碳纤维特性及其加工工艺、产品介绍
碳纤维特性及其加工工艺产品介绍(PPT44张)
预氧化
热氧稳定化通称预氧化,其目的是使 热塑性PAN线性大分子链转化为非 塑性的耐热梯形结构，从而使纤维在 高温碳化下不熔不燃，继续保持纤维 状态。 预氧化处理可以提高炭纤维的收率和 力学性能，是制备炭纤维的一个重要 步骤。 梯形升温预氧化是当前工业化生产所 普遍采用的。
过程：一般将纤维在空气下加热至约 270℃，保温0.5h~3h，聚丙烯腈纤维的 颜色由白色逐渐变成黄色、棕色，最后 形成黑色的预氧化纤维。这是聚丙烯腈 线性高分子受热氧化后，外层和核芯区 形成耐热梯形高分子的结果。
预氧化后的纤维呈黑色，遇
火也不燃烧，也称为预氧纤 维，可做防火织物、密封材 料等，现已成为一个独立的 工业产品。
碳化
将预氧化纤维在高纯氮(99.99％以上)气氛 下进行高温处理（1600℃ ），一方面将非 碳原子在炭化时以挥发物(如HCN，NH3， CO2，CO，H2O，N2等)方式除去，同时 使预氧纤维向炭纤维结构转变。
Corcel N°1
碳纤维的材质让这款浴缸更为结实难用，并在表面 附着一层铂金，更显得在简约中透露着些许奢华。
碳纤维马桶
碳纤维头盔
强度高 重量轻 提高车速 降低油耗
碳纤维地暖
The End
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表面处理
表面处理聚丙烯腈基炭纤维的主 要用途是与树脂复合做结构材料 用，也加入金属或陶瓷、水泥等 基体中，构成碳纤维增强复合材 料。 炭纤维表面经氧化处理后，表面 积增大，提高炭纤维与树脂的结 合牢度和层间剪切强度。
㈠ ①气相氧化法 ②液相氧化法 臭氧氧化法 ③湿法阳极氧化法 ④等离子体氧化法 ⑤表面涂层改性法 ㈡复合表面处理法 在炭纤维表面涂一层指定的 浆料以便与基质(如树脂、炭 或金属等)更好地结合。
碳纤维加工工艺流程
碳纤维加工工艺流程一、碳纤维的制备碳纤维是一种高强度、轻质的材料，其制备是碳纤维加工的第一步。
碳纤维的制备主要包括原料选择、纤维拉伸和高温碳化三个关键步骤。
1. 原料选择碳纤维的主要原料是聚丙烯腈纤维（PAN）。
PAN纤维是一种合成纤维，具有良好的拉伸性能和热稳定性。
在制备碳纤维时，首先需要选择高质量的PAN纤维作为原料。
2. 纤维拉伸PAN纤维在制备碳纤维之前需要进行拉伸。
拉伸是通过拉伸设备将PAN纤维拉伸至一定长度，以增强其分子链的排列，提高后续加工过程中的机械性能。
3. 高温碳化经过拉伸处理的PAN纤维需要进行高温碳化，将其转化为碳纤维。
高温碳化过程中，PAN纤维会经历一系列的热解反应，使其失去非碳元素，同时形成纯碳结构。
高温碳化温度通常在1000℃以上，可以根据所需的碳纤维性能进行调控。
二、碳纤维的预处理碳纤维在加工之前需要进行预处理，以提高其表面活性和附着性，以便于后续的树脂浸渍和固化。
1. 表面处理碳纤维的表面通常会存在一层氧化物，需要通过表面处理去除，以增加其活性。
常用的表面处理方法包括氧化、酸洗和等离子体处理等。
2. 预浸渍碳纤维需要通过与树脂的浸渍来提高其附着性和强度。
预浸渍是将碳纤维浸渍于稀释的树脂中，使其吸附树脂，预先形成一层薄膜。
预浸渍可以提高碳纤维与后续树脂的结合性能。
三、碳纤维复合材料的制备碳纤维复合材料是碳纤维加工的主要产品之一，其制备过程包括树脂浸渍、层叠和固化等步骤。
1. 树脂浸渍碳纤维经过预处理后，需要通过浸渍将树脂充分渗透到纤维组织中。
树脂浸渍可以使用多种方法，如浸渍浴、浸渍机械和真空浸渍等。
树脂浸渍时需要控制浸渍时间和温度，以确保树脂能够均匀地渗透到纤维组织中。
