慢走丝的结构研究
慢走丝线切割机床走丝系统的研究与开发的开题报告
慢走丝线切割机床走丝系统的研究与开发的开题报告一、选题的背景及意义慢走丝线切割机床是一种高效、高精度、高稳定性的金属加工设备，广泛应用于航空、汽车、机械制造等行业。
慢走丝线切割机床走丝系统是其核心部件之一，它直接影响到加工精度和效率。
因此，对走丝系统的研究和开发具有十分重要的现实意义。
二、研究的内容和目标本次研究的内容主要包括：慢走丝线切割机床走丝系统的原理和结构分析、现有走丝系统的技术特点和不足、走丝系统的优化设计及其关键技术研究等。
研究的目标是通过对慢走丝线切割机床走丝系统的分析和优化设计，提高加工精度和效率，推动慢走丝线切割机床的进一步发展。
三、研究的方法和步骤研究的方法主要包括文献综述、样机试验和数值模拟。
首先通过文献综述和参观厂家生产线了解现有慢走丝线切割机床的走丝系统技术特点和不足。
然后采用样机试验对现有走丝系统进行测试和分析，找出优化设计的方向和关键技术。
最后通过数值模拟对优化设计方案进行验证和优化。
四、预期成果和意义预期成果包括：对慢走丝线切割机床走丝系统的技术特点和不足进行全面的分析和总结；提出优化设计方案，并通过样机试验和数值模拟进行验证和改进；研究成果可以为慢走丝线切割机床的设计和生产提供技术支持和参考，推动慢走丝线切割机床的进一步发展，提高机床加工精度和效率，提高我国制造业的水平。
五、工作计划和进度安排（1）第一阶段：文献综述和样机试验预计用时2个月，主要工作包括对现有走丝系统进行分析和总结、设计样机试验方案、进行试验并收集试验数据。
（2）第二阶段：数值模拟和优化设计预计用时3个月，主要工作包括建立优化设计模型、进行数值模拟和优化、撰写研究报告。
（3）第三阶段：答辩和修改预计用时1个月，主要工作为准备答辩和修改论文。
六、参考文献1. 罗曼.模糊控制在慢走丝线切割机床走丝系统中的应用[J].机床与液压,2021(4).2. 李耀鹏, 李瑶, 牛学峰.基于FPGA的CNC系统及其应用研究[J].船舶工程,2019(11).3. 马永坤, 冯朝阳, 邓国柱.基于PIS控制器的慢走丝线切割机床走丝精度的研究与分析[J].机械制造,2018(6).4. 谢文.慢走丝线切割机床走丝系统的特点分析[J].精密加工技术,2019(2).5. 山西省机床厂.慢走丝线切割机床操作手册[M].北京:机械工业出版社,2017.。
慢走丝线切割机床走丝系统的研究与开发
慢走丝线切割机床走丝系统的开发与研究e（ee）指导教师：e[摘要]本论文是针对慢走丝线切割机床走丝系统的开发与研究而进行研究的，对于慢走丝线切割机床来说，走丝系统的重要性已经不言而喻了，因为线切割机床的工作是基于电极丝而进行的，而走丝系统则是控制电极丝的张力，走丝速度的。
走丝系统的好坏决定了线切割机床的加工精度和加工质量，可以说，走丝系统就是线切割机床的检测表，体现了线切割机床的水平以及质量。
而近几年来随着民用工业和军用工业的发展，对于工件的加工精度和表面质量的要求也越来越高，随着细微化，高精度的发展趋势，现有的慢走丝线切割机床已经越来越难以满足加工需求，所以，对于线切割机床的核心——走丝系统的开发与研究也就变得势在必行了，也使的这个研究具有了非凡的意义。
本文是针对低速走丝线切割机床开发而进行研究的，通过查阅了大量国内外有关电火花线切割机床的资料和文献，对现阶段慢走丝线切割机床的发展趋势进行分析，总结了国内外慢走丝线切割机床走丝系统中对于恒张力控制和恒丝速控制的发展和应用现状，对各种恒张力，恒丝速控制其进行了分析。
在这些的基础上建立以PC机为控制系统主控单元，以运动控制卡和D/A输出卡功能模块为转换输入输出，以步进电机为丝速控制执行元件，磁粉制动器为张力控制执行元件的张力控制系统；分析了走丝控制系统中主要元件的工作原理。
根据以上的基础理论对慢走丝线切割机床走丝系统进行设计与研究。
[关键词]慢走丝线切割机床; 走丝系统; 恒速恒张力控制The Develop And Research WEDM-LS wire feed systemee(ee)Tutor : eeAbstract：This article is mainly research about the wire-feeding system of WEDM-LS, about WEDM-LS, the wire-feeding system is very important, because every part of the wire feed system has reflected the level and quality of the machine tool, and the wire-feeding system is control the tension and wire-speed of wire. The quality of