滚镀电镀镍锡流程
电镀滚镀工艺
电镀滚镀工艺电镀滚镀工艺是一种将金属材料经过电化学反应，在其表面形成一层金属覆盖层的方法。
该工艺被广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备、家具制造等。
本文将对电镀滚镀工艺进行详细介绍。
一、电镀滚镀的原理和过程电镀滚镀工艺主要是通过在金属材料表面形成一层金属覆盖层，以提高金属材料的耐腐蚀性、外观和其他性能。
它是利用电解作用将金属离子还原成金属原子，并在金属材料表面形成一层金属覆盖层。
电镀滚镀的主要过程包括清洗、预处理、电解液配制、电镀、水洗和干燥等步骤。
首先，需要对金属材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘和其他杂质，以保证电镀液能够充分接触到金属表面。
然后，通过预处理，如酸洗、碱洗、活化等，进一步清洁金属表面，提高电镀的附着力。
接下来，需要配制适当的电解液，根据需要选择合适的金属盐和添加剂，以调节电解液的化学成分和pH值。
电解液是电镀滚镀过程中的重要组成部分，它决定着金属覆盖层的质量和性能。
随后，将金属材料浸入电解液中，通过施加电流，金属离子在金属材料表面还原成金属原子，并以金属的形式沉积在金属材料的表面。
电流的大小和时间的长短决定着金属覆盖层的厚度和均匀性。
完成电镀后，需要对金属材料进行水洗，去除残留的电解液和其他污染物。
最后，通过干燥，使金属材料表面的金属覆盖层完全固化和干燥。
二、电镀滚镀的应用电镀滚镀工艺在各个领域都有广泛的应用。
在汽车制造业中，电镀滚镀可以提供汽车零部件的耐腐蚀性和外观，使其更加美观和耐用。
在电子设备制造业中，电镀滚镀可以提供电子产品的导电性和耐腐蚀性，确保电子器件的正常工作。
在家具制造业中，电镀滚镀可以提供家具表面的金属质感和耐磨性，使家具更加美观和耐用。
除了以上行业，电镀滚镀工艺还广泛应用于五金制品、建筑材料、航空航天等领域。
在五金制品中，电镀滚镀可以提供五金制品的光泽和耐腐蚀性，增加其使用寿命。
在建筑材料中，电镀滚镀可以提供金属材料的防锈性和耐候性，延长其使用寿命。
在航空航天领域，电镀滚镀可以提供航空器件的导电性和耐高温性，确保其正常运行。
义乌电镀镍生产工艺(2篇)
第1篇一、引言电镀镍作为一种重要的表面处理工艺，广泛应用于各种金属制品的防腐、耐磨、导电、装饰等方面。
义乌作为中国重要的轻工业基地，电镀镍产业在这里得到了快速发展。
本文将详细介绍义乌电镀镍的生产工艺，包括前处理、电镀、后处理等环节。
二、前处理1. 表面清洁在电镀镍之前，首先要对工件进行表面清洁，以去除工件表面的油污、氧化层、锈蚀等杂质。
常用的清洁方法有：（1）机械去污：使用喷砂、抛光等机械方法去除工件表面的杂质。
（2）化学去污：使用酸洗、碱洗等化学方法去除工件表面的油污、锈蚀等。
2. 表面活化表面活化是为了提高工件表面的活性，使工件表面更容易吸附镍离子，提高电镀质量。
常用的活化方法有：（1）酸活化：使用硫酸、盐酸等酸溶液活化工件表面。
（2）碱活化：使用氢氧化钠、氢氧化钾等碱溶液活化工件表面。
3. 表面钝化表面钝化是为了防止工件在电镀过程中发生腐蚀，提高工件的使用寿命。
常用的钝化方法有：（1）铬酸盐钝化：使用铬酸盐溶液钝化工件表面。
（2）磷酸盐钝化：使用磷酸盐溶液钝化工件表面。
三、电镀1. 电镀液配制电镀液是电镀镍过程中的关键因素，其组成主要包括：（1）主盐：硫酸镍、氯化镍等。
（2）辅助盐：硼酸、硼砂、硫酸锌等。
（3）添加剂：光亮剂、稳定剂、抑制剂等。
根据工件的要求和电镀工艺，配制合适的电镀液。
