聚乙烯管道热熔对接接头微波无损检测质量控制要求
聚乙烯给水管道热熔对接施工质量控制要点和检验方法
聚乙烯给水管道热熔对接施工质量控制要点和检验方法【摘要】结合目前国内聚乙烯领域理论水平，对聚乙烯给水管道热熔连接施工中的三个参数温度、时间和压力控制要点进行了总结；提出了对焊接质量进行检验的主要方法。
【关键词】聚乙烯管道；热熔对接；参数确定；质量控制；检验聚乙烯属聚烯烃类，是三大通用塑料之一。
聚乙烯材料因其优良的耐低温冲击性、柔韧性、耐腐蚀性和易加工性的特点，在国民经济众多领域得到广泛应用。
在给水工程中，聚乙烯管道输送流体阻力小、输水耗能低、水质稳定、不产生二次污染，对工程地质适应能力强，管道施工方便、连接可靠，是一种安全、卫生、实用、具有很好发展潜力的工程管道。
目前聚乙烯管材、管件及管道附件的连接采用热熔连接或电熔连接及机械连接。
其中热熔连接分为热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接。
管材与管材之间的连接一般为热熔对接连接。
1. 聚乙烯给水管道热熔对接施工质量控制要点聚乙烯管道热熔连接的三个重要参数是:温度、压力、时间。
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管材的不同规格和截面积制定其焊接参数。
1.1 温度的确定。
聚乙烯管材热熔对接的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃。
通常HDPE选择220℃，MDPE选择210℃。
该温度是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
1.2 时间的确定。
时间的确定包括管端加热时间、切换时间、冷却时间三个参数。
1.2.1 加热时间的确定。
焊接端面平整后，加热时间一般取10×壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量，是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施
PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排、低碳化规定，并且能较好地控制施工环境。
本文将分析聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现的质量问题及其产生原因，并提出相应的质量控制措施。
PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。
目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平。
国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据。
聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。
在聚乙烯PE管施工中，管沟的开挖宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按公式确定。
在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。
开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。
管道下沟前应检查地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物。
管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。
施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。
在焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数，并制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准。
正式焊接应按照《PE管焊接作业指导书》进行。
聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机。
焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。
在对接前，两管端各伸出夹具一定长度25～30mm，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。
在施工前，应检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常，并按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。
最后，根据所施工的管材规格选用恰当的夹具，设置好机架位置。
