喷丸处理名词解释
喷丸作业指导书
4.4工作时，手套必须干净、干燥，不得用手直接接触喷丸后的工件表面。
4.5要定期检查和清理过滤袋，如发现过滤袋有破损，要及时更换。
4.6在进行喷丸作业时，其他人不得接触操作人员。
4.7工作时应注意检查工作服，发现有破损要及时更换或修补。
4.8在操作过程中，严禁将喷枪对向喷丸舱内的非工件部位进行喷射。
4.9不得将任何除规定丸料以外的其他物品掉入工作舱内，以免影响砂料的循环。
4.10应经常检查各管路连接处是否坚固，检查各机件是否有异常。
4.注意事项
4.1作业时应注意防尘和环境保护，喷丸时，应先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，才可开始喷丸操作；喷丸工作结束，要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷丸工作环境的空气清洁。
4.2喷丸前，必须先检查机器中的丸量、压缩空气的压力以及喷丸枪的状况，确保砂斗中的砂量不少于1/3；压缩空气的压力不小于6Kgf/cm2；砂枪中喷出的砂粒直射有力。如果砂粒有散射现象，则需及时更换喷枪枪嘴。
3.5喷丸时，喷枪的枪嘴与工件间保持在10~20cm左右，垂直均匀移动，同时转动手中的工件，使工件表面均匀喷丸。
3.6喷丸舱内的工件全部喷完后，关闭喷枪气压等阀门，打开机门，将工件取出。
3.7检查喷丸工件，如果有未喷到或喷丸不好的部位，对工件重新补喷。合格的工件则取下防护，摆放到周转箱中。
3.8工作完毕，按开机的逆过程关闭各开关，并将集尘斗车中的积灰倒掉。
2.4穿戴好安全防护服，戴好安全手套。
3.操作流程：
3.1按要求将工件上不允许喷上砂的部位做好防护。
3.2将工件放入喷丸舱内，数量根据工件的大小和形状确定，保证在喷丸过程中，工件之间不会互相碰撞、妨碍为准。
抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介
抛丸抛丸(pāo wán) 英文名：shot blast抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。
抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。
抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
原理抛丸的原理抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷枪。
叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。
每片叶轮可装上4至8块叶片。
单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片；双碟式叶轮较重，但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。
叶片的形状有直身或弧形设计，直身叶片设计简单，可独立装卸，虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文)较小和抛出速度较低，但由于成本低，因此较为普遍。
弧形叶片较难装卸和成本较高，但可清理的范围较大及抛出速度较高。
另外，叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要，如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。
经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好，而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。
抛丸工艺损耗性很高，其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损，因此它们的寿命对生产工序很重要。
高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂，寿命约为800小时，钢丸则为1500小时。
喷砂喷丸处理
