硝酸铵的生产工艺与操作课件
硝铵工艺流程及原理培训讲义
硝铵工艺流程及原理培训讲义生产技术部硝铵装置的主要任务是生产合格的多孔硝铵和工业硝铵，本套装置的生产力量为20 万吨/年。
本装置工艺中承受加压管式反响器，管式反响器出口硝铵浓度取决于硝酸浓度和操作条件〔压力和温度〕。
硝酸铵生产过程中所用原料为液氨和浓度约为60%的硝酸。
氨是一种无色有刺激恶臭的气体，易燃易爆，有毒，主要对人体上呼吸道等潮湿的地方产生刺激，严峻者可使人皮肤灼伤或死亡。
硝酸是一种强酸，具有强氧化性，能够与大多数金属〔金、铂等除外〕和很多非金属发生氧化复原反响。
硝铵对呼吸道、眼及皮肤有刺激性，大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧力量。
硝酸铵不稳定，受热易分解，在温度到达220℃时猛烈分解，伴随微弱火花，放出氧气。
在引爆剂作用下，常温下也能爆炸。
熔融的硝酸铵在铜、锌、锑、镍等作用下会转化成不稳定的亚硝酸铵，简洁引起爆炸。
掺有有机杂质的不纯品能增加爆炸起火的危急性。
硝酸铵具有多晶性、吸湿性、结块性、爆炸性。
由于硝铵具有以上的特别性质，打算了硝铵生产、储存、装车和运输过程中必需严格遵守本操作规程。
1.工艺指标及质量要求1.1.原料分析指标（1）液氨〔参考 GB536-88 一级品〕纯度≥99.8%〔wt〕水份≤0.2%〔wt〕油含量〔mg/kg〕10〔质量法〕铁含量〔mg/kg〕≤1进界区压力 1.2～1.4MPa〔g〕温度～18℃（2）硝酸浓度60%～62%(wt)温度40℃压力0.7Mpa(a)〔进反响器前的压力〕氯离子(Cl-) ≤1ppm) ≤100ppm亚硝酸〔HNO2SiO含量≤1ppm2（3）添加剂：SK FERA EXP〔生产厂家：西班牙花王)颜色：淡黄色粉末体积密度：390kg/m3水份；<7%包装：20kg /袋添加剂必需用工艺冷凝液或脱盐水稀释成25%的溶液，在造粒前加到硝铵溶液中（4）包裹剂：SK FERT FA 80N〔生产厂家：西班牙花王)。
颜色：20℃时为桔黄色的糊状、80℃时为液态桔黄色的糊状。
无机物工艺4硝酸铵ppt课件
硝酸铵极易容易水，溶解过程吸收大量热量。 15℃降到-10℃，作为冷冻剂。
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4.1 硝酸铵的性质
1、一般性质
在常温下是稳定的，受热后开始分解，温度不同，反 应不同。
NH3(g)+HNO3(l)=NH4NO3+149.1kJ
NH3和HNO3
气氨溶解于水中生成氨水 氨水和硝酸中和
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工艺条件的选择
1、入中和器的氨气温度一般为50-80℃为宜， 2、硝酸的温度为30-50℃，质量分数43-53%， 3、中和器的压力是0.02MPa，温度是120-130℃，
高浓度的硝铵溶液高于185℃时即开始分解并放出热量， 所以制取高浓度硝铵溶液要在真空中进行，以降低溶液的 沸点，此外还需加入一些尿素做为稳定剂，其量为硝铵的 0.1%~1%。
工业上蒸浓硝铵溶液标准式、悬筐式、外加热式和膜式 等不同的真空蒸发器。
两段蒸发的工艺流程：
将稀硝铵 溶液蒸浓 到82%~
84%
常用化肥 磷矿粉： [Ca2(PO4)3]、
磷 钙镁磷肥： （钙和镁的磷酸盐）
肥 过磷酸钙：
[Ca(H2PO4)2和 CaSO4]
在植物生活中的作用
磷是植物体内核酸、蛋 白质和酶等多种重要化 合物的组成元素。
磷能促进作物生长，增 强抗寒抗旱能力。
缺磷会生长迟缓、产量 降低；磷过量，引起贪 青晚熟、结实率会下降 （产量降低）。