2. 电镀工艺参数电镀工艺参数主要包括电流密度、温度、时间等。
以下为电镀镍工艺参数的参考值：（1）电流密度：0.2～1A/dm²。
（2）温度：40～60℃。
（3）时间：30～60min。
3. 电镀过程（1）工件挂具：将工件放置在挂具上，确保工件与挂具接触良好。
（2）电镀：将挂具放入电镀槽中，通电进行电镀。
（3）工件清洗：电镀完成后，立即将工件取出，用去离子水冲洗干净。
四、后处理1. 镀层检验电镀完成后，对镀层进行检验，包括外观检查、厚度测量、硬度测试等，确保镀层质量符合要求。
2. 表面处理根据工件的使用要求，对镀层进行表面处理，如：（1）抛光：提高镀层的光泽度和平整度。
滚镀镍电镀工艺
滚镀镍电镀工艺滚镀镍电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，它可以为金属制品提供优良的防腐、耐磨、美观等性能。
下面将从工艺流程、工艺特点、应用领域等方面进行介绍。
一、工艺流程滚镀镍电镀工艺的主要工艺流程包括：表面处理、电镀前处理、电镀、后处理等几个步骤。
1. 表面处理：包括去油、除锈、清洗等工序，目的是为了保证基材表面的清洁度和光洁度，以便于电镀液的均匀附着。
2. 电镀前处理：主要是对基材进行一些特殊的处理，如活化、钝化等，以提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
3. 电镀：将基材浸入电镀槽中，通过电解作用将镍离子还原成镍金属沉积在基材表面，形成一层均匀的镍电镀层。
4. 后处理：主要是对电镀层进行清洗、干燥、烘烤等处理，以提高电镀层的质量和稳定性。
二、工艺特点滚镀镍电镀工艺具有以下几个特点：1. 镍电镀层均匀：滚镀镍电镀工艺可以使得镍电镀层均匀附着在基材表面，不易出现局部厚度不均的情况。
2. 镍电镀层厚度可控：通过调整电镀液的成分和电镀时间等参数，可以控制镍电镀层的厚度，以满足不同的使用要求。
3. 镍电镀层耐腐蚀性好：镍电镀层具有优良的耐腐蚀性，可以有效地防止基材受到氧化、腐蚀等损害。
4. 镍电镀层美观：镍电镀层具有银白色的光泽，可以提高金属制品的美观度，增加其附加值。
三、应用领域滚镀镍电镀工艺广泛应用于各种金属制品的表面处理，如汽车零部件、机械零件、电子元器件、家具五金件等。
其中，汽车零部件是滚镀镍电镀工艺的主要应用领域之一，如发动机缸体、气门、曲轴等都需要进行滚镀镍电镀处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
总之，滚镀镍电镀工艺是一种重要的表面处理工艺，具有镍电镀层均匀、厚度可控、耐腐蚀性好、美观等特点，广泛应用于各种金属制品的表面处理。
电镀作业流程 滚镀锡锡铅
檢驗包裝
PURUIDE METALS-PASTICS&PRDUCTION CO.,LTD.
電鍍作業流程– 掛鍍鎳
素材上掛
熱脫脂
水洗
熱脫脂
超聲波除由 水洗 防止變色
水洗 鹽酸酸洗 硫酸洗 水洗
電解 水洗
鍍鎳
水洗 预镀镍 鍍銅底 水洗
水洗
烘乾
下掛
檢驗包裝
PURUIDE METALS-PASTICS&PRDUCTION CO.,LTD.
電鍍作業流程– 連續鍍
放料盤
热浸脫脂
水洗( 噴洗)
電解脫脂
水洗( 噴洗)
鍍鎳Ⅲ 鍍鎳Ⅳ 鍍錫类Ⅳ 水洗( 噴洗)
鍍鎳Ⅱ
水洗( 噴洗)
鍍錫类Ⅲ 后处理 中和槽
鍍鎳Ⅰ
水洗( 噴洗)
選擇鍍钯镍 水洗( 噴洗)
鍍錫类Ⅱ
鍍錫类Ⅰ
水洗( 噴洗) 收料盤
熱水洗 烤箱
酸洗 浸鍍金 刷鍍金 水洗( 噴洗)
風刀
封孔
PURUIDE METALS-PASTICS&PRDUCTION CO.,LTD.
