联苯工艺简介
联苯二氯苄生产工艺及产排污分析
联苯二氯苄生产工艺及产排污分析1反应原理主反应：主要副反应：2工艺流程（1）合成将环己烷溶剂投入反应釜中，再加入氯化锌催化剂，然后加入联苯和多聚甲醛，开搅拌，反应釜用冷冻盐水冷却至室温后，开始将干燥的氯化氢气体经过通入反应釜内，反应时长为40小时。
合成产品为联苯二氯苄，同时生成水，反应的同时未反应的氯化氢气体从釜顶经管道排出，经四级降膜吸收+碱吸收塔处理后，25m高排气筒排放，同时水吸收产生30%的盐酸溶液副产品F4-1。
（2）溶剂回用反应结束后，打开冷凝器循环水，出口的阀门切换到溶剂接收罐，开蒸汽升温，升温至75-90℃，将环己烷溶剂蒸出，溶剂回用于合成反应，脱溶用时3小时。
（3）洗涤分离洗涤釜中加入水，常温下搅拌5分钟，然后将物料转入离心分离机，分离后的水相打入洗涤釜，循环套用，多次循环后，经检查不合格，直接出售给氧化锌生产厂。
（4）精制脱溶分离产品与甲苯按1:3的比例投入精制釜，蒸汽加热，升温至105度回流，控制温度在110-130℃，回流1h，精制目的是让产品更好的溶于甲苯溶剂，回流结束后，降温至20℃，将物料转入离心分离机，分离固相经双锥干燥后，包装入库待售，干燥时长8h。
分离母液，经蒸馏冷凝分离甲苯，蒸馏温度为130℃，分离甲苯作为精制工艺溶剂，循环使用，整个周期约12小时，剩余固体为合成反应副产物和未参加反应的联苯，将蒸馏固体返回合成反应，继续制备联苯二氯苄。
联苯二氯苄的反应周期为40小时。
由于本工艺为一部反应，年生产批次为180批次，每批次的产品量为8.333t。
环己烷联苯多聚甲醛氯化锌水甲苯联苯二氯苄产品3产排污环节根据联苯二氯苄生产工艺，在项目运营期间，各类污染物产生环节见表2.2-1：4原辅料消耗联苯二氯苄生产的原辅料消耗定额见表2.2-2。
5生产设备清单联苯二氯苄产品生产的设备清单定见表2.2-3。
表2.1-6 联苯二氯苄车间设备一览表6 物料平衡1.反应转化率本项目为一步反应，合成反应的的转化率为77%，以联苯为基准，由于副产物继续回用参与合成反应，整个反应流程联苯二氯苄的转化率为92.5%。
联苯择型烷基化制备线性氢化三联苯工艺研究
环己醇的沸点比环己烯要高，此反应可在常压容器内进行液相反应
C3催化剂
Industrial Catalysis and Green Chemin of biphenyl/%
Selectivity/%
Ortho 16.7
12.0 11.2
Meta 21.1
t/h
Conversion of bipheny/%
selectivity /% Ortho Meta Para Other
1 2
3 4
55.0 61.2
60.8 60.0
4.0 3.7
3.8 3.8
36.3 38.2
39.7 40.1
42.4 39.5
37.7 36.9
17.3 18.6
18.8 19.2
Industrial Catalysis and Green Chemistry Lab
t/h
Conversion of bipheny/% 39.9 43.6 43.6 45.2
selectivity /% Ortho 45.3 29.9 19.6 15.4 Meta 6.9 26.5 40.7 51.1 Para 43.6 40.1 35.7 33.4 Other 4.2 3.5 4.0 4.1
联苯的转化率有明显的提高，但对位的选择性明显降低，多取代产物明显增加。 说明高硅分子筛更有助于联苯的转化，脱铝增大了催化剂的孔道结构，从而降 低对位的选择性，同时多取代产物更容易从孔道内扩散出来。
