色泽，而且不易变色。
其次，无光釉有什么特点？首先，无光釉具有抗腐蚀性强、耐热性好、耐冲击性强、耐久性强等特点，可以用来制作陶瓷器物，具有极强的抗腐蚀性、耐热性和耐冲击性，使其具有极高的耐用性，能够抵抗外界的腐蚀，使陶瓷器物具有长久的使用寿命。
再次，无光釉有什么优势？首先，无光釉的表面没有光泽，它有着深厚的色泽，而且不易变色，使陶瓷器物具有更高的艺术价值；其次，无光釉的烧制过程简单，烧制时间短，成本低，是一种经济有效的釉料；最后，无光釉可以用来制作各种精美的陶瓷器物，可以满足不同的客户需求。
以上就是关于无光釉几个问题的探讨，可以看出，无光釉是一种现代技术，具有抗腐蚀、耐热、耐冲击、耐久性等特点，可以用来制作精美的陶瓷器物，具有抗腐蚀性强、耐热性好、耐冲击性强、耐久性强等优势，是一种经济有效的釉料，可以满足不同客户的需求。