水平井射孔技术
水平井定向射孔压裂技术

随着钻井技术的发展 ,水平井开采技术 以其大大 提 高与 地 下油 气 的接 触面 积 的优 势 ,在 目前 的油 气钻 探 中应用 越来 越 多 ,与之 相对 应 的射 孔技 术也 在不 断 发展 , 当前各 个 油 田通 常采 用 的是 常规 的射 孔 技术 ,但 是 由于 射 孔技 术 方 向的 定位 非常 难 掌握 ,在 油 田的 实 际开采 和 勘 探 过 程 中 ,常 规 的射 孔 技 术 就 有 很 大 的局 限 性 。 因 此 ,水 平井 定 向射 孔 技术 是 目前 的一 项 比较 先进 的射 孔 技 术 ,它 能够 解决 常 规射 孔方 向难 以掌握 的 局 限性 ,能 够 很好 地 确定 起裂 方 向 ,但 是 由于地 层 条件 的不 同 ,方 位 角和 水平 地应 力会 对 定 向射孔 技术 有 一定 的影 响 u叼 。 本文首先介绍了水平井的定向射孔压裂技术原理 ,然后 分析了定向射孔的影响因素 ,最后简要介绍 了其矿场应 用 情况 。
201 6年第5期
水 平井定 向射子L压裂技术
刘 青 良 中石化 江 汉石 油工 程有 限公 司测 录井 公司 ,湖 北潜 江 4331 23
摘 要 水 平 井定 向射 孔 压 裂技 术作 为一种 新 型 的 水平 井 开采 技 术 已在 国 内外 广泛 应 用 ,但技 术还 不完 善 ,仅 立 足 于裸眼的情况 ,在开发 裂缝时 ,存在着一些因素影响起裂的方向 ,从而导致人工水力压裂的裂缝的形态分布复杂。 针 对 这些 因素 的影 响 ,通 过 实验 研 究分析 了优 化 射孔 的措 施 ,以及 确 定定 向射 孔 的方位 角和 水平 应 力差 的方 法 ,正 确 认 识 了应 力的分 布 和起 裂压 力的 范 围 ,从 而对 现场 施 工和射 孔优 化 具有 重要 的指 导意 义 。 关键 词 定 向射孔 ;压 裂技 术 ;水 平井 ;方位 角 ;水平应 力差 :起 裂压 力 中图 分类 号 TE3 文献 标 识码 A 文 章编 号 2095-6363(2016)05-0123—02
射孔技术介绍

二 防砂射孔技术
高孔密在曙3区的应用 根据曙3区的实际情况,为该区侧钻井研制并
推出76DP7R40-70射孔器,孔密40孔/m;为二次开 发 研 制 出 140BH43R30-70 射 孔 器 , 孔 密 30 孔 /m , 经 过上井试验后得到甲方认可,应用在开发方案中。 实践证明,高孔密防砂射孔技术配合合理的地面工 作制度,在该区块能够起到防砂的目的,在该区块 比较适用。
一 深穿透射孔技术
深穿透射孔器参数表
枪身外径 (mm)
89 102 127 127 140
弹型
102弹 127弹 127弹 1m穿深弹 1m穿深弹
最大孔密
16孔/m 16孔/m 16孔/m 16孔/m 24孔/m
适用套管 (mm)
127 140 178 178 178
穿深 (mm)
630 900 900 1002 1032
孔径 φ5.5 φ11.5
孔密 120 16
每米射孔的总面积mm2 2849.55 1662
S超/ S127≈1.7倍 S超/ S102≈.2.1倍 S超/ S89≈2.8倍
二 防砂射孔技术
超高孔密射孔器防砂技术, 其 孔 密 达 到 120 孔 / 米 。 产 品 实现了系列化。
超高孔密射孔器装枪图
混凝土靶孔径mm
5.5 6.8 5.5 6.8 9.2 5.5 6.8 9.2 9.4 5.5 6.8 9.2 9.4 5.5 6.8 9.2 9.4 9.5 11.7 9.2 16.5 12
适用套管 mm