综上所述
Industrial Catalysis and Green Chemistry Lab
• 改性剂降低了联苯的转化率但提高了对位的选择性。 • 催化剂脱铝提高了联苯的转化率但降低了对位的选择性。 通过进一步调节两种改性手段，在C3催化剂上进行合理的 改性操作可以达到理想的转化率及选择性。
4,4'-二羟甲基联苯的提纯工艺研究
ｗ， ５℃） ２ 提取 ２ ｉ， ０ ｎ 连续萃取 ２ 萃取液过滤 、 ｍ 次。
从事煤化工产品精细化加 工和催化有机合成研究
第 ８期
侯文杰等 ：，’ ４ 一二羟 甲基联苯的提纯工艺研究 ４
・３ ｌ・
干燥 后 得到 精制 固体 ， 色谱 分析 纯度 。 用 溶液 结 晶工 艺 ：在 结 晶器 内加 入 一定 量 的 溶剂 ，按 比例加 入 一
阻燃性 聚合物 的单体 和液 晶聚合 物的单 体 。也 可用 于合成其 他联苯 衍生物 ， 例如 ４４ ，Ｌ联 苯二 甲酸… 日 。 本 南海 化学工 业株 式会 社 公开 了合 成 Ｂ ＨＭＢ Ｐ的专 利 翻 来 国 桥 等 【 究 了 ４ ’ 氯 甲 基 联 苯 。 ３ Ｊ研 ，一二 ４ （ Ｃ Ｐ 在 乙腈 ／ 中的水解 反应 过程 ， Ｂ ＭＢ ） 水 侯文 杰 等 研 究 了 ４ ｌ 羟 甲基 联 苯 的不 同合 成 工 艺 。 ，－二 ４
高 。综上 所述 ， 择溶 液结 晶工 艺作 为 ４４－二 羟 甲 选 ，ｌ 基联 苯提 纯 的合理 工 艺 。 ２２ 溶液 结 晶分 离提 纯工 艺条 件 ． ２２１ 溶 剂 种类对 结 晶 的影 响 ．．
由表 １可知 ，使 用索式 提 取工 艺可 一定 程度 上 去掉 粗 品 中的杂质 ， 产 品的 纯度较 低 ， 但 很难 达 到纯
定 量 的 ４４一二 羟 甲基联 苯粗 品 ， ，’ 开启 搅拌 装 置 和恒 温水 浴 ， 慢 升温 ，直至粗 品全部 溶解 ， 缓 以一定 的降 温 速率 降 温 结 晶，真空 过 滤 溶 液 ，用 滤 液洗 涤 一 次 滤饼 ， 空 干燥得 到精 制 固体 ， 色谱 分析 纯度 。 真 用
１ 合成原 理 ． ２ ４４一二 氯 甲基联 苯 与 碱 的水溶 液 作 用 进 行碱 ，’ 性 水解得 到醇 ，同时伴 随生 成副产 物二苄 醚 的副反
联苯岗位知识点总结
联苯岗位知识点总结一、联苯岗位概述联苯岗位是指在工业生产过程中，负责联苯制造、生产设备维护、生产指导等相关工作的岗位。
联苯是一种重要的有机化学原料，被广泛应用于染料、树脂、医药、香料等领域。
因此，联苯岗位的工作内容涵盖了生产、质量控制、设备维护和生产管理等多个方面。
二、联苯岗位相关知识点1. 联苯的结构和性质联苯是由六个苯环组成的苯并联环化合物，其化学式为C12H10。
联苯具有芳香性，呈无色晶体，熔点为278-280°C。
在室温下，联苯呈黄色固体，能溶于石油醚、乙醇、四氯化碳等有机溶剂，但不溶于水。
2. 联苯的合成方法联苯的合成方法主要有加氢、脱氢、氢化等多种方法。
其中，芳香烃与芳香烃或芳香烃与醛酮之间的缩合反应是联苯合成的重要方法。
此外，氯化铝催化的芳香烃芳烃交换反应也是制备联苯的重要途径。
3. 联苯的应用领域联苯作为重要的有机化学原料，在染料、树脂、医药、香料等领域有着广泛的应用。
在染料领域，联苯可用作合成中间体，制备各种颜料和染料；在树脂领域，联苯可用作聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺的合成原料；在医药领域，联苯可用于合成抗生素、镇痛药等药物；在香料领域，联苯可提取樟脑，制备香精等。
