轴的结构设计课件

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轴的设计 ppt课件

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二)轴上零件装配工艺性要求 轴的配合直径应圆整为标准值 轴端应有cX45º的倒角 与零件过盈配合的轴端应加工出导向锥面。
° °
a)倒角
b)导向锥面
五. 提高轴强度、刚度的措施
一)合理布置轴上零件,改善轴的受力情况
1. 使弯矩分布合理——把轴、毂配合分成两段,减小最大弯 矩值。
F
F
不合理结构
合理结构
轴的结构设计目的——合理确定轴的外部形状和全部尺寸
一. 轴系结构分析
轴承盖 滚动轴承 齿轮 滚动轴承 轴承盖 键槽
半联轴器
轴颈
轴身
轴头
轴颈
轴身
轴头
轴颈:轴上与轴承配合的部分 轴头:与轮毂配合的部分 轴身:联接轴颈和轴头的非配合部分 轴环:直径大且呈环状的短轴段 轴肩:截面尺寸变化的台阶处
三. 按弯、扭合成强度计算 —— 用于转轴强度计算
强度计算的前提条件:轴的结构设计初步完成,支承点位置 确定,支反力可求。
转轴危险截面
弯曲应
力:b
M W
1 d3 10
上的应力状态
扭剪应力:T
T WT
1d3 5
根椐第三强度理论转轴危险截面上的应力:
c b24T2 W M 24 W T T 2M W 2 T2M W c
§ 3 轴的强度计算
一.按扭转强度计算——适用于传动轴、转轴初算
扭转强度条件:T
T WT
9550103 P
WT n [T]
式中:
T ——轴的扭剪应力(MPa);
T ——轴传递的转矩(N·mm);
WT ——轴的抗扭剖面系数(mm3),对于实心圆轴,
WT1d36d530.2d3
P ——轴传递的功率(KW);

轴系结构课件

轴系结构课件
轴系结构
按所受载荷特点分三种: 心 轴: 只承受弯矩; 如:惰轮轴 传动轴:只承受转矩; 较少,如万向轴 转 轴:同时承受弯矩和转矩;大部分轴
按轴的结构形状分: 直轴,曲轴,光轴,阶梯轴,挠性轴 培养能力:2D转3D能力,善于使用剖视图发现问题和解决问题
曲轴实际上是曲柄滑块机构,把曲柄和轴做为一体,当活塞做 上下运动,曲轴做旋转运动,多个曲柄表示多缸发动机。搭配 滑动轴承使用
只能轴向定位:套筒、轴承 、轴肩、卡簧(易变性,能承受 的轴向力较小)、轴端挡圈
只能径向定位:键、花键 两个方向都可以定位: 紧定螺丝(使用方便,90度分布两个受力不大,400w以下电 机速比4以下,可替代键槽) 固定环 涨紧套
一般皮带轮,齿轮、链轮都 开的有键槽,和轴上的键槽 配合。
也有自带涨紧套的,拆卸方 便,调节方便。
柔性:
利用联轴器中的弹性元件的变形,来补偿两轴间的相对位移,而且具有缓冲减 振的能力。 非标中最常用的联轴器: 伺服或步进电机:双膜片、单膜片、沟槽式 三相交流电机、单相调速电机:十字形、爪型也可以使用膜片式和沟槽式,
键:平键、花键、半圆键、楔键、切向键
非标设计一般轴直径为12、15(轻载)16、 20 (中载) 22、25(重 载)
键槽长度一般为宽度的3倍到9倍之间,如果用来导向的话可以适当选 择长一点的。
一般轴的直径选择好的话,键尺寸也就固定了,不需要校核。
联轴器
联轴器:p785 用来把主动轴和从动轴联接在一起, 以传递运动与转矩,机器停止运转 后才能接合或分离的一种装置。
2D到3D的转化,轴系结构机械手册中一般都是2D剖视图,要有2D到3D转 化的能力
碳素钢比合金钢价格低廉,对应力集中的敏感性低,可通过热处理改善 其综合性能,加工工艺性好,故应用最广;一般用途的轴,多用含碳量 为0.25~0.5%的优质碳素钢,尤其是45号钢。

