余热锅炉管道整体试压方案(水压)最终版
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案1.概述1.1本锅炉为杭锅集团制造，锅炉型号：NG-2000E-R是双压带除氧器、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与20（X）E型燃气轮机相匹配，是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以天然气与轻油为设计燃料的燃气轮机排气条件，本锅炉室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度7度设防。
锅炉为正压运行，主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高压锅筒、低压锅筒及除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、凝结水再循环泵、排污扩容器等辅机组成，垂直布置的螺旋鳍片管顺列或错列排列，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
燃天然气余热锅炉高压部分最高允许工作压力为9.34MPa 高压蒸汽出口压力为7.72MPa,低压部分最高允许工作压力为1.0MPa低压蒸汽出口压力为0.497 MPa,燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉，水平横向冲刷各受热面模块，沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成两个单元，由前向后依次为1#模块共2件，由高压过热器2和高压过热器1组成；2#模块为高压蒸发器共2件；3#模块共2件，由高压省煤器，低压过热器，低压蒸发器组成；4#模块为低压省煤器（凝结水加热器）共2件，低压省煤器；最后经出口烟道囱由主烟囱排出。
2#模块上设高压锅筒，中心标高28.25m,3#模块上设低压锅筒，中心标高28.77m,除氧器在低压锅筒上。
1.2燃天然气余热锅炉参数a.高压部分最大连续蒸发量蒸汽出口压力蒸汽出口温度b.低压部分最大连续蒸发量蒸汽出口压力蒸汽出口温度c.凝结水温度d.给水加热再循环量238.5t∕h7.72 MPa (g) 529.9 ℃46.4 t/h0.497 MPa (g) 215.5 ℃47.8 ℃6 t/h燃天然气排气烟气参数燃机排气流量1739.1 t/h锅炉进口烟气温度562.5 ℃1.3水压日期：风压2017年07月20日至2017年07月21日水压2017年07月22日至2017年07月24日2.编制依据2.1杭州锅炉集团股份有限公司设备安装图纸及说明书2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第二部分：锅炉机组DL5190—2012）2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部（1996）276号）；2.4《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部（1990）8号）；2.5《电力工业锅炉监察规程》；DL 612-19962.6. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇.DL/T5210. 2-2009）；2.7.国家质量技术监督局的《锅炉水处理监督管理规则及化学清洗规则》1999年版。
转炉余热锅炉系统水压试验方案
余热锅炉系统水压试验验收方案一、水压试验种类及其目的余热锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。
水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。
水压试验前应对余热锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
当余热锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。
余热锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于余热锅炉工作的压力对余热锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验余热锅炉受压部件的严密性和耐压强度。
水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。
如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。
根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。
当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出余热锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于余热锅炉不允许以试验压力来确定余热锅炉的实际工作压力。