4. 联苯生产工艺联苯的生产工艺一般采用氯苯加氢法或苯苯加氢法。
氯苯加氢法是通过氯苯的加氢反应制备联苯，反应条件为高压、高温下，在氢气气氛中，氯苯与氢气在催化剂的作用下发生加氢反应。
苯苯加氢法是利用苯苯的脱氢反应制备联苯，反应条件为高温、高压下，在氢气气氛中，苯苯经过脱氢反应生成联苯。
5. 联苯的储存和运输联苯是一种有机化合物，具有较强的挥发性和易燃性，因此在储存和运输过程中需严格控制温度、防止阳光直射和防止对氧化剂的接触。
联苯储存应避免高温和火种，采取防爆措施，避免与氧化剂和酸性物质接触。
在运输中，应选择防静电包装和运输工具，避免与酸类、氧化剂和食物等接触。
6. 联苯的质量控制联苯的质量控制涉及到物理性质、化学性质、纯度、杂质含量和水分含量等多个方面。
联苯双酯滴丸生产工艺规程
联苯双酯滴丸生产工艺规程(TS-PS-xxx-00)1 名称:联苯双酯滴丸汉语拼音:2剂型：滴丸剂规格： mg/粒3 产品概述性状：本品为糖衣滴丸。
适应症：。
用法用量：。
有效期：3年4 处方和依据4.1 处方 (每10000丸用量)联苯双酯 0.015 kg聚乙二醇-6000 0.135 kg滑石粉约0.006 kg蔗糖约0.008 kg明胶约0.0008 kg川蜡约0.04 g4.2 每批量2，500，000丸（250粒/瓶，10，000瓶）4.3 依据中国药典2000年版二部810页。
批准文号：5工艺流程图例：★ 质量控制要点6 操作过程及工艺条件 6.1 滴丸6.1.1 操作间室温18℃～25℃，相对湿度20%～40%。
融料缸温度145℃-150℃，聚乙二醇-6000熔融为澄清液体后，倒入比例量的联苯双酯，搅拌至全部溶解，放料入储料缸。
6.1.2 储料缸温度100℃-110℃，保持内部药液温度90℃-100℃，放料入滴料缸。
6.1.3 滴料缸温度100℃-110℃，冷却油温5℃-10℃，滴丸，机台控制丸重14-16mg 。
滴出的素丸脱油后，筛丸，送检，备用。
6.2 包衣6.5.1 操作间室温18℃～25℃，相对湿度20%～40%。
将明胶以1∶6比例加纯化水煮至全部溶解，蔗糖以2∶1比例加纯化水煮至全部溶解，二者混合的糖胶液和滑石粉为包衣材料，于高效无孔包衣机中，将素丸包上14-16层糖衣，最后以川蜡打光，筛丸，备用。
6.3 拣丸：挑拣出丸形均匀、无粘连、无破碎的滴丸。
6.4 包装6.4.1 内包装：定量筛丸入瓶，250粒/瓶，加盖。
6.4.2 外包装：丸瓶贴标签，封口，每1瓶与说明书1张放入1个小盒，每10小盒封1个收缩膜，每40300,000级收缩膜装1个纸箱，入库。
7 工艺卫生和环境保护7.1 各工序净化要求：滴丸、包衣、拣丸、内包装等工序为300,000级洁净区，其它工序为一般生产区。
联苯工艺简介
原料：苯（Benzene ）分子式：C 6H 6分子量：结构式：1、苯的主要物理化学性质：（1）物理性质：无色透明液体，具有强烈的芳香味，易燃、燃烧时发出浓烟，有麻醉性及毒性，其蒸气与空气形成爆炸，极限为1.4%-8.0%，比重0.8791（20℃），沸点80.5℃，闪点-11℃，熔点5.5℃，自燃点580℃，不溶于水。
（2）化学性质：溶于醇，醚等有机溶剂。
