蒸汽管道吹扫方案计划
空分高压蒸汽管道吹扫方案
空分高压蒸汽管道吹扫方案空分高压蒸汽管道吹扫是一项重要的工艺步骤，用于清洁管道内的杂质和污垢，并确保管道的安全和正常运行。
在本文中，将介绍一种常见的空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫前准备工作、吹扫步骤和注意事项等内容。
一、吹扫前准备工作1. 安全措施吹扫工作需要在高压环境下进行，所以确保工作人员的安全是非常重要的。
在开始吹扫工作之前，必须进行严格的安全培训，并确保工作人员佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套和耳罩等。
2. 蒸汽准备在吹扫之前，需要准备好高压蒸汽。
首先，应确保蒸汽发生器和蒸汽主管线等设备正常工作，并按照操作手册进行操作。
然后，通过检查蒸汽压力表和温度计等设备来确保蒸汽达到工作要求。
3. 管道准备在吹扫之前，需要对管道进行准备工作。
首先，需要关闭相应的阀门，以便将蒸汽引入要吹扫的管道。
然后，需要检查管道是否存在堵塞或泄漏等情况，并进行必要的维修。
二、吹扫步骤1. 吹扫顺序和方式选择在吹扫之前，需要确定吹扫的顺序和方式。
一般来说，可以选择从管道的低端到高端进行吹扫。
此外，吹扫方式可以选择常规吹扫或者反向吹扫，具体根据实际情况来决定。
2. 阀门操作在吹扫之前，需要操作阀门将高压蒸汽引入要吹扫的管道。
首先，需要打开蒸汽发生器的进气阀门，并将蒸汽引入主管线。
然后，根据吹扫的顺序逐一打开相应的管道阀门。
3. 吹扫过程控制在吹扫过程中，需要控制高压蒸汽的流量和压力。
一般来说，可以使用调节阀来控制蒸汽流量，并使用压力表来监测蒸汽压力。
确保蒸汽的流量和压力在安全范围内，并适当调整吹扫速度，以达到清洁管道内杂质和污垢的目的。
4. 吹扫时间和频率吹扫的时间和频率根据管道的情况来决定。
一般来说，吹扫的时间可以根据管道的长度和直径来确定，并且可以根据需要进行多次吹扫。
吹扫的频率可以根据管道的使用情况和清洁程度来决定，一般建议定期进行吹扫。
三、注意事项1. 定期检查和维护在吹扫之后，需要定期检查管道的情况，并进行必要的维护和维修。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
蒸汽管道吹扫方案
煤气站蒸汽管道吹扫方案一、吹扫范围----分汽包至-----过热器出口蒸汽管道，汽源来自----分汽包，蒸汽压力0.8Mpa、温度280℃。
二、吹扫前应具备条件：1、所有蒸汽管网的管道、阀门、膨胀结、补偿器安装结束，焊口探伤合格。
2、管道沿线疏水阀安装完毕，疏水阀分布情况为：3、管线尾端应准备好排气阀门装置。
三、吹扫注意事项1、吹洗前应缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快，并应及时进行疏水，应检查管道热伸长补偿器管路附件及设备等工作情况恒温1h后进行吹扫。
2、吹扫时必须划定安全区设置标志，确保人员及设施的安全其他无关人员严禁进入。
3、吹扫压力为0.8MPa、吹扫次数2~3次。
4、蒸汽管道末端安装吹扫控制阀门一只，加固蒸汽管道末端吹扫管的支撑，防止蒸汽管道吹扫时产生的振动及后座力对蒸汽管道最后一个固定支架砼柱的破坏。
5、蒸汽管道附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。
6、蒸汽排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。
7、暖管排汽现场拉好安全隔离带，并派专人监护。
四、吹扫程序1、汇报---调度及公司总调度，煤气站进行蒸汽管道吹扫。
---分汽包一次门由---进行操作，操作时要缓慢、微开一次门进行管道余热。
----操作员负责开启沿线疏水门，同时进行管线巡检，检查沿线支架的变化情况和沿线疏水情况。
2、检查正常后，开大一次门管线提温，温升速度控制在8--10℃/min。
暖管过程中应注意管内汽流是否平稳，管道及其支吊架膨胀是否正常。
如有异常情况，应停止暖管并分析原因设法消除情况后再进行暖管。
3、当疏水彻底后，关闭疏水门，沿线情况正常，将管道末端吹扫控制阀门关闭，蒸汽入口阀门开至50%，管线提压至工作压力。
4、压力稳定后，保压20分钟，系统检查没有问题，进行第一次吹扫：现场指挥组长发出吹扫指令，将末端控制阀门缓慢开启至全开，吹扫5分钟。
5、第一次吹扫结束后，管线进行全面检查无问题后，进行第二次、第三次吹扫。
主蒸汽管道吹扫方案
贺州垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫、清洗方案一、工程概况本工程配置1台无锡华光锅炉股份有限公司余热锅炉蒸汽出口参数为温度400℃，压力4.1MPa，单台炉额定蒸发量为32.4t/h。
同时配备1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。
主蒸汽管道采用单母管，锅炉出口为Φ219*9的管道接至3.5米平台主汽阀。
主蒸汽管道设计压力为4.0Mpa，设计温度为400ºC，进行蒸汽出扫。