轴 - 课件

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键槽的布置

1.2 轴的结构设计
1.2.3 轴各段直径和长度的确定
1.确定轴的各段直径
(1)轴的最小直径。阶梯轴的最小直径一般设在外伸端。
(2)轴头直径。应与相配合零部件的轮毂内径一致,并符合轴的标
准系列。
(3)轴颈直径。与滚动轴承配合的轴径必须符合滚动轴承的内径标
准。
(4)设有轴肩或轴环的非配合段轴径,
1.1.2 轴的材料
轴的常用材料为碳素钢和合金钢;也可以采用合金铸铁或球墨铸铁 制造。
1.1.3 轴的设计要求
合理的结构和足够的强度是轴设计中必须满足的基本要求。不同的 机器对轴的设计要求不同,如机床主轴、电机轴要求有足够的刚度;对 一些高速机械的轴,如高速磨床主轴、汽轮机主轴等要考虑振动稳定性 问题。
阶梯轴结构示例

1.2 轴的结构设计
2.保证轴上零件的准确定位和可靠固定 1) (1)轴肩和轴环。 (2)套筒和圆螺母。 (3)弹性挡圈和紧定螺钉 (4)轴端挡圈和圆锥面。
圆螺母定位
弹性挡圈
轴肩和轴环 紧定螺钉

1.2 轴的结构设计
2) 零件在轴上作周向固定是为了传递转矩和防止零件与轴产生相对转动。 常用的方式有键联接、花键联接、销联接、成形联接及过盈配合联接。
h
,可
不按轴的直径标准。
(5)轴上的螺纹直径应符合螺纹标准。
(6)轴上花键部分必须符合花键标准。

1.2 轴的结构设计
2.确定轴的各段长度 (1)与零件相配合的轴头长度,应比轮毂长度稍短些(约短2~3 mm),以保证零件的轴向定位可靠。 (2)轴颈的长度取决于滚动轴承的宽度尺寸。 (3)轴上转动零件之间或转动件与箱壳内壁之间应留有适当间隙, 一般取10 15 mm ,以防运转时相碰。 (4)装有紧固件(如螺母、挡圈等)的轴段,其长度应保证装拆或 调整紧固件时,有一定扳手空间,通常取15~20 mm。

轴的结构设计课件

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球墨铸铁容易获得复杂的形状,而且吸振性好,对应 力集中敏感性低,适用于制造外形复杂的轴,如曲轴和凸 轮轴等。
轴的结构设计
27
五、轴的设计
类比法
根据轴的工作条件,选择与其相似的轴进行类比及结 构设计,画出轴的零件图。
设计计算法
开始设计轴时,通常还不知道轴上零件的位置及支点情 况,无法确定轴的受力情况,只有待轴的结构设计基本完 成后,才能对轴进行受力分析及强度计算。因此,一般在 进行轴的结构设计前先按纯扭转受力情况对轴的直径进行 估算。然后进行轴的结构设计后,再按弯扭合成的理论进 行轴危险截面的强度校核。
强度不够,则必须重新修改轴的结构。 (5)绘制轴的零件工作图
轴的结构设计
29
六、轴毂联接
轴毂联接主要是用来实现轴和轮毂之间的周向固定并 用来传递运动和扭矩,有些可承受少量轴向力。
轴毂连接
键连接 花键连接
松键连接 紧键连接
过盈配合连接
销连接
平键连接 半圆键连接
楔键连接 切向键连接
轴的结构设计
30
(一)键联接
1.轴上零件的轴向定位与固定 常用的轴向固定方法有:轴肩(轴环)、圆螺母(止
动片)、套筒、弹性挡圈、紧定螺钉、轴端挡圈定位等。
轴的结构设计
12
轴肩(轴环)
特点:结构简单,定位可靠 ,可承受较大的轴向力 应用:齿轮、带轮、联轴器、 轴承等的轴向定位
轴的结构设计
13
圆螺母
特点:定位可靠,装拆方便,可承受较大的轴向力 由于切制螺纹使轴的疲劳强度下降
轴的结构设计
17
2.轴上零件的周向固定
为了传递运动和转矩,防止轴上零件与轴作相对转动, 轴和轴上零件必须可靠地沿周向固定(连接)。常用的周 向固定方法有:销、键、花键、过盈配合和成形联接等, 其中以键和花键联接应用最广。