主要工具：滴定管。
硝酸铵生产工艺
硝酸铵生产工艺硝酸铵生产工艺是指将硫酸和氨水进行反应得到硝酸铵的过程。
硝酸铵是一种重要的氮肥和工业原料，在农业、矿产、爆炸物等领域有广泛的应用。
下面将介绍硝酸铵的生产工艺。
硝酸铵生产工艺主要包括硫酸制备、氨水制备及硝酸铵合成三个步骤。
首先是硫酸制备。
硫酸是硝酸铵生产的主要原料之一，常用的硫酸制备方法为硫矿石氧化法。
在这个方法中，将硫矿石经过破碎、焙烧等过程得到二氧化硫，再通过氧化反应得到二氧化硫水溶液。
最后将二氧化硫水溶液与空气中的氧气反应生成二氧化硫，再与水反应生成硫酸。
其次是氨水制备。
氨水是硝酸铵生产的另一个主要原料。
常见的氨水制备方法是氮气与氢气在催化剂的作用下进行氨气合成反应得到氨水。
具体工艺为将氮气与氢气按一定比例通入反应器中，在催化剂的催化下，氮气和氢气进行反应生成氨气，再与水反应生成氨水。
最后是硝酸铵合成。
硝酸铵的合成通常使用连续流动法。
在这个方法中，将硫酸和氨水按一定比例混合进入反应器中，通过反应生成硝酸铵。
反应过程中需要控制反应温度、反应压力和反应时间等参数，以保证硝酸铵的产率和质量。
同时，还需要对产生的硝酸铵溶液进行蒸发浓缩，去除多余的水分，最终得到硝酸铵产品。
在硝酸铵生产工艺中，还需要注意环境保护和安全生产。
硝酸铵是一种强氧化剂，具有爆炸性，因此在生产过程中需要严格控制反应条件，防止意外事故发生。
同时，在生产过程中还需要采取措施，控制废气、废水、废渣的排放，减少对环境的污染。
综上所述，硝酸铵生产工艺主要包括硫酸制备、氨水制备及硝酸铵合成三个步骤。
在生产过程中需要控制反应条件，保证产品质量和产量，同时注重环境保护和安全生产。
这样才能实现硝酸铵的高效生产和应用。
硝酸铵的生产工艺与操作
硝酸铵的生产工艺与操作：目录第一节硝酸铵的性质2一、多晶现象3二吸湿性3三、结块性3四、爆炸危险性和起火危险性4第二节硝酸铵生产的几种方法：7一、常压中和造粒法7二、加压中和一段蒸发造粒法8三、加压中和无蒸发沸腾造粒法8四、常压中和二段蒸发真空蒸发结晶生产硝酸铵9第三节氨和硝酸的中和过程10硝酸铵的生产可以分为下列几个主要过程10一、中和反应原理10二·中和过程流程11三·中和主要设备11四，正常操作管理12第四节硝酸銨溶液的蒸发16一蒸发过程原理16二、蒸发流程19三．蒸发主要设备21一．二段蒸发结构如图75所示。
21第五节硝酸銨溶液的结晶31二、结晶流程33三、主要设备维护33四、正常操作管理34第六节硝酸銨成品的包装、贮存及运输38第一节化学分析38第二节自控简介48临沂远博化工有限公司曹守印第一节硝酸铵的性质57安全文件H2O×二氧化硫SO2+ 纯硝酸铵（含35%的氮）为白色结晶。
其中的氮以铵基及硝酸基两种形态存在。
分子量为80.04，纯硝酸铵的熔点为169.1℃，即使含微量的水，其熔点也会降低。
比重介于1.4～1.79克/厘米3之间。
比热(在20～28℃）0.422卡/克、度或87.2千卡/克分子，熔融热16.2卡/克。
硝酸铵在水中的溶解度很大，并随温度的升高而急剧增加，见表32表32 NH4NO3在水中的溶解度硝酸铵溶液的沸点和比重，随浓度的增加而增大。
见表33 表33不同浓度下NH 3NO 3的沸点和比重硝酸铵还具有下列特殊性质。
一、多晶现象硝酸铵具有五种不同的结晶体，每一种晶体，都只有在一定的温度范围内才是稳定的。
硝酸铵的五种晶形如表34所示 表34 硝酸铵的晶体形态34将硝酸铵缓慢加热或冷却时，它可以连续地从一种晶形转化为另一种晶形，并伴随着表34所示的热效应。
如果突然从高温冷却至低温，即可以从一种晶形直接转化为另一种晶形，而不经过中间的晶形。