由于余热锅炉是在制造厂内制成零部件，然后在现场组对安装成总体的，即使是整装余热锅炉经过长距离的搬运、装卸、起吊安装，也难以避免碰撞和损伤，因此在安装完毕后有必要进行一次水压试验。
实践证明，通过水压试验能够发现一些余热锅炉的缺陷，及时采取相应措施后能保证余热锅炉运行的安全。
因此水压试验是保证余热锅炉安全运行的一个重要步骤和手段。
水压试验是余热锅炉检验的重要手段之一。
其目的是在于鉴别余热锅炉受压元件的严密性和耐压强度。
严密性：主要是试验余热锅炉受压元件的焊缝、法兰接头及管子胀口等处是否严密而无渗漏。
焊缝在水压试验时，如果发现渗漏，说明焊缝有穿透性的缺陷。
因此，必须把焊缝缺陷处铲除干净后再重焊，不允许仅在其表面上进行堆焊修补。
水压试验方案(最终版)
缅甸60TD CTMP新闻纸厂DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉水压试验方案编制: 赖毅坚审核: 罗荣泉批准: 赖桂生南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司2012年4月25日目录1、水压试验目的2、水压试验范围3、水压试验前的检查4、水压试验准备5、水压试验方法6、水压试验的合格标准7、水压试验应注意事项8、水压试验人员名单9、水压试验所用材料清单10、水压试验后的养护1、水压试验目的：根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。
其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。
如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。
通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。
所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。
2、水压试验范围：锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）；3、水压试验前的检查：检查：①承压部件的安装已全部完成；②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离；③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净；④上水、升压、放水等系统已全部装好。
试压用的压力表（两只 6MPa）已经校验合格；⑤水压试验用的除氧水已准备充足（条件不具备可用一般工业用水），试验环境温度一般应在5℃以上，水温不应超过80℃。
⑥锅炉本体受热面现场焊口拍片完毕，并出具无损检测报告；⑦整理好锅炉本体安装技术资料。
4、水压试验准备：①、水压试验用的水必须符合管道试验要求及满足试验用量（约35m3）。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案水压试验的要点如下：水压试验前应做好如下工作。
进行所试部件的内部清理和表面检查。
装置校验合格的压力表装设好排水管道和放空气阀。
试验压力以汽包为测量基准点，试验时应装设两套以上经检验合格的压力表，中压锅炉系统水压试验压力为，除氧器系统水压试验压力为。
水压试验时水质和温度要求。
试验用水应为除盐水。
水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
试验水温不应低于露点温度和高于50℃汽包上水位计只做工作压力试验，不参与超压试验。
按JB/T1612-94技术条件进行锅炉整体水压试验。
水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟。
锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常现象。
水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。
在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。
检查期间压力应保持不变，检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。
整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。
必要时可微开烟气挡板把本体管子温度升高至150℃烘干。
水压试验时，中压系统水容积约为38m3，低压系统水容积约为44m3。
2.水压试验条件和操作步骤：汽包就地压力表和表盘压力表投入，并校对准确性。
锅炉事故放水门送上电源，开关灵活，放水管系统畅通。
检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，检修工作票全部终结，炉内及烟道内无人工作。
检查各处膨胀情况一次。
试验时，汽包壁温度维持在35～75℃之间，因此，水压试验用水宜在40～80℃之间。