机械设计基础课件第十四章 轴

机械设计基础课件第十四章      轴
第十四章
• • • • • • 轴的功用和类型 轴的材料 轴的结构设计 轴的强度计算 轴的刚度计算 轴的临界转速的概念

第一节 轴的功用和类型
一、轴的功用
● 支撑回转零件,如齿轮、带轮; 传递运动和转矩 ●
二、轴的类型
● 心轴 — 只承受弯矩 按受载 ● 传动轴 — 只承受转矩 ● 转轴 — 既受弯矩、又受转矩 ● 直 轴(光轴、阶梯轴) ●曲 轴
第三节 轴的结构设计
倒角
砂轮越程槽
第三节 轴的结构设计
轴环
第三节 轴的结构设计
• 三、轴上零件的轴向定位和固定 • 定位 - 使轴上零件处于正确的工作位置;
• 固定 - 使轴上零件牢固地保持这一位置。 阶梯轴上截 • 目的 - 防止轴上零件工作时发生轴向蹿动。 面变化处 • 常用的轴向定位和固定方法:
第三节 轴的结构设计
为保证轴上零件紧靠在定位面(轴肩),轴 肩的圆角须大于C1或R。
第三节 轴的结构设计
• 四、改善轴的受力状况,减小应力集中 • 合理布置轴上零件可以改善轴的受力状况。
第三节 轴的结构设计
• 减小应力集中 • 零件截面发生突 然变化的地方, 都会产生应力集 中。合金钢对应 力集中比较敏感, 尤需加以注意。
第四节 轴的强度计算
第四节 轴的强度计算
第四节 轴的强度计算
第四节 轴的强度计算
第四节 轴的强度计算
• 若计算的截面有一个键槽,则将计算出的轴的直 径 d加大4%左右,若两个键槽,则增大8%,然 后圆整成标准直径。 • 对于一般用途的轴,按上述方法设计计算即可。 对于重要的轴,还需进一步的强度校核(如安全 系数法) • 安全系数的校核计算包括疲劳强度和静力强度两 项内容。 • 疲劳强度的校核即计入应力集中、表面状态和绝 对尺寸影响以后的精确校核。 • 静强度校核的目的在于校核轴对塑性变形的抵抗 能力。

《轴的结构设计》课件

《轴的结构设计》课件
轴承润滑:根据轴的工作环境、温度、载荷等因素选择合适的轴承润滑方式,如油润滑、脂 润滑、固体润滑等。
根据轴的用途和受力情况,确定轴的直径和长度 考虑轴的强度、刚度和耐磨性等因素,选择合适的材料和热处理工艺 计算轴的临界转速,避免共振现象 设计轴的键槽、螺纹等结构,保证轴的装配和拆卸方便
轴肩固定:轴肩与轴承外圈配合,轴肩与轴承内圈配合 轴套固定:轴套与轴承外圈配合,轴套与轴承内圈配合 轴肩轴套固定:轴肩与轴承外圈配合,轴套与轴承内圈配合 轴肩轴套轴端固定:轴肩与轴承外圈配合,轴套与轴承内圈配合,轴端与轴承外圈配合
,
汇报人:
01
02
03
04
05
06
轴头:轴的端部,用于安装轴承或 其他零件
轴肩:轴颈与轴头之间的过渡部分, 用于固定轴承
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
轴颈:轴的圆柱形部分,用于支撑 和传递扭矩
轴端:轴的末端,用于安装其他零 件或连接其他部件
轴身是轴的主要组 成部分,通常由钢、 铝或其他金属材料 制成
汇报人:
确定轴承的类型: 球轴承、滚子轴承、 滑动轴承等
确定轴承的尺寸: 根据轴的直径和长 度选择合适的轴承 尺寸
确定轴承的数量: 根据轴的载荷和转 速选择合适的轴承 数量
确定轴承的安装方 式:轴向固定、径 向固定、轴向和径 向固定等
固定端:轴的一 端固定在支撑件 上,提供轴的稳
定性和刚度
游动端:轴的另 一端可以自由移 动,提供轴的灵
材料特性:高强 度、高硬度、耐 磨损、耐腐蚀
应用领域:广泛应 用于机械、汽车、 航空、航天等领域
热处理:淬火、 回火、正火等热 处理工艺
合金元素:铬、镍、 钼、钒等元素,提 高材料的性能和稳 定性

