热电厂蒸汽管道吹扫方案已修改1
30发电车间蒸气管道试压吹扫方案1
发电车间蒸汽管道安装完毕后，根据施工规范的要求，应进行管道水压试验及管道的蒸汽吹扫工作。
根据设计院给出的设计参数，主蒸汽管设计压力4.0MPa，设计温度250℃，减压装置的二次蒸汽及低压蒸气管道设计压力均为0.6MPa，250℃。
一、蒸汽管道水压试验蒸汽管道水压试验根据设计参数不同应进行二次，即中压4.0MPa一次，低压0.6MPa一次。
1、水压试验前的准备工作中压蒸汽试验：关闭从焙烧余热炉、烟化余热炉、艾萨余热炉来的主蒸汽管进口阀门DN150、DN200、DN125各一只。
拆除中压蒸气安全阀进口法兰螺栓，用δ=20mm钢板制作的盲板盲死安全阀进口。
开启二只到汽轮机进口管上的DN200手动闸阀，开启到减压装置前的DN250手动闸阀一只，关闭减压装置进口处的DN250电动闸阀，关闭汽轮机高压缸进口前DN200电动闸阀二只。
在+10.0米进高压缸主蒸汽管上设放气阀二个点共计4只DN15 PN10.0MPa的阀门（该阀门试压后不拆除）。
试压用进水口，试压泵连接口，采用启动疏水管DN20的放水阀门接管。
其余疏水管、放水管阀门全部关闭。
低压蒸气试验：开启从减压装置到汽轮机低压缸之间的DN600电动蝶阀、手动蝶阀各一只。
关闭到排汽消音器DN600的电动、手动蝶阀各一只。
关闭到汽轮机高压缸出口及到界外低压蒸汽主管出口DN400手动蝶阀三只。
关闭到除氧气蒸汽管DN200的闸阀三只。
关闭到汽轮机低压缸进口DN300的电动蝶阀二只。
在到除氧器DN200管道+12.60米旁通管顶部及DN600蒸汽管+6.00平面管道顶部用J41-16C DN15截止阀二只做排气管（该阀门试压后不拆除）。
减压装置顶部冲量安全阀进口用钢板制作的盲板封闭。
试压进水口和试压泵接口使用启动疏水管DN20的J41H-16C截止阀放水口。
关闭所有与低压蒸汽管连接的疏水管、放水管阀门。
2、蒸汽管的水压试验上述水压试验前的准备工作完成后，便可进行水压试验。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、管道概况：全厂约500m。
设计压力为1.0Mpa（0.9Mpa）、设计温度180℃。
二、组织措施：吹扫指挥：安全监察：沿途监察：疏水点监察：三、安全措施：1、吹扫现场设置监护，划定吹扫区域，设置警戒带，与吹扫无关的人员不得进入吹扫区域；2、吹扫管道及排放口周围不得站人，应设有安全警告牌，并有专人监护，防止烫伤。
四、安全注意事项：1、各疏水点疏水管出口方向1米直径内无人；2、主管道出口阀出口方向50米范围内无人；3、吹扫必须得到指挥后执行；4、操作者必须佩带安全手套。
五、吹扫程序：吹扫流程：暖管——吹扫——降温——暖管——吹扫——降温1.暖管蒸汽吹扫前必须进行充分暖管，并注意疏水，防止发生水击现象。
暖管时，全开沿线各疏水阀，缓慢开启供气总阀，开始暖管时应缓慢进行。
控制原则，温升速率＜5℃/min。
1.吹扫前，各点负责人做好如下工作：（1）检查蒸汽管道支架有无损坏现象；（2）打开管线上各疏水管道的疏水旁路阀，关闭疏水器前截止阀；（3）吹扫出口阀门稍开一点。
（4）于通往每个车间的指路管道上增设盲板。
（5）临时吹扫出口端已可靠固定，且不影响热膨胀。
（6）管路沿线进行温度检测的仪表及测点已准备完毕。
（7）消音设施已安装。
2.缓慢打开供气阀门，向供气管暖管，并检查各疏水点的疏水情况及支架动作情况；3.确认各点检查无异常后，汇报吹扫指挥，并再一次缓慢开大供气阀，进一步暖管，并沿管线逐个检查疏水点，直到各疏水点旁路阀无杂物，关闭供气总阀。