喷砂、喷丸处理(一)喷砂喷砂是用机械或净化的压缩空气，将砂流强烈地喷向金属制品表面，利用磨料强力的撞击作用，打掉其上的污垢物，达到清理或修饰目的的过程。
喷砂的主要用途有：(1)除掉零件表面的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥了的油污；(2)除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂及氧化皮；(3)除去零件表面的毛刺或方向性磨痕；(4)降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力；(5)使零件呈漫反射的消光状态。
喷砂分干喷砂和湿喷砂两种。
于喷砂加工的表面比较粗糙，湿喷砂的应用与干喷砂相似，但主要用于较精密的加工。
湿喷砂的优点是污染小。
1．干喷砂干喷砂又分机械喷砂与空气压力喷砂两种类型。
每一类型又可分为手工、半自动或连续自动等多种方式。
采用的喷砂机有自流式、离心式、吸入式和压力式等。
生产上常用的是吸入式和压力式。
吸入式设备简单，但效率低，适用于小零件。
压力式主要用于大、中型零件的大批量生产，适用性广，效率高。
国内广泛使用的是手工空气压力喷砂室，适用于各种形状复杂的中、小型零件。
干喷砂常用的砂料是氧化铝砂(含天然和人造两种)、石英砂(二氧化硅)、碳化硅(人造金刚砂)等。
以采用铝钒土(氧化铝砂)为最好。
因其不易粉化，劳动条件好，砂料还可以循环使用。
碳化硅砂虽也有上述优点，但因过于昂贵，很少使用。
国内应用最多的还是石英砂。
它虽易粉化，但有不污染零件的优点。
根据零件材料、表面状态和加工要求来选择砂料粒度和其它工艺条件，可按表2—1—18进行。
表2—1--18零件、砂粒与压缩空气压力的关系2．湿喷砂湿喷砂是在砂料中加入定量的水，使之成为砂水混合物，以减少砂料对零件表面的冲击作用，从而减少金属材料的去除量，使零件表面更光洁。
湿喷砂通常有雾化喷砂、水一气喷砂和水喷砂三种类型，喷砂方式和喷砂机的结构各不相同。
生产上最适用的是水一气喷砂。
各种湿喷砂方式的工作原理和特点见表2—1—19。
表2—1—19各种湿喷砂机工作原理和特点湿喷砂所用的砂料与干喷砂相同。
喷砂与喷丸处理
喷砂或喷丸处理深圳雷邦磷化液编辑摘要：喷砂或喷丸是采用引射式喷枪，压缩空气将砂粒、钢丸等引流到喷砂(或喷丸)枪管，经喷嘴喷射到被涂物表面。
喷砂或喷丸是采用引射式喷枪，压缩空气将砂粒、钢丸等引流到喷砂(或喷丸)枪管，经喷嘴喷射到被涂物表面。
被涂物表面由于受到砂粒或钢丸的强烈冲击，锈斑及氧化膜等被冲掉，露出被涂物本来金属光泽，而且形成比较粗糙的表面，增加对涂层的附着力。
喷砂或喷丸处理有以下特点:①适用范围广，不仅可用于钢铁材料表面，也广泛用于铝、铜、锌合金等有色金属和合金;②喷砂或喷丸处理后，被涂物表面积增加，表面比较粗糙，对粉末涂层的附着力增强，延长涂层的使用寿命，比其他方法效果好;③除锈斑和氧化膜比较彻底;对表面不太平整被涂物，经喷砂或喷丸处理后，则表面的平整性有明显改进;喷砂或喷丸处理是一种较为理想的机械处理方法，可用于附着力差的热塑性粉末涂料涂装前的表面处理。
喷砂或喷丸处理工艺如下：高温除油→喷砂或喷丸→除去被涂物表面砂粒或钢丸→干燥处保存→粉末喷涂。
1.高温除油虽然喷砂或喷丸时能除去被涂物表面的部分油，但是被涂物空隙之间的油污是无法除去的，高温处理是除去空隙和缝隙中油污的较为简单可行的方法。
高温处理温度为250～300℃，时间为2～4h，油污较重的需要8h。
2.喷砂或喷丸粉末涂装中的喷砂或喷丸一般采用干法。
干喷砂或干喷丸设备主要包括喷砂(或喷丸)枪、喷砂{或喷丸)室、空气压缩机、油水分离器、抽风机等设备。
干喷砂(或喷丸)的动力为压缩空气，一般用40kW, 0.9MPa的空气压缩机就可以了。
开动空气压缩机后产生的热空气，经冷却槽送人贮气罐。
当气贮到一定压力，安全阀便自动打开，空气就经贮气罐送入油水分离器净化装置，再送入喷枪。
油水分离器的作用是除去空气中的油分和水汽，使比较干净的空气作为喷砂(或喷丸)的动力。
喷枪的压缩空气压力通常不超过0.6MPa.喷砂(或喷丸)室的结构比较简单，就像一个密封的箱子。
抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介
抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介
