PZK直线振动筛运行规范
直线振动筛安全技术操作规程
直线振动筛安全技术操作规程直线振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工等行业中。
为了保证操作人员的安全，需要正确操作直线振动筛并严格遵守安全技术操作规程。
以下是直线振动筛的安全技术操作规程，详细介绍了操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理和维护工作。
1.操作前的准备工作1.1安全检查：操作人员首先要对直线振动筛进行安全检查，检查电源线路、传动装置、振动源等部分是否正常，有无松动、磨损或损坏情况。
1.2防护措施：操作人员应正确佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以避免受伤和事故发生。
1.3操作规程：操作人员应熟悉直线振动筛的操作规程和注意事项，了解其结构和工作原理，清楚操作流程和要求。
必要时，应经过相关培训和资质认证。
2.操作过程中的注意事项2.1启动前检查：操作人员在启动直线振动筛前，应检查筛网是否安装正确，是否有破损或堵塞；同时要确保进料口和出料口畅通无阻。
2.2启动顺序：按照正确的启动顺序依次启动筛机、传动机构和振动源，并监控其运行情况，确保各部分协调工作正常。
2.3运行中的观察：操作人员在直线振动筛运行过程中应及时观察和记录振动情况、筛分效果以及传动装置是否正常运行，若发现异常情况及时停机检查。
2.4入料控制：操作人员应根据工艺要求和经验控制料层厚度和入料量，避免超负荷操作，以防止设备过载和过热。
3.操作后的清理和维护工作3.1停机清理：在停机前，操作人员应关闭电源，清理筛网上的杂物和残渣，并清理振动设备的周围环境，确保清洁卫生。
3.2维护保养：定期检查直线振动筛的传动装置、电机、轴承等部分的润滑情况和工作状态，及时添加润滑油或更换磨损部分。
3.3异常处理：如发现设备有异常运行、噪音过大或其它异常情况，应立即停机进行排查和修复，切勿强行运行，以免造成设备进一步损坏。
3.4记录与交接：操作人员在操作过程中应及时记录设备运行情况、问题及处理过程，并进行交接，保证工作连续性和信息传递的准确性。
直线振动筛操作规程
直线振动筛操作规程
一、开机前检查
1、筛网不能有破损、堵塞，要压紧在结构架上。
2、检查振动器油量是否达到规定油位，通气孔是否通气。
3、对原有螺栓进行检查，保证其紧固性，特别是固定振动器的螺栓，必须打牢。
减振弹簧必须完好无损。
4、检查三角皮带的张紧力是否适中，避免在起动或工作中打滑。
5、用手或其它方法转动振动器，转动应灵活，无卡阻现象。
6、检查筛面上是否有堆积物料，以防启动困难。
二、正常开车
1、按下启动电钮，启动电动机。
2、待振动器运行平稳后才能给料。
3、在给入矿石前要开启喷洗矿石水阀，水量以洗净矿石达到要求为准。
三、正常停机
1、停机时必须待筛面上的物料全部卸净后，再停驱动电动机，并关闭水阀。
2、停机后要进行设备检查，并做好振动筛的保养护理工作。
振动筛运行中注意事项：
1、运转生产时，给料必须均匀，并且分布于整个筛面上，不能忽多忽少。
若出现给矿过多以至压死振动筛时，应立即通知停止给矿，并迅速有效处理好。
2、注意筛子有无强烈噪声，筛子振动不准有不正常的摆动现象，当发现筛子有摇晃现象时，应检查四根支撑弹簧的弹性是否一致有无折断情况。
3、经常观察筛网有无松动，有无因筛网局部磨损造成漏税矿，如有这些情况出现时，应通知检修人员处理。
4、在正常运转中，轴承温度一般不得超过75℃。
如温度继续升高，应检查油的级别，油位和油的清洁度。
5、注意保持振动器通气孔的畅通无阻，若堵塞易导致轴承发热。
振动筛的操作规范
振动筛的操作规范
1. 概述
振动筛是一种常用的固体物料筛选设备，用于将不同颗粒大小的物料分离和筛选。
为了确保安全和正确操作振动筛，以下是一些操作规范。
2. 安全操作
- 在操作前，确保振动筛的电源已关闭，并断开电源插头。
- 进行维护或更换部件时，务必待设备停止振动并断开电源。