4.管道疏水旁路阀无冷凝水后关闭旁路阀；5.确认管道疏水旁路阀全部关闭后，汇报吹扫指挥；6.再一次缓慢开大供气总阀，进行暖管，暖管时间为1小时左右，并沿管线检查每一个疏水点，直至疏水阀无冷凝水；7.指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀；8.逐渐升压至1.0Mpa稳压20分钟；9.稳压结束后，缓慢开启出口阀门，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫15min；10.吹扫结束后，关闭出口阀门，打开疏水等待下一次吹扫；11.等待管壁温度降至100℃以下时，再进行上述1~7吹扫步骤，观察靶片上杂质收集情况，直至合格即告结束。
2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案
2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案导言：空分高压蒸汽管道是多数工业领域中重要的能源传输通道，高压蒸汽用于驱动机械设备、加热工艺流体和供应热能等多种用途。
但是，管道中会积累一定的杂质和污垢，这对管道的安全运行和能源传输效率都会带来不利影响。
因此，定期对高压蒸汽管道进行吹扫清洗是非常重要的。
本文将介绍2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案，以满足清洗需求。
一、方案目标：1. 清除管道内部的污垢和杂质，确保管道畅通无阻。
2. 提高管道的传热效率，减少能源损耗。
3. 保证管道的安全运行，减少事故发生的概率。
二、吹扫工艺选择：针对空分高压蒸汽管道的清洗需求，本方案将采用机械吹扫和化学吹扫相结合的方式进行清洗。
具体工艺如下：1. 机械吹扫：使用高压蒸汽喷射器，对管道内部进行喷射吹扫。
通过喷射器的高压蒸汽喷射，可以有效冲刷管道内的污垢和杂质，将其冲刷出管道。
此外，为了加强清洗效果，可以在喷射器中加入适量的清洗剂。
机械吹扫的优点是清洗效果好，能够直接清除管道内的污垢。
但是，对于一些顽固的污垢，机械吹扫可能效果不佳。
2. 化学吹扫：在机械吹扫后，采用化学清洗方式进行进一步清洗。
首先，选择适量的清洗剂，例如蒸汽动力化学清洗剂，根据管道的具体情况进行选用。
然后，将清洗剂注入管道内，与管道内残留的污垢反应，溶解和分解污垢，以便更好地清洗。
化学清洗的优点是能够有效清除一些机械吹扫无法清除的顽固污垢，同时能够杀菌和防止管道内的生物生长。
但是，需要注意的是，在使用化学清洗剂时要注意控制浓度，以免对环境造成污染。
三、工艺流程：1. 准备工作：确定清洗的管道长度和内径，并按照需求准备好相应的清洗器具、清洗剂等。
2. 机械吹扫：使用高压蒸汽喷射器，对管道内部进行喷射吹扫，冲刷管道污垢。
根据具体情况，重复多次吹扫直至达到清洗效果。
3. 化学吹扫：在机械吹扫后，将适量的清洗剂注入管道内，与管道内残留的污垢反应，溶解和分解污垢。
根据清洗剂的要求和管道的具体情况，控制清洗剂的浓度和清洗时间。
主蒸汽管道吹扫方案(1)
****垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫方案一、工程概况本工程新建三台异重循环流化床垃圾焚烧炉（2用1备）TG-44/3.82-LJ-600锅炉，同时配备2台12MW单缸直联冷凝式汽轮发电机组。
主蒸汽管道采用单母管，每台锅炉出口为Φ219*8的管道接至7米平台的母管集箱，母管集箱出口为Φ273*9的管道一直至汽机房7米平台的母管集箱，再经母管集箱分配至2台汽机使用，母管至汽机的管道为Φ219*8。
主蒸汽管道设计压力为3.82Mpa，设计温度为450ºC。
二、编制依据2.1浙江城建煤气热电设计院有限公司提供的施工图J03-01-00/07。
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号2.3《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－942.4《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047－952.5《电厂建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL/T869-2004）。
