20万吨加压法硝酸铵中和工艺安全操作规程
硝酸铵化肥作业安全操作规程实用版
YF-ED-J9623
可按资料类型定义编号
硝酸铵化肥作业安全操作
规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
硝酸铵化肥作业安全操作规程实
用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
第一条认真执行《危险化学品装卸作业
一般安全守则》。
第二条作业前必须将现场留存的煤、石
灰、硫磺等杂物清理干净。
第三条皮肤有外伤及患有严重皮肤病者
不准参加作业。
第四条作业人员应戴防尘口罩、胶面手
套（缝包人员不准戴手套）、袜苫等防护用
品，作业过程中不准随意摘卸。
第五条如果眼睛接触到硝酸铵，应立即
用清水冲洗。
如有任何反常的感觉或症状，应立即送往医院治疗，并及时上报。
第六条不准冲击破碎板结块。
第七条在搬码过程中，应轻搬轻放。
第八条库内堆存时，不准同时存放有机化学品及易燃、易爆物品；场地堆存时，与可燃物的堆存位置之间要留有足够的防火安全距离。
第九条流动机械清舱时，应平稳操作，低速运行。
硝酸铵的生产工艺与操作
硝酸铵的生产工艺与操作：目录第一节硝酸铵的性质2一、多晶现象3二吸湿性3三、结块性3四、爆炸危险性和起火危险性4第二节硝酸铵生产的几种方法：7一、常压中和造粒法7二、加压中和一段蒸发造粒法8三、加压中和无蒸发沸腾造粒法8四、常压中和二段蒸发真空蒸发结晶生产硝酸铵9第三节氨和硝酸的中和过程10硝酸铵的生产可以分为下列几个主要过程10一、中和反应原理10二·中和过程流程11三·中和主要设备11四，正常操作管理12第四节硝酸銨溶液的蒸发16一蒸发过程原理16二、蒸发流程19三．蒸发主要设备21一．二段蒸发结构如图75所示。
21第五节硝酸銨溶液的结晶31二、结晶流程33三、主要设备维护33四、正常操作管理34第六节硝酸銨成品的包装、贮存及运输38第一节化学分析38第二节自控简介48临沂远博化工有限公司曹守印第一节硝酸铵的性质57安全文件H2O×二氧化硫SO2+ 纯硝酸铵（含35%的氮）为白色结晶。
其中的氮以铵基及硝酸基两种形态存在。
分子量为80.04，纯硝酸铵的熔点为169.1℃，即使含微量的水，其熔点也会降低。
比重介于1.4～1.79克/厘米3之间。
比热(在20～28℃）0.422卡/克、度或87.2千卡/克分子，熔融热16.2卡/克。
硝酸铵在水中的溶解度很大，并随温度的升高而急剧增加，见表32表32 NH4NO3在水中的溶解度硝酸铵溶液的沸点和比重，随浓度的增加而增大。
见表33 表33不同浓度下NH 3NO 3的沸点和比重硝酸铵还具有下列特殊性质。
一、多晶现象硝酸铵具有五种不同的结晶体，每一种晶体，都只有在一定的温度范围内才是稳定的。
硝酸铵的五种晶形如表34所示 表34 硝酸铵的晶体形态34将硝酸铵缓慢加热或冷却时，它可以连续地从一种晶形转化为另一种晶形，并伴随着表34所示的热效应。
如果突然从高温冷却至低温，即可以从一种晶形直接转化为另一种晶形，而不经过中间的晶形。
例如把处于125.2℃的硝酸铵迅速冷却至32.3℃，即可以从晶形Ⅱ直接转化为晶形Ⅲ。
硝酸铵作业安全操作规程(2021版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改硝酸铵作业安全操作规程(2021版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.硝酸铵作业安全操作规程(2021版)一、作业前1、参加作业的人员须经专业安全技术培训、掌握货物性质、安全质量措施和应急预案后，方可上岗作业。
2、作业现场需远离火源、电源、热源，严禁进行焊接等高温作业。
货物严禁与水接触或受潮，避免与可燃物接触。
严禁货内混入硫磺、木屑、燃料油等杂质。
严禁携带烟火进入作业现场。
3、作业前理保人员要召集工前会，讲明作业的有关安全质量要求。
4、理保人员要在库内划定专用区位，严禁堆码在低洼处，将作业及堆码区位清扫干净，备好苫盖铺垫用的编织蓬布，预留一定的垛距。