2根导汽管φ159 15CrMoG为汽机厂家随机自带，按DL5090.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》第11.3.6的要求不参与蒸汽吹扫的导汽管在安装焊接过程中应确保内部清洁(计划外委清洗公司现场进行清洗)。
二、编制依据2.1中国恩菲工程技术有限公司提供的施工图DF904-E421-005-5。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5090.5－20122.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》DL5090.3－2012 2.4《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012。
2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－942.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全（2014）45号—第9部分机组整套启动试运前监督检查三、吹扫目的汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。
四、吹扫方法4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。
4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。
4.3根据《电力建设施工技术规范—第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012第13.5.6条规定，临时连接管及排汽管系统：1、临时管道系统应由建设单位委托有资质的设计单位进行设计。
蒸汽吹扫专项方案
目录一、工程概况二、组织机构三、蒸汽吹扫应含有条件四、蒸汽吹扫前准备工作五、人员分工六、吹扫程序和技术方法七、安全方法八、吹扫质量检验方法和合格标准一、工程概况二、组织机构及职责:吹扫责任人: -对管道吹扫全过程负全方面责任。
安全员：在责任人直接领导下, 分别负责管道沿线和吹扫排除口处安全工作。
管线操作人员：等10人分别分布在管道沿线各疏水口、固定支架、滑动导向支架处, 按操作程序进行疏水、观察统计管道热伸长（关键是滑动支架移位情况）和固定支架安全情况。
现场抢修组人员:蒸汽吹扫应含有条件1.管道系统施工完成, 并符合设计要求及相关规范要求。
2.支吊架安装完成, 配置正确, 紧固可靠。
3、隐蔽工程施工完成, 经检验合格。
4.焊接工人结束, 经检验合格, 焊缝无损检测完成, 抽检合格。
5.管道坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。
6.系统管道各疏水装置已安装完成（最少接一次门）, 检验合格。
7、管道系统保温工作大部分或全部工作完成, 符合要求。
8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实 , 供汽参数能满足吹扫要求。
9、吹扫前全部安装工作已经检验合格, 质检资料齐全并经确定。
10.赔偿器厂家人员到场, 准备相关应急方案。
11.滑动、导向支架底板做原始位置标识12.四标段启示段加装温度计、压力表。
13.在管线中途选择适宜位置疏水灌接DN200阀门及管道进行排污。
14、要将吹扫口20米半径内设置为禁区, 确保禁区周围安全。
四、蒸汽吹扫前准备、确定1.吹扫临时管道（介质引入管）已安装完成, 而且安全可靠。
2.不许可吹扫管道附件（孔板、调整阀、过虑器、仪表等）已采取隔离方法。
3.对不许可吹扫或不参与吹扫设备管道系统用盲板加以隔离。
4.各疏水装置完好, 能满足运行要求。
5.保温工程施工完成, 检验合格, 局部未施工, 要采取保持方法。
6.吹扫组织工作已落实, 人员到位, 职责明确, 工器具准备到位。
7、吹扫沿线已采取对应方法, 如有居民地段, 必需时应采取隔离方法。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、管道概况：全厂约500m。
设计压力为1.0Mpa（0.9Mpa）、设计温度180℃。
二、组织措施：吹扫指挥：安全监察：沿途监察：疏水点监察：三、安全措施：1、吹扫现场设置监护，划定吹扫区域，设置警戒带，与吹扫无关的人员不得进入吹扫区域；2、吹扫管道及排放口周围不得站人，应设有安全警告牌，并有专人监护，防止烫伤。
四、安全注意事项：1、各疏水点疏水管出口方向1米直径内无人；2、主管道出口阀出口方向50米范围内无人；3、吹扫必须得到指挥后执行；4、操作者必须佩带安全手套。
五、吹扫程序：吹扫流程：暖管——吹扫——降温——暖管——吹扫——降温1.暖管蒸汽吹扫前必须进行充分暖管，并注意疏水，防止发生水击现象。
暖管时，全开沿线各疏水阀，缓慢开启供气总阀，开始暖管时应缓慢进行。
控制原则，温升速率＜5℃/min。
1.吹扫前，各点负责人做好如下工作：（1）检查蒸汽管道支架有无损坏现象；（2）打开管线上各疏水管道的疏水旁路阀，关闭疏水器前截止阀；（3）吹扫出口阀门稍开一点。
（4）于通往每个车间的指路管道上增设盲板。
