陶瓷微滤膜分离设备主要优势
陶瓷膜分离技术在酒品澄清过程中应用说明
陶瓷膜分离技术在酒品澄清过程中应用说明
酒类产品在发酵过程中会产生大量的微生物、胶体、淀粉、纤维、细菌等杂质，从而造成酒体浑浊，商品酒要将这些杂质去除，传统的过滤方式不能彻底截留杂质，虽然短时间不能发现，在货架长时间的存放便会产生沉淀。
如今陶瓷膜技术以优异的性能逐渐开始取代传统过滤方式。
下面我们就一起了解一下陶瓷膜在酒品澄清过程中的应用。
陶瓷膜分离技术是近年来在食品工业中得到广泛应用的一项新技术，具有膜分离技术的无相变、分离效率高、不添加化学试剂、能耗低、操作简单且能保持原产品风味和营养成分等优点，同时由于陶瓷膜自身特性，还具备抗污染、耐磨损、易清洗等优势。
采用陶瓷膜分离技术可彻底除去酒类产品中的杂质，得到高澄清度的酒汁，使酒类产品存放一定时间后依然能保持较高的透明度。
陶瓷膜分离技术是现如今应用效果比较好的浓缩分离技术，它广泛应用于酒水饮料澄清、原料药提取、植物提取等众多分离、提取、脱色以及澄清等工艺当中。
接下来我们就一起了解一下关于陶瓷膜分离技术的应用优势。
陶瓷膜分离工艺由于澄清效果好、过程无相变、无添加助剂等优势逐渐取代了传统工艺，其中无机陶瓷膜分离技术以其优越的特性在食品加工行业占有重要的地位。
陶瓷膜具有分离效果好，工序简单、耐酸碱、耐高温、耐磨损以及耐腐蚀等众多优势，对进料要求宽泛、化学稳定性好，可通过高强度化学清洗恢复通量，可适应高温灭菌、高温清洗等，机械强度更高，使用寿命更加长久，应用效果明显优于传统过滤工艺。
目前，陶瓷膜分离技术在酿酒行业已经取得了相当好的成绩，用陶瓷膜分离技术取代传统技术已成为行业创新的新趋势。
净易微孔陶瓷滤芯的技术优势
净易微孔陶瓷滤芯的技术优势在净水器日常使用中，人们会根据不同的饮水要求来选择不同滤芯构成的净水器，净水器制净化水的过程可以全程监督，新鲜净化水随时随地被制造。
随着膜分离技术的发展，技术工艺的不断创新，陶瓷膜作为膜分离家族重要的一员，越来越表现出其应用性能的优越，尤其是在许多特殊要求的行业和领域，其性能和价格比也逐步得到了市场的认可。
陶瓷滤芯，具有耐酸碱、耐高温、抗腐蚀等独特功能，被本世纪列为含油、泥渣、重金属工业废水净化循环回用水的首选产品。
在冶金、超声波、地下水过滤中均发挥高效，节能的功效，被喻为二十一世纪水处理革命的膜产品。
微孔陶瓷滤芯的用途：（1）可有效性滤除水中泥沙、铁锈、悬浮物、细菌、余氯等，保留水中有益矿物质及微量元素；天然水、地下水、自来水的饮用主要过滤设备。
（2）使用寿命长，一般可使用10-12个月，好的陶瓷滤芯可使用3-5年，甚至更时间；冲洗方便，滤芯可重复清洗，不滋生细菌。
（3）陶瓷净水器不需要电源，不需要加压，只需要加自来水即可，使用轻松方便，满足家庭、单位的生活实际需求。
净易的微孔陶瓷滤芯用天然硅藻土材料制备而成，与同类陶瓷滤芯相比技术优势为：（1）手触摸时，净易科技滤芯不易脱粉。
（2）净易滤芯孔隙率高，比市面上其他滤芯轻巧。
同样过滤精度时，流速最快；同样流速时，过滤精度最高。
（3）与市面上其他滤芯相比，净易牌滤芯内壁光滑平整，而其他滤芯内壁凹凸不平整。
陶瓷滤芯市场消费能力及需求潜力是非常强大，其中蕴含中巨大商机。
净易科技积极参加AQUATECH上海国际水展、广州国际饮水净水设备与水家电展等水设备展览会，推出更多新技术陶瓷滤芯产品，开拓国际新市场，寻找新商机，产品销往南美洲、东南亚、澳大利亚等国家和地区。
中试陶瓷膜设备的技术参数、产品优点以及应用领域
无机陶瓷膜元件是以无机陶瓷材料（如氧化铝、氧化钛、氧化硅等）作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。
通常具有三层结构（多孔支撑层、过渡层及分离层），呈非对称分布，其孔径规格为0.8nm~1μm不等，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。
中试陶瓷膜分离设备是运用陶瓷膜元件的微滤级别过滤，该系统主要用于发酵液澄清去除菌丝、植物提取物去除大分子多糖、鞣质、色素、蛋白杂质等或作为精滤的前处理。
或进行定量分析参数。