2. 层叠树脂浸渍后的碳纤维需要进行层叠，即将多个浸渍纤维逐层叠加。
层叠可以通过手工或自动化设备完成，以确保复合材料的层间粘合质量。
3. 固化层叠完成后，碳纤维复合材料需要进行固化，即将树脂中的活性成分进行化学反应，形成硬化的复合材料。
碳纤维管成型工艺
碳纤维管成型工艺1. 简介碳纤维管是一种轻质、高强度、耐腐蚀的材料，广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
碳纤维管的成型工艺是将碳纤维纱经过一系列加工步骤，使其形成圆形截面的管状产品。
2. 碳纤维原料准备碳纤维管的制作首先需要准备碳纤维原料。
碳纤维是由聚丙烯腈纤维经过炭化、高温处理得到的。
在成型工艺中，通常使用预浸料的碳纤维布或者预浸料的碳纤维纱作为原料。
预浸料是指将碳纤维与树脂预先浸渍在一起，形成一种可直接使用的材料。
3. 碳纤维布层叠碳纤维布层叠是碳纤维管成型的关键步骤之一。
将预浸料的碳纤维布按照设计要求进行层叠，可以采用手工层叠或者自动化层叠设备进行。
层叠的目的是将碳纤维纱的纤维方向和层数进行控制，以满足产品的强度和刚度要求。
4. 碳纤维布固化碳纤维布层叠完成后，需要将其进行固化。
固化是指在一定的温度和压力条件下，使树脂预浸料中的树脂发生化学反应，形成固态。
固化可以采用热固化或者光固化的方式进行。
热固化是通过加热使树脂固化，而光固化则是利用紫外线或者电子束照射使树脂固化。
5. 碳纤维布卷曲碳纤维布固化后，需要将其进行卷曲，形成管状结构。
卷曲可以采用手工卷曲或者机械卷曲设备进行。
在卷曲的过程中，需要注意保持碳纤维布的纤维方向和层数的一致性，以确保成型的碳纤维管具有良好的强度和刚度。
6. 碳纤维管热处理卷曲完成后的碳纤维管需要进行热处理。
热处理是指将碳纤维管置于高温环境中，使其经历热稳定化和炭化的过程。
热稳定化是通过加热使树脂中的挥发物和不稳定的化学物质挥发掉，以提高碳纤维管的热稳定性。
炭化是指在高温下，碳纤维中的非碳元素被炭化，形成纯碳的过程。
7. 碳纤维管表面处理热处理后的碳纤维管表面通常需要进行处理，以提高其表面质量和粘接性。
表面处理可以采用砂轮研磨、化学处理或者涂覆一层保护层等方式进行。
表面处理的目的是去除表面的毛刺和污垢，使碳纤维管的表面光滑且易于粘接。
8. 碳纤维管成品检验碳纤维管成型完成后，需要进行成品检验。
碳纤维的生产制造工艺
碳纤维的生产制造工艺碳纤维是一种具有优异性能的复合材料，由于其高强度、高模量、低密度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
而碳纤维的生产制造工艺对于产品质量和性能起着至关重要的作用。
碳纤维的生产制造工艺主要包括原料处理、纤维制备、预浸料制备、纺纱、织造、热解碳化、碳化烧结、表面处理等多个步骤。
在碳纤维的生产制造过程中，原料的处理是非常关键的。
碳纤维的原材料主要是聚丙烯腈纤维，该纤维经过预处理、拉伸等工序，去除杂质和不稳定成分，提高纤维的拉伸性能和稳定性。
接下来，纤维制备是制造碳纤维的核心环节。
聚丙烯腈纤维在高温下进行氧化处理，生成聚丙烯腈纤维的氧化纤维。
氧化纤维经过拉伸、碳化等工序，形成具有高强度的碳纤维。
在纤维制备之后，需要进行预浸料的制备。
预浸料是将碳纤维与树脂进行浸渍，以提高碳纤维的密实性和粘结性。
预浸料的制备过程中需要控制树脂的浓度和浸渍时间，确保碳纤维与树脂的均匀分布。
纺纱是将预浸料纤维进行纺织，形成碳纤维纱线。
纺纱工艺中需要控制纱线的细度和强度，以及纺织机的工作速度和张力，确保纱线的质量和均匀性。