苫盖时需使用专用篷布，由公司专门配备，放置在805库专门位置，用完后原处存放，严禁流出。
5、参加作业的机械、车辆要保证完好，禁止使用有漏油现象的机械、车辆，严防跑、冒、滴、漏。
6、工人须穿戴好防护用品，扎好袖口。
饮食、饮水、大小便前要洗手、洗脸。
二、作业中1、集中存放，装卸机械应缓慢行进，标准负荷降低25%，装钩要牢固，稳起稳落以减少运输的摩擦、撞击，严禁摔碰、拖拉、翻滚、倒置，防止断系。
练习车手、学习司机不准操作。
2、工人装卸时要轻拿轻放，防止包装破损、污染，保证安全。
3、理保人员要在现场收货，提出码垛要求。
4、作业场地要及时清扫，确保现场无撒漏。
硝酸铵作业安全操作规程
硝酸铵作业安全操作规程一、作业前1、参加作业的人员须经专业安全技术培训、掌握货物性质、安全质量措施和应急预案后，方可上岗作业。
2、作业现场需远离火源、电源、热源，严禁进行焊接等高温作业。
货物严禁与水接触或受潮，避免与可燃物接触。
严禁货内混入硫磺、木屑、燃料油等杂质。
严禁携带烟火进入作业现场。
3、作业前理保人员要召集工前会，讲明作业的有关安全质量要求。
4、理保人员要在库内划定专用区位，严禁堆码在低洼处，将作业及堆码区位清扫干净，备好苫盖铺垫用的编织蓬布，预留一定的垛距。
苫盖时需使用专用篷布，由公司专门配备，放置在805库专门位置，用完后原处存放，严禁流出。
5、参加作业的机械、车辆要保证完好，禁止使用有漏油现象的机械、车辆，严防跑、冒、滴、漏。
6、工人须穿戴好防护用品，扎好袖口。
饮食、饮水、大小便前要洗手、洗脸。
二、作业中1、集中存放，装卸机械应缓慢行进，标准负荷降低25%，装钩要牢固，稳起稳落以减少运输的摩擦、撞击，严禁摔碰、拖拉、翻滚、倒置，防止断系。
练习车手、学习司机不准操作。
2、工人装卸时要轻拿轻放，防止包装破损、污染，保证安全。
3、理保人员要在现场收货，提出码垛要求。
4、作业场地要及时清扫，确保现场无撒漏。
撒漏的地角货物应在库内单独设立的地点存放，少量的通知队进行监督，稀释后排入废水系统；大量的应通知业务部联系货主尽快拉走。
5、要及时清擦码垛的污染大袋，做到不清擦不上垛。
6、作业区域50米以内严禁用明火。
7、外来汽车不戴防火帽严禁驶入库内。
8、理保人员负责作业全过程的安全质量监管，及时纠正、考核不合格项，杜绝任何不安全因素的产生。
9、机械码垛时不能将轮胎靠在包上。
三、作业后1、将作业区清理干净，符合本措施要求。
2、理保人员经检查确认货物收发无误后，标明货垛牌，做到原残、工残分别堆码，明确标识。
3、作业完毕后锁好大门，由专人24小时巡回检查，确保万无一失。
四、保管1、保管员每日上下午各进行一次仓库检查，并开门通风两小时。
20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程
Q/K X X X X X X X版次/更改标记：A/0 20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程第一章预混、配料岗位1 岗位任务及职责负责按程序按要求完成磷酸一铵、硫酸钾、硫酸铵、氯化钾填料等复合肥原料的供料和电子配料，同时负责成品岗位来的返料在线计量返回造粒系统以及停车前返料的包装。
2主要流程简述2.1由原料来的原料磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸铵或填料经人工拆包后投入南边各自的原料仓内（注：南边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带，经分别计量后，进入皮带（L1101）送入斗提机（L1103）后，提升至振网筛（M1103）筛分，筛下物由1#螺旋（L1105）输送至造粒塔斗提机（L1201）后提升至造粒岗位。
筛上物进入破碎机（M1105）破碎成细粉经人工拣出杂物后返回斗提机（L1103）重复筛分。