wire-feeding influence the surface quality of processing work piece directly, one word, the wire-feeding reflect the quality of WEDM-LS, show us the level and quality of WEDM-LS. These years with the development of civil industrial and military industrial, the requirements is increasingly of workpiece about the machining accuracy and surface quality, with the developing of micro and high precise manufacture, existing WEDM-LS increasingly difficult to fulfill processing needs, so for the core of WEDM-LS—the develop and research of wire-feeding become very important.，also make this research has a different means.The article is mainly about the research according to the development of WEDM-LS, in this paper on basis of a lot of domestic and overseas technique literature on WEDM-LS, analysis about the tend of WEDM-LS，summarized the development and application of the constant tension control for electrode wire of the WEDM-LS, analysis the control of the constant tension and constant speed. Basis on these set a wire-feeding system is researched with pc as main controlling unit, use the kinetic control card and D/A output card as converting I/O, the stop motor as the wire feeding motor,, the magnetic powder brake as performing device,; The working model of main part of the wire-feeding system are analyzed.Basis on these theories to develop and research the WEDM-LS.Key Words: WEDM-LS;Wire-feeding system; constant speed and constant tension目录1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2慢走丝线切割机床简介 (1)1.3国内外慢走丝线切割技术研究概况 (2)1.3.1国外研究现状 (2)1.3.2国内研究现状 (3)1.4课题的研究概况 (4)1.4.1课题的研究目的和意义 (4)1.4.2 课题的研究内容 (4)1.4.3 慢走丝线切割机床走丝系统的发展趋势 (5)2 线切割加工理论基础及张力执行元件 (7)2.1 电火花线切割的加工原理 (7)2.2 线切割加工工艺 (8)2.2.1 线切割加工的工指标 (8)2.2.2 线切割加工的基本工艺规律 (8)2.3磁粉制动器的介绍 (10)2.4磁粉制动器的结构及其工作原理 (11)2.5 磁粉制动器的电气工作特性 (13)2.5.1 激励电流和转矩的关系 (13)2.5.2 滑差工作特性 (14)2.5.3 动作特性 (14)2.6 磁粉离合器和制动器的选用 (15)2.7本章小结 (16)3 装置的方案设计 (17)3.1走丝系统总体结构 (17)3.2 低速走丝线切割机床张力装置及种类 (18)3.3 控制系统方案 (20)3.3.1 控制系统主控单元的选择 (20)3.3.2 运动控制卡 (21)3.3.3 步进电机及其驱动器 (22)3.3.4 D/A模块 (22)3.4 走丝系统的数学模型 (23)3.5 张力控制系统的传递函数 (25)3.6 本章小结 (26)4 慢走丝线切割机床走丝机构的设计与计算 (27)4.1 储丝筒电机的选用 (27)4.2 储丝筒联轴器的选用 (27)4.3 储丝筒的材料选取 (28)4.4 齿轮副的设计与计算 (29)4.5 丝杠副的选用及计算 (30)4.6 线切割机床储丝筒导轨的选择 (31)5 走丝系统的实验研究 (34)5.1 实验仪器 (34)5.2 输出电压与张力的关系 (34)5.3 系统的调试 (35)5.4 本章小结 (36)全文总结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)1. 