102 127 102 127 127 140 127 140 127 140 127 140 127 140 127 140 127 140 140 178 140 178 140 178 140 178
射孔

第二部分射孔完井工艺技术概述目前国内外完井方式主要有套管或尾管射孔完井、割缝衬管完井、裸眼完井、裸眼或套管内砾石充填完井等。
其中套管射孔完井是目前国内外使用最广泛的完井方法。
其基本原理是在一口井钻井、固井完成后,利用射孔器射穿油层套管、水泥环并穿透至油层一定深度,从而建立井筒与地层间的油气流动通道。
该种完井方式的优点是可选择性地射开不同压力、不同物性的油层,以避免油层间干扰,还可避开夹层水、底水和气顶,避开夹层的坍塌,具备实施分层注、采和选择性压裂或酸化等分层作业。
自大庆油田投入开发以来,射孔完井工艺技术大体上经历了三个阶段:第一,以SQ691跟踪射孔仪、泥浆压井、WD67-1型射孔器射孔为标志的准确打开油气层射孔工艺技术阶段;第二,以清水压井过油管射孔、负压射孔、射孔液应用为标志的保护油气层射孔工艺技术阶段;第三,以深穿透射孔、复合射孔、DB-Ⅱ型数字化射孔仪应用为标志的解放油气层射孔工艺技术阶段。
近十年来,国内通过深化射孔理论研究,完善配套工艺,增加射孔弹新品种并形成系列化等,缩短了射孔技术与世界先进水平的差距,总体水平已接近国际先进水平。
第一章射孔器及其检测技术第一节射孔器射孔器是用于油气井射孔的器材(或装置)及其配套件的组合体,其作用是打开井下封闭油气层的套管、水泥环并深入油气层,建立井筒与油气层间连通的通道,其性能的好坏直接影响到射孔完井效果。
一、射孔器发展概况(一)机械切孔器1910年,用一个机械刀片在套管上旋转钻孔,机械切孔器用钻杆下井,然后打开切刀,当切刀绕销钉旋转时,靠钻杆的上提力切入套管壁。
这种穿孔法速度慢、成本高,水泥环超过25mm厚时效果不佳。
(二)子弹射孔器1926年,Sid Mine首先发明了子弹射孔方法,美国兰威尔斯公司(现在西方阿特拉斯公司)获得了专利,于1932年首次用于油井套管射孔,在加利福尼亚Montebello 油田一口800m深的井,用了8天时间,下井11次,共发射80枚子弹。
水平井电缆分段射孔工艺技术的应用分析

114 (下转第200页)为了实现较低渗透致密油层开采效率和开采量的提高,需要大力研究和实践低渗透致密油层的高效开发方案,并针对超长水平井进行现场大规模套管压裂试验。
1 水平井电缆分段射孔工艺技术原理电缆分段射孔工艺技术是一项全新的水平井射孔技术,该项工艺技术的重要优势在于通过电缆的输送,能够达到大夹层射孔井段多层射孔以及一次性下井的目的。
该工艺技术的基本原理在于:把多个等待射孔层位的射孔弹装进多节射孔枪中,再通过电缆把整个枪体输送到井内,最后利用地面仪器完成监测后以从下到上的顺序将射孔弹引爆,依次将对应的层位射开。
从理论上来看,水平井的打开程度与产能呈现正比的关系,即打开程度越大产能越高。
然而实际上在水平井打开程度最小化的情况下亦可获得期望的产能,并且施工成本大大降低,在这一过程中就需要运用到水平井电缆分段射孔工艺技术。
现阶段,针对水平井孔眼分布方式进行研究与分析的石油企业较少,而在石油开采现场,通常情况下孔眼的分布方式都是均匀射孔。
针对相同打开程度不同段数的总打开长度的水平的产能和打开段数之间的关系进行分析可知,总打开长度划分的段数与水平井的产能呈现正比关系,也就是段数越多产能越高,井筒流动压降的影响随之越小,2 水平井电缆分段射孔工艺技术的具体应用2.1 水平井井口下放在水平井实际施工中应用电缆分段射孔工艺技术,传统的直接井口打开方式已经很难满足这项工艺技术的要求,这就需要对井口打开方式进行改变[1]。
在打开井口时,首先应该将具有一定压强的平衡压力注入到立管内部,以此有效的防止在闸门未打开时,立管内部的压力与水平井内的压力差值过大,而在枪身串上移时,对其电缆造成一定程度的损伤。