2、苯的质量标准：根据实际使用经验，用做本生产中的原料苯，必须是从煤焦油分馏中得到的，属纯苯或硝化用苯等级（规格），符合中华人民共和国冶金工业部YB289-75标准，（摘自《化工原料商品手册》）其标准如表：第一章产品及原料联苯生产以苯为主要原料经高温脱氢制得一、产品：联苯（Diphenyl）分子式：C6H5-C6H5分子量：结构式：1（1）物理性质：具有芳香烃所特有的官能团-苯基，而且是由苯基连结而成，故又称二苯基，它具有芳香烃的特性，但比苯稳定，室温时为白色或微黄色结晶体，溶点71℃，沸点：255.20℃，闪点：102℃，不溶于水。
（2）化学性质：溶于醇、醚、酮、苯等有机溶剂。
2、联苯的主要用途：（1）目前国内主要用作载热体，其26.5%联苯和73.5%二苯醚的混合物俗称“道生”亦称混合导热油，它是品质优良的载热体，在各化工工业及其它部门得到广泛应用。
（2）也有用作制造杀菌剂，聚酯染料助剂等的原料。
（3）医药级绝缘材料的原料。
3、辅助原料-乙醇分子式：CH3CH2OH分子量：46.07结构式：H-C-C-OH（1）乙醇的主要物理化学性质：A、物理性质乙醇是酒的主要成份，又称酒精，具有醇香味的无色透明液体，沸点78.3℃，比重0.7892(20/4℃)，熔点：-117.3℃易挥发，酒精蒸汽与空气混合形成爆炸，极限为3.5-18.0%（体积），极易燃烧，燃烧时发出不易见的淡兰色无烟火焰，并放出大量的热，也叫火酒，闪点12.2℃能与水以任何比例混溶。
联苯二甲酸生产工艺流程
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在进行联苯二甲酸的生产之前，首先要做好充分的准备工作。
4,4`-二氨基-2,2`-二甲基-1,1`-联苯的制备方法与流程
4,4`-二氨基-2,2`-二甲基-1,1`-联苯的制备方法与流程【实用版3篇】目录（篇1）1.引言2.4,4`-二氨基-2,2`-二甲基-1,1`-联苯的制备原理3.制备过程4.产品应用5.结论正文（篇1）一、引言4,4`-二氨基-2,2`-二甲基-1,1`-联苯是一种重要的有机合成中间体，在染料、医药、农药等领域有着广泛的应用。
目前，4,4`-二氨基-2,2`-二甲基-1,1`-联苯的制备方法主要包括化学合成法和生物合成法，其中化学合成法因其工艺简单、收率高而得到广泛应用。
二、4,4`-二氨基-2,2`-二甲基-1,1`-联苯的制备原理化学合成法以间二甲苯为原料，经重氮化、偶合、水解等步骤得到产品。
具体来说，首先将间二甲苯与氯化锌反应生成重氮盐，然后与碘化钾作用生成碘代重氮盐，最后在碱性条件下与氰化钠反应生成4,4`-二氨基-2,2`-二甲基-1,1`-联苯。
三、制备过程1.原料准备：将间二甲苯、氯化锌、碘化钾、氰化钠等原料按照一定比例混合，搅拌溶解。
2.重氮化：将混合液加热至80℃，加入适量盐酸，使重氮盐生成。
3.偶合：在70℃下加入适量碘化钾，搅拌均匀。
4.水解：将偶合产物加入氢氧化钠溶液中，加热回流2小时，然后冷却至室温，用盐酸调节pH至中性。
5.分离：通过过滤、洗涤、干燥等步骤分离出产品。
6.后处理：对产品进行纯化处理，去除杂质，得到高纯度的4,4`-二氨基-2,2`-二甲基-1,1`-联苯。
四、产品应用4,4`-二氨基-2,2`-二甲基-1,1`-联苯在染料、医药、农药等领域有着广泛的应用。
例如，它可以作为染料的中间体，用于生产各种颜色的染料；可以作为医药的中间体，用于生产抗感染药物和镇痛药物；可以作为农药的中间体，用于生产杀虫剂和除草剂等。
五、结论4,4`-二氨基-2,2`-二甲基-1,1`-联苯的制备方法主要包括化学合成法和生物合成法，其中化学合成法因其工艺简单、收率高而得到广泛应用。