例如把处于125.2℃的硝酸铵迅速冷却至32.3℃，即可以从晶形Ⅱ直接转化为晶形Ⅲ。
多孔硝酸铵生产原理及工艺流程简介
多孔硝酸铵生产原理及工艺流程简介多孔硝酸铵生产原理及工艺流程简介1多孔硝酸铵生产原理本装置生产硝酸铵是用纯度≥99.5%的气氨和浓度约60%的硝酸在管式反应器内加压中和生成78%硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经过真空蒸发至95.5%—97.5%高浓度，加入添加剂至造粒塔造粒，然后再经干燥、筛分、涂层得到多孔硝铵产品。
中和反应方程式 NH3 HNO3=NH4NO3 Q2工艺流程简介2.1氨蒸发流程：原料液氨由氨库送来，压力为0.7—1.4MPa，温度约22℃，通过由LIC101操控的控制阀LV101从氨槽上部进入氨储槽F101，并保持一定液位，由F101底部在重力作用下分二路分别进入二台蒸发器E102、E103进行蒸发。
第一路由底部进入氨空气冷却器E103，与经过空气过滤器S101过滤的空气换热，液氨被蒸发为气氨，由E103上部返回到F101中部，空气被冷却至14℃，S102分离的水份排至地沟，空气在E104加热至23℃，空气相对湿度由100%降至60%，由鼓风机G403A/B送往沸腾冷却床作为冷却介质。
第二路从氨蒸发器E102底部进入，由40℃的循环水作为加热介质进行蒸发，气氨从E102B上部回到F101中部。
液氨中少量的油、水，在F101底部和E102、E103积存，排放至氨液滴蒸发器E101蒸发，油、水须定期除去，以保证系统压力，蒸发好的气氨回到F101中部，油水排放至地槽。
系统的压力由氨槽出口PIC104测量，并用分程调节器使压力保持在0.55MPa（表压），该压力下氨的沸点为10.9℃。
2.2中和、工艺蒸汽洗涤流程：氨贮槽F101的气氨，经过F101顶部的液滴分离器分离掉液滴，经气氨精虑器S103A/B过滤掉油后进入氨预热器E201，与工艺蒸汽换热，使气氨温度升至120℃，进一步除掉氨液滴，然后分为主路与旁路进入管式反应器F201。
原料硝酸由界外来，压力为1.1 MPa，温度为30℃，由调节阀FV202控制进入F201，另有小量硝酸被送往工艺蒸汽处理塔F203和未处理冷凝液槽F302调节PH值。
硝酸铵工艺流程
硝酸铵工艺流程
《硝酸铵工艺流程》
硝酸铵是一种重要的氮肥，广泛应用于农业生产中。
其工艺流程主要包括原料准备、硝化反应、吸收提纯和结晶干燥等环节。
首先是原料准备。
硝酸铵的生产原料主要是铵硝化合物和氨气。
铵硝化合物经过挤压、研磨后，与氨气进行反应生成硝酸铵。
此外，生产过程中还需要使用一定量的蒸馏水和冷却水。
接着是硝化反应。
在反应釜内，铵硝化合物和氨气按一定比例混合，通过加热反应生成硝酸铵。
反应过程中要控制温度和压力，以确保反应的顺利进行，并避免产生不良反应物。
随后是吸收提纯。
硝酸铵溶液通入吸收塔内，进行进一步处理。
在吸收塔内，通过喷淋蒸馏水，将硝酸铵溶液中的杂质去除，使得产物的纯度提高。
最后是结晶干燥。
经过吸收提纯后的硝酸铵溶液，经过结晶器结晶成固体硝酸铵晶体，然后通过干燥设备进行脱水处理，使得硝酸铵晶体达到规定的水分含量。
通过以上工艺流程，硝酸铵得以高效生产，使得氮肥的制备更加简单和可控。
同时，在生产过程中，需要严格控制各个反应环节的温度、压力和物料比例，以保证生产过程的安全和稳定性。
硝酸铵生产工艺与操作
硝酸铵生产工艺与操作硝酸铵是一种重要的化学品和常用的氮肥，其生产工艺与操作需要谨慎和严谨。
下面是一个关于硝酸铵生产工艺与操作的详细介绍。
硝酸铵的生产工艺主要包括以下几个步骤：氨浸硝化、浓缩结晶、干燥、筛选、包装。
1.氨浸硝化：硝酸铵的生产首先需要将尿素或氨气通过反应器进入氨浸槽，并通过进料量控制器控制尿素或氨气的供应量。
