混凝土抽芯作业指导书全解
1.检测项目名称混凝土强度钻芯法检测。
2.适用范围：钻芯法检测混凝土强度适用于从混凝土结构中钻取芯样加工或符合规定的芯样用来测定混凝土从C20-C80的强度，钻芯法检测混凝土强度。
主要用于下列情况：2.1对试块抗压强度的测试结果有怀疑时；2.2因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时；2.3混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其它损害时；2.4需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。
3.检测依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03:2007）4.仪器设备4.1主要仪器设备的名称4.1.1混凝土钻芯机(或地质钻机)。
4.1.2锯切机。
4.1.3补平装置。
4.1.4芯样试压装置。
4.2主要仪器设备的安装主要仪器设备的安装4.2.1钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器，均应具有产品合格证。
4.2.2钻芯机器应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。
4.2.3钻取芯样时宜采用内径100mm或150mm（也可用不小于70mm）的金刚石或人造金刚石薄壁钻头，钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
4.2.4锯切芯样用的锯切机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。
4.2.5芯样宜采用补平装置(或研磨机)进行端面加工；补平装置除保证芯样的端面平整外，尚应保证端面与轴线垂直。
4.3主要仪器设备的操作及注意事项见相应的仪器设备操作规程。
4.4探测钢筋位置的磁感应，应适用于现场操作，其最大探测深度不应小于60mm探测位置偏差不宜大于±5mm。
5.检测步骤和方法5.1芯样钻取5.1.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料：1)工程名称（或代号）及设计、施工、监理、建设单位名称；2)结构或构件种类、外形尺寸及数量；3)设计采用的混凝土强度等级；4)检测龄期，原材料（水泥品种、粗骨料粒径等）和抗压强度试验报告；5)结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录；6)5.1.2芯样应在结构或构件的下列部位钻取：1)混凝土强度质量具有代表性的部位；2)便于钻芯机安装与操作的部位；3)避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其它钢筋；4)结构或构件受力较小的部位；5)用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区；5.1.3钻芯确定混凝土强度推定值1)芯样试件的数量应根据检验批的容量确定。
标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加；2)芯样应从检验批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位，且取芯位置应符合第5.1.2条的要求。
5.1.4检验批混凝土强度的推定值应按下列方法确定：1)检验批的混凝土强度推定值应计算推定区间，推定区间的上限值和下限值按下列公式计算：上限值f cu,e1=f cu,cor,m-k1S cor下限值f cu,e2=f cu,cor,m-k2S corncu,cor,i∑fi=1平均值f cu,cor,m＝n∑(f i=1-f cu,cor, m)2标准差S cor＝n-1式中f cu,cor,m——芯样试件的混凝土抗压强度平均值（MPa），精确0.1MPa；f cu,cor,i——单个芯样试件的混凝土抗压强度值（MPa），精确0.1MPa；f cu,e1——混凝土抗压强度上限值（MPa），精确0.1MPa；f cu,e2——混凝土抗压强度下限值（MPa），精确0.1MPa；k1、k2——推定区间上限值系数和下限值系数，按附录B查得；S cor——芯样试件强度样本的标准差（MPa），精确0.1MPa。
2)f cu,e1和f cu,e2所构成推定区间的置信度宜为0.85，f cu,e1与f cu,e2之间的差值不宜大于5.0MPa和0.10f cu,cor,m两者的较大值。
3)宜以f cu,e1作为检验批混凝土强度的推定值。
5.1.5钻芯确定检测批混凝土强度推定值时，可剔除芯样试件抗压强度样本中的异常值。
剔除规则应按现行国家标准《数据的统计处理和解释正态样本异常值的判断和处理》GB/T4883的规定执行。
当确有试验依据时，可对芯样试件抗压强度样本的标准差Scor进行符合实际情况的修正或调整。
5.1.6钻芯确定单个构件的混凝土强度推定值时，有效芯样试件的数量不应少于3个；对于较小构件，有效芯样试件的数量不得少于2个。
5.1.6单个构件的混凝土强度推定值不再进行数据的舍弃，而应按有效芯样试件混凝土抗压强度值中的最小值确定。
5.1.7钻取的芯样直径不应小于70mm一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍。
5.1.8钻芯机就位并安放平稳后，用膨胀螺栓将钻机固定以便工作时不致产生偏移。
5.1.9钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向（三相电动机）,当旋转方向为顺时针时，方可安装钻头，钻芯机主轴的旋转轴线，应调整到被芯样的混凝土表面相垂直。