【课程思政课件】《机械设计与创新》轴的设计

第十一章 轴的设计
§11-1 概述 §11-2 轴径的初步估算 §11-3 轴的结构设计 §11-4 轴的强度和刚度计算
§11-1 概述
一、轴的主要功用 1、支承轴上回转零件(如齿轮) 2、传递运动和动力
3、受弯矩,抵抗变形,保证轴上零件正常工作。
二、轴的分类
1、按承载情况分 转轴:既传递转矩(T)、又承受弯矩(M)
2、合金钢:40Cr、40MnB、20CrMnTi等,强度高、寿命 长,对应力集中敏感,价格较贵。用于重载、 小尺寸的轴。
§17-3 轴的结构设计
设计任务:使轴的各部分具有合理的形状和尺寸。 设计要求: 1.轴和轴上零件应有确定的位置和可靠固定;
2.轴上零件应便于安装、拆卸和调整; 3.轴应具有良好的加工工艺性; 4.应有利于提高轴的强度和刚度。
直轴 阶梯轴
又可分为实心、空心(加工困难)
曲轴:发动机专用零件
钢丝软轴:轴线可任意弯曲,传动灵活。
动力源 接头
接头 驱动装置
钢丝软轴(外层为护套)
钢丝软轴的绕制
三、轴的材料
对轴材料要求:轴的强度和刚度足够;材料的热处理性能和加 工工艺性好;材料来源广,价格适中。
1、碳素钢:30、35、45、50(正火或调质),45应用最广。 价廉,对应力集中不敏感,良好的加工性。
如:减速器中的轴。
传动轴:只受转矩,不受弯矩M=0,T≠0 如:汽车中联接变速箱与后桥之间的轴。
心轴:只承受弯矩(M),不传递转矩(T=0) 转动心轴:轴转动 固定心轴:轴固定 问:火车轮轴属于什么类型?
转动心轴
问:自行车的前轮轴属于什么类型?
Hale Waihona Puke 滑轮轴转动心轴自行车的中轴是转轴

机械制造基础课件-轴的设计

1、 轴向定位 、
承受很小的轴向力 紧定螺钉
第二节 轴的结构设计
1、 轴向定位 、
第二节 轴的结构设计
2、周向定位

花 键
弹性环
第二节 轴的结构设计
2、周向定位 、

成形联接
过盈配合
第二节 轴的结构设计
四、轴上各轴段的尺寸确定 1)直径确定依据 ) ①满足强度和刚度要求 ②轴颈直径必须符合相配轴承的内径 ③安装联轴器、离合器等零件的轴头直径应与相应孔径范 安装联轴器、 围相适应 ④与齿轮等零件相配合的其它轴头直径,应采用标准直径 与齿轮等零件相配合的其它轴头直径, ⑤轴上需车制螺纹的部分,其直径必须符合外螺纹大径的 轴上需车制螺纹的部分, 标准系列

绘制出合成弯矩图。 3)计算出合成弯矩 M = M 2 + M 2 ,绘制出合成弯矩图。 H V 作出扭矩( ) 4)作出扭矩(T)图。 式中α为考虑弯曲应力与扭转切 5)计算当量弯矩 M e = M + (αT ) ,式中 为考虑弯曲应力与扭转切 应力循环特性的不同而引入的修正系数。 应力循环特性的不同而引入的修正系数。
(二)轴的结构设计内容 轴的合理外形和全部结构尺寸
第二节 轴的结构设计
三、 轴上零件的固定
定位: 定位:指零件在轴上安装到位 位置准确) (位置准确) 固定: 固定:指工作时零件与轴之间相对 位置保持不变(位置不动) 位置保持不变(位置不动)
第二节
1、轴向定位 、 轴肩和轴环
轴的结构设计
特点: 特点:能承受较大的轴向力 常用于齿轮、 常用于齿轮、链轮等轴向定位
传动轴
点击图动画演示
汽车中联接变速箱与后桥之间的轴
第一节 概述
轴的应用和分类 轴的应用