汽包水位计只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与水压试验，届时，将安全阀压死。
给水门关闭，所有放水门关闭。
所有空气门及向空排汽门开启，待有水喷出时逐个关闭。
上水完毕后，汇报值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施（将至汽机的主汽管路疏水门打开）。
余热锅炉本体水压试验方案
燃气发电有限公司Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余热锅炉安装本体水压试验方案编制：审核：批准：有限公司二0一二年五月锅炉本体水压试验一、本体水压试验的目的和范围1、目的：是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
2、范围水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。
3、水压试验检查的项目有：（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）（4）临时堵板变形情况（5）门孔处密封焊缝。
（6）水压范围内的阀门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况二、水压试验前的检查工作1、水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等；（2）汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
（3）安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净；（4）核对受热面系统各处的膨胀方向；（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
三、水压试验前的准备工作如下：1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为 1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6，表盘直径200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
余热锅炉水压试验方案
1、余热锅炉主要参数垃圾处理量600t/d额定蒸发量58.39t/h额定蒸发出口压力 4.0MPa额定蒸发出口温度400℃锅炉设计压力 4.9MPa锅筒给水温度130℃锅筒工作压力 4.74MPa锅炉水容积152m32、执行标准、规程、规范蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发［1996］276号电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 水压试验作业指导书QB/GL ZY07-2003 3、水压试验参加人员、组织机构、工艺程序3.1参加人员市质监局锅监处、市特检中心锅炉室派员参加。
现场参加人员见下表3.2组织机构3.3水压试验工艺程序4、锅炉水压试验范围4.1锅炉本体的省煤器、锅筒、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。
4.2二次门以内的受压管路①连续排污系统②加药及取样系统③疏水及故事放水系统④排汽系统⑤反冲洗系统⑥热工仪表各测点4.3锅炉主给水管路系统包括给水操作平台在内。
5、水压试验前的检查与准备5.1检查5.1.1承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。
5.1.2汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。
5.1.3组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。
5.1.4核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。
5.1.5校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。
锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。
5.1.6锅筒上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。
5.1.７清除试压通道的杂物，便于试压检查。
5.2准备5.2.1试压装置设置在锅炉7m平台主给水管上压力表的后端。
（图一）5.2.2试压用水采用7m平台除盐水补给水箱内已制备的200m3除盐水，并经加氨加联胺处理。
(完整版)余热锅炉水压试验方案