织造是将碳纤维纱线进行编织，形成碳纤维织物。
织造工艺中需要控制编织机的编织方式和密度，以及纱线的张力，确保织物的均匀性和强度。
热解碳化是将织物进行高温处理，使其发生热解反应，生成碳纤维的主要成分——碳。
热解碳化工艺中需要控制温度和处理时间，以及气氛的控制，确保碳纤维的高纯度和高结晶度。
碳化烧结是将热解碳化后的织物进行烧结，使其形成致密的碳纤维。
碳化烧结工艺中需要控制烧结温度、压力和时间，以及烧结介质的选择，确保碳纤维的致密性和结构完整性。
进行表面处理是为了改善碳纤维的表面性能。
表面处理工艺可以包括氧化剂处理、表面活性剂处理、防腐涂层等，以提高碳纤维的耐腐蚀性和粘接性。
碳纤维的生产制造工艺包括原料处理、纤维制备、预浸料制备、纺纱、织造、热解碳化、碳化烧结、表面处理等多个环节。
碳纤维复合材料的成型工艺
碳纤维复合材料的成型工艺一、碳纤维复合材料概述碳纤维复合材料是一种由碳纤维增强体和树脂基体组成的新型高性能材料。
它以其轻质、高强度、高刚度、耐疲劳、耐腐蚀等优异性能，在航空航天、汽车制造、体育器材、建筑结构等领域得到了广泛的应用。
本文将探讨碳纤维复合材料的成型工艺，分析其重要性、挑战以及实现途径。
1.1 碳纤维复合材料的特点碳纤维复合材料的特点主要包括以下几个方面：- 轻质高强：碳纤维具有很高的比强度和比模量，使得复合材料在保持轻质的同时，具有很高的承载能力。
- 高刚度：碳纤维复合材料的刚度远高于传统材料，可以提供更好的结构稳定性。
- 耐疲劳：碳纤维复合材料具有优异的耐疲劳性能，适用于承受反复循环载荷的应用。
- 耐腐蚀：碳纤维复合材料对多种腐蚀性介质具有很好的抵抗力，适用于恶劣环境。
1.2 碳纤维复合材料的应用领域碳纤维复合材料的应用领域非常广泛，包括但不限于以下几个方面：- 航空航天：用于飞机结构、发动机部件等，以减轻重量、提高性能。
- 汽车制造：用于车身、底盘等部件，以提高燃油效率和车辆性能。
- 体育器材：用于自行车、网球拍、高尔夫球杆等，以提供更好的运动性能。
- 建筑结构：用于桥梁、高层建筑等，以提高结构的承载能力和耐久性。
二、碳纤维复合材料的成型工艺碳纤维复合材料的成型工艺是实现其优异性能的关键环节。
不同的成型工艺会影响材料的性能和应用范围。
2.1 预浸料成型工艺预浸料成型工艺是一种常用的碳纤维复合材料成型方法。
该工艺首先将碳纤维与树脂基体预先混合，形成预浸料，然后在模具上铺设预浸料，通过热压或真空袋压等方法固化成型。
预浸料成型工艺具有成型效率高、产品质量好等优点。
2.2 树脂传递模塑成型工艺树脂传递模塑（RTM）成型工艺是一种先进的复合材料成型技术。
该工艺通过将树脂注入闭合模具中，使树脂在模具内流动并浸润碳纤维，最终固化成型。
RTM工艺可以实现复杂形状的制品成型，且具有较低的生产成本。
碳纤维t800生产工艺
碳纤维t800生产工艺碳纤维是一种高性能材料，具有轻质、高强度和耐腐蚀等特点。
T800是一种高强度碳纤维，广泛应用于航空航天、汽车和体育器材等领域。
下面将介绍碳纤维T800的生产工艺。
碳纤维T800的生产工艺分为纺丝、预浸料制备、预浸料加工和制品加工四个主要步骤。
首先是纺丝过程。
纺丝是将聚丙烯腈（PAN）纤维原料通过高温烧结、空气氧化等处理，使其形成碳纤维前体纤维束。
这个过程中，原料需经过拉伸、开卷、洗涤、浸泡等多个步骤进行准备。
然后，纤维束进入纺丝机中进行纺丝。
纺丝机通过旋转的金属板孔，将纤维束按照一定密度排列，并逐渐拉伸，形成纤维。
最后，纤维通过辊子压实，形成纤维带。
接下来是预浸料制备。
预浸料是将纺丝得到的纤维通过浸渍液浸泡，使其充分吸收树脂，形成预浸料。