水洗
酸中和
鍍鎳
水洗 鹽酸酸洗 硫酸酸洗
水洗
烘乾
脫水
水洗
防止變色
檢驗包裝
PURUIDE METALS-PASTICS&PRDUCTION CO.,LTD.
電鍍作業流程– 掛鍍亮錫/ 霧錫
素材上掛 鹽酸酸洗 硫酸洗
冷脫脂 水洗
水洗
鍍銅底
水洗 電解
水洗
烘乾
水洗
防止變色
熱脫脂
水洗 鍍亮錫 鍍霧錫 水洗
下掛
電鍍作業流程- 滾鍍錫/ 錫鉛
滚镀亮锡作业指导书
文件编号文件编号WI WI--GD GD--04深圳市多鑫实业有限公司版 本本 A/0A/0页 次次 第1页 共3页 滚镀滚镀亮锡亮锡亮锡作业指导书作业指导书生效日期生效日期 20092009--9-10101.0 目的规范滚镀亮锡操作，确保镀亮锡过程的产品质量。
2.0 适用范围适用于滚镀所有镀亮锡产品。
3.0 职责3.1 电镀师傅：负责药水的添加及维护。
3.2 作业员：负责电镀作业。
3.3 生产主管：负责现场指导和监督。
4.0 作业内容 4.1 准备4.1.1检查各种溶液是否在有效范围之内.主要化学成份依据分析化验结果,其它含量可根据比重、酸底调整.4.1.2 打开设备、仪器等开关检查是否正常,清理干净网布和滚桶,不允许网布、滚桶粘附产品或异物,阴极导电锤过大及时更换或退除镀层.4.1.3 检查前道工序转来产品之质量,要求镀铜层均匀细致无起泡,无花斑,无氧化等不良缺陷,要求镀镍层无烧焦,裂纹,起泡,脱皮,针孔,白斑等缺陷.4.1.4检查有无混料,按照标识牌规格用卡尺等工具测量,确认无混料后可处理,否则立即通知前道工序负责人及相关人员现场处理. 4.2处理步骤:4.2.1水洗分包:经过三道水洗后,按产品规格确定滚桶装载量(约3-5KG),再按装载量分包. 4.2.2活化:镀铜后的产品用5-10%硫酸弱腐蚀,镀过镍的产品用10-20%硫酸弱腐蚀,浓比液的比重浓度控制在8-12B°4.2.3水洗:三道自来水清洗,搓动产品20-30秒. 4.2.4纯水洗:三道纯水清洗,搓动产品20-30秒. 4.2.5镀锡：1）打开整流器电源,先让电压处在5-6V,打开过滤机,打开转动齿轮电机开关,打开冷冻机电源,温度控制在5-8℃.2）将产品装入滚桶,盖好滚桶盖,入槽使齿轮咬合,滚桶转动. 3）调节电压,电流,对四方针采用电流密度0.5-1安培/平方米,对圆孔外壳内采用1.5-3安培/平方米. 4）记录:产品名称(客户名称),规格,装载量,电压,电流,电镀时间,添加剂的补充量(方法见下 文镀液的维护方面). 5）巡查设备运转,工艺参数量是否正常,及时排除异常现象,否则首先关掉整流器电源,必要时 找设备维护人员共同处理故障.6）根据理论经验值,镀锡每分钟平均10-15U”,根据客户要求估算时间,并取样测试,厚度及 外观达到要求后即可出槽.7）出桶:先将滚桶齿轮分离,将滚桶横放在镀槽边,放置稳妥,打开滚桶盖,将产品倒入盛有纯 水的回收槽的网布里.4.2.6 清洗:三道自来水逆流清洗,搓动产品,时间1-2分钟.4.2.7 中和:用30-40G/L 磷酸三钠溶液,比重10-12B°搓动5-10秒,温度70-80℃.文件编号文件编号 WI WI--GD GD--0404 深圳市多鑫实业有限公司版 本本 A/0A/0 页 次次第2页 共3页 滚镀亮锡滚镀亮锡作业指导书作业指导书 生效日期生效日期 20092009--9-10104.2.9 过切水保护剂:三道逆流自来水洗后,过保护剂,再过三道逆流纯水洗. 4.2.10 热纯水洗：不断搓动10-15秒，温度80-90℃. 4.2.11 离心甩水:时间20-30秒.4.2.12 烘干:温度 100-120℃,时间15-20分钟.4.2.13自检:外观应光亮均匀,银白色,不允许有起泡、起皮、烧焦、暗色镀层及未洗干净的盐,允许有轻微水迹印,镀层颜色稍有不均;厚度达到客户要求, 耐腐蚀试验,老化试验,达到客户确认的部门或国家标准;为合格. 4.3 镀液的配制与维护： 4.3.1配方:硫酸亚锡: 12-28G/L硫酸： 140-210G/L 开缸剂A: 20-40ML/L 光泽剂B: 2.5-7ML/L 温度: 5-8℃ 锡板: 99.9%阴极电流密度: 0.5-3A/CM²(1)先将镀槽洗干净，加一半体积的纯水。
镀镍工艺流程
镀镍工艺流程
《镀镍工艺流程》
镀镍工艺是一种常用的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。
镀镍工艺流程主要包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
首先是预处理阶段，预处理的目的是去除金属表面的油污、氧化物和其他杂质，以保证后续的电镀效果。
预处理一般包括除油、脱脂、酸洗、活化和中性化五个步骤。
其中，除油和脱脂是去除表面油污的步骤；酸洗则是用酸性溶液清洗金属表面，去除氧化物和其他杂质；活化是利用化学方法去除金属表面的氧化膜，增加表面的活性；而中性化则是用碱性溶液处理金属表面，使其中性化，为后续的电镀做准备。
接下来是电镀阶段，电镀是指将镍金属沉积在金属表面的工艺。
首先是在镍盐溶液中加入一定的添加剂，比如增稠剂、湿润剂等，以调整镍盐溶液的性能；然后在电镀槽中设置阳极和阴极，通过外加电流使镍离子在阴极上还原成金属镍，从而镀在金属表面。
电镀槽中的温度、PH值、电流密度等参数的调控也是
非常重要的。
最后是后处理阶段，主要是为了提高镀层的光洁度和耐腐蚀性。
后处理通常包括热处理、密封处理和打磨抛光等步骤。
热处理是指将镀层在一定的温度下加热，以提高其结晶度和致密度；密封处理则是在热处理后将镀层表面进行处理，以减少孔隙和提高镀层的耐腐蚀性；而打磨抛光则是通过机械方法去除镀层
表面的颗粒和不均匀性，提高镀层的光洁度。
总的来说，镀镍工艺流程包括预处理、电镀和后处理三个主要步骤，每个步骤都有其特定的操作要点和参数控制，只有仔细把握每个环节，才能得到优质的镀层产品。
滚镀电镀镍工艺流程