然后，将硝酸注入氨浸槽中，并保持槽内温度在60-70摄氏度之间。
这个过程需要持续进行，并保持槽内混合物的pH值在7.5-8之间。
氨浸硝化反应的产物是硝酸铵溶液。
2.浓缩结晶：硝酸铵溶液需要通过浓缩结晶来提高浓度。
这一步骤通常使用多效蒸发器进行，将硝酸铵溶液加热并从多个效应器中连续蒸发，直到溶液浓缩至一定浓度。
通常，硝酸铵溶液的浓度控制在96-99%之间。
3.干燥：浓缩后的硝酸铵溶液需要进行干燥，以去除其中的水分。
通常，可以使用旋转圆床干燥器或干燥器来完成此过程。
在干燥器中，硝酸铵溶液在高温下进行蒸发，进而变为固体颗粒状的硝酸铵。
4.筛选：干燥后的硝酸铵颗粒需要经过筛选，以分离出不符合要求的颗粒。
常见的筛分设备有振动筛、气流筛等。
通过调整筛网的孔径，可以实现对不同粒径硝酸铵颗粒的筛分，从而得到满足要求的硝酸铵颗粒。
5.包装：最后，将筛分合格的硝酸铵颗粒进行包装。
通常使用装有内衬塑料袋的编织袋来包装硝酸铵。
在包装过程中，要注意防潮、防火和防爆，确保操作安全。
在硝酸铵的生产过程中，还需要注意以下几点操作事项：1.防爆安全：由于硝酸铵是易燃易爆品，操作人员需要严格控制各个操作环节的温度和压力，并采取相应的防爆措施，如使用防爆设备和耐爆工具。
2.防潮防湿：硝酸铵具有吸湿性，容易受潮受湿，因此在操作过程中要注意加强封闭和密封，避免与湿气接触，特别是在输入氨气和硝酸的过程中。
3.严格控制pH值：氨浸硝酸铵反应的过程中需要严格控制槽内混合物的pH值，以确保反应的顺利进行。
此外，在浓缩结晶过程中，也需要注意控制pH值，避免出现过高或过低的情况。
硝酸铵生产工艺与操作
硝酸铵生产工艺与操作工业上输送气氨时，常采用中压管道，且管外壁加有保温层，以减少外界温度差的影响。
氨与空气混合式，当氨的浓度达到17.1%-26.4%（体积）时，遇高温或明火即发生爆炸。
因此，氨通过的管道容器及设备等，动火前必须严格进行置换和分析。
液氨中含有少量的水和溶解在其中的氢、氮、甲烷及惰性气体等，当其蒸发时也进入气氨中，这些惰性气体的存在，会增加中和过程的固定氮损失和降低中和蒸发蒸汽的热焓，在利用中和蒸汽作为硝铵一段蒸发器加热时，中和蒸汽中惰性气体增加会降低蒸发器的传热效率，因此要求氨的纯度在99.5%以上。
氨气内不允许夹带液氨，气氨的输送压力一般为3个绝对压力左右，如果温度太低，管道内一部分气氨就会凝结成液氨，液氨进入中和器后，体积迅速膨胀，反应时产生的热量也急剧增加，这就会造成中和器内剧烈超压，有损于设备，同时还导致氨的损失增加，操作也很难稳定，因此，氨气中更不允许夹带大量液氨。
第二节硝酸硝酸中氮氧化物（折算成N2O4）含量应低于0.15%，氮氧化物含量过高，生成的亚硝酸盐会促进硝铵的分解，造成中和过程中固定氮损失增加。
硝酸中不允许含有氯离子和三价铁离子，因为有氯离子的存在会使不锈钢的腐蚀增强，同时氯离子对硝铵的稳定性也有不利的影响。
铁离子的存在会使硝酸成品的外观呈现棕红色。
为了使原料硝酸不致影响硝铵成品的纯度（或含氮量），要求硝酸灼烧后固体沉淀物含量不应超过0.07%第三节添加剂（防止结块）防水添加剂，一般为有机无二致，通常有石蜡、石蜡重油、凡士林等，它们都有防水性。
（除生产特殊抗水硝铵外，很少采用此类添加剂）惰性无机添加剂，这类添加剂具有不溶于水，不与硝铵反应及粉碎度高的特点。
无机盐添加剂在硝铵中加入少量的无机盐添加剂，可以大大改善硝铵的结块性。
目前我国工业上常用的无机盐添加剂有：石灰石硝酸溶液、白云石硝酸溶液、硼镁矿综合利用的副产品硝酸镁溶液。
但是实际上硝酸钙无机盐添加剂的存在，对改变硝铵的结块性影响是不大的。