预浸料的制备包括预处理、树脂浸渍和挤出等步骤。
在预处理过程中，纤维带需经过除尘、脱油、除杂等处理，以使其表面清洁。
然后，纤维带通过浸渍槽，浸泡在树脂溶液中。
浸渍后，纤维带进入挤出机，通过机械力和热力，将多余树脂挤出，形成预浸料。
再然后是预浸料加工。
预浸料加工主要包括模压和热固化两个步骤。
预浸料进入模压机后，通过高温和高压的条件下，使树脂固化。
在前期压制时，树脂在高温下变得粘稠，使纤维与树脂紧密结合；在后期压制时，树脂会固化成为坚实的纤维复合材料。
预浸料经过模压后，形成具有形状的半制品。
最后是制品加工。
制品加工是将半制品根据产品要求进一步成型。
这一步骤通常包括高温热压和模具成型两个主要工艺。
高温热压是将半制品放入热压机中，在高温和高压的条件下，使树脂再次熔融，使纤维带、纤维布等进一步塑形固化成型。
而模具成型则是将半制品放入具有特定形状的模具中进行成型，得到最终的碳纤维T800制品。
总结起来，碳纤维T800的生产工艺分为纺丝、预浸料制备、预浸料加工和制品加工四个步骤。
通过这些工艺的不断发展和改进，碳纤维T800的生产工艺已越来越成熟，产品质量和工艺水平得到了大幅提升，使得碳纤维T800在各个领域都得到了广泛应用。
碳纤维的工艺流程
碳纤维的工艺流程碳纤维是一种轻质、高强度的材料，广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
其工艺流程包括原料准备、纺丝、预浸胶、成型、热固化和后处理等环节。
1. 原料准备。
碳纤维的原料主要是聚丙烯和聚丙烯腈。
聚丙烯腈经过聚合反应后形成聚丙烯腈纤维，再经过碱处理、硫化、热处理等工艺步骤，最终得到碳纤维。
在原料准备阶段，需要对原料进行严格的筛选和检测，确保原料的质量和纯度。
2. 纺丝。
纺丝是将聚丙烯腈纤维加工成碳纤维的关键步骤。
在纺丝过程中，需要将聚丙烯腈纤维溶解在有机溶剂中，然后通过旋转的喷丝孔将溶液喷出，使其凝固成纤维。
纺丝过程需要控制温度、湿度和喷丝速度等参数，以确保纤维的质量和形态。
3. 预浸胶。
预浸胶是将碳纤维与树脂预浸料进行浸渍，以增强其机械性能和耐腐蚀性能。
预浸胶通常使用环氧树脂或聚酰亚胺树脂，通过真空浸渍或浸渍压延等工艺，将树脂浸渍到碳纤维中。
预浸胶的质量和浸渍均匀度对最终制品的性能有着重要影响。
4. 成型。
成型是将预浸胶碳纤维进行造型的过程。
常见的成型方法包括手工层叠、自动纺织、注塑成型、压缩成型等。
在成型过程中，需要根据产品的形状和尺寸要求，将预浸胶碳纤维进行层叠或复合，然后放入模具中进行成型。
5. 热固化。
热固化是将成型后的碳纤维制品进行固化的过程。
固化过程中，需要控制温度和压力，使树脂在一定的温度下发生交联反应，从而形成坚固的结构。
热固化过程对产品的性能和外观有着重要影响，需要严格控制固化工艺参数。
6. 后处理。
后处理是对热固化后的碳纤维制品进行表面处理和修整的过程。
常见的后处理工艺包括修边、打磨、喷涂、涂层等。
后处理工艺可以改善产品的表面质量和外观，提高其耐磨损性能和耐腐蚀性能。
通过以上工艺流程，碳纤维制品可以获得优异的力学性能、耐腐蚀性能和轻质化特性，广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
随着工艺技术的不断进步，碳纤维制品的生产效率和质量将得到进一步提升，为各行业提供更多优质的碳纤维产品。
简述碳纤维工艺流程
简述碳纤维工艺流程碳纤维工艺流程是一种将碳纤维与树脂复合材料制作成各种产品的技术过程。
碳纤维具有轻质高强度的特点，因此在航空航天、汽车、体育用品等领域有广泛的应用。