绪论1.1引言电火花线切割加工（Wire Cut EDM, WCEDM)是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，是用线状电极（钼丝或铜丝等）依靠火花放电对工件进行切割加工，故称为电火花线切割。
慢走丝的原理
慢走丝的原理慢走丝是一种用于金属切削加工的重要工具，它的原理和工作方式对于金属加工行业有着重要的意义。
慢走丝是一种通过电火花腐蚀加工的方法，它利用电脉冲将金属材料腐蚀，从而实现精密的切削和加工。
在慢走丝加工中，电极和工件之间通过电解液形成电路，电脉冲通过电解液对工件进行腐蚀，从而实现加工的目的。
慢走丝的原理可以简单地理解为电火花腐蚀加工。
在慢走丝加工中，工件和电极被置于电解液中，形成一个电路。
当电脉冲通过电解液时，会产生高温高压的电火花，这些电火花会对工件表面产生腐蚀作用，从而实现精密的切削和加工。
慢走丝加工可以实现对硬度很高的金属材料进行精密加工，因此在航空航天、汽车制造、模具制造等领域有着广泛的应用。
慢走丝的原理主要包括以下几个方面，电解液、电极、电脉冲和工件。
首先，电解液是慢走丝加工中不可或缺的一部分，它需要具有良好的导电性和冷却性能，以确保电脉冲能够正常传导并且能够有效地冷却加工区域。
其次，电极是慢走丝加工中的另一个关键组成部分，它需要具有良好的导电性和机械性能，以确保能够稳定地进行加工。
再次，电脉冲是慢走丝加工中的核心，它需要具有合适的参数和频率，以确保能够产生高温高压的电火花，并且能够精确地控制加工过程。
最后，工件是慢走丝加工中需要进行加工的对象，它需要具有一定的导电性和可加工性，以确保能够进行精密的加工。
总的来说，慢走丝的原理是通过电火花腐蚀加工的方法，利用电脉冲对金属材料进行精密加工。
慢走丝加工具有加工精度高、加工效率高、加工成本低等优点，因此在金属加工行业有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和创新，相信慢走丝加工技术会在未来发展出更多的新应用和新突破，为金属加工行业带来更多的发展机遇。
慢走丝夹具设备知识
慢走丝夹具设备知识慢走丝夹具分为通常外圆慢走丝和全能外圆慢走丝，在通常外圆慢走丝上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在全能外圆慢走丝上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。
外圆慢走丝的主参数为最大磨削直径。
作业思路外圆慢走丝以两顶心为中间，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精细同心度的慢走丝 (又名顶心慢走丝或圆筒慢走丝)。
布局主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘设备等部件构成。
车头，磨头可转视点、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
特色1、砂轮主轴轴承选用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨选用穿插滚柱刚导轨，半主动进给组织选用回转式油缸完成。
3、尾架轴系具有无空隙刚度的特色，电器箱，液压箱冷却箱与机床别离。
4、赋有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、头架速度才有那个沟通变频无级调速。
6、电气选用可编程序控制器（pc），具有自确诊功用、修理非常便利。
7、可选配主动丈量仪。
用处CNC加工中心刀具首要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精细磨削，是汽车发动机等职业的首要设备。
也适用于军工、航天、通常精细机械加工车间批量小，精度需求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱职业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于出产制作作业通讯设备职业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于打印,食物,医药职业主动运送设备上皮辊，塑料加工。