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硝酸铵的生产工艺与操作：
目录
第一节硝酸铵的性质2
一、多晶现象3
二吸湿性3
三、结块性3
四、爆炸危险性和起火危险性4
第二节硝酸铵生产的几种方法：7
一、常压中和造粒法7
二、加压中和一段蒸发造粒法8
三、加压中和无蒸发沸腾造粒法8
四、常压中和二段蒸发真空蒸发结晶生产硝酸
铵9
第三节氨和硝酸的中和过程10
硝酸铵的生产能够分为下列几个要紧过程10
一、中和反应原理10
二·中和过程流程11
三·中和要紧设备11
四，正常操作治理12
第四节硝酸銨溶液的蒸发16
一蒸发过程原理16
二、蒸发流程19
三．蒸发要紧设备21
一．二段蒸发结构如图75所示。
21
第五节硝酸銨溶液的结晶31
二、结晶流程33
三、要紧设备维护33
四、正常操作治理34
第六节硝酸銨成品的包装、贮存及运输38第一节化学分析38
第二节自控简介48
临沂远博化工有限公司曹守印
第一节硝酸铵的性质
57安全文件H2O×二氧化硫SO2+ 纯硝酸铵（含35%的氮）为白色结晶。
其中的氮以铵基及硝酸基两种形态存在。
分子量为80.04，纯硝酸铵的熔点为169.1℃，即使含微量的水，其熔点也会降低。
比重介于1.4～1.79克/厘米3之间。
比热(在20～28℃）0.422卡/克、度或87.2千卡/克分子，熔融热16.2卡/克。
硝酸铵在水中的溶解度专门大，并随温度的升高而急剧增加，见表32
表32 NH4NO3在水中的溶解度
硝酸铵溶液的沸点和比重，随浓度的增加而增大。
见表33表33 不同浓度下NH3NO3的沸点和比重
硝酸铵还具有下列专门性质。
一、多晶现象
硝酸铵具有五种不同的结晶体，每一种晶体，都只有在一定的温度范围内才是稳定的。
硝酸铵的五种晶形如表34所示
表34 硝酸铵的晶体形态34
将硝酸铵缓慢加热或冷却时，它能够连续地从一种晶形转化为另一种晶形，并伴随着表34所示的热效应。
假如突然从高温冷却至低温，即能够从一种晶形直接转化为另一种晶形，而不通过中间的晶形。
例如把处于125.2℃的硝酸铵迅速冷却至32.3℃，即
能够从晶形Ⅱ直接转化为晶形Ⅲ。
在晶形转化的同时，晶体的结构、密度、比容也随之发生变化，并放出热量。
二吸湿性
硝酸铵与其它含氨盐类不同的地点，是具有相当高的吸湿性，这是一个专门大的缺点。
吸湿性是指物质由空气中汲取水分的能力。
在某一温度下，当周围大气中水蒸汽压力超过该物质饱和溶液面上的水蒸汽压力时，该物质即吸湿。
反之，则物质将减湿，两者相等时物质即不吸湿也不减湿，而成平衡状态。
由此可见，硝酸铵饱和溶液上面的水蒸汽压力越小，吸湿性就越强。
吸湿性的强弱用吸湿点来衡量。
所谓吸湿点，确实是硝酸铵饱和溶液上面的水蒸汽压力与同温度下空气的饱和水蒸汽压力之比，用百分数表示。
空气的温度越高，相对湿度越大，硝酸铵愈易吸湿。
例如30℃时，吸湿点为59.4%，而在10℃时，则为75.3%。
可见，热和潮湿对硝酸铵的储存不利。
三、结块性
硝酸铵的结块性，确实是当成品硝酸铵储存时，会失去其疏散的性质，而成为固结的产品——硬块。
这使得在工业上及农业上使用硝酸铵时产生困难。
引起硝酸铵结块的要紧缘故为：
（1）硝酸铵能以几种晶体形态存在。
当从一种晶形变成另一种晶形时，晶体形态及其密度和体积都会发生变化。
如此，在一定的条件下，就会使得硝酸铵颗粒间紧密结合，并促成结块。
将硝酸铵制成大颗粒，是减弱其结块的方法之一。
（2）硝酸铵在冷却、干燥条件下，会从它的饱和溶液中析出结晶。
一般在生产中，硝酸铵是在80~90℃和含水分0.2~1.5%时进行包装的。
硝酸铵的温度及水分愈高，溶解于此水分中的硝酸铵也就愈多。
当硝酸铵缓慢冷却时，其溶解度逐渐降低，并从饱和溶液中析出结晶，使硝酸铵颗粒互相结块。