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原料：苯（Benzene ）分子式：C 6H 6分子量：结构式：1、苯的主要物理化学性质：（1）物理性质：无色透明液体，具有强烈的芳香味，易燃、燃烧时发出浓烟，有麻醉性及毒性，其蒸气与空气形成爆炸，极限为1.4%-8.0%，比重0.8791（20℃），沸点80.5℃，闪点-11℃，熔点5.5℃，自燃点580℃，不溶于水。
（2）化学性质：溶于醇，醚等有机溶剂。
2、苯的质量标准：根据实际使用经验，用做本生产中的原料苯，必须是从煤焦油分馏中得到的，属纯苯或硝化用苯等级（规格），符合中华人民共和国冶金工业部YB289-75标准，（摘自《化工原料商品手册》）其标准如表：第一章产品及原料联苯生产以苯为主要原料经高温脱氢制得一、产品：联苯（Diphenyl）分子式：C6H5-C6H5分子量：结构式：1（1）物理性质：具有芳香烃所特有的官能团-苯基，而且是由苯基连结而成，故又称二苯基，它具有芳香烃的特性，但比苯稳定，室温时为白色或微黄色结晶体，溶点71℃，沸点：255.20℃，闪点：102℃，不溶于水。
（2）化学性质：溶于醇、醚、酮、苯等有机溶剂。
2、联苯的主要用途：（1）目前国内主要用作载热体，其26.5%联苯和73.5%二苯醚的混合物俗称“道生”亦称混合导热油，它是品质优良的载热体，在各化工工业及其它部门得到广泛应用。
（2）也有用作制造杀菌剂，聚酯染料助剂等的原料。
（3）医药级绝缘材料的原料。
3、辅助原料-乙醇分子式：CH3CH2OH分子量：46.07结构式：H-C-C-OH（1）乙醇的主要物理化学性质：A、物理性质乙醇是酒的主要成份，又称酒精，具有醇香味的无色透明液体，沸点78.3℃，比重0.7892(20/4℃)，熔点：-117.3℃易挥发，酒精蒸汽与空气混合形成爆炸，极限为3.5-18.0%（体积），极易燃烧，燃烧时发出不易见的淡兰色无烟火焰，并放出大量的热，也叫火酒，闪点12.2℃能与水以任何比例混溶。
B、化学性质：能溶解多种物质，是良好的溶剂。
能与多种物质在一定条件下发生反应是化工生产中的重要原料。
（2）乙醇的质量标准：由于乙醇在联苯生产过程中作为辅助原料，添加量也较少，所以其规格只要符合工业酒精标准即可。
第二章苯高温脱氢生产联苯一、联苯的制造：联苯可以由溴苯与金属钠作用来合成或由碘苯与铜粉共热至220℃而制得，但在工业上普遍是采用苯高温脱氢方法来生产联苯，最早的是“铅洛法”，把苯蒸汽通过熔融的铅来生产，又因铅毒无法解决而很快被淘汰，目前世界上用“管式法”，把苯蒸汽通红热的管道（700℃以上）由2个苯分子各失一个氢原子互相结合而制得联苯。
至于从煤焦油中提炼得到的联苯，实际上也可以认为是在干馏过程中由苯热解而产生的，但其中含量不多。
二、反应机理：根据我国研究院曾对苯高温裂解生产联苯用自由基理论作过推测认为按下面历程进行。
1、生产活化中心：C6H6 HC：+ HC=CHHC：+ 3C6H6 HC：+ 3C6H5HC=CH + 4 C6H6 C2H6 + 4 C6H52、链反应C6H5 + C6H6 C6H5 C6H5 + HH + C6H6 C6H5 + H2↑3、断链：C6H5 + C6H5 C6H5 C6H5C6H5 + H C6H6H + H H2↑以上推测苯分解时的一次反应，应先生成自由基HC：和HC=CH，这些自由基与苯分子碰撞时，即被氢所饱和生成CH4，C2H4,C2H6等，同时苯分子变成自由基C6H5，生成的苯基与苯分子相遇时生成联苯并放出氢原子，而氢原子与苯分子相遇就变成氢分子和苯基，因此链反应，继续进行的结果得到联苯与氢气。