加工精度的影响1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺度精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度差错将使头架、尾座中间连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移，此刻磨出的工件外表将是一个双曲面。
2：头架、尾座中间连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度差错对工件尺度精度的影响。
当发作该项差错时，外圆慢走丝磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成视点磨削，外表有螺旋形磨纹。
3：磨头挪动相对于机床导轨笔直度差错对加工精度的影响。
慢走丝职能说明
慢走丝职能说明丝职能说明：丝职能指丝状物质在生物体内的功能和作用。
在生物体内，丝状物质具有多种重要的功能和作用，下面将对其进行详细说明。
一、支撑和结构作用：丝状物质在生物体内起到了支撑和结构的作用。
丝状物质通常具有较高的柔韧性和强度，可以支撑和维持生物体的形态结构，如昆虫的翅膀、蜘蛛的网和蚕丝等。
丝状物质的支撑和结构作用使得生物体能够保持相对稳定的形状和结构，为其生活和活动提供了保障。
二、运动和移动作用：丝状物质还能够通过特殊的结构和机制实现运动和移动。
例如，蚯蚓体内的丝状物质可以通过张力和收缩的方式实现身体的蠕动和移动，蜘蛛丝可以用来飞行，蚕丝可以用来纺织等。
这些丝状物质的运动和移动能力使得生物体能够适应各种环境和生活方式，增加其生活和繁衍的机会。
三、保护和防御作用：丝状物质在生物体内还起到了保护和防御的作用。
一些动物通过产生丝状物质来建造巢穴、躲避天敌或遮蔽自身，如蜘蛛丝可以用来建造巢穴或捕捉猎物，某些昆虫通过丝状物质构筑自己的保护壳等。
同时，一些植物也会产生丝状物质用来抵御病虫害或风沙侵蚀。
这些丝状物质的保护和防御功能能够提高生物体的生存能力和适应能力。
四、营养和代谢作用：丝状物质在生物体内还具有营养和代谢的作用。
例如，蚕丝是蚕蛾幼虫在化蛹之前用来纺织丝茧的主要材料，蚕丝中富含蛋白质和营养物质，为蚕蛾提供了重要的能量和物质来源。
同时，一些细菌和真菌也能够产生丝状物质来获得营养和进行代谢活动，如真菌的菌丝可以通过分解有机物质来获得营养。
综上所述，丝职能具有支撑和结构、运动和移动、保护和防御、营养和代谢等多种作用。
丝状物质的多样性和功能性使得其在生物界中起到了重要的作用，对生物体的生活和生存具有重要的意义。
同时，对丝职能的深入研究也对于理解生物体的结构和功能以及生物进化和生态系统的演化具有重要的科学价值。
浅谈快丝与慢丝
浅谈慢丝与快丝的区别区别一：走丝的速度。
快走丝走丝速度大于等于2.5m/s，常用值6至10m/s，而慢走丝线切割走丝速度是小于等于2.5m/s。
常用值0.25至0.001m/s。
区别二：电极丝工作状态。
快走丝线切割机床是往复供丝，反复使用。
慢走丝线切割机床是单向动行，一次性使用。
区别三：电极丝材料。
快走丝线切割机床的电极丝材料是采用钼丝、钨钼合金，而慢走丝线切割是采用黄铜、铜、以铜为主体的合金或镀复材料的电极丝。
区别四：电极丝直径。
快走丝线切割机床电极丝的直径0.03至0.25mm,常用值直径为0.12至0.2mm，而慢走丝线切割电极丝的直径0.003至0.3mm,常用值直径为0.2mm区别五：穿丝方式。
快走丝线切割的穿丝方式只能是手工，而慢走丝线切割穿丝方式可以是手动的也可是自动。
区别六：工作电极丝长度。
快走丝线切割工作电极丝长度是数百米，而慢走丝线切割的工作电极丝长度为数千米。
区别七：电极丝振动。
快走丝线切割的电极丝振动较大，而慢走丝线切割的电极丝振动摇较小。
区别八：电极丝张力。
快走丝线切割的电极丝张力上丝后就固定不变，而慢走丝线切割的电极丝张力上丝后，可调，通常2.0至25区别九：运丝系统结构。
快走丝线切割机床运丝系统结构较简单，而慢走丝线切割机床动丝系统结构较复杂。
区别十：脉冲电源。
快走丝线切割机床开路电压80~100V，工作电流通1~5A，而慢走丝线切割机床开路电压300V，工作电流通1~32A区别十一：工作液。
快走丝线切割机床工作液是乳代液或水基工作液，而慢走丝线切割机床是去离子水，个别场合用煤油。
区别十二：工作液电阻率。
快走丝线切割机床工作液电阻率是0.5~50，而慢走丝线切割机床工作液电阻率10~100.区别十二：导丝机构型式。
快走丝线切割机床导丝机构型式是采用导轮，寿命较短，而慢走丝线切割机床工作液导丝机构型式是采用导向器，寿命较度。