1、余热锅炉主要参数垃圾处理量600t/d额定蒸发量58.39t/h额定蒸发出口压力 4.0MPa额定蒸发出口温度400℃锅炉设计压力 4.9MPa锅筒给水温度130℃锅筒工作压力 4.74MPa锅炉水容积152m3 2、执行标准、规程、规范蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[ 1996]276 号电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95水压试验作业指导书QB/GL ZY07-2003 3、水压试验参加人员、组织机构、工艺程序3.1 参加人员市质监局锅监处、市特检中心锅炉室派员参加。
现场参加人员见下表3.2 组织机构3.3 水压试验工艺程序4、锅炉水压试验范围4.1 锅炉本体的省煤器、锅筒、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。
4.2 二次门以内的受压管路①连续排污系统②加药及取样系统③疏水及故事放水系统④排汽系统⑤反冲洗系统⑥热工仪表各测点4.3 锅炉主给水管路系统包括给水操作平台在内。
5、水压试验前的检查与准备5.1 检查5.1.1 承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。
5.1.2 汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。
5.1.3组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。
5.1.4核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。
5.1.5 校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。
锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。
5.1.6锅筒上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。
5.1.７清除试压通道的杂物，便于试压检查。
5.2 准备5.2.1试压装置设置在锅炉7m 平台主给水管上压力表的后端。
（图一）5.2.2试压用水采用7m 平台除盐水补给水箱内已制备的200m3除盐水，并经加氨加联胺处理。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案水压试验的要点如下：1.1水压试验前应做好如下工作。
1.1.1进行所试部件的内部清理和表面检查。
1.1.2装置校验合格的压力表1.1.3装设好排水管道和放空气阀。
1.2试验压力以汽包为测量基准点，试验时应装设两套以上经检验合格的压力表，中压锅炉系统水压试验压力为2.61MPa，除氧器系统水压试验压力为0.66MPa。
1.3水压试验时水质和温度要求。
1.3.1试验用水应为除盐水。
1.3.2水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
1.3.3试验水温不应低于露点温度和高于50℃1.4汽包上水位计只做工作压力试验，不参与超压试验。
1.5按JB/T1612-94技术条件进行锅炉整体水压试验。
1.6水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.3MPa。
1.7锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常现象。
1.8水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。
在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。
检查期间压力应保持不变，检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。
1.9整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。
必要时可微开烟气挡板把本体管子温度升高至150℃烘干。
水压试验时，中压系统水容积约为38m3，低压系统水容积约为44m3。
2.水压试验条件和操作步骤：2.1汽包就地压力表和表盘压力表投入，并校对准确性。
2.2锅炉事故放水门送上电源，开关灵活，放水管系统畅通。
2.3检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，检修工作票全部终结，炉内及烟道内无人工作。
2.4检查各处膨胀情况一次。
2.5试验时，汽包壁温度维持在35～75℃之间，因此，水压试验用水宜在40～80℃之间。
2.6汽包水位计只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与水压试验，届时，将安全阀压死。
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太钢高速铁路用钢余热锅炉高压系统整体水压试验方案编制：审核：批准：山西钢建安装公司2014年12月24日施工组织设计会签单一、工程概况及试压及系统分析1、工程概况本工程锅炉水系统由中冶京诚工程技术有限公司设计完成，包括高压自然循环系统、高压强制循环系统、低压强制循环系统、锅炉给水系统4个系统，单台锅炉共计管道2800延米。