5.1.10钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量，宜为3～5L/min。
5.1.11从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰的标记，若所取芯样的高度及质量不能满足要求时，应重新钻取芯样。
芯样在运送前应仔细包装，避免损坏。
5.1.12结构或构件钻芯后所留下的孔洞应及时修补，以保证其正常工作。
5.2芯样加工及技术要求5.2.1芯样抗压试件的高度和直径之比宜为1.00。
5.2.2样试件内不宜含有钢筋。
如不能满足此项要求时，标准芯样试件，每个试件内最多只允许有二根直径小于10mm的钢筋，公称直径小于100mm的芯样试件，每个试件内最多只允许有一根直径小于10mm的钢筋，且芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直并离开端面10mm以上。
5.2.3锯切后的芯样，当不能满足平整度及垂直要求时，宜采用以下方法进行端面加工：1)在磨平机上磨平；2)用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平；抗压强度低于40MPa的芯样试件，可采用水泥砂浆、水泥净浆或聚合物水泥砂浆补平，补平层厚度不宜大于5mm；也可采用硫磺胶泥补平，补平层厚度不宜大于1.5mm，补平层与芯样结合牢固，以便受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏。
5.2.4芯样在试验前应对其几何尺寸作下列测量：1)平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上，取其二次测量的算术平均值，精确至0.5mm；2)芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm；3)垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1度；4)平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢卷尺，一面用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙。
3抗5.3.1芯样试件的抗压强度试验应按国家现行标准《普通混凝土力学性能试验方法》中对立方体试块抗压强度试验的规定进行。
5.3.2芯样试件宜在与被检测构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压试验，如结构工作条件干燥，芯样试件应在自然干燥状态进行试验，如结构工作条件比较潮湿，芯样试件应在潮湿状态进行试验。
5.3.3按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在室内自然干燥3天；按潮湿状态进行试验时，芯样试件应20o C+5o C的清水中浸泡40～48小时，从水中取出后应立即进行抗压试验。
5.4异常情况处理芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，相应的测试数据无效：1)经端面补平后的芯样高度小于0.95d(d为芯样试件平均直径)，或大于1.05d时；2)沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时；3)芯样端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm时；4)芯样端面与轴线的不垂直度超过1度时；5)芯样有裂缝或其他较大缺陷时。
5.5钻芯修正方法对间接测强方法进行钻芯修正时，宜采用修正量的方法，也可采用其他形式的修正方法。
5.5.1当采用修正量的方法时，芯样试件的数量和取芯样位置应符合下列要求；1)标准芯样试件的数量不应小于6个，小直径芯样试件数量宜适量增加；2)芯样应采用间接检测方法的结构构件中随机抽取，取芯位置应符合规定要求。
3)当采用的间接检测方法为无损检测方法时，钻芯位置应与间接检测方法相应的测区重合。
4)当采用的间接检测方法对结构构件有损伤时，钻芯位置应布置在相应测区的附近。
5.5.2钻芯修正后的计算强度可按下列公式计算：f c cu,i0=f c cu,i+△f△f=f cu,cor,m-f c cu,mj式中f c cu,i0——修正后得换算强度；f c cu,i——修正前得换算强度；△f——修正量；f c cu,mj——所用间接检测方法对应芯样测区得换算强度的算术平均值。
5.5.3由钻芯修正方法确定检测批的混凝土强度推定值时，应采用修正后的样本算术平均值和标准值，并按本实施细则5.1.4、5.1.5规定方法确定。
附录A推定区间系数表。
混凝土钻芯取样作业指导书
芯样高度：用钢板尺进行测量，精确至1mm；
垂直度：用游标量角器测量，两个端面与母线的夹角,精确至0.10;
平整度：用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙。
e芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时,不得用作抗压强度试验.
f检测的原因
（2）钻芯取样应在结构或构件的下列部位钻取：
a结构或构件受力较小的部位；
b混凝土强度质量具有代表性的部位；
c便于钻芯机安放和操作的部位；
d避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；
e用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区.