滚镀电镀镍工艺流程English Answer：Rolling Plating Electroless Nickel Plating Process.Rolling plating electroless nickel plating is a process of applying a nickel coating to a metal surface without the use of an external electric current. The process involves immersing the metal into a solution containing nickel ions, a reducing agent, and a complexing agent. The reducing agent causes the nickel ions to be reduced to metal nickel, which then deposits on the surface of the metal. The complexing agent helps to control the rate of deposition and the thickness of the coating.Rolling plating electroless nickel plating is used for a variety of applications, including:Decorative purposes.Corrosion protection.Wear resistance.Magnetic properties.The process is relatively simple and can be performed at room temperature. It is also relatively inexpensive and can be used to coat a wide variety of metals.Process Steps.The rolling plating electroless nickel plating process typically involves the following steps:1. Pre-cleaning: The metal surface is cleaned to remove any dirt, grease, or other contaminants.2. Activation: The metal surface is activated by immersing it in a solution containing a mild acid. This helps to remove any oxides or other contaminants from the surface and to prepare it for the deposition process.3. Electroless nickel plating: The metal surface is immersed in a solution containing nickel ions, a reducing agent, and a complexing agent. The reducing agent causes the nickel ions to be reduced to metal nickel, which then deposits on the surface of the metal.4. Post-treatment: The metal surface is rinsed and dried after the deposition process is complete.Advantages of Rolling Plating Electroless Nickel Plating.Rolling plating electroless nickel plating offers a number of advantages over other nickel plating processes, including:Uniform coating: The electroless nickel plating process produces a uniform coating on the metal surface, even on complex shapes.No external electric current: The electroless nickelplating process does not require the use of an external electric current, which can simplify the process and reduce the risk of damage to the metal surface.Room temperature operation: The electroless nickel plating process can be performed at room temperature, which can save energy and reduce the risk of damage to the metal surface.Relatively inexpensive: The electroless nickel plating process is relatively inexpensive, especially when compared to other nickel plating processes.Disadvantages of Rolling Plating Electroless Nickel Plating.Rolling plating electroless nickel plating also has some disadvantages, including:Slow deposition rate: The electroless nickel plating process is relatively