（5）临时吹扫出口端已可靠固定，且不影响热膨胀。
（6）管路沿线进行温度检测的仪表及测点已准备完毕。
（7）消音设施已安装。
2.缓慢打开供气阀门，向供气管暖管，并检查各疏水点的疏水情况及支架动作情况；3.确认各点检查无异常后，汇报吹扫指挥，并再一次缓慢开大供气阀，进一步暖管，并沿管线逐个检查疏水点，直到各疏水点旁路阀无杂物，关闭供气总阀。
4.管道疏水旁路阀无冷凝水后关闭旁路阀；5.确认管道疏水旁路阀全部关闭后，汇报吹扫指挥；6.再一次缓慢开大供气总阀，进行暖管，暖管时间为1小时左右，并沿管线检查每一个疏水点，直至疏水阀无冷凝水；7.指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀；8.逐渐升压至1.0Mpa稳压20分钟；9.稳压结束后，缓慢开启出口阀门，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫15min；10.吹扫结束后，关闭出口阀门，打开疏水等待下一次吹扫；11.等待管壁温度降至100℃以下时，再进行上述1~7吹扫步骤，观察靶片上杂质收集情况，直至合格即告结束。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物，防止管道堵塞等。
二、吹扫条件及准备工作全部蒸气管线已按设计施工完成，支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除，在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
三、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。
管口向上30°-40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。
排放管应引至室外，并加明显标志。
四、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。
由专人负责，严禁行人、车辆通行。
五、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。
吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
A、暖管1、打开所有的疏水，将管中的积水排净，以免造成水击。
2、打开蒸汽总管末端放空阀门。
3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。
缓慢打开蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到260℃。
5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。
发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道质量状况，发生漏气现象及时报告度。
当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。
15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。
C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。
（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。
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热电有限公司
医药园区内供热管道建设安装工程蒸汽管道吹扫方案
编制：_____________________
审核：___________________
批准：___________________ 日期：2014-01-02
设备有限公司
目录
-、工程概况 (2)
二、蒸汽吹扫的目的和范围 (2)
三、蒸汽吹扫应具备的条件 (2)
四、蒸汽吹扫原则及要求 (3)
五、蒸汽吹扫合格的标准 (4)
六、吹扫程序 (4)
七、蒸汽吹扫安全注意事项 (5)
八、施工工具 (6)
九、安装单位人员组织 (7)
工程概况
本工程自医药园区外热电供热预留口接出一根DN100的蒸汽管线，沿生物医药园区内绿化带由东向西布置，终点为厦门海沧生物医药园区内13 栋厂房。
全线预留柒个DN50勺管位。
二蒸汽吹扫的目的和范围
1、吹扫目的
蒸汽管线及进设备的蒸汽管线第一次投入使用之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。
2、吹扫范围
热电有限公司生物医药园区内供热管道建设安装工程项目的蒸汽管道。
起点从园区外热电供热蒸汽管网预留口，终点为生物医药园区13栋旁。
全长约720米，全部规格为①108*4、20# GB/T30873-200无缝钢管。
三、蒸汽吹扫应具备的条件
1、蒸汽管道的焊口按比例无损检测合格。
支架验收合格、管道水压试验合格、保温验收合格、管内积水排净。
2、供汽管线具备提供压力为1.0Mpa,温度为250C的合格蒸汽。