通过以上措施，可以有效地控制聚乙烯PE管热熔焊接施工的质量问题，确保工程质量。
聚乙烯供水管道热熔焊接的质量控制
利 器 物划 伤 ， 管 材 表 面不 慎 被划 伤 ， 痕 深 度超 过 若 划 管材 壁厚 的 １１ ， 该管 材不 能使 用 。 ／０ 则
管材进 场后 沿河 底基槽 北侧 顺序 摆放 。 按 照施 并
湖 ，作 为 城 市 河 湖 景 观 补 水 。 主 要 工 程 量 包 括 ：
摘
要： 以北 京 市 南 护 城 河 河 湖 景 观 补 水 Ｄ Ｏ ０聚 乙烯 （ Ｅ 再 生 水 管 线 工 程 为 例 ， 述 了热熔 焊 接 的装 夹 校 正 、 头 ＮＩ０ Ｐ） 论 端
刨平 、 热 熔 融及 加热 板 取 出 、 加 对接 及 冷 却 阶段 的质 量 控 制 要 点 和 管 道水 压 试 验 技 术 。 关 键 词 ： 水 ； 道工 程 ； 乙 烯 管 ； 熔 焊 接 ； 给 管 聚 热 质量 控 制
工 进 度 陆续 进 场 。 免 占用 过 多 的施 工 场地 。 短 管 避 缩
材 露 天堆放 时 间 。 （ ） 乙烯 管 道热 熔 对 接焊 接 ： 道 焊 接 为槽 上 ３聚 管
标 准 尺 寸 比（Ｄ 为 ２ ， 称 压 力 为 ０８Ｍ ａ 管 材 Ｓ Ｒ） １公 ． Ｐ，
长 度为 １ ｌ 。管 顶 距河 底覆 土埋 深 平 均在 ２２ｍ。 ２ｌ 根 Ｉ ／ ．
文章 编 号 ：０ ９—７ ６ （０６０ １０ ７ ７２ ０ ） ６—０ ８ ３ ８—０ ３
聚 乙烯供水 管道热熔焊接 的质量控制
佟 志 国 ， 永 江 林
（． 京 磐石 建设 监 理 有 限 责 任公 司 ， 京 １０ ７ ２ 北 京 城 市 排 水 集 团 有 限 责 任公 司 中水 分公 司 １０ ７ ） １北 北 ０３；． ０ ０ ８
聚乙烯燃气管道接口的质量控制
聚乙烯燃气管道接口的质量控制聚乙烯燃气管道接口的质量控制摘要：聚乙烯燃气管是用中密度或高密度聚乙烯生产的管材。
高密度聚乙烯管材具有优良的耐化学腐蚀、耐水和耐寒等性能。
就目前情况而言，聚乙烯燃气管代替钢管用于低压燃气系统的优势十分明显，然而，其接口质量问题却是一直制约其发展，并困扰工程技术人员的一项难题。
本文结合笔者多年的工程实践经验，就如何提高聚乙烯燃气管道接口质量的措施展开论述。
关键词：聚乙烯燃气管道；接口；质量控制中图分类号：TU996.7文献标识码： A 文章编号：前言我国使用聚乙烯管的历史很短，运行中发生的问题还不多。
但从国外长期使用聚乙烯管的实践证明，聚乙烯管道系统的严密性优于钢管，但其也有不足之处，如其接口抗拉能力弱，质量一旦不过关，很容易导致漏气事故的发生。
一、聚乙烯燃气管道的连接方式聚乙烯管道之间按其连接方式的不同，一般分为电熔连接和热熔连接两种。
电熔连接是通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝的通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材(或管件)的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到焊接目的。
热熔连接是用专用设备加热管材(或管件)的端面，使其熔化，然后迅速将其贴合，保证有一定的压力，冷却后达到熔接的目的。
电熔连接如果严格按照规范操作，受环境、人为因素影响较少，接头较为牢固可靠，但管件加工工艺复杂，成本较高。
以前的手动或半自动热熔连接受环境、人为因素影响较多，接头质量没有电熔连接的可靠，只是不用管件，成本较低。
现在使用全自动热熔对接焊机后，由计算机控制温度、压力、时间、顺序等焊接参数，将人为因素降到最低，准确度高，实践证明焊接质量可靠，接头牢固，可以与电熔焊接媲美，而成本比电熔连接低得多。
无论哪一种连接方式均存在一定程度的人为因素，所以焊工是否取得相应的上岗证及是否有责任心对焊口质量有很大影响。
焊工首先要持证上岗，熟练掌握焊接要领，并要求具有高度责任心，对焊接管材、管件采取必要的加工，控制好各参数，每一步都不能马虎，每一步按要求操作和测试检验，才能保证一个100%合格的接口。
聚乙烯管道热熔焊接施工的质量控制
材与管件连接。易受环境、人为因素影响； 在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境下进 在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境下进 行连接操作时，应采取保护措施。
2011.10.01
2011.10.01
9、工作环境：
环境温度低于-5℃时，应采取保护措施；
10、端面铣削：
铣削端面时，压紧力应足以使铣刀两侧产生稳定连续的PE薄片，撤 走铣刀时，应先降低压力，保持铣刀继续旋转，直到不再切削下PE层 再移走铣刀，以免管材起毛刺；
11、拖动阻力：
焊接前一定要测量焊机的摩擦损失和拖动阻力，并将其加到需要的 焊接压力上；应尽可能减少拖动阻力，例如使用短管作为滚筒；
4、吸热时间：