- 操作时，避免发生物料堵塞，以防止设备过载或损坏。
- 使用手套和护目镜等个人防护装备，保护身体和眼睛免受可能的危害。
3. 操作步骤
1. 打开振动筛的盖子，并将需要筛选的物料倒入振动筛内。
2. 关闭振动筛的盖子，确保盖子安全密封。
3. 打开振动筛的电源，并设置合适的振动强度和筛分时间。
4. 观察物料的分离情况，确保振动筛正常工作。
5. 筛分完成后，关闭振动筛的电源，并断开电源插头。
6. 打开振动筛的盖子，将筛分好的物料取出，并清理振动筛的内部。
4. 维护保养
- 定期检查振动筛的各个部件是否完好，并进行必要的维护和更换。
- 清洁振动筛的内部，确保筛面清洁和无堵塞。
- 在维护期间，务必断开电源，防止意外伤害。
以上是振动筛的操作规范，通过遵守以上规范，能够确保振动筛的安全运行和有效筛选物料。
请在操作前仔细阅读并理解操作规范，遵循正确的操作流程。
直线振动筛安全操作规定
直线振动筛安全操作规定为了保障人员安全，保护生产设备的安全，规范设备的操作程序，现对直线振动筛的操作过程中的安全要求进行归纳和总结，并制定以下的安全操作规定。
1. 设备操作前的准备工作1.必须严格按照设备操作规程进行操作，不得超负荷工作或超范围工作。
2.在使用设备前，应仔细阅读设备说明书，确保了解该设备的基本原理、安全操作规定以及操作应注意的事项。
3.在保证设备工作正常的情况下，再开启其他连锁或同步设备。
4.操作人员必须穿戴符合要求的作业服，工作时必须戴安全帽，并保证脸部不直接面对操作区域和操作设备，同时还应戴劳动防护手套、口罩、防护眼镜等个人防护装备。
5.操作人员在进入作业现场前，需声明已经熟悉设备的安全操作规定；如未能熟悉则应向专职操作人员或领导进行咨询并得到正确的指示和处理意见后再操作。
6.对设备进行必要的维修保养工作，确保设备处在正常工作状态。
2. 设备的安全操作1.设备的操作应由专职人员进行，一人一岗，确保专业性、职业安全性。
2.开始操作前，应检查设备所在的环境是否符合要求。
必须确保操作环境充足的通风和照明条件、设备周围不应有其他人员，以及操作区域是否有杂物等危险物品。
3.在设备正式工作前，需进行防护设备的调试。
不允许在设备正式工作期间进行调试。
4.设备工作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意调整设备的任何参数或设备参数范围。
5.操作中发现异常情况或其他不正常现象，应第一时间发出报警信号，及时采取停机、排查故障等措施。
6.对更改后的振动筛运行参数及设备状态变化，必须认真记录并及时向有关责任人汇报。
3. 设备操作后的注意事项1.设备停止工作后，应立即切断电源。
离开现场前，要彻底检查设备及设备周围，恢复环境状态，并保持设备干净整洁。
2.操作完成后，要对设备进行全面检查，并及时修复机械部件损坏或失灵的问题及时报告并处理。
3.维修设备或做其他作业时，设备处于休息状态，且已添加照明设备，并设置防护隔离带。
直线振动筛安全操作规程
直线振动筛安全操作规程1. 引言本文档旨在制定直线振动筛的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
直线振动筛是一种常用的固体物料筛分设备，广泛应用于化工、冶金、建材、矿山等行业。
因此，正确的操作和维护对于提高工作效率和设备使用寿命至关重要。
2. 操作前准备在进行直线振动筛的操作前，操作人员应进行以下准备工作：1.确保熟悉设备的结构、工作原理和操作步骤。
2.检查设备的电源接地是否良好，电缆是否完好无损。
3.检查筛网和弹簧是否损坏，如有破损应及时更换。
4.查看润滑部位是否充足，如需加注润滑油应及时处理。
5.清理筛匣内异物和堆积物，保证筛面的清洁度。
3. 操作步骤根据筛分物料的要求和使用情况，进行以下操作步骤：1.打开电源开关，确保设备接通电源。
2.启动振动电机，调整振动力大小和频率，使其适应物料的筛分要求。
3.将待筛物料均匀地投入筛箱内，避免堆积或过多的物料进入。