区别十三：价格不一样。
快走丝线切割价格便宜，慢走丝线切割价格贵。
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。
中走丝技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。
可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4到1.7μm之间。
为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1到3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。
走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。
快走丝与慢走丝对比详解
快走丝与慢走丝对比详解数控电火花线切割加工包括快走丝加工与慢走丝加工，它们广泛应用于模具制造行业。
这两种技术的加工效率、切割精度以及表面质量等目前是什么发展状况呢？快走丝加工技术的发展现状顾名思义，快走丝加工是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。
快走丝加工机床是我国独创的电加工机床，经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造业中的一种重要加工手段。
可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，在中低档市场中占有相当的分量。
快走丝加工机床最大的优势在于拥有良好的性能价格比。
由于它的实用性、经济性，所以在国内有较大的市场。
传统快走丝加工采用一次切割的工艺，加工效率在40 ㎜²/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有较明显的线纹，加工精度在0.02㎜左右。
为改善加工品质，快走丝加工机床制造厂家参照多次切割工艺，改进了机床的相关部件，出现了所谓的“中走丝机床”。
机床的数控精度、脉冲电源、走丝系统、工艺数据库等大量的工艺技术方面有了较大的提高。
提高了加工精度，改善了表面质量。
目前中走丝加工机床的技术指标：进行一次切割的效率180㎜²/min，多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm，此时的平均效率为50㎜²/min，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01㎜，电极丝损耗≤0. 01 ㎜/20 万㎜²。
这些性能指标看起来已经比较不错，但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化，就会影响加工质量的稳定性。
慢走丝加工技术的发展现状精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可替代的。
一、慢走丝加工技术的发展现状1、加工精度提高多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。
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电路：
电源供给线路 1.碰数线 碰数线连接上机头导电块与工作台，当走线放 电状态下，电极线于装夹于工作台的工作物接触时，便 形成短路现象。 2.高压线 加工输入电流的负极线，连接上机头和下机头， 走丝放电状态下带负电与工作物产生间隙放电。 3.台面线 加工输入电流的正极线，连接工作台。
气路：
气压供应系统，通过转换阀来达到所需部位的气压供给， 供给硬件有三通阀，自动穿线系统，各部位气缸等，以 电制开关来实现气流转换。 1.气压感应器 供给气压不足预设值时输入电信号停止硬 件工作。 2.气路转换阀 各气路的供给的总制，采用集成方式以简 短标识来区分。 3.电制开关 气阀各端口的电制，输入电压以使气阀打开， 停止输入则气阀关闭。
慢走丝线切割技术研究
——SODICK Aபைடு நூலகம்600L
指导教师：刘北英 小组成员：侯英瑞 刘青林 栾添 孟令钊
慢走丝：
定义：慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称 为电极丝，一般为铜丝和钼丝）作电极，对工 件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温， 蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。 原理：慢走丝加工原理是在线电极与工件之间 存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。
