2钻机起升系统

4)井架各段两侧桁架结构形式相同，背扇则采用特殊腹杆布
置形式，如菱形，以保证司钻视野良好。
由于前开口井架具有结构简单，移运、搬迁方便、良好的承
载能力和整体稳定性，而成为应用最广泛的陆地钻机井架。
美国陆地钻机几乎全部采用前开口井架。
我国制造的各种钻机(从15－60)都可以配置此类井架。
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3)因受运输尺寸限制，井架主体截面尺寸较小，使井架内部 空间比较狭窄。
为了方便游系设备上下运行和立根排放，井架主体作成前扇 敞开，横截面为开口矩形(即Π形)的不封闭空间结构，其整体 稳定性较塔形井架差。
有的前开口井架最上段作成四边封闭结构以增强其稳定性。
对井架的要求如下： 1)应具有足够的强度、刚度和 整体稳定性。以保证起下一定深
度的钻杆柱、套管或油管柱。
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2)有足够的工作高度和 空间，足够的钻台面积。
（1）工作高度大，方便 起下立根。
（2）工作空间大，以安装 天车，并保证起下操作时 游动系统设备畅行无阻；
井架型号的组成：JJ(表示井架)、最大
钩载/井架高度-井架型式、改进序号。
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2.1.2井架结构类型
井架按其主体结构形式可 分为四种基本类型：
塔形井架； 前开口井架； A形井架； 桅形井架。
1．塔形井架
如图所示，塔形井架是一 种横截面为正方形或矩形的 四棱截锥体空间桁架。
由于两腿间联系较弱，致使井 架整体稳定性较差。
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下图是A形井架利用本身的撑杆来起放井架，安装方 便，起放平稳。但撑杆在起放时要在大腿上滑动，且 撑杆受力复杂，故井架大腿和撑杆结构较复杂。
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两个大腿都是由3～5段封闭的 焊接结构用螺栓联结的整体结构。 大腿断面依所选型材不同，而采 取不同的截面形状，一般为矩形 或三角形。撑杆有杆系柱结构， 矩形断面或管柱结构。
A形井架的每根大腿都是封闭的 整体结构，承载能力强和稳定性 好。井架内部空间大，钻台宽敞， 司钻视野开阔。
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2.1.1概述
1.井架的基本组成
主要包括：井架主体，天车台，二层
台，立管平台，工作梯。
2.井架的基本参数
井架的基本参数是反映井架特征和性 能的技术指标，亦是设计、选择和使用
井架的依据。
基本参数主要包括：井架高度、最大
钩载、二层台立根容量、抗风能力等。 3.井架型号
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井架主体由四扇平面梯形桁 架组成,每扇又分为若干桁格， 同一高度的四面桁格在空间构 成井架的一层，故整个井架也 可视为由多层空间桁架组成。
塔形井架的主要特点：
(1)井架主体部分为封闭结构， 整体稳定性好，承载能力大。
(2)整个井架由许多单一构件 用螺栓联接而成，制造简单， 运输方便。
（3）钻台面积够布置设备， 安放工具，方便工人操作， 使司钻有良好的视野。
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石 油 钻 采 设 备—钻机起升系统3)应保证拆装方便，Fra bibliotek安全，移动迅速。
结构应简单、轻便， 并尽可能采用分段或整 体运输，水平安装及整 体起放的安装移运方法。
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由于井架横截面尺寸小，为了避 免游系设备上下运行不便，并适应 井架伸缩或折叠的需要，井架前扇 一般做成部分或全部敞开的Π形截 面结构。
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2.1 井 架
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井架:是一种具有一定高度和空 间的金属桁架结构。
在钻井或修井过程中，井架的 作用：安放天车，悬挂游车、大 钩、吊环、吊卡等机具，以及起 下、存放钻杆、油管及抽油杆， 并需承受井中钻柱重量。
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(3)井架内部空间大，起 下操作方便，安全。
(4)拆装工作量大，高空 作业不安全，搬迁不方便。
塔形井架适用于较少搬 迁而要求承载能力大，稳 定性好的钻机，如海洋钻 机、超深井钻机。
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石 油 钻 采 设 备—钻机起升系统 3. A形井架
它是由两个等截面的空间杆件结 构或管柱式结构的大腿，靠天车台 和二层台及附加杆件连接而成的 “A”字形空间结构。
大腿的前方或后方有撑杆支承， 或在后方用人字架支承。整个井架 仍和前开口井架一样，采取地面水 平组装，整体起放，分段运输。
2. 前开口井架
前开口井架亦称为Π形 井架，如图所示。 其主要结构特征是：
1)整个井架主体是3～5 段焊接结构组成。段间采 用锥销定位和螺栓联接。
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2)通常采取水平拆 装，整体起落和分段 运输的办法搬迁井架。 搬迁方便、安全、迅 速。
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概述
钻机的起升系统实质上是一台重型 起重机，它是钻机的核心。
作用：起下钻具、下套管、控制钻 头送进等。
组成：包括井架、天车、游车、 大钩、游动系统钢绳、绞车和辅助刹 车等设备。
4．桅形井架
桅形井架是一节或几节 杆件结构或管柱结构组成 的单柱式井架，有整体式 和伸缩式两种。这种井架 一般利用液压缸或绞车整 体起放，分段或整体运输， 拆装移运很方便。
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