在水平井枪身串下井前,都需要先进行平衡压力处理,然后才可以将阀门打开。
这样,不仅可以使得阀门的打开更加轻松顺利,同时还可以有效的防止压差过大以及含有沙子的流体进入对阀门造成一定的损伤,以此提高水平井施工的安全性。
水平井射孔工艺

水平井射孔工艺胜利测井公司目录第一章水平井射孔概述第二章全方位射孔第三章定向射孔第四章水平井射孔配套技术第五章水平井射孔引爆技术第六章水平井射孔器材的技术要求和指标第七章水平井射孔施工过程第八章水平井射孔第一章水平井射孔概述国内外水平井完井方法一般有裸眼完井、割缝筛管完井和套管完井三种。
套管完井必须进行射孔施工才能达到采油,采气的目的。
胜利测井公司1991年2月完成全国第一口水平井(埕科1井)的射孔施工,填补了我国水平井射孔技术的空白。
相继解决了枪身输送防卡,上返射孔时油管加压、引爆造筛管装置、射孔枪及射孔弹的定向、定向射孔器方向监控、引爆地面监测及施工工艺等多项技术关键。
定向方式由全方位射孔发展到外定向、内定向射孔,引爆方式由单级引爆发展到双向引爆、多级引爆。
射孔枪型也由最初的73型,发展到60型、73型、89型、102型、127型等系列的射孔枪。
可满足不同曲率半径的水平井射孔要求。
水平井射孔从工艺上可分为全方位射孔和定向射孔。
对于不同地质构造的水平井应采用不同的射孔方案,当射孔层段为胶结较好的地层时,可采用全方位射孔,当射孔层段为胶结较差的地层时,为了防止油层出沙,必须进行定向射孔,使射孔孔眼在套管底部一定角度范围内。
另外,为减缓高含水厚油层顶部射孔完井后的底水跟进速度,防止油层快速水淹,应进行定向射孔。
第二章全方位射孔水平井全方位射孔工艺与普通油管输送射孔基本相同。
射孔器在进入水平段之前,必须经过曲率半径不同的大斜度井段,在这个过程中,射孔器要经受射孔管柱自重的压力、浮力、摩擦阻力、管柱的推力等,因此对射孔枪和弹架的有关技术指标要求较高,如耐压、抗拉、加工精度等指标。
全方位射孔的相位角有30°、45°、60°等,孔密16孔/m、18孔/m、24孔/m、36孔/m。
第三章定向射孔定向射孔是指射开套管的方向在水平方向以下的射孔工艺,分为两方位、三方位、四方位,夹角分别为90°、120°、160°、180°,孔密可根据射孔优化设计在8孔/m~20孔/m 间选择。
水平井水力喷射射孔环空加砂工艺安全分析及措施

水平井水力喷射射孔环空加砂工艺安全分析及措施引言水力喷射射孔环空加砂工艺是目前在水平井勘探开发中广泛应用的一种井壁稳定技术。
具有操作简单、施工效率高、井壁强度高等特点。
然而由于喷砂操作需要高压液体经过喷嘴高速喷射,在操作中存在着安全隐患。
本文将从工艺过程中存在的安全隐患进行分析,并提出相应的应对措施。
安全隐患分析喷砂噪音导致的伤害操作人员在喷砂过程中会产生高强度的噪音,持续时间较长,对操作人员的健康有一定的危害。
特别是在较短的距离内作业,噪音更加明显,可能对工作人员的听力造成永久性的损害。
液体高压喷射产生的风险喷砂过程需要使用高压液体进行喷射,并且以高速喷射,这样会将周围尘土、沙石等物质向周边喷出,可严重影响操作人员的视线,而在喷砂过程中,操作人员很难感知到周围的情况,因此会存在安全隐患。
液体的毒性在流程中,使用一些有毒性的药剂,很可能残留在沙子和泵管等设备中,如果不彻底清洗而直接使用,可能会给操作人员带来异味或过敏反应。
液体高温喷砂液有一定的温度,该温度可能会引起烫伤等意外事故,需要注意防范。
安全措施噪音防护在操作过程中,使用带耳罩的防护工具,由于液体高压喷射产生的噪音很大,一定要带上耳罩,以降低噪音的强度。
实现个体防护。
喷射液体高速喷射的风险工人进行施工作业时,要加强周边安全警戒。