（3）细粒硝酸铵受到专门大压力时会由于颗粒互相挤压，引起结块。
（4）硝酸铵的吸湿性。
在储存期间确实是没有结块的硝酸铵，也会由于本身具有吸湿性，逐渐汲取水分，而后在干燥或冷却时，
也能结块。
因为在此情况下，从硝酸铵的饱和溶液中析出了新的结晶。
用造粒的方法能够减弱硝酸铵的结块性。
在包装之前冷却（至32.3℃以下）硝酸铵，并使成品水分含量尽量减少，也是减低结块的方法。
此外，在硝酸铵中加入添加剂或制成复合肥料，也能够减弱其结块。
成品硝铵经干燥的冷空气冷却，在15℃以下用塑料袋密封包装或造粒加填料都可幸免结块。
图57包装时硝铵温度对其结晶性的阻碍
1-含水分为1.3%；2-含水分1.1%；3-含水分0.5%；4-含水分0.9%。
四、爆炸危险性和起火危险性
硝酸铵关于震动，冲击或摩擦是不敏感的，也没有自燃地性能。
因此，使用和生产硝酸铵时，只要遵守一定的安全规程，一般讲来是比较安全的。
硝酸铵的爆炸要紧是由下列缘故引起的：
（1）纯硝酸铵的热分解；
（2）足够猛烈的引信作用；
（3）有机物质存在时的热分解；
（4）某些无机杂质和金属粉末的阻碍。
硝酸铵的热分解：
在110℃时不断加热纯硝酸铵，则按下式分解：
NH4NO3=HNO3+NH3-41300卡（1）
此热效应是属于固体盐的。
熔融状硝酸铵的分解过程吸热37.0千卡。
在185~200℃下分解时，生成一氧化二氮和水：
NH4NO3=N2O+2H2O+30300卡（2）
自230℃或更高的温度开始，分解的速度加快，同时有弱的闪光发生。
现在按下式分解为氮及氧：
2NH4NO3=2N2+O2+4H2O(气体)+30700卡（3）
熔融状态的硝酸铵按此式分解时，放热量是35千卡。
假如现在分解是在定容下进行的，则温度和压力可达550℃和4500㎏/㎝2。
在快速加热的情况下，反应亦可按下式进行：
2NH4NO3=2NO+N2+4H2O+9200卡（4）
熔融状态的硝酸铵放热量为13.0千卡。
当温度高于400℃，按下列反应式分解并发生爆炸：
4NH4NO3=3N2+2NO2+8H2O +29500卡（5）
熔融态硝酸铵按此式分解时放热33.5千卡。
在此温度下也可能发生下列的反应：
3NH4NO3=N2O3 +2N2+ 6H2O (气体)+23300卡（6）
熔融态硝酸铵分解时放热27.0千卡。
当有海棉状的铂存在时，反应进行如下：
5NH4NO3=2HNO3+4H2+9H2O +33400 卡 (7)
熔融态硝酸铵的反应放出热量37.5千卡。
当爆炸时，硝酸铵分解的总反应最可能是按下式进行的：
8NH4NO3=2NO2+4NO +5N2+16H2O (8)
总的来讲，上述诸方程式在硝酸铵分解时都可能发生。
但实际上分解反应并非同时按照所有的方程式进行。
由于条件的不同，可能某一个反应是要紧的，而其它几个反应是进行得较少的副反应。
燃着不含杂质的硝酸铵，会专门快地停止燃烧，这是因为分解反应所需要的大量的热比燃烧所放出的热量要多（在温度低于260℃时，硝酸铵的分解总过程是吸热的），从而使得热量的供应不足的缘故。
当包装在袋内的硝酸铵燃烧时成品会熔融并有一部分烧掉。
当在足够的高温下，由有机可燃物引起的火灾因硝酸铵的存在而加剧。
值得提出的关于硝酸铵热分解的概念，人们常常把硝酸铵开始生成气体那个概念同开始分解那个概念混为一谈，这是不精确的，因为严格地讲，硝酸铵在温度大大低于开始生成气体的温度时，就以相当的速度进行离解，而离解过程也确实是分解过程。
如在生产过程中的一、二段蒸发器中的硝酸铵溶液，在负压下仅90 ~130℃，当蒸发之前的硝酸铵溶液呈中性时，经加热蒸发后，硝酸铵溶液即成酸性。
在蒸发过程中，在一定的温度下。