燃烧室、水冷弯头、水平烟道、垂直烟道、余热锅炉、汽包已安装完成，各设备间配管完成后，形成一个整体的汽化冷却蒸发系统，需整体试压验收，因系统管线多，设备分布面积大，高压系统又分为自然循环和强制循环，管道、设备和电气仪表由三个专业完成，试压调试煮炉工作连续进行，且在冬季实施，需由山西钢建与一炼钢联合实施。
2、余热锅炉压力试验参数确定管道检查合格后进行强度及严密性试验，根据设计文件要求，管道具体技术参数如下：高压自然循环水系统4、试验压力计划采用管路和设备整体连通进行试压，高压循环系统按汽包最高试验压力5.625MPa进行试验。
5、试压流程管道压缩空气检漏注水（净环水）启动蒸汽运行升温打压酸洗预膜（甲方）排水拉蒙管安装再注水最终试压二、方案依据：中冶京诚工程技术有限公司施工图：《设计及施工说明》《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001——2012《烟道式余热锅炉通用技术条件》GB/T28056-2011；《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008；《承压设备无损检测》JB/T4730—2005；三、具备条件：1、外部条件1.1办理锅炉及压力管道的告知手续，提供施工过程中技术资料经锅检所检查具备试压条件。
1.2启动蒸汽管道施工完毕，试压、吹扫完成1.3循环泵组设备试车完，冷却水具备循环条件，交甲方生产看护。
1.4除盐水管道具备供水条件。
1.5与锅炉系统相配套的排水系统具备使用条件（定排，连排系统及软水回收系统）。
1.6所有焊缝无损检测片子合格，并出具报告。
1.7结构所有平台节点焊接完毕。
2、内部条件2.1锅炉系统设备依施工图安装完成，现场固定、滑动、导向支架依施工图正确安装，施工中的临时支架切除，消除各种应力。
2.2锅炉系统工艺管道完成安装工作，按施工图检查、固定、滑动等各种支吊架检查，临时支架拆除，消除各种应力。
2.3自然循环部分保温完成（设备、管道保温）。
2.4厂房封闭完成（冬季试压要求）。
2.5各种排汽系统完善（锅炉本体部分）。
2.6所有阀门及设备联接螺栓二次紧固完成。
2.7汽包内部，除氧器内部及软水箱内部异物、杂物检查清理验收完毕。
2.8汽包及系统安全阀加法兰堵板（按要求）。
2.9锅炉给水泵、循环泵具备运行条件，锅炉系统液位、压力等检测仪表安装完成。
2.10、试压工具准备：9.0Mpa压力表（含表弯）2块4.5Mpa压力表（含表弯）2块1.0Mpa压力表（含表弯）2块电动试压泵2台阀门：DN15—12.0Mpa 3个；DN15—1.6Mpa 3个；DN50—4.0Mpa 3个；所有使用压力表需有自动化本年度检验合格证2.12、堵板装设：为确保试压安全，所用堵头均采用成品堵头，禁止使用自制盲板。
2.13、管道在高点设置排气阀，在低点设置泄水阀。
具体位置见系统图及文字说明。
2.14、水压试验工具设置形式压力表40.0m汽 包压力表1.5m进水口试压泵试压泵选择位置：锅炉给水泵与省煤器之间管路。
四、试压方案（一）准备工作1、气体检查：锅炉系统安装完毕，首先充入0.6MPa压缩空气，采用防冻液配置的肥皂水对管道焊缝、法兰密封面进行检漏，并对管道进行吹扫。
要求稳压2小时无泄漏。
2、试压水源设置：采用除盐水进行试验。
3、汽包、除氧器清洁度的检查确认。
4、防冻保温措施：4.4、高压自然循环管道和烟道、锅炉采用硅酸铝进行外保温。
5、检查系统的完整性，排汽、排污、蒸汽、高压系统、加药取样系统、工业水系统全部安装完毕，无遗漏。
6、一钢厂派生产工人参加。
7、所有电气设备、机械设备单体试车合格。
（二）注水采取保温防冻措施，待锅炉系统内部环境温度达到5℃以上时方可进行注水。
（测温点：省煤器、垂直烟道、水平烟道、燃烧室等位置配置温度计）。
1、由外线除盐水管道向除氧器注水。
2、除氧器注满水后，先启动（点动）锅炉给水泵缓慢向汽包系统注水，并不停的向除氧器补水，注水顺序如下：除氧器除污器锅炉给水泵高压自然循环系统(包括蒸发器、垂直烟道)高压强制循环系统(包括高压给水泵、燃烧沉降室、水平烟道)汽包省煤器汽包3、注水步骤①当汽包液位2/3处时，开启锅炉高压循环泵2小时，从汽包上排气阀进行排气；②利用锅炉给水泵进行注水，直至系统内空气排净为止；③注水过程中对除盐水箱、除氧器、汽包液位进行调试。
（三）试压（系统）（1）高压强制循环、高压自然循环、锅炉给水系统合并为一个系统进行试压，按汽包最高试验压力5.625MPa进行试验。
（2）升压曲线高压系统试压过程示意图10min 10min 严密30min10min（3）操作程序：注水完成后，关闭排气阀，锅炉给水泵及进出口阀门，利用试压泵进行升压，升压步骤如图，当压力升至工作压力时，关闭锅炉水位计进出口阀门。
将压力缓慢升至试验压力（升压时注意控制进水量，专人职守控制阀门，指派专人读表，严禁超压），稳压10min，彻底检查管道焊口及附件，无任何泄漏后将压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（4）泄压，按上述步骤进行试压完成之后，利用排污降至设计压力，稳压30min合格之后，打开各段及设备排污阀（完全打开），启动除污排水系统进行压力冲洗。