4.观察筛分效果，根据需要适时调整振动电机的参数，以达到理想的筛分效果。
5.定期检查和清理筛网，以保证筛网的通畅性和筛分效率。
6.在操作过程中，禁止用手或其他物体直接接触筛网，以避免意外伤害。
7.筛分结束后，及时关闭振动电机和电源开关。
8.清洁筛匣内的物料残留物，并将设备恢复到正常工作状态。
9.定期对设备进行维护保养，检查和更换磨损的零部件，以延长设备的使用寿命。
4. 安全注意事项在操作直线振动筛时，操作人员需注意以下安全事项：1.操作人员应穿戴好安全防护装备，避免对眼睛、呼吸道和皮肤构成危害。
防护装备包括安全眼镜、口罩和手套等。
2.禁止将手或其他物体伸入振动筛的工作区域，以免造成意外伤害。
3.禁止在设备运行时随意拆卸或调整设备的零部件，如需维修或调整应停机后进行。
4.若发现设备异响、过热或烟雾等异常情况，应立即停机检查，并通知维修人员处理。
5.操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
6.如发生意外事故，应立即停止操作，采取紧急救援措施，并及时报告上级主管。
直线振动筛安全操作规程
直线振动筛安全操作规程概述直线振动筛是一种常见的物料筛分设备，广泛应用于化工、食品、轻工、医药等行业中。
为了保证设备正常运行、确保操作人员的人身安全和设备的安全性，提出了以下操作规程。
危险源辨识及防范措施•危险源辨识：直线振动筛的各个部位对人身安全都存在潜在危险，操作人员应该认真辨析出每一个危险点。
•预防措施：做好设备维护保养、加强培训教育、正确使用安全检测仪器、加强设备管理，确保设备符合安全标准并且有人员固定进行检查。
使用前的准备工作•按要求穿戴个人保护设备，: 如安全帽、防护服、手套、防护眼镜、口罩等设备。
严禁擅自脱下任何一个个人保护设备，保持外观干净整洁。
•检查机器的电气设备的工作状态，: 包括控制电路、继电器、开关等。
一旦发现设备存在电气故障，应该在有专业人员的情况下进行修理，并给机器上贴标示，“禁止使用”。
•安装脚垫和工作地点维护地面的干燥清洁，: 确定机器平坦稳固，避免出现意外摇晃和倾斜。
机器的操作流程开机流程：1.按照标准要求将振动筛机器正确地安装起来。
2.检查电气设备的状态和机器的平衡稳定性。
3.按照工作要求将物料要均匀穿进振动筛。
4.启动机器，开启工作电源，确保机器正常启动。
常规操作：1.监测机器的工作状态，观察物料的筛分情况。
2.进行必要的维护清洗，确保设备正常运转。
3.当设备异常、过热或发生其他异常表现时，立即停机进行检查维修或请专业人员上门维修。
4.严禁进行未经许可或超出使用规范的操作。
关机流程：1.当振动筛的工作结束时，应该停止机器的工作，关闭选料机和催料装置。
2.断开电源，进行清除残留物，按照规范进行机器的清洗和维护保养，确保机器的正常性能。
3.确认设备安装、维护、运行后正确操作。
使用前后的注意事项：1.使用前严格遵守机器的启动操作流程，必要时查阅使用手册。
2.在机器正常工作时，禁止进行机器的下载、上传、换料、检修等操作。
3.准确使用安全检测仪器，保护作业区及生产的环境及设备,避免等会发生安全环境问题。
振动筛技术操作规程
振动筛技术操作规程振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、电力等行业。
为了保证振动筛的正常运转和安全操作，需要遵守一些操作规程。
下面是一个振动筛技术操作规程的范例，供参考：1.安全操作规程：(1)执行各项安全规定，穿戴符合要求的个人防护装备。
(2)确保设备及周围区域清洁，避免杂物附着和堆积。
(3)确保振动筛的固定紧固件完好，机架稳定，无松动现象。
(4)注意避免手指、手臂或其他物品夹损。
2.操作前的准备：(1)核对设备和电源的连接情况，确保安全稳定。
(2)将筛分物料按要求分装到料斗中，并确保料斗密封良好。
(3)启动振动筛前，注意检查电机的电源接线是否正确。
(4)对于长时间未使用的振动筛，需要进行检查和维护。
3.振动筛的启动：(1)启动振动筛前，确保周围没有人员或杂物。