(3）钻取芯样的数量应符合下列规定：
a按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对
c、混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土；
d、需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。
对混凝土强度等级低于C1O 的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。
二 检测依据
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECSO3—2007；
《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344—2004。
①经端面补平后的芯样高度小于0。95d ( d为芯样试件平均直径）或大于2。05 d时;
②沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时;
③芯样端面的不平整度在100mm长度内超过0。1mm时；
④芯样端面与轴线的不垂直度超过2度时；
⑤芯样有裂缝或有其他较大缺陷时。
五 、芯样的抗压强度试验
1芯样的试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压强度试验。如结构工作条件比较干燥，芯样试件应以自然干澡状态进行试验;如结构工作条件比较潮湿,芯样试件应以潮湿状态进行试验。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。
在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。
在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。
综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。
混凝土抽芯作业指导书全解
1.检测项目名称混凝土强度钻芯法检测。
2.适用范围：钻芯法检测混凝土强度适用于从混凝土结构中钻取芯样加工或符合规定的芯样用来测定混凝土从C20-C80的强度，钻芯法检测混凝土强度。
主要用于下列情况：2.1 对试块抗压强度的测试结果有怀疑时；2.2 因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时；2.3 混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其它损害时；2.4 需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。
3.检测依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03:2007）4.仪器设备4.1 主要仪器设备的名称4.1.1混凝土钻芯机(或地质钻机)。
4.1.2锯切机。
4.1.3补平装置。
4.1.4芯样试压装置。
4.2 主要仪器设备的安装主要仪器设备的安装4.2.1钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器，均应具有产品合格证。
4.2.2 钻芯机器应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。
4.2.3 钻取芯样时宜采用内径100mm或150mm（也可用不小于70mm）的金刚石或人造金刚石薄壁钻头，钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
4.2.4 锯切芯样用的锯切机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。
4.2.5 芯样宜采用补平装置(或研磨机)进行端面加工；补平装置除保证芯样的端面平整外，尚应保证端面与轴线垂直。
4.3 主要仪器设备的操作及注意事项见相应的仪器设备操作规程。
4.4 探测钢筋位置的磁感应，应适用于现场操作，其最大探测深度不应小于60mm探测位置偏差不宜大于±5mm。
5.检测步骤和方法5.1 芯样钻取5.1.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料：1)工程名称（或代号）及设计、施工、监理、建设单位名称；2)结构或构件种类、外形尺寸及数量；3)设计采用的混凝土强度等级；4)检测龄期，原材料（水泥品种、粗骨料粒径等）和抗压强度试验报告；5)结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录；6)有关的结构设计图和施工图等。
钻芯法检测作业指导书
钻芯法检测作业指导书1 适用范围混凝土抗压强度检测。
2 执行标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03：2007），以下简称《规程》；《建筑结构检测技术标准》（50344-2004），以下简称《标准》。
3 检测项目混凝土抗压强度。
4 主要设备钻芯设备操作必须以安全为本，无实际经验者必须在有经验人员指导下操作。
钻取芯样及芯样加工、测量的主要设备与仪器均应具有产品合格证，计量器具应有检定证书并在有效使用期内。
钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。
钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾余及喇叭口变形。
锯切机、磨平机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。
芯样宜采用补平装置（或研磨机）进行端面加工。
补平装置除保证芯样的端面平整外，尚应保证芯样端面与轴线垂直。
探测钢筋位置的磁感仪，应适用于现场操作，其最大探测深度不应小于60mm，探测位置偏差不宜大于±5mm。