二：技术参数电源/功率（V/Kw）380V/1.5Kw最小循环体积(L)10.0系统过滤压力(Bar)≤6.0过滤温度(℃)≤85℃过滤能力（L/H）10~200（膜分离设备属于定制型设备，公司可提供小试、中试及工业化膜设备，方便用户根据物料特性与处理量自行选择）三：产品优点1，无机陶瓷膜元件具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好且能反向清洗等特点；陶瓷膜设备系统所需能耗低、操作维护简便、使用寿命长等优点；2，能够分离出物料中的酵母、菌体、蛋白、大分子多糖和色素等及可溶性杂质，有效达到纯化、澄清的目的；3，可直接用于处理批量较少的物料，也可作为精滤的前期处理，还可作为实验中的定量分析。
4，系统管路全部采用卫生级不锈钢材料制作，整体外形美观，稳定性好，操作简单，运行体积小；配有热交换器，可进行降温处理，满足各种过滤温度要求；系统采用变频控制，配以可精密调节之调节阀，能够精确调节不同过滤要求下的压力、流量参数，操作灵活；四：应用领域生物发酵液（如：赤藓糖醇发酵液、木糖母液发酵液、VC、乳酸等）的脱色、纯化；加工废水（如：玻璃打磨废水、钛白粉酸碱废水、氧化铝废水等）的纯化、浓缩；中药、植物提取（如：茶叶、甜菊糖、菊粉、烟叶等）浸提液的脱色、纯化；调味品（如：植物油、酱油等）的脱盐、脱色、纯化；果汁（苹果浊汁、番茄浊汁等）的脱色、脱盐、纯化、浓缩；以上就是成都和诚过滤技术有限公司为大家介绍的关于中试陶瓷膜设备的技术参数、产品优点以及应用领域的相关内容，希望对大家有所帮助！该公司大力引进世界先进的过滤技术及膜分离技术，专注于解决酒水饮料/果酒果醋/食醋酱油/植物提取/动物提取/中药制剂/茶饮及茶叶深加工/发酵液/纯化水/化工废水等生产过程中的相关过滤、澄清、除杂、精制、浓缩等难题，同时为客户提供专业的技术解答、过滤设计。
陶瓷膜分离技术在制酒工艺中的优势
陶瓷膜分离技术在制酒工艺中的优势
2020.04.09
陶瓷膜分离技术在制酒工艺中的优势
人们在日常生活中对酒的重视程度几乎与粮食、肉相同。
我国造酒历史悠久，为适应我国酿酒工业大发展，酒类生产企业创新工艺，目的就是要为酿造行业提供一系列新颖、实用而系统的酒类生产技术资料和新工艺。
传统的葡萄酒制作过程非常复杂，其中过滤通常要经过硅藻土粗滤、精滤和除菌过程。
传统过滤方法虽能有效的除去其中的酵母、微生物和其他悬浮物，但处理效果多不稳定，而在灭菌方面巴氏杀菌对产品品质又不利。
陶瓷膜由于具有孔径分布窄，分离效率高，过滤效果稳定;化学稳定性好，耐酸、碱、有机溶剂及氧化剂;耐高温、可用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌;抗污染能力强，分离过程中无二次溶出物产生;机械强度大，可反向冲洗，再生性能好;膜使用寿命长;能长期保持高过滤通量和稳定产品品质等众多优点。
陶瓷膜技术采用新型错流过滤原理，选取合适的过滤孔径代替传统的过滤步骤，可完全去除酒中的各类微生物、酵母、果胶、悬浮颗粒及其他影响酒质的杂质，获得色泽透亮且具有较长货架期和高品质的酒产品，使得制酒过程变得卫生、简单、
经济，产品中极易受损的醇香物质又不会受到任何破坏，因而可实现酒类的直接灌装。
无机陶瓷膜分离设备性能描述
无机陶瓷膜分离设备性能描述2020.04.20无机陶瓷膜分离设备性能描述无机陶瓷膜设备包括微滤陶瓷膜设备、超滤陶瓷膜设备、纳滤陶瓷膜设备，该设备工业化应用成熟。
无机陶瓷膜设备可取代传统的澄清过滤、除菌过滤和分离及部分浓缩工艺，与小型无机陶瓷膜实验设备的区别是处理量的不同，主要应用于工业化大生产中。
无机陶瓷膜元件及组件是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。
陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
无机陶瓷膜元件的过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤，陶瓷微滤膜的过滤孔径范围在50 - 800 nm之间，超滤膜的截留分子量在2kDa ~ 100kDa之间，而纳滤膜的截留分子量在200-750Da，可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离或浓缩的目的。