(2)启动电机，使振动筛开始运转。
(3)观察振动筛的运转情况，检查是否存在异常声音、震动等现象。
(4)若发现异常情况，应及时停止振动筛并进行检查和维修。
4.振动筛的操作：(1)按照设备要求，选择适当的振动筛网，安装在振动筛上。
(2)调整振动筛的振幅和频率，以达到最佳筛分效果。
(3)定期检查振动电机的工作状态，防止过热和烧坏等问题。
(4)对于不同的物料，可以适当调整振动筛的倾角和筛分时间。
5.振动筛的维护：(1)操作完成后，应及时停止振动筛，并切断电源。
(2)清理振动筛上的残留物料，保持设备的卫生和良好运转状态。
(3)定期进行设备的保养和维护，包括清洗、润滑和紧固件的检查等。
(4)如发现设备有异常状况或故障，应及时停机修理，避免进一步损坏。
以上仅是一个振动筛技术操作规程的简单范例，具体操作规程应根据具体设备的使用说明和安全要求进行调整和完善。
操作人员在操作振动筛时，应具备相关技术培训和操作经验，并时刻保持警惕，以确保设备的正常运转和人员的安全。
振动筛操作规程
振动筛操作规程振动筛是一种常用的固体分离设备，广泛应用于石油、化工、冶金、煤炭、建筑材料、粮食等行业。
为了确保振动筛的正常运行和使用安全，在操作时需要遵守一定的操作规程。
下面是振动筛的操作规程，共2000字：1. 系统检查在每次使用振动筛之前，都需要进行系统检查，确保各部件的正常工作状态。
检查内容包括：电机轴承是否良好，皮带是否松紧适度，振动筛是否有裂纹或磨损等。
如果发现异常情况，需要及时进行修复或更换。
2. 设备接地为了确保操作人员的安全，振动筛应进行接地，以防止电击事故。
接地连接应牢固可靠，导线截面积应符合要求。
同时，设备周围应有明显的接地标识。
3. 振动器安装振动筛的振动器安装要牢固可靠，保证振动器与筛机的连接紧密。
在安装振动器时，应注意振动器的相位位置，确保振动力的方向与振动筛所需方向保持一致。
4. 振动筛筛面选择根据筛分物料的性质和筛分要求，选择合适的筛面。
在更换筛面时，应注意筛面的平整度和表面磨损情况，确保筛分效果。
5. 筛分物料投料在投料前，应先检查物料是否符合要求，并保持物料投料的均匀性和连续性，以保证筛分效果。
同时，物料的投料量应适中，不得超过设备的额定工作范围。
6. 开机前检查在开机前，应对振动筛进行一次全面检查，确保各部件的运转正常。
检查内容包括: 电机运转方向是否正确，电流电压是否稳定，振动筛筛面是否有堵塞现象，振动筛底座是否牢固等。
如出现异常情况，应及时进行处理。
7. 开机操作在开启振动筛之前，应先将振动筛处于停机状态下，然后再启动电源。
开启电源后，应按顺序启动振动器及振动筛，确保各部件的正常运行。
同时，应逐步调整振幅和振动频率，使其达到适宜的筛分效果。
8. 振动筛运行中的注意事项在振动筛运行过程中，应注意以下几点：（1）注意观察筛分效果，及时处理出现的问题。
如出现筛面堵塞、物料积堆等情况，应立即停机处理。
（2）注意振动筛的运行稳定性，避免过度震动或异常振动导致设备损坏。
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1、清理筛孔或增大振幅（允许范围内）
2、减少给料量
筛下物料中含有大于筛孔尺寸的颗粒明显增多
1、筛网破损
更换筛网
10、维护保养
日常运行时，经常检查物料在筛面上运行情况，特别对铁丝、铁丝、铁棍、木材等杂物及时清除。每班停机检查振动器的润滑油是否泄露和轴承温度及筛网、筛箱紧固件、振动器安装螺栓的紧固情况，如有异常及时报告处理。
1、紧固件松动
2、轴承损坏
3、筛网损坏
1、停机、紧固
2、更换轴承
3、更换筛网
振动器轴承发热
1、润滑油不足
2、轴承损坏
3、润滑油脏
1、检查油量
2、更换轴承
3、更换干净的润滑油
振动器漏油
1、振动器端盖上的油封损坏
2、零件上有沙眼的缺陷
1、更换橡胶油封
2、更换零件
筛上物料中含有小于筛孔尺寸的颗粒明显增多
1、筛网堵塞
特点：
1、筛箱采用先进的环槽铆钉冷铆连接，组成框架式结构。