5 钻芯位置和芯样数量、规格抗压试验的芯样试件宜使用标准芯样试件，直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍；当使用小直径芯样试件时，直径不应小于70mm且不得小于骨料最大料径的2倍。
当芯样试件的数量由检测批的容量确定时，标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。
芯样宜在结构或构件的下列部位钻取：1 结构或构件受力较小的部位；2 混凝土强度具有代表性的部位；3 便于钻芯机安放与操作的部位；4 避开主筋、预埋件和管线的位置。
5 当需要修正的间接检测方法为无损检测方法时，钻芯位置应与间接检测方法相应的测区重合。
按单个构件检测时，每个构件的有效芯样数量不应少于3个；对于较小构件，有效芯样数量不应少于2个。
当采用修正量的方法时，标准芯样试件的数量不应少于6个，小直径芯样试件的数量不应少于9个。
作业指导书——结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验(按GB50204-2015编制)
结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验1适用范围适用于建筑工程混凝土结构施工质量验收中的实体检验。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第10.1.2条规定“当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时可采用此方法进行检验”。
2检测依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007（钻芯法2016年12月1日之后宜采用《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384—2016）3检测设备混凝土回弹仪钻芯机；冲击钻；补平装置；游标卡尺。
4回弹构件的抽取规定同一强度等级的柱、梁、墙、板抽取最小数量应符合规范表D.0.1规定，并均匀分布。
不宜抽取截面高度小于300mm的梁和边长小于300mm的柱。
规范表D.0.1内容如下：构件总数量最小抽样数量构件总数量最小抽样数量20以下20~150 151~280全数2026281~500501~12001201~320040641005回弹检测及回弹值计算每个构件应选取不少于5个测区进行回弹及回弹值计算，并应符合行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011对单个构件检测的有关规定。
楼板构件的回弹宜在板底进行。
（应注意JGJ/T23—2011中泵送砼回弹“测区应选浇注侧面”，故泵送混凝土的楼板板底回弹值不能用来计算推定混凝土抗压强度）6钻芯取样a．对同一强度等级的混凝土，应将每个构件5个测区中的最小测区平均回弹值进行排序（在规范D.0.2条文说明中“对非水平方向检测的回弹值，混凝土浇筑表面或底面的回弹值应按JGJ/T23进行修正”），并在其最小的3个测区各钻取1个芯样，芯样应采用带水冷却装置的薄壁空心钻钻取，其直径宜为100mm，且不宜小于混凝土骨料最大粒径的3倍（在规范D.0.3条文说明中“当测区位于钢筋较密的部位时，可采用直径70mm的芯样”）。
基层、底基层钻芯取样作业指导书
基层、底基层钻芯取样作业指导书
一、准备工作
1、核对铺筑时间、施工桩号
2、联系发电机配合
3、联系高驻办试验室监理旁站
4、检查工具、资料夹、笔、计算器等是否齐全
5、提前到达取芯现场
二、质量控制工作
1、目测混合料质量状况
2、开始摊铺后检测初始摊铺压实度、厚度
3、开始碾压后检测初压、复压、终压平整度、压实度、厚度
并进行对比分析
4、碾压成型后检测平整度和压实度、厚度
5、现场取样送回试验室做无侧限试件制模
6、重复以上步骤，发现问题及时反馈至拌和楼试验室进行调
整或处理
7、下班前整理当班检测资料
8、下班时交接相关资料及本班生产情况和质量波动情况
9、下班后将当班检测资料交资料组
10、填写施工日志或记录。
常用建筑材料混凝土取样方法作业指导书
常用建筑材料混凝土取样方法作业指导书一引用标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB107-87《混凝土强度检验评定标准》JGJ51-2002《轻集料混凝土技术规程》GB/T14902-2003《预拌混凝土》GB50108-2001《地下工程防水技术规范》GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》二取样制作检查混凝土质量必须进行抗压强度试验,对设计上有抗冻、抗渗、抗折、干表观密度要求的混凝土，尚应进行抗冻、抗渗、抗折、干表观密度等试验。
（一）试件尺寸混凝土试件尺寸及数量按表1采用（二）取样1.现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：（1）每拌制100盘但不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000 m3 时。
同一配合比的混凝土每200 m3取样数量不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（6）同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置组数不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。
（7）在冬季施工施工条件下，或出于缩短养护期的需要，可对结构构件采取人工加热养护。
此时，同条件养护试件的留置组数及取量数量仍应按上述方法进行。
（8）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
2.轻集料混凝土强度试样按JGJ51-2002《轻集料混凝土技术规程》的规定⑴每100盘，且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。
混凝土回 弹、钻芯
前言为保证混凝土回弹仪、钻芯机使用中依据技术标准，使本中心不同检测人员，不同时间所进行的检测过程保持一致，实现检测结果的重复性和正确性，特制定本规程。