达到规定卷边后，将压力切换至低压P2（接近于0）使管材端面和加 热板之间刚好保持接触开始吸热，吸热时间是管材壁厚的10倍，在操 作中常见的错误是吸热时间太短，不能保证管材端面材料获得足够的 熔融深度；
2011.10.01
5、切换时间：
达到吸热时间后，移走加热板，再合拢焊机夹具，使管材端面接触； 在这段时间内，熔融的物料暴露在空气中，不但会迅速降温，还会产 生一定程度的热降解，因此切换时间的控制非常重要，越短越好；
目前，国际聚乙烯燃气管道的标准体系分为欧洲和日美，不过 我国的燃气管道标准体系还是以国际标准为主，体现的生产工艺以 及技术要求与欧洲较接近。
我国是在上个世纪80年代开始系统地研究塑料管在市政公用管网 中的应用。最早是在1982年于上海试用，主要用于低压人工煤气的 输送。
聚乙烯是一种高分子聚合物。它的性能主要取决于三大因素： 分子结构、结晶度、分子量分布。其中结晶度最为关键：聚乙烯的 结晶度是随着温度的升高而降低，温度越接近熔点，结晶度下降得 越激烈。冷却度也影响着聚乙烯的结晶度，冷却速度快，结晶度低， 因为结晶的生长时间短；冷却速度慢，结晶度高，那么结晶就会更 充分。根据聚乙烯的种类不同，结晶度不同，冷却时间也不同。
怎样对PE管道焊接施工进行检测
怎样对PE管道焊接施工进行检测第一篇：怎样对PE管道焊接施工进行检测怎样对PE管道焊接施工进行检测聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定也是目前PE管道施工的一个瓶颈。
以热熔连接为例，目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证，哈尔滨燃气公司曾发生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被挤压开裂造成重大泄露事故。
在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。
所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有重要意义。
验收可采取以下方法：全自动热熔对接(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。
(2)外观质量自检应100％进行。
监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的30％，且每个焊工的焊口数不少于9个。
外观质量检查可按下面检查要点进行。
热熔对接：①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内；②割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。
电熔连接：①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；②检查以上只是出于检查，但是真要验收，最好使用打压测试成都节点科技专业承接各类PE管道的焊接工程以及各类焊接设备和电热熔管件的销售，联系电话：*** 李先生长期有效第二篇：PE管道焊接施工方案2018年PE管道焊接技术施工方案概述PE管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。
微波扫描法检测聚乙烯管道热熔接头缺陷初探
微波扫描法检测聚乙烯管道热熔接头缺陷初探祝新伟;潘金平;谭连江;徐祥明;沈美华;李勇【摘要】以聚乙烯管道热熔接头为检测对象,使用微波扫描的方法检测热熔接头中不同类型的缺陷.首先对无缺陷的热熔接头进行微波扫描检测,得到的扫描图像作为参考图像.然后对含有裂纹、冷焊等不同缺陷的聚乙烯管道热熔接头进行微波扫描检测,得到具有不同特征的扫描图像.对这些扫描图像进行分析可以判别缺陷的类型.最后,利用拉伸力学测试的结果,初步验证了微波扫描方法对聚乙烯管道热熔接头缺陷检测的有效性.%The method of microwave scanning was employed to detect different types of defects existing in the thermo - fusion joints of polyethylene ( PE) piping. Firstly the thermo - fusion joints without defects were inspected by microwave scanning,and the scanning images obtained were taken as the references. Then the thermo -fusion joints containing different defects including cracks,cold weld,etc. ,were inspected and the resultant scanning images corresponding to different defects were obtained. The types of the defects can be distinguished by analyzing the scanning images. At last, tensile tests for the thermo - fusion joints were performed to confirm the effectiveness of microwave scanning in detecting the defects in the thermo - fusion joints of PE piping.