slow compared to other nickel plating processes.Limited thickness: The electroless nickel plating process can only produce a limited thickness of coating.Environmental concerns: The electroless nickel plating process uses a number of chemicals that can be harmful to the environment.Overall, rolling plating electroless nickel plating isa versatile and cost-effective process for applying anickel coating to a metal surface. The process isrelatively simple and can be used to coat a wide variety of metals. However, it is important to be aware of the advantages and disadvantages of the process before using it.中文回答：滚镀电镀镍工艺流程。
电镀 知识 工艺流程 原料消耗量
一、了解滚镀英文名称：barrel plating定义：制件在回转容器中进行的电镀。
适用于小型零件。
1.概述滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。
所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。
滚镀早在20世纪20年代就已经在工业上得到应用。
国内滚镀最早于20世纪50年代中后期出现在上海，机械化连续滚镀设备在20世纪60年代左右开始使用，但当时的设备仅仅能够手动控制，而大型全自动滚镀生产线大概从20世纪90年代开始才有较为广泛的应用。
目前，滚镀的产量约占整个电镀加工的50%左右，并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。
滚镀已成为广州集胜化工连锁公司（）非常普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。
2.滚镀的概念滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。
它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。
典型的滚镀过程是这样的：将经过电镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。
然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。
同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒1.滚镀是在滚筒内进行的滚镀与小零件挂镀最大的不同在于它使用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。
典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。
滚筒壁板的一面开口，电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口封闭。
滚筒壁板上布满了许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及废气的排出等都需要通过这些小孔。
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滚镀电镀镍锡流程
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在电镀行业中，滚镀电镀镍锡流程是一种常见且重要的电镀工艺。
通过该工艺可以在金属表面形成一层均匀、致密、具有良好耐蚀性和导电性的镍锡合金层，从而提高金属制品的性能和质量。
下面将详细介绍滚镀电镀镍锡流程的具体步骤和工艺要点。
一、准备工作
在进行滚镀电镀镍锡流程之前，首先需要对工作环境和设备进行清洁和消毒。
确保电镀槽和电镀液的质量符合标准要求。
另外，还需要做好金属制品的表面处理，包括去除油污、氧化物和其他杂质，以确保最终电镀效果良好。
二、镀前处理
1. 清洗
将金属制品浸入清洗槽中，使用碱性或酸性清洗液清洗表面，去除表面的油污和杂质，保证电镀层的附着力。
2. 预处理
对清洗后的金属制品进行除锈、除氧化处理，以提高表面的粗糙度和增加表面活性，有利于电镀液的渗透和镀层的密着性。
三、电镀处理
1. 阴极处理
将经过准备和预处理的金属制品作为阴极，放置在电镀槽中。
2. 电镀液配制
根据电镀镍锡合金的成分比例，配制合适的电镀液。
通常电镀液中含有镍盐、锡盐、添加剂等成分。
3. 电镀操作
将电镀液注入电镀槽中，设定电镀参数，包括温度、电流密度、搅拌速度等。
通过电流作用，将镍、锡等金属阳离子在金属制品表面沉积形成合金层。
4. 滚镀操作
在电镀过程中，通过机械滚轮的辅助，使金属制品在电镀液中进行滚动运动，
以增加镀层的均匀性和致密性。
5. 电镀时间控制
根据需要的镀层厚度和性能要求，控制电镀时间，确保电镀层达到理想的厚度和质量。
四、镀后处理
1. 清洗
将电镀完成的金属制品浸入清洗槽中，去除表面残留的电镀液和其他杂质。
2. 烘干
经过清洗后的金属制品进行烘干处理，以去除表面残留的水分。
通过上述滚镀电镀镍锡流程的操作步骤，可以得到具有良好性能和质量的电镀镍锡合金层。
这种电镀工艺广泛应用于金属制品的防腐、导电和美观等方面。
在实际生产中，还可以根据不同金属材料和电镀要求进行调整和改进，以满足各种应用领域的需求。