机械基础课件-轴


➢ 传动轴:主要承受转矩 ➢ 转轴:既承受弯矩,又承受转矩
带式运 输机
电动机
减速器 转轴
பைடு நூலகம்
自行车的前轮轴
三、常用轴的结构
(1)轴颈 轴上被支承的部位 (2)轴头 安装轮毂的部位
(3)轴身 连接轴颈和轴头的部位
(4)轴肩 轴径变化处形成的环形面
(5)轴环 给轴上零件轴向定位的环 状圆柱凸台
1—密封圈 2—透盖 3—滚动轴承
4—轴 5—齿轮 6—箱体 7—闷盖
(轴的结构图)
轴端
轴头
轴颈 轴身
轴头
2.轴的设计要求
(1)轴上零件要有可靠的轴向固定和周向固定 (2)轴应便于加工和尽量避免或减小应力集中 (3)应便于轴上零件的安装与拆卸
1、轴上零件的固定
(1).轴上零件的轴向固定
目的:保证零件在轴上有确定的轴向位置,防止零件 作轴向移动,并能承受轴向力。
§10—2 轴的结构
二、轴上零件的固定
1.轴上零件的轴向固定
(1)圆螺母 固定可靠、拆装方 便,可承受较大的 轴向力,能调整轴 上零件之间的间隙
§10—2 轴的结构
(2)轴肩与轴环
应使r<R,或r<C。
结构简单、定位可靠 ,能承受较大轴向力
§10—2 轴的结构
(3)套筒
结构简单、定位可靠, 适用于轴上零件间距离 较短的场合,当轴的转 速很高时不宜采用
§10—2 轴的结构
(7)紧定螺钉与挡圈
结构简单,同时起周向固定作用,但 承载能力较低,且不适用于高速场合
§10—2 轴的结构
(8)圆锥面
能消除轴与轮毂间的径向间隙,拆 装方便,可兼做周向固定。常与轴端 挡圈联合使用,实现零件的双向固定
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1、轴的结构设计
2、弯扭合成法计算轴的强度
3、平键、花键联接强度计算
轴的结构设计
2
一、概述
传动零件必须被支承起来以后才能进行工作,支承传 动件的零件称为轴;轴与轴毂之间的连接称为轴毂连接。
(一)轴的功用
轴是组成机器的重要零件之一,轴的主要功用是支承 旋转零件、传递转矩和运动。
(二)轴的分类
转轴 (1)按承受载荷不同分 心轴
2.尽量避免各轴段剖面突然改变以降低局部应力集中,提 高轴的疲劳强度。
轴的结构设计
11
结构设计方面,轴截面尺寸突变处会造成应力集中, 所以对阶梯轴相邻轴段直径不宜相差太大,在轴径变 化处的过渡圆角半径不宜过小。尽量避免在轴上开横 孔、凹槽和加工螺纹。在重要结构中可采用凹切圆角、 过渡肩环,以增加轴肩处过渡圆角半径和减小应力集 中。为减小轮毂的轴压配合引起的应力集中,可开减 载槽。
3.为了便于轴上零件的装配和去除毛刺,轴及轴肩端部一 般均应制出45º的倒角。 4.为便于加工,应使轴上直径相近处的圆角、倒角、键槽、 退刀槽和越程槽等尺寸一致。
轴的结构设计
20
轴的结构设计
21
轴的结构设计
22
三、轴的强度计算
(一)扭转强度计算(传动轴)
对于圆截面的实心轴,其抗扭强度条件为:
T
1.轴上零件的轴向定位与固定 常用的轴向固定方法有:轴肩(轴环)、圆螺母(止
动片)、套筒、弹性挡圈、紧定螺钉、轴端挡圈定位等。
轴的结构设计
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轴肩(轴环)
特点:结构简单,定位可靠 ,可承受较大的轴向力 应用:齿轮、带轮、联轴器、 轴承等的轴向定位
轴的结构设计
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圆螺母
特点:定位可靠,装拆方便,可承受较大的轴向力 由于切制螺纹使轴的疲劳强度下降
e —当量应力(N/㎜2);
Me —当量弯矩(N·㎜), Me M2(aT )2
M—危险截面上的合成弯矩, M MH 2 MV2(Nmm )
轴颈
轴头
轴身
圆柱齿轮减速器中的从动轴
轴的结构设计
9
轴头 :轴上与旋转零件配合的轴段
阶梯轴 轴颈 :轴上与轴承配合的轴段
轴身 :轴上连接轴头与轴颈的非配合部分 轴的结构设计应满足以下条件:
1) 轴和装在轴上的零件要有准确而可靠的工作位置(定 位和固定要求);