尽量使员工站在安全区域内,将喷枪对准落点区域,避免因为喷射液体打在高质量区域而受伤、打在高速机头上而危险等。
毒液的处理进行毒液的喷砂作业时,要加强周边安全警戒,利用防护眼镜、口罩等防具,对出现的一些气体、异味进行后期清洗,并对可能产生的污染做好控制性处理。
温度控制。
加强喷砂的过程控制,提前对喷砂液体的温度进行控制,设置温度预警装置,以避免温度过高导致烫伤意外发生。
同时,喷砂过程中可以设置物理降温或人工加工降温的措施,降低喷砂液体的温度,以使喷砂过程中的温度处于相对安全的控制范围内。
结语水力喷射射孔环空加砂工艺应用范围广泛,但在喷砂过程中存在着一定的安全隐患。
水平井泵送桥塞分层射孔压裂技术

三、工艺特点
1、使用可钻式桥塞
2、使用防喷装置
由于射孔枪和工具推进过程中以及坐封和射孔时井口都是带 压的,所以必须使用电缆井口防喷装置。防喷管内径应大于桥 塞外径。
电缆井口防喷装置(下图是Elmar公司的图片)
盘根盒(防喷盒)
阻流管 密封脂注入头 球阀 上工具捕集器 防喷管 下工具捕集器
防喷器BOP
40cm
CCL 点火头 射孔枪 多级装置 射孔枪 多级装置 射孔枪 第一点火头 桥塞火头送进工具 桥塞 9.5cm+15.5cm
桥塞零长10.16m 第一枪:5.7m;第二枪:3.72;第三枪:1.78
3、压裂 每次射孔后都进行压裂。
4、钻塞 使用连续油管钻塞。
5、建页HF-1井射孔+压裂日志表格
时间 9月12日16:00 9月13日2:00 9月13日9:0011:00 9月13日17:00 9月14日上午
9月14日下午
9月14日晚上
9月15日3:07
工序 下第一层射孔枪 校深、打压点火 硫化氢溢流防喷演习和压裂演习
备注 13.5MPa 压降至5MPa 继续打压升至13.5MPa 稳压1min 泄压至0
17:19坐封桥塞 17:36射孔枪第一级点火、 17:40第二级点火、 17:43射孔枪第三 级点火
投球坐封 2000型压裂车传送凡尔到位,破裂压力33MPa 施工压力25-33MPa 停 泵压力16MPa 施工排量10.0-10.5m3/min 砂量59m3 前置液量332m3 携砂液量 1381.7m3 顶替液量21m3 平均砂比4.4% 入地液量1734.7m3 (入地总液量 3212.5m3)
射孔多级点火装置核心部件
4、无起爆药的爆炸桥丝起爆系统(EBWs): 普通电火工品固有安全性低,含有敏感的起爆药或点
疏松砂岩油藏水平井不均匀射孔技术探讨

/E : : 眼 的流动 阻力减 小 , 少该 处 的总流动 阻力 。 LL 减
2 2 均匀流 入 剖面数 学模 型 . 2 2 1 射孔 流入 剖 面敏 感性 分析 ..
m , 渗透率为 2858×1 p 相差 2 5 最大 3. 0 , , m 838
倍 , 取 均匀射 孔 , 采 在有 限导 流情 况下 , 由于 井筒 中 存 在压 降 , 出 现井 筒 上 游 前端 不 产 油 的情 况 , 会 导 致单 井 动用储 量 降低 。 ( )投产初期 或提液后含 水上升快 。部分水平 3 井采 取均匀射孔 后 投产 初期 高含 水 , 且初 期 含水 上 升较 快。部分井 提液 后含 水 上升 速 度相 当快 , 如桩 1一 2 P 0井 2 0 0 8年 5月 下 2 0m 5 电泵提 液 , 含水 当 月上 升至 9 . % , 4 5 提高 1 0个百分 点 。这 主要 是 因为 提液后 , 生产 压差放大 , 导致 底水锥进 速度加快 。
中 图分 类 号 :E 5 . T 35 6
文献 标 识 码 : A
前
言
随着 油藏地 质研究 、 钻井技术 和 采油工 艺技 术
中有 5 0口采 用 射孔 完 井 , 主要 分 布 在疏 松 砂 岩油