慢走丝发展现状：
国内：
台湾一些企业在线切割领域的发展非常迅速，他们制作出来的线切 割机最高加工效率在200 mm2/min左右，实用加工效率为100～ 120 mm2/min，切割表面粗糙度为Ra 0.5～0.8μm。一般认为台湾机的切割精 度应在±0.005 mm左右。售价一般在50到60万元。 苏州三光科技公司的低速走丝电火花线切割机，最大加工率超过 3500 mm2/min，有效加工效率为120～150 mm2/min，最佳表面粗糙度 为Ra0.5--0.8μm，切割精度为±0.005mm。售价50万元左右。 苏州电加工机床研究所、苏州中特公司的低速走丝电火花线切割机， 普及型DK7632C低速走丝电火花线切割机，其加工精度在±0.005 mm， 最佳表面粗糙度为Ra0.8μm，有效加工效率为50～60mm2/min，售价为 每台20余万元。
慢走丝机基本工作步骤：
A．（开机检查）： 按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包 括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力 适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥ 下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃 物；⑨开机后UV要回到零。 B．（完整加工）： 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高→校 垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否 会撞机→程序保存→开始加工。
小组分工：
侯英瑞：实际加工过程 刘青林：目前国内外慢走丝线切割的发展情况 栾 添：慢走丝线切未来发展趋势 孟令钊：慢走丝线切割的工作原理
加工样例：
慢走丝设备：
设备参数：
工件厚度 （mm） 加工速度 (mm/min)
20.0 7.0
40.0 4.0
60.0 2.2
注：加工速度不但与工件厚度有关，也与工件的材料有关。
设备结构：
1、主体 2、水路 3、电路 4、气路
主体：
绕丝装置
箱体 显示屏
工件台（内）
键盘
绕丝装置：
供丝
工件 收丝箱
绕丝示意图
水路：
慢走丝具有一套水循环系统，用于净化水质，去离子来达到工作液再次加 工的作用。 1.水缸 工作液的存储处，有污水缸，纯水缸之。 2.水泵 污水泵把污水抽出注入过滤器，离子泵把过滤后的水注入树脂 桶以去离子，注水泵把工作液快速注入工作槽达到浸水加工的目的，高压 泵以高功率把纯水导入上下机头以高压喷流除去工作中产生的电熔质和穿 丝轮的穿丝，各种机床的水路布局不同，但原理相同。 3.三通阀 它的目的是把水流分开以达到不同的功用，由空气转换。 4.位置感应器（闭合开关） 三通阀上的位置感应，通过输入电信号经主板 后将位置信息显示于屏幕。 5.水位感应器 污水缸纯水缸各1个，感应水位以决定各泵是否可以工作， 低于水位时输入电信号经主板处理后输出电信号停止相关泵运转。 6.棉芯 净化后的水用于冲洗导电块。 7.过滤器 过滤污水中的金属碎末。 8.水压感应器棉芯上的水压感应器用于决定水泵是否可以向其注水，具有 过压保护。 9.离子感应器 电阻率测量,测量流入树脂桶的离子值。 10.树脂桶 存放树脂的容器，树脂是石油中的提取物，用于去离子。
慢走丝发展现状：
国外：
最高水平的公司有：瑞士夏米尔公司的千系列机床、日本三菱电机 公司的PA系列、日本牧野公司的UPJ-2系列等。其精度可达到±0.002 mm以内，表面粗糙度Ra<0.2μm，一般都能使用<0.03 mm的电极丝进行 微精加工。每台机床的价格大概在200万元以上。 中低档水平的公司有：日本三菱电机公司的FA-V超高速性能机等， 能采用0.10 mm的电极 丝进行切割，精度在±0.003 mm左右。最高加工 效率能达500 mm2/min。瑞士阿奇公司的XENON、夏米尔公司的380，日 本沙迪克公司的AQ系列，实用的最高加工效率为120～150 mm2/min ， 最佳表面粗糙度达Ra<0.5μm，切割精度可达±0.005mm，一般都采用 0.15 mm以上的铜丝进行切割。这个档次的机床价格一般在50到100万元 左右。
慢走丝机发展趋势：
随着现代科技的不断发展，数控电火花线切割的 加工控制和自动化操作功能方面呈现出不断增强的趋 势。这些功能的提高减少了加工时间，提高了零件的 加工质量。
①线切割加工时进给速度的控制 ②厚度变化零件的自适应控制 ③自动找孔的中心 ④程序编写的简化性能 ⑤自动间隙补偿 ⑥短路保护系统
谢谢！