下面将简要介绍碳纤维工艺流程。
首先，在碳纤维制造过程中需要准备原材料，包括碳纤维纺丝和树脂。
碳纤维纺丝是通过将高聚物溶解成单体，然后将单体经过纺丝机纺制而得到的连续纤维。
而树脂可以选择环氧树脂、聚酯树脂等不同种类的树脂，根据具体应用来选择。
接下来是碳纤维的制备过程。
首先，将碳纤维纺丝与树脂进行混合，使其充分融合；然后，通过拉伸和拉直的过程，使碳纤维纺丝变得更加均匀细长；最后，通过热处理使纺丝硬化变得更加坚固。
然后是制造碳纤维制品的工艺。
在这一过程中，首先需要确定具体产品的设计和形状。
然后，在根据设计制定的尺寸和要求下，利用模具将碳纤维纺丝和树脂进行复合，使其形成预定的形状。
在模具中，碳纤维纺丝和树脂进行压制和固化，形成所需产品。
在产品固化后，还需要进行后续加工。
这包括去除模具，修剪、打磨和表面处理等工序。
修剪是将多余的碳纤维纺丝和树脂修剪掉，使其符合设计要求的尺寸。
打磨则是为了使产品表面光滑平整。
而表面处理可以根据需要来选择喷漆、涂覆等方法，以增加产品的外观和性能。
最后，需要进行质量检测和品质控制。
这是为了确保产品符合设计要求和具有高质量。
质量检测可以使用一些常用的测试方法，例如拉伸、弯曲、压缩等物理测试。
品质控制则是在整个生产过程中进行的，包括原材料采购、工艺控制、生产过程监控等，以确保产品质量的稳定和一致性。
总而言之，碳纤维工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要经过多个步骤和环节的处理。
通过这些过程，可以将碳纤维与树脂复合成各种形状的产品，具有轻质高强度的性能特点。
随着技术的发展，碳纤维的应用将越来越广泛，对于提高产品的性能和减轻重量具有重要的意义。
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预氧化后的纤维呈黑色，遇
火也不燃烧，也称为预氧纤 维，可做防火织物、密封材 料等，现已成为一个独立的 工业产品。
碳化
将预氧化纤维在高纯氮(99.99％以上)气氛 下进行高温处理（1600℃ ），一方面将非 碳原子在炭化时以挥发物(如HCN，NH3， CO2，CO，H2O，N2等)方式除去，同时 使预氧纤维向炭纤维结构转变。
碳纤维(CF)是一种以聚丙烯腈
（PAN）、沥青、粘胶纤维 等为原料，经预氧化、碳化、 石墨化工艺而制得的含碳量大 于90％的特种纤维。 碳纤维具有十分优异的性能， 比铝还要轻，比钢还要硬，比 重是铁的1／4，强度是铁的 10倍。
高强度 高模量 低密度 耐高温 耐腐蚀
耐摩擦 导电 导热 膨胀系数小 减震
在400～600℃时，发生剧烈 热解反应，部分挥发物冷凝 后形成焦油，如它附着在炭 纤维表面会降低纤维的力学 性能，因此要很好地把焦油 在炭化过程中排出。 随热处理温度继续升高(6001000℃)，芳构的似石墨结构 按纵向及侧向继续长大(图3)。 炭化温度升至1400℃左右， 炭纤维的强度为最高，炭化 温度继续升高时，强度则下 降，模量则随温度升高而继 续增高。
空气氧化法
应用
澳大利亚碳纤维浴缸
随着人们对生活品质的注重，在浴室中安放 一款舒适而不失奢华的卫浴洁具浴缸也逐渐 成为家居消费的趋势之一。日前，一家澳大 利亚的浴缸生产厂家推出了这款与众不同的 碳纤维浴缸，或许将成为人们的新选择。这 款浴缸使用纯碳材料制成，碳原料经过复杂 的过程被制成一根根直径为0.03至0.05毫米 的纤维，最后被编织成浴缸。整只浴缸高8 英尺，可以装大约90加仑的水，不仅结实耐 用而且极富艺术魅力。这款浴缸防电、防腐 而且不受气温变化影响，可以保存多年，供 几代人持续使用。