藏。射孔主要采 用 17枪 14弹 、 密为 2 1m、 2 1 孔 0 ̄/ . 油管输送 、 磁定位 、 下相 位 10 4排布 孔 、 8。 近平 衡压
疏 松 砂 岩 油 藏 水 平 井 不 均 匀 射 孑 技 术 探 讨 L
汪享 林 , 雪峰 , 童 辉 龚 马
( 中石化胜利油 田分公司 , 山东 东营 27 3 ) 52 7
摘要 : 针对套管 固井射孔 完井水平井水平生产层段产液剖 面动 用不均衡、 射孔完井费用高等难
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水平井射孔技术一、水平井射孔由于油层是在水平段。
该工艺采用了管柱输送射孔器,加压引爆射孔弹的方法。
在定向射孔输送管柱与枪身之间装配活络接头、方向监测装置,在射孔枪上还增加了偏重心结构。
国外的水平井完井方法采用了裸眼完井、割缝钢管完井和套管固井完井。
套客固井需进行射孔。
国外一般采用挠性盘管输送、油管(或钻杆)输送射孔枪,在岩性疏松的储集层中采用了定向射孔。
其引爆方式是加压引爆。
1990年底国内在胜利油田完成了第一口水平井。
虽然我国水平井射孔技术起步较晚,但发展很快。
二、水平井射孔器材水平井射孔枪可分为非定向和定向射孔枪两种基本类型。
1、非定向射孔器非定向射孔所用的射孔器与普通油管输送射孔器基本相同,由于油管接头直径大于枪身直径,为了防止起下枪身时接头在套管内的阻或卡的现象,在射孔枪身上加了可滑动的防卡套。
2、向定射孔器在定向射孔中,为了保证射孔方位符合设计要求,一种是靠枪身定向,另一种是用弹架定向。
不管哪种定向都是向下射孔,三排或四排孔,弹孔之间夹角90°~120°,孔密16~20孔/m。
1)外定向射孔器外定向射孔器主要结构是两定向:弹架与枪的定向用键槽控制;枪与枪的控制用定位销固定。
另外该枪是配合引向器使用。
2)内定向射孔器内定向射孔器的结构与油管输送射孔器基本相同,该射孔器定向射孔是靠射孔弹架控制定向的。
弹架是偏重心的,其两端及中间均用弹子轴承支持。
一支弹架为3m长。
3、定向射孔器枪头、枪尾及弹架内定向所用的枪尾和普通油管输送射孔所用的枪尾相同;外定向所用的枪尾是偏重心结构同时带有定位孔,与枪身连接时必须定好位。
定向射孔使用的枪头,外定向和内定向都是一样的,一端是丝扣与枪身连接,另一端设计为内外扣结构,外扣与筛管连接,其内扣和压力起爆器连接。
水平井定向射孔用的弹架基本结构是圆筒钢弹架。
外定向弹架的特殊结构是将射孔弹布在夹角70°~180°向下射孔三排孔或四排孔,孔密16~20孔/m,两端有定向盘。
内定向弹架的特殊构造:一是偏重心,即是装配好的射孔弹的弹架重心点偏在下面底部;二是该弹架的两端和中间支支撑着滚珠轴承,弹架能自由转动,又因为它是偏重心,偏向射孔弹的部位,故其转动后只有一个稳定状态。
这样就能实现了定向射孔的目的。
另外这种弹架要求壁厚一点,不能变形,不能弯曲。
4、引向器引向器有两种:一种是把引向器焊在射孔枪上,造成射孔枪身偏重心只能有一个稳定状态,达到定向的目的。
另一种是将引向器焊在枪身的中间接头上,通过多个带有引向器的中间接头与射孔枪身的定位销连接,同样造成了射孔器枪身只有一个稳定的状态,达到了定向的目的。
当射孔顺的枪身在有液体的水平井内向前移动时,由于引向器的作用,使枪身保持在预定射孔方向上。
5、定向监测装置定向监测装置是由外壳、偏心重锤、可活动阀瓣、回位弹簧、螺杆、挡板等组成。
其工作原理是利用偏心原理制成的。
方向监测装置中的自由重锤和它连接在一起的阀瓣始终保持垂直方向。
当射孔枪在预定方向上时,方向监测装置外壳的泄压孔对正阀瓣,当给油管内加压力液,油管内压力上升,阀瓣即封闭泄压孔,油管内加压升至起爆器剪切销的切断压力时,起爆器引爆,射孔弹发射穿孔。