由于其氢、苯基本身或者相互结合得到氢气、联苯、苯，结果中断了链反应。
得出主反应式：3C6H6高温C6H5C6H5+H2↑+Q吸（1）4、生产过程存在的多种副反应：（1）多种的生产多联苯，本处以三联苯为代表。
其反应机理基本同上反应式为：3C6H6高温C6H5C6H4C6H5+2H2↑+Q吸（2）（2）在过高温度下，苯分解为碳和氢反应式为：C6H6 过高温6C+3H2↑-Q放（3）三、反应条件选择：上面已述在高温时重要反应有三个（实际反应很复杂）其中式（1）是主反应，是我们所需要的，所以在选择反应条件对它极为重要，应尽量选择有利于它的反应条件，式（2）为副反应，也可说是苯的二次反应，它是在反应过程很难避免的，但要加以限制，式（3）是苯的深度碳化反应，能引起裂化炉结碳，影响生产必须避免，为此选择适当的原料，反应温度，停留时间，转化率就显得更重要。
1、原料的选择：根据反应的原理及反应的三式与生产工艺、设备和操作条件下，采用焦化路线所得的苯（俗称焦化苯）或加氢苯，在规定条件下生产联苯时裂化炉管不易结碳，可以认为是较合适的原料，而采用石油路线所得的苯（俗称石油苯）在同样条件下操作易结碳。
石油苯暂时还不能使用，其原因虽有此启蒙认识，还有待一步探讨。
2、反应温度，停留时间，转化率相互关系：此三者的关系是相互制约的，现有利讨论，将其中一个条件恒定来分析另二者的关系。
（1）停留时间恒定：（即在已确定裂化炉结构情况下）苯蒸汽流量不变，转化率随温度变化而变化，反之亦然，但反应温度的升高降低是受限制的，因为它首先受到裂化炉材质和供电的约束，以目前使用的炉管材料其最高温度不能超过800℃，在工艺上反应温度控制太高使式（2）或式（3）反应加快，从现象上看转化率是提高了，但实际成品率下降，同样成品得率降低，此两种温度控制方法对原料单耗、能耗，操作费用等均很不利，为此要有一个权益值，在目前的生产条件下，可以认为转化率控制在10%左右，相应反应温度在750℃左右比较恰当。
（2）反应温度恒定：转化率随停留时间而变化，一定量苯蒸汽在裂化炉管中停留时间越长转化率越高，反之亦然，也就是说当裂化炉结构已确定则苯蒸汽流量减少停留时间增加，相应转化率提高。
苯蒸汽流量增加，则停留时间减少，则转化率下降，在实际生产中则体现在蒸汽压力变化上，至于停留时间的长、短的利弊目前依据生产过程情况而与产量质量有相当的关系。
所以停留时间通常在裂化炉的设计时已确定，本工艺设计中要求停留时间为1-1.5秒。
（3）转化率恒定：反应温度与停留时间或相反关系，为使转化率保持不变，这就可提高反应温度，同时缩短停留时间，降低反应温度同时可增加停留时间，这就是说在裂化炉已确定的条件下，随反应温度升高，苯蒸汽也可增加，反之可以降低。
前面已说过反应温度受到一定制约，所以停留时间也是在设计时已确定，因此这两者变化范围是受制约的，具体体现在目前操作要求苯蒸汽流量为1200-1500㎏/小时，温度在750℃。
以上已将恒定一个条件时，对其余二者变化作了叙述，但实际生产中三者是互相联系在一起的整体，都会对生产产生影响，而对我们操作者而言，应懂得这三面的相互关系，使操作值控制在规定指标内，谋求到达成品率高，原料单耗低，能耗经济的目的。
第三章工艺流程简述一、联苯生产工艺流程：苯高温脱氢生产联苯的流程包括：备料、预热、裂化、分苯、精制、包装等生产任务：示意图如下：放氢气高沸物（多联苯）水、碳二、流程简述：来自抽苯槽的原料泵和来自分苯塔经冷凝器回收的苯以及来自乙醇储槽的乙醇，在循环槽内混合，用泵将槽内的混合原料打入预热器内。