【期刊名称】《压力容器》【年(卷),期】2013(030)002【总页数】5页(P73-76,21)【关键词】聚乙烯管道;热熔接头;缺陷;检测;微波扫描【作者】祝新伟;潘金平;谭连江;徐祥明;沈美华;李勇【作者单位】嘉兴市特种设备检测院,浙江嘉兴314051【正文语种】中文【中图分类】TH73;TM937;TE973.60 引言聚乙烯(PE)管道具有许多卓越的性能，如耐低温、耐腐蚀、韧性好、连接方便等，因此已成为城市输气管网、中低压供水管网的最佳选择［1－6］。
燃气聚乙烯管道热熔接头无损检测技术综述
燃气聚乙烯管道热熔接头无损检测技术综述发布时间：2023-07-26T03:23:59.114Z 来源：《新型城镇化》2023年16期作者：陈煜[导读] 热熔接头是一种将塑料材料通过加热熔化后连接在一起的工艺。
然而，在使用热熔接头连接塑料材料的过程中，常常会出现内部缺陷，这些缺陷将会影响热熔接头的使用寿命和性能。
身份证号：4303041xxxx3113518摘要：燃气聚乙烯管道热熔接头无损检测技术是通过检测接头处的缺陷或不良现象，评估接头的质量和可靠性。
目前，常用的燃气聚乙烯管道热熔接头无损检测技术主要包括红外热像技术、电磁感应技术和声发射技术等。
针对当前常用的无损检测方法存在的一些问题，本文综述了燃气聚乙烯管道热熔接头无损检测技术的研究进展，并对其应用前景进行了展望。
关键词：燃气；聚乙烯；无损检测燃气聚乙烯管道是现代城市燃气供应的重要组成部分，而热熔接头是管道连接的关键部位。
然而，由于热熔接头的特殊性，其质量问题不容忽视。
传统的无损检测方法，如超声波检测、射线检测和磁粉检测等，由于其原理和设备的限制，难以满足燃气聚乙烯管道热熔接头的检测要求。
因此，研发适用于热熔接头的无损检测技术成为当前的研究热点。
一、热熔接头内部缺陷形式的探讨热熔接头是一种将塑料材料通过加热熔化后连接在一起的工艺。
然而，在使用热熔接头连接塑料材料的过程中，常常会出现内部缺陷，这些缺陷将会影响热熔接头的使用寿命和性能。
首先，热熔接头的内部缺陷形式包括气泡、孔洞、裂纹等。
气泡是热熔接头内部较为常见的缺陷形式，主要是由于塑料材料在加热熔化过程中产生的气体无法完全排出，导致在接头内部形成气泡。
孔洞则是由于塑料材料中的金属杂质、未完全熔化的塑料颗粒等引起，使得接头内部形成不连续的空洞。
裂纹则是由于熔化和冷却过程中产生的热应力和冷却速度不均匀所致。
其次，这些内部缺陷将会对热熔接头的性能和使用寿命产生不利影响。
首先，气泡和孔洞会导致接头的密封性能下降，从而影响其在高压或高温环境下的应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
聚乙烯管道热熔对接接头微波无损检测质量控制要求
1. 检测设备要求
微波无损检测需要使用专门的检测设备，设备应符合以下要求：
（1）检测设备应具有较高的检测分辨率和检测灵敏度，并能满足管道接头的检测需求。
（2）检测设备应能够在工业场合下稳定运行，并具有较好的抗干扰能力。
（3）检测设备应具有数据采集与保存功能，并能够生成质量报告。
（1）检测人员应具有相关的无损检测资质，并熟练掌握微波无损检测设备的操作技能。
（2）检测人员应具有较好的沟通和协调能力，并能够与现场的工作人员和质量控制
人员进行有效的沟通和配合。
（3）检测人员应具有良好的职业素质和工作态度，遵守相关的安全规定和操作规程。
微波无损检测的过程应按照以下要求进行：
（1）检测前应进行预检查，确认管道接头的尺寸、形状和表面状况等，确保检测结
果准确可靠。
（2）检测过程中应保持检测设备和检测区域的稳定，避免干扰和误差。
（3）检测过程中应及时记录检测数据，并将其保存在电脑或其他存储介质中，方便
生成质量报告。
（4）检测后应对检测数据进行分析和评估，判断管道接头的质量是否符合要求，如
有问题应及时通知现场工作人员和质量控制人员进行处理和返修。
4. 质量控制要求
（1）质量控制人员应对微波无损检测过程进行监督和管理，确保检测过程的规范和
有效。
（2）检测结果应及时反馈给现场工作人员和质量控制人员，以便及时予以处理和返修。
（3）对于不合格的管道接头，应按照工艺要求进行重新加工和检测，确保质量符合
要求。
以上就是聚乙烯管道热熔对接接头微波无损检测质量控制要求的介绍，通过对检测设备、检测人员、检测过程和质量控制的要求，可以保证对管道接头进行有效的无损检测，提高产品质量和生产效率。