缺点：耐冲击性较差，容易损伤， 在强酸作用下发生氧化，与金属复 合时会发生金属碳化、渗碳及电化 学腐蚀现象。因此，碳纤维在使用 前须进行表面处理。
碳纤维可分别用聚丙烯腈纤维、
沥青纤维、粘胶丝或酚醛纤维经 碳化制得；
分类：
状态
长 丝
长丝
短纤维
短切纤维
力 学 性 能
通用型：碳纤维强度为1000
预氧化
热氧稳定化通称预氧化,其目的是使 热塑性PAN线性大分子链转化为非 塑性的耐热梯形结构，从而使纤维在 高温碳化下不熔不燃，继续保持纤维 状态。 预氧化处理可以提高炭纤维的收率和 力学性能，是制备炭纤维的一个重要 步骤。 梯形升温预氧化是当前工业化生产所 普遍采用的。
过程：一般将纤维在空气下加热至约 270℃，保温0.5h~3h，聚丙烯腈纤维的 颜色由白色逐渐变成黄色、棕色，最后 形成黑色的预氧化纤维。这是聚丙烯腈 线性高分子受热氧化后，外层和核芯区 形成耐热梯形高分子的结果。
兆帕（MPa）、拉伸模量为100 GPa左右
高强型：强度2000MPa 模量250GPa 高模型：模量300GPa以上
高性能型
超高强型：强度大于4000MPa 超高模型：模量大于450GPa 高强高伸型碳纤维
聚丙烯腈碳பைடு நூலகம்维
生产工艺简单，产 品综合性能好，因而发展很 快，产量占到90％以上，成 为最主要的品种。 比重轻 密度小 超高强力与模 量 纤维细而柔软 耐磨 减振 热膨 胀系数小 导热率高 导 电性好 X射线透过性及电磁 波遮蔽性良好 具有润滑性
PAN基CF
PAN耐蚀性出类拔萃,在有机溶剂、 酸、碱中不溶不胀。耐酸、碱、盐 腐蚀可形成多孔，表面活性、吸附 性强 有学者在1981年将其浸泡在强碱 NaOH 溶液中，时间已过去20多年， 它至今仍保持纤维形态。 生物相容性好,对人体组织没有毒害 作用
缺点：PAN在空气中当温度
高于400°C时即发生明显 的变化，氧化产物CO₂ ， CO在纤维表面散失，所以 其在空气中的使用温度不能 太高，一般在360°C以下。 PAN的径向强度不如轴向强 度，因而CF忌径向强力，即 不能打结。
加工工艺
由PAN原丝制备碳纤维的工艺流程如 下： PAN纤维纺丝→预氧化→碳化→石墨 化→表面处理→卷取→碳纤维
PAN纤维的制备
纺丝方法: ①干法
②湿法
③浮悬法
④干喷湿纺
湿法纺丝的制备过程
PAN的聚合→脱单脱泡→计量→过滤→喷丝→ 逐级凝固牵伸→水洗→沸水牵伸→上油→致密 化→蒸汽牵伸→干燥热定型→卷绕等工序
表面处理
表面处理聚丙烯腈基炭纤维的主 要用途是与树脂复合做结构材料 用，也加入金属或陶瓷、水泥等 基体中，构成碳纤维增强复合材 料。 炭纤维表面经氧化处理后，表面 积增大，提高炭纤维与树脂的结 合牢度和层间剪切强度。
㈠ ①气相氧化法 ②液相氧化法 臭氧氧化法 ③湿法阳极氧化法 ④等离子体氧化法 ⑤表面涂层改性法 ㈡复合表面处理法 在炭纤维表面涂一层指定的 浆料以便与基质(如树脂、炭 或金属等)更好地结合。
Corcel N°1
碳纤维的材质让这款浴缸更为结实难用，并在表面 附着一层铂金，更显得在简约中透露着些许奢华。
碳纤维马桶
碳纤维头盔
强度高 重量轻 提高车速 降低油耗
碳纤维地暖
石墨化
石墨化是将炭纤维在氩气保 护下经2000℃以上的高温热 处理，使炭纤维微晶结构进 一步完善、长大，提高微晶 层面沿纤维轴的择优取向， 使炭纤维的杨氏模量进一步 提高。经高温处理的炭纤维 属高模型炭纤维。聚丙烯腈 基炭纤维属于难石墨化的聚 合物炭。通常所谓“石墨化” 一词只表示在2000℃以上的 高温热处理而已。