无机陶瓷膜设备性能描述1、过滤级别分离精度高，过滤级别可选，处理效果非常稳定，长期运行截留性能无变化，根据客户不同需求，可分别选用不同过滤级别的陶瓷膜管。
2、通量及品质可维持高通量下的长期稳定运行，所得产品品质优良。
一改传统过滤方式过滤的澄明度低、除菌不彻底、无法连续生产、劳动强度大、产品品质低等缺点。
3、抗污染性及截留性能抗污染能力强，整体为无机材质耐有机物污染以及微生物的侵蚀。
截留效果稳定，高温或酸碱介质对其截留效果没有明显影响。
4、耐高温、PH耐受范围宽、抗氧化性能好陶瓷膜管耐高温性能好，可处理高温液体，并用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌。
机械强度大，PH适用范围广，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好。
5、错流过滤方式，膜污染程度轻、膜性能稳定无机陶瓷膜采用的是不同于传统过滤的新型错流过滤方式，此种过滤方式在膜面不易形成污染，可有效减轻膜领域浓差极化这一普遍存在现象，保持系统长期稳定的高处理通量。
陶瓷膜过滤系统
陶瓷膜过滤系统
陶瓷膜过滤系统是一种利用陶瓷材料制成的膜片过滤技术。
它采用微孔陶瓷膜作为过滤介质，通过压力差驱动水或其
他溶液通过膜片，以分离和去除其中的固体颗粒、细菌、
病毒等杂质，从而实现液体的过滤和纯化。
陶瓷膜过滤系统具有以下特点：
1. 高效过滤：陶瓷膜的微孔结构可以有效拦截微小颗粒和
微生物，具有很高的过滤效率和流通量。
2. 高强度耐用：陶瓷材料具有抗压性和耐腐蚀性，能够承
受较高的压力和长期使用而不容易破损。
3. 长寿命：陶瓷膜的过滤性能稳定，不易发生堵塞和磨损，可以长时间稳定运行。
4. 易清洗维护：陶瓷膜表面光滑，结构均匀，易于清洗和
维护，可以反复使用。
5. 节能环保：陶瓷膜过滤系统不需要添加化学物质处理水源，不会产生化学废物，符合环保要求。
陶瓷膜过滤系统广泛应用于水处理、食品饮料、制药、化工等行业，可以用于纯水制备、废水处理、浓缩和分离等工艺过程中的液体过滤和固液分离。
陶瓷真空过滤机及陶瓷真空过滤机技术优势
陶瓷真空过滤机及陶瓷真空过滤机技术优势BY系列陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。
槽体采用耐腐蚀的不锈钢，起装载矿浆的作用,搅拌系统在槽体内搅拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷真空过滤机在辊筒上，辊筒在可无级变速的减速机的带动旋转。
BY型陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，降低生产成本，卸料时刮刀和滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。
BY系列陶瓷过滤机采用反冲洗，联合清洗等方法，该系统采用PLC全自动控制，并配有变频器、液位仪等装置。
开机时，矿浆阀门由液位仪监控，控制矿浆液位的高低，真空罐滤液由液位仪检测，当至高位时，PLC控制系统迅速打开滤液泵出口阀门，快速排水。
陶瓷真空过滤机可根据用户的不同要求，采用远程控制或集中控制。
转子（辊筒）转子通过联轴器与主轴减速机相联，由不锈钢焊接卷成圆筒，两端通过轴头支撑在滚珠轴承上，轴一头与分配头相联，滚筒法兰上安装滤板，工作时，滤液通过真空进入过滤板至分配头，反冲洗时，水通过分配头至滤板，轴另一头与减速机相联，在电机带动下转子转动。
分配头分配头是有一个不动的静止盘与一个随转子转动的动盘所构成，可以适当调节、调整干燥区，真空区等，并通过调节螺栓，调整压紧力。
搅拌器搅拌采用机械搅拌方式，根据实际工作条件决定。
工作时，起到搅拌、混合料浆、防止沉淀等作用。
刮刀刮刀由陶瓷及不锈钢材料结合组成，起卸料作用，通过螺栓可调整刮刀与陶瓷板间隙，正常设备间隙调整0.5~1mm。
料浆槽料浆槽由不锈钢卷弯焊接成型，内设溢流孔，主要起吸浆脱水时贮存料浆作用。
主轴减速机主轴减速机通过联轴器与转子相联，一般采用90#工业齿轮油或40#机油。