3、已按要求预留吹扫口，吹扫口设在生物医药园内13栋处闸阀后，临时管道安装完毕，临时管道为：规格①108*
4、20# GB/T3087-2008无缝钢管，吹扫口安装4Mpa压力表一个，临时管的安装质量（包括固定和支架）符合有关规定。
4、吹扫蒸汽管道上的排空阀门全部已关闭，疏水器前的阀门已关闭、疏水装置旁通阀门已打开，仪表已拆除并用堵头堵上仪表孔。
5、吹扫用蒸汽运行稳定，保证吹扫用汽量。
6、靶片（厚5mm宽21.8mm长353mr的铝皮）、靶架已准备齐全。
7、参加吹扫的人员已安排好并且分工明确（见人员安排表），劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。
&吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。
四、蒸汽吹扫原则及要求
1 、所有滑动、导向支架做好原始记录、标点，暧管时膨胀情况做好记
录，观察固定支架情况并做好记录。
2、吹扫按先主管后支管的顺序进行。
吹扫人员负责对管线进行暧管和检查。
3、蒸汽吹扫前应先打开全部疏水装置旁管路阀门，关闭疏水器前的阀门，稍
开蒸汽，对蒸汽管线进行暧管，防止水击，直到疏水装置排出蒸汽时关闭
疏水装置旁路阀门。
吹扫人员随时检查管道的热膨胀情况、补偿器、支架
动作情况，并做好记录。
4、临时管道设施必须按规范要求安装固定牢靠（蒸汽吹扫需安装临时吹扫管
道，临时吹扫管内径宜等于或大于被吹扫管道的内径，长度应尽量短，以
减少排汽阻力；临时管道管口应朝上倾斜30度排空；临时吹扫管应具有
牢固的支撑，以承受排汽的反作用力）。
吹扫临时管道及阀门要有保温，
防止烫伤。
5、吹扫过程中必须保证安全。
规范操作。
6、吹扫口在多次吹扫后，连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶，对
打靶结果由监理和业主共同负责确认。
7、靶板制作：选用S =5mn铝板按规范要求制作，宽度为吹扫管径的
10%长度大于吹扫管径约。
装设方向垂直于汽流冲击的方向，排放管线及
其它临时管线应考虑热应力和后座力。
8管网吹扫工作应在生产准备指挥部的统一指挥下进行；各单位、各部门必须
统一协作，全力配合；吹扫过程中一切指令以总指挥发出的为准，如有异
常情况及时通知总指挥协调处理。
五、蒸汽吹扫合格的标准
六、吹扫程序
吹扫按暧管------- 吹扫 --------- *降温------- *暧管------- *吹扫----- 降温的方法重复进行吹扫
吹扫流程：界区蒸汽----- k蒸汽管道-------- *吹扫口-------- 靶板----- 临时放空
吹扫步骤：
6.1、吹扫出口阀门稍开一点，通知操作人员缓慢打开纸业管道1082支墩处的闸阀进行暧管。
升温速度控制在v 5°C/min、升压速率控制在0.05〜0.IMPa/mir,检查管道的热膨胀情况、补偿器、支架动作情况，确认各点检查无异常后,再稍
开大一点连接管道处的阀门，进一步暧管，并沿管线逐个检查疏水点，待疏水器装置冷凝水排净后逐渐
关闭疏水器装置旁通阀、排污阀。
第一暧管时间要适当长一些，第二次暧
管时间短一些。
6.2、关闭吹扫出口阀门，通知操作人员再稍开大一点连接管道处的阀门，选待管
网压力表指示蓄压压力为0.5MPa时，吹扫人员尽快全开吹扫出口阀门进
行吹扫，压力下降到OMPa后，吹扫人员关闭吹扫出口阀门升压，准备再
次吹扫；如此反复进行。
6.3、正常吹扫蓄压，当压力达0.8-1.0MPa时，尽快全开吹扫出口阀门进行吹
扫，压力下降到oMPat，关闭阀门蓄压，往复吹扫，直至吹扫合格。
6.4、当肉眼看不到有铁锈和其他杂物从吹扫口飞出后，就在吹扫口安装铝板吹
扫打靶，反复进行打靶直到吹扫合格。
6.5、关闭连接管道处的阀门，降温降压（温度低于50C、压力为OMPa 时）后拆
除临时吹扫管，焊接盲板密圭寸吹扫口，防止脏物进入管道。
七、蒸汽吹扫安全注意事项
7.1、吹扫时，排放口前50m范围要悬挂警示标志并用警戒带隔离，且排放口必须
在室外并朝上倾斜30度排空；在吹扫时不许任何人进入警戒带内。
7.2、暧管和吹扫过程中，派专人负责巡视蒸汽管线；观察管道的热膨胀情况、
补偿器支架动作情况，有严重变形时立即停止暧管和吹扫，以免引起重大
事故。
7.3、蒸汽吹扫时，新阳热电厂运行部对供汽锅炉给水系统、汽包液位严密监
控，防止蒸汽带水或锅炉缺水。
7.4、吹扫过程中严禁出现管线超压、超温现象。
各吹扫操作人员严格执行吹扫
方案中的规定，认真观察吹扫口压力表指示，及时联系开启、关闭吹扫
阀。
7.5、吹扫人员保护用品应配备齐全，如高温手套、手电、耳塞、对讲机2对
等，并对吹扫情况及时做好记录。
7.6、园区外的进汽阀门由热电厂的操作人员进行操作，生物医药园内的吹扫口
阀门由施工方人员进行操作，监理和业主监督指导。
7.7、安全员职责：
安装单位的安全员负责整条管线的安全工作，包括整条管线的巡视、消缺、
吹扫管线阀门操作及吹扫管线周围的安全等。
八、施工工具
“F”板手4把；清扫用品若干；手套20副；活动板手、钢丝钳、螺
丝刀等3套，5mn铝板1平方米。
九、安装单位人员组织
为确保吹扫安全、有序进行，安装单位对人员及其职责安排如下:。