2、振动器在筛箱侧板的上方水平放置，使筛子整体占用空间小，并且对侧板的损失减小。
3、轴承采用大游隙、高精度，受力较好的振动筛专用轴承。
4、采用干油润滑，不漏油。
5、防尘密封好，不污染环境。
6、采用双电机自同步原理，噪音低。
7、采用二次减振技术，对基础产生负荷小，过过共振区平稳、时间短。
试运行前的准备、试运行：
1、准备：
（1）检测振动器是否缺油，因出厂试车可能油量不够，适当注油。
（2）检查运动件与固定件有无相互接触之处，避免试运行时相碰。
（3）检查筛机周围是否有人或其他物体，避免运行时出现意外伤害。
（4）检查安全防护罩，避免罩与运动件相碰撞。
2、试运行：
启动后无异常现象发生可以继续运行。如出现问题，立即停机检查。
8、筛网结构采用筛分良好，开孔率高的编织筛网。
5、机器的安装要求
调试程序、方法及注意事项：
1、振幅：在振动器的每个偏心块上配有相同重量的配重垫片，即增加配重垫片测振幅加大，反之减小，（出厂时振幅已调合格，如用户认为有必要重新调整，请与厂家沟通，方可进行。）
2、振动频率：频率有电机频率决定。（振动频率已调合格，一般不做调整。）
工作原理：
该振动筛由双电机通过联轴器分别驱动两组振动器作异向转动。振动器的轴上装有对称相等的偏心质量，当它们作异向旋转时，出现激振力时而叠加，时而抵消状态，使整个参振系统作周期性往复直线振动。作为振源的振动器安装在筛箱的侧板的上方，而密封罩体构成二次减震架。当振动器被驱动后，带动筛箱及筛上物料作往复直线运动所产生的作用力，通过一次弹簧减震装置作用在二次减震架上，带动 二次减振架振动，形成较小的二次振动，二次弹簧所产生的力通过二次弹簧减振装置把作用力传到二次弹簧座上，在二次弹簧缓冲下传到地面上产生很小的动负荷。
3、年检：原则上每隔一年半时间，对筛机各部件拆开检查，清洗，更换已磨损的零件，重点检查振动器和筛箱。
用扳手紧固
8、启动及运行操作程序
操作程序
方法
问题
防范措施
启动前报告
检查筛机周围不得有人靠近
启动前筛面应无物料
检查筛面物料清除
启动按钮
运行给料
筛机运行2-3分钟再给料
运行中噪音检查
检查异常噪音
出现异常噪音
停机检查
阶段性生产完毕
先将物料运行干净，再停机
9、故障分析与排除
故障现象
原因分析
排除方法
运行中出现异常噪音
11、润滑
润滑部位
润滑油
注油方法及量
振动器轴承座
GB324-1994/3号二硫化钼锂基润滑脂
将锂基润滑脂注入干油枪，对准振动器的油杯注油，每110小时注入量约50-100克
万向联轴节
同上
注入方法同上，注入量约为300小时50-100克
12、检查周期
1、日检：按日常维护、保养得要求每天都应进行。
2、月检：原则上每隔一个月，除了按日检外，重点检查筛箱托架和侧板是否正产，筛网的磨损情况，发现问题及时处理。
6、使用前的准备
振动器油量
振动器油脂储存如超过3个月，筛机使用前应重新注入润滑脂、
紧固件，晒斑是否牢固
用扳手检查螺母及筛板是否松动。
筛箱等运动件与固定件间距
目测
7、使用前和使用中的安全防护
使用前
运行中
检查方法
安全防护罩安装到位
不得人为损坏防尘罩
目测
紧固件紧固，特别对振动器的各种螺栓必须紧固
紧固件松动发生异常噪声，应停机检查
成型设备运ห้องสมุดไป่ตู้规范
第一节设备运行规范
PZKZ直线振动筛设备运行规范
PZK直线振动筛
数量
5台
生产厂家
鞍山重型矿山机械股份有限公司
1、设备用途
PZK系列直线振动筛适用于适合于干中性、细颗粒物料分级，主要用于铝厂、碳素厂中细颗粒物料分级。
2、规格型号
3、技术参数
4、工作原理、结构及特点
结构：
主要有筛分装置、防尘装置、一次减振装置、二次减振装置、振动装置等部分组成。
安装、调试后的验收试验项目、方法和判断：
1、振幅：测量筛箱侧板任意一点运动轨迹长度之半值。
2、振动频率：测量传动轴转速值除以60，为HZ值。
3、空载运行4小时，振动器轴承温度最高温度：≤75；温度计接触轴承部位。
4、渗、漏油：不准渗、漏油。
5、运动部件与固定件间距：不准相碰。
6、支撑弹簧垂直度：不准歪斜。