（四）试压系统图（压力泵放置位置）高 压 循 环 系 统 图注：为确保系统完整性，本次试压包含汽包顶部主蒸汽管路至14m平台切断阀前管路。
1、排气点设置：共6点1.2.1在水平烟道1、2、3、4段回水支管上各设1点，共4点。
1.2.2在燃烧沉降室回水联箱处设1点。
1.2.3在38m汽包顶部主蒸汽出口联箱处最高点设1点进行排气。
排汽管路接至安全部位。
2、泄水点设置：共计27点2.1自然循环部分2.1.1垂直烟道前、后、左、右水冷壁进水联箱各1点，共4点。
2.1.2蒸发器进水联箱设1点。
2.1.3蒸发器支撑梁进水联箱设1点（要求有正式设计，否则无法安装）。
2.2高压强制循环部分2.2.1在高压供水管泵出口处设1点。
2.2.2在水平烟道1、2、3、4段供水支管上各设1点，共4点。
2.2.3在燃烧沉降室进水联箱处设1点。
2.3汽包自设4个排污点。
2.4锅炉给水管路在总切断阀前加设1点。
2.5主蒸汽管路在14m蓄热器上部平台切断阀前加设1处。
无缝钢管DN25 81m支架材料：槽钢10# 10m。
如下图所示：2.6临时排水管路设计2.6.1水平烟道1、2、3、4段过滤器排污口处各设1点。
需增加材料如下：无缝钢管DN20 73m+53m+43m+33m=202m支架材料：槽钢10# 10m。
如下图所示：12342.6.2燃烧沉降室前、后、左、右水冷壁供水管路过滤器排污口处各设1点，就近排入集水坑。
增加材料：无缝钢管DN20 42m*4=168m支架材料：槽钢10# 20m。
如下图所示：2.6.3在燃烧沉降室进水联箱低点设1点，就近排入集水坑。
增加材料：无缝钢管DN50 41m支架材料：槽钢10# 10m。
如下图所示：以上共计9点。
3、堵头设置：将汽包主蒸汽管路排汽管路加设1个，规格φ141.3*10 。
4、试压泵设置：2台4.1 0m高压泵出口管路上设置1台；4.2 锅炉供水管道总切断阀后至省煤器段8m平台管路设置1台；4.3 要求设计压力为16MPa的电动试压泵。
5、保温、加热措施5.1按项目部要求，在车间内均布50个火炉，生焦炭火进行加热，确保环境温度达到5℃以上方可注水试压。
5.2火炉制作示意图所用材料：废旧油桶：φ600*900 50个螺纹钢: φ28 18*0.6*50=540m5.3看火工设置预计看火工20名，分两班，倒班作业，每班12小时。
（五）设备检查焊口数量位置：1、垂直烟道+13.13米60.3*5 104道焊口焊接时有脚手架及爬梯，里外检查。
2、垂直烟道+24.24米60.3*5 104道焊口焊接时有脚手架及爬梯，里外检查。
3、水冷壁顶盖+30.9米60.3*5 43道焊口里面焊接时有脚手架，里外检查。
外边在顶盖上检查。
4、支撑管出水联箱+31.9米，34*6.5 43道焊口在顶盖上检查。
5、蒸发器出口联箱+30.3米42.4*5 88道焊口炉体北侧方便检查。
6、支撑管在炉体内+30.6米34*6.5 44道焊口支撑管在炉体内+28.19米34*6.5 44道焊口蒸发器在路体内+27.93米42.4*5 88道焊口以上3处在炉内27.93米有蒸发器管排，炉体西侧有人孔进入方便检查。
7、支撑管在炉体内+24.19米34*6.5 44道焊口蒸发器在路体内+24.19米42.4*5 88道焊口以上2处在炉内23.7米有蒸发器管排，炉体西侧有人孔进入方便检查。
8、支撑管在炉体内+19.65米34*6.5 44道焊口蒸发器在路体内+19.95米42.4*5 88道焊口以上2处在炉内19.45米有蒸发器管排，炉体西侧有人孔进入炉体方便检查。
9、支撑管进水联箱+16.45米34*6.5 44道焊口站在省煤器排管上方检查。
西侧有人孔可进入。
10、蒸发器进水联箱+16.1米42.4*5 88道焊口有脚手架方便检查11、省煤器出水联箱+14.75米34*4.5 43道焊口站在省煤器排管上方检查。
西侧有人孔可进入。
12、省煤器进水联箱+8.05米34*4.5 43道焊口站在省煤器灰斗内脚手架上方检查。
东侧有孔可进入。
（六）试压过程检查：1、参加试压检漏人员在系统灌满水后，按照第四项上顺序逐项认真检查。
2、检查时两个人一起进入，高空时必须系安全带。
进入密闭空间时佩戴氧含量检查仪。
3、无法接照明的地方使用手电照明，密闭空间照明车间采用12——24V安全电源。
逐个检查焊口有无渗漏，如有结露，需用毛巾擦干净，仔细检查。
4、发现漏点，用记号笔在漏点位置标记，检查完毕后报告施工人员，联系试压小组负责人，进行补漏处理。
5、在初步检查合格后，系统开始升压，当压力升至工作压力时，检漏人员在试压相关负责人统一安排下进行第二次检漏，发现漏点标记好，由试压相关负责人安排泄压处理。
6、当压力升至大于等于4.0MPa时，所有检漏人员撤离现场，不得有人，直至试验压力。
7、处理完漏点后，当系统压力升至试验压力时，进行第三次检漏。
无漏点时，系统压力升至设计规定的强度压力，开始稳压，在稳压期间，严禁私自进入炉体及烟道内部，敲击管道，强度试压稳压合格后，系统压力降至工作压力，在进行一次检查确认无漏点，报告试压负责人，在规定的稳压时间内，经甲方、监理、及质量技术监督局的相关人员确认。