2.6《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（国家电力公司）2006年版2.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（原劳动部）1996年版2.8《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司）2002年1月21日施行。
三、吹扫目的汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。
四、吹扫方法4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。
4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。
五、蒸汽吹管前应具备的条件5.1下列系统分部试运完毕并取得签证，具备投入条件：5.1.1烟风系统a 送引风机系统b锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统c锅炉吹灰管道系统5.1.2汽水阀门、烟风挡板调试试验完毕，开关灵活；5.1.3烟温探针、汽包水位、炉膛火焰电视调试完毕，可以投入；5.1.4锅炉冷态通风试验结束，燃烧器调整试验完毕；5.1.5空预器可以投入使用，烟风温高报警好用，消防水、冲洗水系统具备投入条件；5.1.6点火装置操作试验合格；5.1.7送、引风机及其油站的联锁保护试验完毕，试验合格；5.1.8锅炉本体及各系统保温工作完毕，各人孔、看火孔、检查门、防暴门完整；5.1.9膨胀指示器安装正确；5.1.10主蒸汽减温水调节系统调整完毕，能随时投入；5.1.11锅炉联锁保护试验结束，试验合格；5.2对汽机专业的要求5.2.1主蒸汽管段的临时管在安装对口前必须经过质检部门的严格检查，其内部不允许存在任何杂物；5.2.2电动给水泵试转正常，最大流量试验结束，能满足锅炉连续供水要求；5.2.3汽机真空、盘车系统能投入运行；5.2.4主蒸汽管道的疏水阀可以投入使用；5.2.5除氧器加热具备投入条件；5.2.6低压缸喷水具备投入条件；5.2.7汽机缸温测点可以投入；5.2.8各抽汽阀关严；5.3对热工专业的要求5.3.1控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量和温度等表计已调试完毕，能随时投入，指示正确；5.3.2 参与吹管过程的参数指示应准确无误；5.3.3 炉膛压力控制、除氧器水位控制等均可以投入；5.3.4 汽包水位高低保护解除；5.3.5 用于吹管排汽管上的临时表计经校验安装完毕，能随时投入，指示正确；5.3.6吹管临时电动门的操作按钮引至控制室，并设中停按钮，锅炉点火前要对临时电动门进行操作试验；5.4对化学专业的要求5.4.1化学加药及取样系统具备投入条件5.4.2吹管期间，应能保证有600吨除盐水供应；5.5对公用系统的要求：下列公用系统已经分部试运结束，办理签证，记录齐全，并已投运：a厂用电系统（动力电源、事故电源、照明电源）b循环水、冷却水、工业水系统c化学补给水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统d压缩空气系统e消防系统六、吹扫技术措施：6.1 主蒸汽管在试压合格后用蒸汽进行管道吹扫。
30发电车间蒸气管道试压吹扫方案1甄选
30发电车间蒸气管道试压吹扫方案1甄选方案1：蒸汽管道试压吹扫方案1.方案背景为确保发电车间蒸气管道的安全运行和有效控制工艺参数，需要对管道进行试压吹扫。
试压吹扫的目的是排除管道内的杂质和氧气，确保管道的清洁和密封性，以保障系统的正常运行。