当射孔枪的方位不在预定方向时,阀瓣不能封闭泄压孔,油管进入的压力液经过泄压孔从环形空间返出井口,起爆器剪切销得不到切断压力不能引爆,这时井口有压力液返出。
说明射孔枪方向不正确,需要上下活动输送管柱来调整射孔枪的方向,直到预定方向时才能加压引爆射孔。
若仍不能准确定向,应提出管柱,查明原因,方可继续施工。
6、活络接头活络接头由上接头、轴承、下接头等主要部件组成,它连接在输送油管定向监测装置之间,以消除油管旋转扭力影响射孔器的方位。
7、起爆目前在水平井射孔中使用的起爆器主要有环空加压式起爆器和油管加压引爆造筛管装置。
1)环空加压起爆器(压力起爆器)环空加压起爆器主要由外壳、撞击针、活塞套、活塞、雷管、剪切销等组成,活塞直径为26mm,销子的材料选用了温度系数比较小的黄铜62(H62),直径为3mm,每个剪切销的剪断压力是4MPa,安全压力是3.5MPa,每个起爆器设计16个剪切销。
使用时,可根据井深和压力液的密度计算起爆器在井内的静压力,按剪切销抗剪压力,安放所需装销子的数量,从安全角度出发,设计压力必须大于井内最深处的静压力。
引爆时要向套管内加压,等压力达到剪切销的剪切压力时,剪切销被剪断,撞击针向前运动击发雷管,引爆导爆索、射孔弹。
2)油管加压引爆造筛管装置在同一口井进行第二次射孔时,由于部分地层射开,采用环空加压式起爆器射孔,往往地层会大量吸收加压时所用的液体,这样既无法起爆器孔器材,又给地层造成了污染。
目前,在水平井段无法座封隔器的情况下,要采用油管加压起爆方式。
油管加压起爆时,油管、套管必须是封隔的,射孔后油管、套管又必须有通路。
该筛管装置就较好地解决了这一难题。
这种装置是在无孔筛管内装一支小直径射孔枪,并在其上端装压力起爆器,下端与射孔枪相连。
向油管内加压引爆起爆器时,小直径射孔枪将筛管打穿,同时引爆射孔枪对层进行射孔。
这项装置可以进行负压射孔,在进行负压射孔时对井内环空进行排空,排空深度应视负压差来决定。
3)起爆器的技术指标(1)耐温:180℃/48h。
(2)耐压:50MPa。
三、水平井射孔准备工作和工程要求1、试油队(1)射孔通知单及井的轨迹图和数据表应在施工前5天交施工单位。
(2)射孔前应彻底洗井,压井液必须干净,不能有沉淀物,压井液一般为清水或无固相液,水平井段好用柴油,防止油层二次污染,同时减少磨擦损伤射孔器材。
(3)输送射孔器材的管柱要用标准的通管规通过。
在水平段的输送管柱接箍应倒角。
(4)准备以下设备及配件:泵车一台,40MPa井口压力表一只,与射孔器材配套的吊卡两副,备足用于调整射孔枪深度的短油管,备足压爆用的压力液。
(5)油管加压起爆时,油管和油管泄流阀的承受力必须大于起爆器的起爆压力。
(6)丈量输送管柱和配件长度,并将丈量数值提供给射孔队,作为射孔校深参考依据。
(7)起下管柱速度要均匀,在直井段不大于300m/h,水平井段不大于200m/h,不得溜钻、墩钻和急刹车。
(8)起下管柱要用自封,严禁井下落物。
2、射孔队(1)依据射孔通知单的要求准备射孔器材,装配射孔器。
(2)每支射孔器必须用一根无中间接头的导爆索装配,导爆索应长出弹架两端200mm。
(3)导爆索与射孔弹组装时,导爆索应置于射孔弹的引爆中心点且接触良好,弹架两端用止退管将导爆索固定牢。
(4)装配好的单枪,传爆管端面应高出枪身中间接头端面3~5mm。
(5)外定向射孔时必须做到射孔弹与枪的盲孔定位准确。
(6)内定向射孔装弹架和枪身时,要保证弹架不变形,重心准确,定位可靠。
(7)已装好的射孔器上要按下井顺序由下而上用白漆编号,并在枪身上标明射孔弹数及夹层。
枪的两端要戴好专用护帽。