使用蒸发器液面调节器控制打入的液体苯量以维持蒸发器内液面的恒定，泵出口多余的液体苯通过旁路返回循环槽。
蒸发锅内具有U型管式加热装置，使蒸发器压力调节器控制加热压力，以达到加热器的恒定热量，现由于有流量孔板调节蒸发量以使蒸发器达到恒定的蒸发压力（此点对反应很重要），定量的苯蒸汽进入套管式热交换器的壳程，被预热到650℃左右，进入管道反应器，反应器借管道本身的电阻通电加热，使反应器的出口温度达到750℃左右，苯蒸发器内的停留时间为1-1.5秒，转化率10%左右，反应气体出管式反应器进入套管换热器的管程，经热交换，降到约250℃进入喷淋冷却器，使未转化苯成为液体及转化成的联苯、多联苯等被冷却也成液体，经过滤器（即分离器）切水和所生成的碳后进入分苯釜，反应器内生成的富氢在氢气冷凝器中经冷却后放空，在分苯釜和分苯塔中将苯和粗联苯（联苯与多联苯）进行分馏，塔顶得回收苯经冷凝后部分通过塔顶温度调节回流，另一部分至循环槽，分苯釜底部得到粗联苯自流入粗联苯槽，此槽中粗联苯满至80%容积后抽入精馏釜，在先常压下回收苯，后减压下回收精制头子（苯中含有少量联苯）即头子进入分苯釜分馏，再进行减压蒸馏联苯进入成品贮槽，经化验合格进行包装入库，精制釜底排放残渣（俗称下脚，主要是多联苯）。
第四章岗位工艺指标一、蒸发裂化岗位工艺指标：（一）岗位任务：1、将液态苯转化成具有一定蒸汽压的气态苯。
2、将苯蒸气转化为具有一定转化率的粗联苯。
（二）操作要点1、循环槽最高液位＜70%2、泵出口压力＜0.3MPa3、苯蒸气流量1200-1500㎏/小时4、裂化炉温度730-760℃5、苯转化率10%左右6、乙醇加入量0.3-0.5%（占回收苯量）二、分苯岗位工艺指标：（一）岗位任务：将来自裂化炉的反应物料进行分馏，塔顶得苯，塔釜处粗联苯。
（二）操作要点:1、进料：反应冷凝液体1200㎏-1500㎏/小时2、塔顶压力：常压3、塔顶温度：80±1℃。
4、塔釜水蒸气的压力7-8㎏/cm2（表压）（约150℃）5、塔釜温度：120℃（参考值）三、精制岗位工艺指标：（一）岗位任务：将粗联苯进行常、减压的间歇蒸馏，切除低沸物（俗称头子）和高沸物，得到合格成品。
（二）操作要点：1、投料量：约8吨粗联苯2、常压回收苯（塔顶温度）：80±1℃3、减压回收苯：塔顶温度160℃以下（真空度720mm Hg以上）4、出联苯成品气温：160℃以下（真空度720mm Hg以上）5、放残渣液相温度：222℃（真空度720mm Hg以上）四、辅助岗位工艺指标：（一）岗位任务：做好备料（纯苯）、（乙醇），成品包装入库，残渣的处置，机油蒸馏回收苯。
（二）操作要点：1、领料：抽苯及醇A、做好原料纯苯及辅助原料酒精的领料备料工作，对纯苯的来源，质量、数量都要认真记录，逐日累计。
B、完成桶装苯的抽吸工作，做到逐桶抽吸不存料，气温低于5℃要做好苯的保温工作，抽完料时将真空存气桶内的苯放出处理。
2、成品包装：A、提前对储槽及管道进行保温工作。
B、确保每桶数量达到规格，桶装200㎏±0.5㎏。
C、做好成品取样，送化验工作，取样要求规格按化验室制定的要求进行。
D、成品桶堆放整齐，做好入库工作。
3、机油蒸馏回收苯A、每天抽排气桶内物料一次，满一批料时进行机油蒸馏回收苯。
B、操作压力：常压C 、加热蒸气压力：2㎏/cm2（表压）D、塔顶温度：80±1℃E、回收苯作原料使用，釜内放出机油另作处理。