加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油，放油时旋开机座下部放油塞即可放出污油，减速机出厂时内部无润滑油，第一次加油运转100小时即应更换新油，并将内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月更换一次。
陶瓷过滤机与盘式过滤机比较
陶瓷过滤机与盘式过滤机比较一、陶瓷过滤机的优势陶瓷过滤机的最大特点是用陶瓷材料作为过滤介质，取代了传统的滤布，陶瓷板外层是微孔膜，中间是大孔径的支撑通道，微孔可达1μm左右，在毛细作用下，不断地通过微孔进入陶瓷板内，通过真空进入陶瓷板内排出，气体不会溢出，保持极高的真空泵，具有如下优点：1、设备自动化程度高，结构紧凑，占地面积小，易于安装，操作和维护；2、回收率高，可回收-10μm以下的细粒级；3、滤饼水分低，与传统过滤机比较，低2-4%；4、滤液浑浊度低，固体含量21ppm，可循环使用；5、大幅度降低能耗，仅为传统过滤机的20-30%。
二、陶瓷过滤机与盘式过滤机比较1、某选矿厂，2004年设备大型以后，年产精矿380万吨，其中二选车间日产精矿7000吨，初期安装10台72㎡盘式过滤机，由于精矿粒度细，-200目94%，水分9.5-11%。
不能满足后续年产400万吨球团矿生产需要，后进行二次过滤改造，安装了7台60㎡PC陶瓷过滤机，效果良好，完全能满足生产要求。
两种过滤机对比如下陶瓷过滤机盘式过滤机规格㎡ 60 72水分 % 7.2~7.8 9.5-11功率 KW 58.5 222效率 T/㎡H 0.8 0.8滤液排放浓度 % 0.00 1.5酸耗 kg/㎡ 0.9kg/㎡天 0.00滤板寿命套/14个月 0.00滤布损耗 0.00 20天一套2、综合效益，大选厂铁精矿为了确保水分8%以下，若仍用盘式过滤机，每烘干铁精矿降低1个百分点，煤，等能耗10元/吨，二选每年过滤240万吨精矿，使用陶瓷过滤机，可节约烘干费用2400万元，超细精矿粉每年多回收1.5万吨，价值1200万元。
三、主要客户使用实际情况陶瓷过滤机已在黑色、有色、贵金属、非金属、化工原料、尾矿回收等领域得到广泛应用。
1、陶瓷过滤机在铁精矿过滤应用厂名设备规格㎡台数过滤效率 T/㎡H 水分 %鞍山大孤山选厂 60 7 0.8 8鞍山弓长岭选厂 60 14 0.8 9鞍钢东鞍山选厂 30 14 0.6 9唐钢司家营选厂 30 12 0.7 8.5攀钢白马选厂 60 6 0.8 8.52、陶瓷过滤机在铜精矿过滤应用厂名设备规格台数过滤效率水分西部矿业获各琦铜矿 60 11 0.5 9%3、陶瓷过滤机在铅锌精矿过滤应用厂名设备规格台数过滤效率水分西部矿业锡铁山铅锌矿 45 1 0.8（锌） 10%4、陶瓷过滤机在尾矿过滤应用厂名设备规格台数过滤效率水分河北铜兴矿业 60 6 0.5 13%。
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陶瓷微滤膜分离设备主要优势
陶瓷微滤膜分离设备是目前市场上比较成熟和广泛应用的无机膜物料浓缩分离设备。
其微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。
陶瓷微滤膜分离设备的主要优势
1、陶瓷膜具有分离效率高。
2、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱。
3、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染。
4、机械强度高、再生性能好。
5、孔径分布窄、无污染、无残留、是一种绿色环保技术。
6、分离过程简单、能耗低、操作维护简便。
7、过滤精度很高、滤液澄清度高、杂质含量少、保持原配方的成分、提高了有效成分的含量。
8、PLC自动控制、运行可靠、减少人工劳动强度。
9、滤液中杂质蛋白、鞣质、果胶含量大大降低、从而使后续有机超滤纳滤膜过滤浓缩时的膜污染减小了、通量增加、清洗周期和使用寿命得到延长等优势。
以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有帮助。