四、水平井射孔工艺1、射孔器的装配(1)非定向射孔枪的装配与油管输送射孔基本相同,只是在每支射孔器上套了一个倒了角的防阻卡套。
这样射孔枪就能顺利地通过水平井段。
(2)外定向射孔器的装配。
外定向射孔器之所以能够在水平井段自动定向,主要是活络接头、引向器、枪尾共同作用,使枪身按设计要求对油层进行定向射孔。
装配射孔弹架是根据地质设计要求制作的,最大孔密20孔/m。
导爆索应紧贴射孔弹起爆药饼,导爆索不得有扭曲和破损。
射孔弹、导爆索、弹架三者应为一个牢固的组装整体。
导爆索应长出弹架端面20cm,用于通过中间接头和装传爆管。
在组装好的弹架一端装一个带有外凸键的定位板,另一端装一个小直径的定位板。
射孔弹架由小定位板端缓缓送入枪体后,再在小定位板上安装一块大定位板。
最后把两端定位板固定在枪体内的键槽中。
装有射孔弹架的枪体两端各开两个对称的槽。
焊有引向器的中间接头上各有两排(共四只)对称的顶丝孔。
中间接头与枪体上满扣后,用顶丝将中间接头与枪体固定。
注意:上接头前,枪体内应安装防震胶皮,引向器的平面部分必须与枪体内射孔弹射孔方向相吻合,否则射孔方向相反。
2、射孔器材的连接(以外定向枪身为例)1)射孔器的连接安排炮顺序连接枪身,传爆管不能外露太长,以3~5mm为宜,并不能偏离中心。
当第一支枪下入井内,第二支枪吊起与第一支枪对接,连接后的两只枪的引向器方向要一致,否则会造成射孔方位相反。
两枪公、母扣对准后缓缓下落,待丝扣对准拧紧,最后上好定位顶丝。
2)活终接头活终接头上部接在输送射孔器的油管上,下部接在方向监测装置上,它的作用是保证射孔器在水平井段能自动旋转,不受输送油管的扭矩影响。
3)定向检测装置定向检测装置的上部接在活终接头上,下部与筛管相连。
定向检测的泄流孔必须和枪体的定位线对齐。
错位后由于泄流孔处于常开状态,加压液体可以经泄流孔排出,而起爆器得不到起爆压力无法起爆。
4)起爆器起爆器的上部接在筛管上,下端与射孔枪的最上一支枪相连。
射孔枪串连接次序如下:油管→活终接头→方向监测装置→筛管→起爆器→射孔枪→中间接头(带引向器)→射孔枪→尾声弹3、外加压力起爆1)油管加压起爆由于采用了定向监测装置,在油管输送射孔器过程中,井液由定向监测装置的泄流孔流入油管内。
射孔器到达目的位置后装好井口,等待加压起爆。
加压泵车管线应接在油管接口处,打开油管阀门,泵车缓缓将加压液体注入油管中,这时套管阀门应无液体排出,压力表读数慢慢上升,待升至设计压力时,起爆器的销子被剪断,击针向前运动激发雷管,达到起爆目的。
2)环空加压压起爆环空加压的方法只适应用新井投产。
可用枪头、枪尾两种起爆器同时起爆,也可只用枪头起爆器起爆,这种起爆方法是:加压液体由套管注入,起爆压力通过筛油传给起爆器。
4、射孔井下引爆情况监测射孔弹在井下聚能穿孔的过程中,同时产生强弱不等的爆轰波随即在地层传播,形成了强弱不等的震波,我们可以用仪器将此波接收记录下来,作为了解井下射孔弹发射情况的依据资料。
具体监测方法如下:1)利用尾声信号记录仪监测射孔弹在井下发射情况尾声信号记录仪的安装、操作、及结果分析如下:(1)将磁连接器及探头一起吸附于井口法兰盘的底面(该面须擦洗干净)。
(2)探头与记录仪用电缆连接。
(3)接通尾声记录仪的电源,按下有关工作键,使仪器处于监控状态。
(4)敲击井口兰盘,传感器采集的模拟信号,送到尾声记录仪记录,直到记录一个完整波后再按停止键。
(5)油管内开始打压时,按下启动键开始采集,当采集到尾声信号时,继续采集半分钟后关机,停止采集。
(6)尾声信号仪连续记录时间应控制在两分钟内,采集过程中不允许断电。
(7)分析尾声信号仪记录的曲线,判别射孔弹发射情况。
2)利用压力打压时,仔细观察泵车和井口压力表,当压力表的压力升到设计值时,表的读数突然下降一些,表针明显抖动,说明射孔弹在井下发射。