2.试压吹扫工艺准备2.1设备和材料准备-压力表：精度应满足试压试验要求，测量范围应覆盖试压试验压力；-气源：应具备足够的气体供应能力，压力稳定；-排气装置：合适的排气设备，能够排出管道内的杂质和氧气；-管道清洗材料：对管道进行清洗和保护的化学药剂；-安全装备：必要的安全防护装备，如防护眼镜、手套、耳罩等。
2.2工艺准备-管道清洗：通过加入适量的清洗材料，将管道内的污垢和杂质清洗干净；-试压准备：将试压试验所需的压力表等设备安装在试压点，确保管道的封闭性；-吹扫装置安装：将排气装置与管道连接，确保气体畅通，排除管道内的杂质和氧气。
3.试压吹扫操作步骤3.1确定试压试验压力和时间根据管道的设计参数和试验要求，确定试压试验的压力和时间，确保试验的准确性和可靠性。
3.2清洗管道按照相关规范和要求，使用化学药剂对管道进行清洗，以去除污垢和杂质。
清洗过程中需注意使用适量的清洗剂，不得使用对管道产生腐蚀性或污染的物质。
3.3安装试压设备将试压试验所需的压力表等设备安装在试压点，确保其安全可靠，并与管道连接好。
3.4开始试压试验逐步增加气压，使压力逐渐达到试验压力水平，并稳定保持一段时间。
观察压力表的变化情况，确保压力的稳定性和管道的密封性。
3.5观察试验结果试压过程中，需密切观察压力表的变化情况，如有异常压力波动或压力下降，应立即停止试验，并检查管道的安全性和密封性。
3.6吹扫管道试压试验完成后，使用排气装置对管道内的气体进行吹扫，排除管道内的杂质和氧气，确保管道的清洁和密封性。
4.安全措施4.1管道安全试压过程中需确保管道的安全性和密封性，避免管道破裂和泄露，严禁使用过高的压力进行试验。
主蒸汽管道吹扫方案
**********电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程主蒸汽管道吹扫方案编制：*********审核：********批准：*********************************公司2015 年4月8日改造的主蒸汽管段的吹扫方案一、工程概况***********电厂1#、2#两台锅炉，均为蒸发量：35T/H、蒸汽压力：3.82MPa、额定蒸汽温度：450℃。
根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造。
本次吹扫的管段为：1、1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处的主蒸汽管道改造管段（现改造管段：管子为规格Φ273*8，材质为：15CrMoG）；2、与2#汽轮机主蒸汽管的连接管改造管段（现改造管段：管子为规格Φ273*8，材质为：15CrMoG）。
为保证主蒸汽改造管段的吹扫质量及安全，特编制吹扫方案二、编制依据1、********电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造招标文件；2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料；3、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；4、DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）；5、其他相关的现行国家、部颁规范、规程、标准。
三、主蒸汽管道吹扫的目的锅炉主蒸汽管道吹扫：是利用有一定温度和压力的蒸汽,吹扫主蒸汽管道,将管道内的铁锈、铁屑、灰尘和油污等杂物除掉,全部吹出管道,随蒸汽排向大气,确保蒸汽品质，保证锅炉、汽机设备的安全、正常运行。
四、吹扫方法本次改造主蒸汽管道吹扫拟采用：分两次吹扫、分两段管道吹扫。
1、第一次：打开管线图中1#、2#、7#、8#阀门，关闭3#、4#、5#、6#阀门，利用3#锅炉自身产生的蒸汽将锅炉从过热器主蒸汽出口集箱Φ273*11至主蒸汽母管Φ273*8此管段从吹扫口吹出。
2、第二次：关闭管线图中2#、3#、6#、7#阀门，打开4#、5#阀门，利用前期（1#、2#锅炉）蒸汽母管蒸汽将主蒸汽母管Φ273*8此管段吹扫。