抛丸(pāo wán) 英文名：shot blast
抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高ห้องสมุดไป่ตู้件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
喷丸
原理
抛丸的原理
抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷枪。叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。
弹簧的喷丸处理技术
弹簧的喷丸处理技术
喷丸
喷丸或喷丸也被称为喷丸。
它是提高机械零件疲劳寿命的有效方法之一，在弹簧制造中得到了广泛的应用。
抛丸是用高速弹丸喷向弹簧表面，使弹簧表面发生塑性变形，从而形成一定厚度的表面强化层。
从应力状态看，补强层中形成较高的残余压应力。
由于材料表面上的残余压应力，当弹簧承受可变载荷时，它可以抵消可变载荷下的最大拉伸应力的一部分，从而提高弹簧的疲劳强度。
从组织的角度来看，强化层中形成了极高密度的位错。
在随后的应力、温度或二者的共同作用下，位错逐渐有序排列，形成多边形，即在增强层中逐渐形成较小的位错。
子粒度（子结构）。
由于表面层的冷硬化，它也有提高疲劳强度的作用。
此外，喷丸可以消除弹簧表面的缺陷（小缺陷、脱碳），降低应力集中等，从而消除或减少疲劳源。
喷丸可以减少或增加表面粗糙度。
表面粗糙度的增加不利于疲劳强度的提高。
因此，无论如何，应避免由于喷丸处理而导致表面粗糙度显著增加。
过程弹丸加工参数包括弹丸材料、弹丸尺寸、弹丸硬度、弹丸速度、弹丸流量、弹丸角度、弹丸时间、喷枪或离心轮到弹丸表面的距离。
合理选择这些工艺参数可以达到良好的喷丸效果。
喷丸处理
喷丸处理喷丸处理也称喷丸强化，是提高零件疲劳寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。
是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。
广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。
喷丸强化是一个冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。
喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。
因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。
为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。
表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。
无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。
最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。
喷丸又分为喷丸和喷砂。
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。
但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。
喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。
用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
喷丸处理(MAN3525)
为获得MAN对喷丸工艺的许可，供应商必须作下列说明：4.1工艺A的许可1. 提供满足第5.1节对相应零件系或必要时零件种类所要求的压应力的证明文件或证明。
2. 为此所必须的按照第5.3节要求的喷丸参数数据。
3.企业内部喷丸处理及对其监视的操作和检验说明。
4.2工艺B的许可1. 批量（生产）条件下，构件近表面层所达到的内应力特性的参数。
2. 为此所必须的按照第5.2节要求的喷丸参数数据。
3. 企业内部喷丸处理及对其监视的操作和检验说明。