2) 轴要便于加工,有良好的加工和装配工艺性,轴上的 零件应便于装拆和调整(工艺性要求);
1)画轴的空间力系图,分解为水平面分力和垂直面分力;
2)计算水平面和垂直面上的弯矩并作出弯矩图;
3)计算合成弯矩M,并作出合成弯矩图;
4)计算转矩T ,并作出转矩图;
5)计算当量弯矩Me,绘出当量弯矩图。
6)根据当量弯矩图找出危险截面,进行轴的强度校核。
轴的结构设计
24
转轴的弯扭组合强度条件:
eM W e M 0 2. 1d(a 3 )T2 [1]b
制造工艺方面,提高轴的表面质量,降低表面粗糙度, 对轴表面采用碾压、喷丸和表面热处理等强化方法,均可 显著提高轴的疲劳强度。
轴的结构设计
12
(二)零件在轴上的固定
轴上零件的定位是为了保证传动件在轴上有准确的安 装位置;固定则是为了保证轴上零件在运转中保持原位 不变。作为轴的具体结构,既起定位作用又起固定作用。
5
传动轴:主要用于传递转矩而不承受弯矩,或所承受 的弯矩很小的轴。
例:汽车中联接变速箱与后桥之间的传动轴。
轴的结构设计
6
(2)按轴线形状的不同分 例:减速器中的轴(直轴)
直轴 曲轴
光轴 阶梯轴
挠性钢丝轴
轴的结构设计
7
例:曲轴 例:挠性钢丝轴
轴的结构设计
8
二、轴的结构设计
轴的结构设计就是确定轴的外形和全部结构尺寸。
3) 轴上零件布置合理, 受力合理, 利于提高强度和刚度 (强度和刚度要求);
轴的结构设计
10
(一)轴的强度、刚度
轴的强度与工作应力的大小和性质有关,在进行轴的 结构设计时应注意以下几点:
1.使轴的形状接近于等强度条件,以充分利用材料的承 载能力。对于只受转矩的传动轴,常制成光轴的形状; 对于受交变弯曲载荷的轴一般制成阶梯轴。
Wp
9.55106 0.2d3
P
n []
由上式可得轴的直径计算公式:
d3 9.55106PC3 P
0.2[]n
n
求出的直径值,需圆整成标准直径,并作为轴的最
小直径。如轴上有一个键槽,可将值增大3%—5%,如
有两个键槽可增大7%—10%。
轴的结构设计
23
(二)弯扭合成强度计者组合强度进行 计算。通常把轴当作置于铰链支座上的梁,作用于轴上零 件的力作为集中力,其作用点取为零件轮毂宽度的中点上。 具体的计算步骤如下:
应用:常用于轴的中部和端部
轴的结构设计
15
弹性挡圈
特点:结构简单紧凑,只能承受很小的轴向力。
应用:常用于固定滚动轴承等的轴向定位
轴的结构设计
16
轴端压板 特点:可承受剧烈振动和冲击。 应用:用于轴端零件的固定,
轴的结构设计
17
紧定螺钉
特点:可承受很小的轴向力。 应用:适用于轴向力很小,转速 低的场合
轴的结构设计
18
2.轴上零件的周向固定
为了传递运动和转矩,防止轴上零件与轴作相对转动, 轴和轴上零件必须可靠地沿周向固定(连接)。常用的周 向固定方法有:销、键、花键、过盈配合和成形联接等, 其中以键和花键联接应用最广。
键连接
花键连接 销钉连接
轴的结构设计
19
(三)轴的加工和装配工艺性
轴的结构形状和尺寸应尽量满足加工、装配和维修 的要求。为此,常采用以下措施: 1.当某一轴段需车制螺纹或磨削加工时,应留有退刀槽或 砂轮越程槽。 2.轴上所有键槽应沿轴的同一母线布置。
传动轴
轴的结构设计
3
转轴:工作时既承受弯矩又承受转矩的轴。机器中最常见 的轴,通常简称为轴。(动画展示)
例:减速器中的轴
轴的结构设计
4
心轴: 用来支承转动零件,只承受弯矩而不传递转矩。 又可分为固定心轴和转动心轴。 例: 自行车的前轮轴(固定心轴),图b。
列车车轴(转动心轴),图a。
轴的结构设计
项目十一 轴和轴毂连接
➢概述 ➢轴的结构设计 ➢轴的强度计算 ➢轴的材料及选择 ➢轴的设计 ➢轴毂联接
轴的结构设计
1
(一)教学要求
1、了解轴的分类
2、掌握轴结构设计
3、掌握轴的强度计算方法
4、了解轴的疲劳强度计算和振动
5、掌握平键、花键联接设计计算方法
6、了解其它联接的类型与特点
(二)教学的重点与难点
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