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管线的吹扫方案1.编写依据空分操作规程及流程图2.编制目的及预期目标吹扫蒸汽管道，使其具备开车条件。
3.方案内容换热器蒸汽管道的吹扫(1)查看蒸汽管道的压力PI-2161和温度TI-2161是否达到要求，(2)将蒸汽系统的所有疏水器的内芯(3)将V211227阀拆掉，并将阀后管道用盲板盲死。
稍开蒸汽总阀进行吹扫。
(4)吹扫完毕后，关闭总阀，将V211227阀装回。
将换热器蒸汽的进口法兰脱开，并在换热器侧加盲板后稍开V211227进行吹扫。
(5)吹扫完毕后，关闭V211227阀，并将管线连接好。
打开主管线的疏水导淋阀V211256，对管道进行疏水暖管(6)稍开蒸汽主管线的排气阀V211255，吹扫后关闭(7)将V211227关闭，并将换热器的蒸汽出口的法兰脱开，并在出口管道上加装盲板。
稍开V211227阀进行吹扫。
(8)吹扫合格后，将管道复位。
稍开换热器的蒸汽冷凝液排放阀V211265进行吹扫排放，并在见到蒸汽后稍后全关(9)全开换热器的主冷凝液阀的前阀V211252、V211253和后阀V211257、V211258，对换热器内的管道进行疏水暖管(10)关闭蒸汽管道的总阀，换热器的蒸汽管线吹扫完毕。
(11)回装疏水器的内芯。
伴热管线的吹扫(1)检查蒸汽管道，将过滤器的滤芯拆除以及疏水器的内芯。
(2)将蒸汽进入分配站前的阀门脱开并加盲板。
稍开蒸汽伴热管道的总阀进行吹扫。
(3)吹扫完毕后，将管道复位，并将各蒸汽分配阀拆掉进行吹扫。
(4)将蒸汽伴热管道的冷凝液排放阀拆掉进行吹扫(5)排放阀见到蒸汽后，稍后关闭(6)吹扫完成后，将阀门复位，关闭蒸汽总阀(7)将过滤器的滤芯和疏水器的内芯装回。
(8)将所有阀门关闭4.注意事项(1)在吹扫的过程中，吹扫现场要拉警戒线，并且有专人看护。
(2)蒸汽为高温介质，容易造成烫伤，所以要带好防护用品进行操作(3)蒸汽排放时一定要慢开阀门，等见到蒸汽后再稍开排放阀进行排放(4)禁止无关人员进行操作5.风险评价在进行疏水排放时，管道中的杂质可能堵塞疏水器，所以发现疏水器堵塞应立即关闭疏水器前阀对堵塞的疏水器进行处理。
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内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电装置蒸汽管道吹扫方案编制：审核：审定：批准：编制时间：2011年10月目录1. 吹扫目的 (3)2. 吹扫原理 (3)3. 编制依据 (4)4. 吹扫前应具备的条件 (4)5. 临时放空管道的安装及技术要求 (5)6. 吹扫的技术要求及合格标准 (5)7. 吹扫方式 (5)8. 高压蒸汽管道吹扫蒸汽参数控制 (5)9. 高压蒸汽管道吹扫步骤 (5)10. 安全注意事项 (6)附1高压蒸汽管道吹扫流程图： (7)附2高压蒸汽吹扫管道检查记录 (7)附3高压蒸汽管道吹扫记录表 (7)1.吹扫目的蒸汽管道在制造、运输及安装过程中，不可避免地在其内部留有铁屑、焊渣、灰垢、油垢及其它杂物。
因此，新安装的蒸汽管线在投运前必须采用具有一定压力和温度的蒸汽对管道进行吹扫，以保证供给化工装置及汽轮机合格的蒸汽品质，从而确保机组的安全、稳定运行。
2.吹扫原理用蒸汽进行吹扫，一方面是利用高速蒸汽流的冲刷力使附着在管壁和滞留在管路内的杂物被冲出，另一方面是依靠吹扫时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低，使附着于管路内壁的杂物脱落并被吹出。
因此，进行吹扫时，蒸汽的冲刷力要大于额定工况下运行时的冲刷力，即吹扫流速要大于额定工况下运行流速，以保证在吹扫时如有不能被冲掉的杂物，在正常运行时也不至于被冲掉而是逐渐被消蚀。