本规程编制遵照混凝土回弹仪、钻芯机使用说明书和DB32/P(JG)002-92、JGJ/T23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程CECS03：88钻芯法检测砼强度技术规程及本中心相关程序文件的规定等，并贯彻了GBT1.1-2000、GB/T1.3-1997标准化工作导则的有关规定。
本规程由金坛市建设工程质量检测中心负责起草。
本规程主要起草人：李建平本规程批准人：翁粉明一、混凝土回弹1、技术指标1.1 回弹仪的量程为20~55，测读精度为1。
1.2 标准状态1.2.1 水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为2.207J。
1.2.2 弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”处。
1.2.3 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。
1.3 回弹仪的率定回弹仪的率定试验宜在干燥室温为5~35℃的条件下进行。
率定时钢砧应稳固地平放在刚度大的砼实体上。
回弹仪向下弹击时，取连续弹击3次的稳定回弹值进行平均，弹击杆应分四次旋转，每次旋转为90°。
弹击杆每旋转一次的率定平均值均应符合80±2的要求。
1.4 环境条件的要求回弹仪使用时的环境温度为-4℃~40℃。
2、使用前后的检查2.1 使用前检查2.1.1 检查回弹仪是否在检定有效期内；2.1.2 检查检测环境条件是否符合标准规定；2.1.3 回弹仪在钢砧上的率定值是否符合80±2；2.2 使用后检查：回弹仪每次使用完毕后应作率定试验，检查是否符合要求。
3、操作程序3.1 将弹击杆顶柱混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。
3.2 使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。
混凝土钻孔取芯机作业指导书
混凝土钻孔取芯机作业指导书
一、适用范围
适用于混凝土钻孔取芯机的操作。
二、开机前准备
1、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，电源供应是否稳定，以确保仪器设备运行情况良好。
2、仪器使用前应对仪器设备的使用记录进行检查，在确保仪器设备运行良好的情况下使用仪器。
三、操作步骤
1、使用前，先固定钻机，固定的钻机应垂直于取样面。
2、钻机固定好后把回水器固定好接通冷却水，以钻头工作中不发热为宜。
3、准备就绪后开动钻机，手握手柄进给，开始进给量小，用力要轻待砼表面切削圆槽后，方可进行正
常切削。
4、当钻空深度超过260㎜时，应加接连接管。
5、严禁不通水钻孔。
6、取芯或钻孔时要控制手柄的给进力和给进量。
7、做好保养工作。
四、环保
擦洗仪器、清扫卫生。
混凝土工程施工作业指导书含图
四、混凝土运输过程及进场检验
（一）混凝土运输
1、出站混凝土运输时间保证在一个小时内到达工地。运输时间应满足合同规定， 采用搅拌运输车运送的混凝土，宜控制在1.5h内卸料。在过程中有特殊原因 （泵车赌馆、路上堵车等）最迟不能超过3小时卸料，不在砼最低要求时限到场 强度等级降低不能浇筑在板面上可直接退货。
普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、 外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中 起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗 细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用， 使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形 成坚强的整体。
➢墙体混凝土浇筑
1、墙体浇筑混凝土前，底口赛缝模板底部应先用低标号砂浆把缝补严实防 止混凝土浆外渗。
2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每 层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振 捣器操作人员数量。
3、振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使 上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5-10cm。振捣时注意钢筋 密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大 体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
凝的混凝土中50-100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、 钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板 的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于 500mm。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2,插点方式采用交错式。 5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在 前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时 间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。 6、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝 前修整完好。 7、混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保 护