5 喷丸只要在构件适用的交货技术条件中有要求，喷丸就是要进行的最后一道工序。
此后，不再允许进行热处理、矫正、或研磨。
尽管如此，如果有必要做这类处理，随后应再次进行喷丸处理，以消除可能造成的影响。
不允许因过度喷丸而导致出现缺口或搭边。
5.1工艺A按照第5.3节中规定的参数进行喷丸，使在构件近表面层产生一个最小250 N/mm2的压应力（用X射线照相法测量）。
应注意带入构件的能量，不得给构件内部带来并不允许的高拉应力。
5.2工艺B对近表面层所要求的内应力特性与构件（横截面、负荷形式、最大应力、强度、材料）有关，一般通过一系列试验测定。
最迟在首件检验时，应确定出要求的喷丸参数或者必要的内应力特性。
5.3喷丸参数为保证所要求的构件特性，规定了以下喷丸参数：－喷丸机－喷丸系统－符合DIN 8201的喷丸，钢质，滚制；筛析；喷丸流量－喷丸特性参数，如：－喷丸持续时间－喷丸强度（试验板和阿尔门值）－覆盖率（≥98）5.3.1喷丸强度－阿尔门值喷丸强度是衡量喷丸对构件表面敲击作用的尺度。
阿尔门试验是一个对比检验（测量），用以确定喷丸强度。
试验时，将一块按照表1定义的试验板夹到试验装置上，并使用定义的喷丸对其进行规定时间的喷丸。
表1 试验用板（试验板）的尺寸和材质喷丸产生的球面变形，即图1中的弧度尺寸X（单位mm），为试验板的阿尔门值（Almenwert）。
a) 喷丸前b) 喷丸后图1 消除内应力状态的试验板试验板在测量装置（原件构件或模型）上的固定及试验板弯曲度的测量，必须按照SAEJ 442进行。
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喷丸处理名词解释
喷丸处理是一种常用于表面处理的工艺，通过高速喷射磨料颗粒
（通常为金属、瓷砂、玻璃珠等）对被处理物体进行冲击磨削，以达
到清洁表面、强化材料、改善工件表面性能的效果。
喷丸处理主要应
用于金属制造、汽车制造、航空航天等行业。
一、喷丸处理过程
喷丸处理通常使用喷砂机进行，喷砂机由压缩空气或机械动力驱动，在高速的喷射流中催动磨料颗粒。
喷射磨料以高速冲击在被处理物体
表面，瞬间去除表面的污垢、氧化层或涂层。
同时，磨料颗粒的冲击
力还可以使金属表面产生塑性变形，消除应力集中，提高材料的表面
质量。
二、喷丸处理的优势
1. 清洁表面：喷丸处理可以将杂质、氧化层和油脂等污垢彻底清除，使金属表面达到洁净状态。
这为后续的涂装、防腐等工艺提供了良好
的基础。
2. 强化材料：喷丸处理可以使材料表面产生塑性变形，并形成一定
的压应力层。
这种压应力层能够提高金属的抗疲劳性能和耐腐蚀性能，延长材料的使用寿命。
3. 改善表面性能：喷丸处理可以改变材料表面的粗糙度和表面形貌。
通过选择适当的喷砂工艺参数，可以实现表面的去毛刺、去毛化，增
加表面的附着力，提高材料的表面质量。
4. 提高工件工艺性能：喷丸处理可以消除金属工件上的应力集中，
减少裂纹和断裂的产生。
同时，通过改变喷砂时磨料颗粒的大小、形
状和密度等参数，还可以调控材料的表面硬度，提高材料的机械性能。
三、喷丸处理的应用领域
喷丸处理广泛应用于各个行业，主要包括以下几个方面：
1. 金属制造：喷丸处理在金属制造行业中被广泛用于清洁金属表面、去除氧化层、除去焊渣等。
例如，钢铁制造中的钢板、钢管、钢板焊
接缝等都需要进行喷丸处理，以提高材料表面的质量。
2. 汽车制造：喷丸处理在汽车制造中应用广泛。
例如，汽车发动机
的缸体、曲轴和齿轮等关键零部件经过喷丸处理后可以消除应力集中，提高材料的强度和硬度，增加其使用寿命。
3. 航空航天：在航空航天领域，喷丸处理被用于航空发动机的涡轮
叶片、压气机叶片等关键部件的表面处理，以提高其抗疲劳性能和耐
腐蚀性能。
4. 钢结构建筑：在钢结构建筑中，喷丸处理可以清除钢材表面的污
垢和氧化层，增加涂层的附着力，提高钢材的耐候性和抗腐蚀性能。
四、喷丸处理设备和工艺参数
喷丸处理设备包括压力式喷砂机和转盘式喷砂机等。
选择适当的喷
丸处理设备和工艺参数是确保喷丸处理效果和工件表面质量的关键。
一般而言，工艺参数包括喷砂压力、喷砂流量、喷砂时间和喷砂剂的
选择等。
以上是对喷丸处理的名词解释。
喷丸处理作为一种常用的表面处理工艺，具有清洁表面、强化材料、改善表面性能和提高工件工艺性能等优势，在多个行业都有广泛应用。
选择合适的设备和工艺参数，能够确保喷丸处理的效果和工件表面质量的提升。