2.1.吹扫蒸汽压力的确定根据吹扫系数公式 K=Ge2.Ve/Go2.Vo其中 Ge Go--吹扫和额定工况下的蒸汽流量 t/hVe Vo--吹扫和额定工况下的蒸汽比容 m3/kg要求K≥1时，吹扫蒸汽动能才能满足正常运行的要求，杂物才能被吹干净，但实际吹扫过程中的蒸汽流量和比容很难测定，所以作如下近似计算:当某一小段管子足够小时，可视该管段管子的比容是一常数，此时有:ΔPe/ΔPo=Ge2.Ve/Go2.Vo=K其中ΔPe.ΔPo--吹扫和额定工况下管道的阻力：Pa但实际吹扫中，蒸汽比容是不断增大，流速不断增加的。
经过实践经验可得出，当吹扫时管道差压与额定工况时差压的比值大于等于1.4时即可满足吹扫系数不小于1的要求，即：ΔPe/ΔPo≥1.4本方案取1.5，通过计算，当汽包压力选用5.0MPa时，可以满足吹扫放空阀全开后过热器出口压力达到3.0MPa，即可满足各处吹扫系数大于1的要求。
2.2.吹扫蒸汽温度的确定根据公式K=Ge2.Ve/Go2.Vo可知，吹扫时比容越大，动量比越大，即吹扫效果越好。
而比容和温度的关系是温度越高比容越大，所以吹扫时选择温度为350～450℃比较适宜。
2.3.吹扫关闭压力的确定考虑汽包热应力控制相应压力下蒸汽饱和温度变化不超过42℃，因此选择当汽包压力为3.0MPa以上时，关闭吹扫放空阀。
2.4.吹扫流量的确定根据《电力建设施工及验收技术规范》10.5.5.4条规定，控制门全开后过热器出口的压力达到表2.4数值时，一般即可满足各处吹扫系数大于1的要求。
此时相应的锅炉蒸发量为60%～70%额定蒸发量。
所以吹扫时控制锅炉负荷流量在140-170t/h，锅炉蒸发量参考锅炉给水+减温水量之和。
表2.4吹扫时应达到的压力数值锅炉参数（Mpa/℃）过热器出口压力（Mpa）3.82/450 1.09.8/540 2.413.7/540 3.416.67/545 4.2525/550 6.253.编制依据3.1.《火电工程启动调试工作规定》电力部（1996年版）。
3.2.《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T 5047—95。
3.3.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）。
3.4.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。
3.5.《火电机组启动蒸汽吹扫导则》（电综｛1998｝179号）。
3.6.《内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电厂系统图》。
3.7.《内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电厂锅炉说明书》。
4.吹扫前应具备的条件4.1.锅炉烘炉、化学清洗结束且合格。
4.2.各辅机单体、联动调试结束，具备正常投运条件。
4.3.配套的辅助设备、管线冲洗、调试合格，具备进水、运行条件(如给水泵、除氧器等)。
4.4.需要进行蒸汽吹扫的管道已全部施工结束，水压试验合格，且未进行保温。
4.5.吹扫范围内主蒸汽管道、阀门、临时排汽管道、疏水管道、支吊架等全部安装完毕，所有蒸汽管道上的流量喷嘴拆除，并用短管连接；所有临时放空管道和阀门已安装好，所需吹扫的管道与其它管道或系统已隔离。
4.6.所有吹扫电动控制阀已调校好，开关灵活，并在主控室能够进行控制。
4.7.吹扫操作人员要熟悉吹扫流程和吹扫方案，并在现场张贴吹扫流程示意图。
4.8.吹扫需使用的靶板按要求制作好，靶板数量约20个。
4.9.脱盐水、循环水及仪表、工厂空气、输煤系统已开车正常，并能按要求向装置区提供。
4.10.准备好耳塞、对讲机等必要的劳保器材和工具，并事前通知有关单位。
4.11.锅炉本体的所有压力、温度、液位、流量等仪表已全部调校、正常投用；锅炉联锁及安全阀已调校好、正常投用；汽包液位调节阀、减温水调节阀、风机风门挡板调节阀等已调校，主控与现场开度一致，无卡涩、灵活自如。
4.12.锅炉冷态试验结束，具备点火启动条件。
5.临时放空管道的安装及技术要求5.1.临时排汽管应采用内径大于或等于被吹扫管道的内径,设计压力为 1.5Mpa,温度为450℃。
5.2.临时管道支撑要求牢固、可靠,并留有膨胀间隙,防止临时管道受热时膨胀受阻和吹扫时的反作用承载力。
5.3.临时排汽管排汽口应避开建筑物及设备, 排汽口应向上倾斜15度。
5.4.临时管道经过的通道应设平台或加保温预防烫伤。
5.5.所有临时管道的安装施工工作由施工单位完成。
5.6.考虑现场实际情况，放空控制阀通过现有阀门进行控制。
6.吹扫的技术要求及合格标准6.1.管道吹扫前不能保温，否则在吹扫时管道不易冷却。
6.2.吹扫前必须保证充分暖管，以免发生水击。
6.3.打开吹扫控制阀门时，要控制整个吹扫过程中吹扫系数大于1。
6.4.每次吹扫20分钟，每两次吹扫间隔两小时，交替吹扫与冷却，使附着于管内壁的杂物易脱落。
6.5.靶板安装在被吹扫管末端的临时排汽管口，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的８%，长度纵贯管子内径，并无肉眼可见斑痕。
6.6.每段管子吹扫5次后开始安装靶板，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹扫合格。
7.吹扫方式7.1.吹扫采用“蓄能降压”吹扫方式。
7.2.高压蒸汽管道吹扫范围及分段：根据现场高压蒸汽管道、阀门安装位置，结合施工情况，来吹扫。
8.高压蒸汽管道吹扫蒸汽参数控制开启吹扫阀时，汽包压力：6.0～6.5MPa,过热蒸汽温度：350～450℃。
关闭吹扫阀时，汽包压力：3.0～3.5MPa，吹扫时汽包饱和温度降应小于42℃。
控制锅炉负荷流量在140-170t/h。
9.高压蒸汽管道吹扫步骤9.1吹扫流程汽包→过热器→锅炉出口集箱→电动主汽门→截汽门→蒸汽母管→临时管道→靶板→排大气9.2锅炉点火升温系统暖管9.2.1按正常开车程序启动锅炉，炉膛燃烧正常，汽包液位控制正常，汽包压力控制在6.0 MPa，蒸汽在汽机主气门前接得临时管道排出。
9.2.2暖管速度温升率不超过5℃/min；当汽包压力达到1.5MPa，经检查确认后关闭被吹扫管路旁路阀和被吹扫管路系统各疏水阀，系统暖管结束。
9.3试吹扫当汽包压力升至2.0MPa、3.5MPa、4.5MPa时,开启吹扫控制阀进行试吹,压力分别降至1.0MPa、1.8MPa、2.4MPa时关阀。
9.4正式吹扫试吹扫后进行全面检查，若试吹扫没有问题，锅炉压力升至 6.0～6.5MPa,过热蒸汽温度升至350～450℃，打开吹扫控制阀，当吹扫时间达到20分钟或汽包压力降至3.0～3.5MPa时，关闭吹扫段控制阀，第一次吹扫结束，按上述方法进行反复吹扫，直至吹扫合格10.安全注意事项10.1在吹扫期间，应加强锅炉的调整，保证燃烧处于最佳状态，并控制好升温升压速度，保证汽包上下壁温差不超过40℃。
10.2在开启锅炉吹扫控制阀时，应控制好给水量，注意汽包“假水位”现象，防止锅炉缺水、满水事故的发生。
吹扫期间，应解列汽包水位保护，给水应平稳以免给水泵超负荷，对汽包液位和给水压力进行密切监视。
10.3吹扫过程中所有操作人员必须服从指挥、安排，加强与本单位及外单位的沟通和联系，发现异常和缺陷及时汇报消除，若有危及设备及人身安全的情况立即停止吹扫并进行紧急处理。
10.4更换靶板时应加强联系，严禁误开临时吹扫控制门的事故发生。
10.5蒸汽吹扫过程中如发现泄露或变形等异常情况，应做好记录并及时上报，严禁私自处理。
10.6严格执行吹扫方案，加强对运转设备的检查维护，特别是对管道支吊架和隔离系统的检查。
10.7暖管疏水一定要充分，严防发生水击事故。
10.8吹扫排放口应设置警戒线或标志。
10.9吹扫结束后的恢复工作应注意防止焊渣或其它杂物落入管内，恢复时一定要将管道清洗干净。
附件：附一高压蒸汽管道吹扫流程图。