2.2由原料来的原料磷酸一铵、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等其它原料经人工拆包后投入北边各自的料仓内（注：北边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带（W1105），经计量后进入皮带（L1102）送入斗提机（L1104）提升至振网筛（M1104）筛分，筛下物由1#螺旋（L1106）输送至造粒塔斗提机（L1202）提升至造粒岗位。
筛上物进入破碎机（M1106）破碎成细粉经人工拣出杂物返回斗提机（L1104）重复筛分。
2.3成品工段来的返料经返料斗提机（L1109）提升至返料仓，料仓底部设返料计量皮带（W1108），计量后进入造粒高塔返料斗提机（L1203）。
2.4着色剂、微量元素和用量较小的原料通过搅拌器按照技术决定书规定的比例搅拌均匀后进入其中一个料仓，定量皮带定量后进入系统。
2.5整个粉体输送流程中产生的粉尘引入负压布袋除尘系统。
[能源化工]20万吨年双加压法制造稀硝酸
![[能源化工]20万吨年双加压法制造稀硝酸](https://img.taocdn.com/s3/m/aac7e217bfd5b9f3f90f76c66137ee06eff94ea5.png)
英国帝国化学工业公司2205kt／a(最大生产厂比村厄1375kt／a)，荷兰氮素公司1100kt
／a，德国巴斯夫(在路德维港)950kt／a，挪威波尔斯洛伦950kt／a，中国山西天脊煤
化工集团公司810kt／a。
1.2 国内硝酸生产概况
我国不同年份的硝酸生产能力情况见表1-1。2006～2010年我国各种硝酸生产方法的
常压法 综合法 中压法 高压法 双加压法
合计
表1-2 2006-2010年我国各种硝酸生产方法的产能情况
2006年
2007年
2010（估计）
产能×104 比例/% 产能×104ห้องสมุดไป่ตู้比例/% 产能×104 比例/%
1180
17.7
1180
16.7
1180
12.2
1220
18.3
1220
17.3
1220
12.6
铂网为催化剂使氨与空气在氧化炉内反应的规模为3t／d硝酸(53％)的工厂，再到1913
年Haber法合成氨问世，从此氨接触氧化法硝酸生产技术进入工业化阶段。
硝酸作为一种特殊产品，可用于和平建设，亦可用于战争。美国在20世纪70年代越
战时期，硝酸工业得到快速发展，硝酸产量最高达10000kt／a，越战之后进行了调整，
四川理工学院
课程设计
设计题目： 20 万吨/年双加压法制造稀硝酸
一、设计要求：
1、根据设计题目，进行生产实际调研或查阅有关技术资料，选定合理的流程方案和设备类型， 并进行简要论述。（字数不小于 8000 字）
2、设计说明书内容：封面、目录、设计题目、概述与设计方案简介、工艺方案的选择与论证、 工艺流程说明、专题论述、参考资料等。
硝酸铵生产过程安全技术分析(讲义)
硝酸铵生产过程安全技术分析（讲义）硝酸铵是一种重要的氮肥,在气温较低地区的旱田作物上,它比硫酸铵和尿素等铵态氮肥肥效快和效果好,在我国、欧洲和北美多数国家使用较为普遍。
工业上硝酸铵大多是以硝酸(HNO3)和氨气(NH3)为原料,采用中和法制成。
由于硝酸铵工艺比较成熟,硝酸铵溶液发生重大爆炸事故案例并不多见。
但近几年,仍然有几起硝酸铵生产装置发生重大爆炸事故的案例"究其原因,主要是生产单位对硝酸铵溶液爆炸的条件和机理在理论上认识不足。
对硝酸铵溶液(熔体)爆炸的条件和机理以及预防事故发生的对策方面作一探讨。
一、硝酸铵的性质硝酸铵简称硝铵，白色结晶，含氮33-34%，其中含铵态氮(NH-4)和硝态氮(NO-3)各半，硝铵吸湿性很强，容易结块，有时潮解成糊状，施用困难，所以贮存应注意阴凉干燥，工业上有把硝铵制成颗粒状的，其表面包上一层疏水物质防潮，使其不易吸湿结块。
硝铵能助燃，高温易发生爆炸，所以不能将它和易燃物品放在一起，运输中不能撞击，对于结块的硝铵只能用木棍敲碎或用水溶解后，施用，不能用铁锤重击，以免发生爆炸。
1.硝酸铵的受热分解硝酸铵的性质不稳定，受热易分解，而且分解反应比较复杂，温度不同产物也不同。
例如110 ℃时按下式分解：NH4NO3＝HNO3＋NH3在185 ℃～200 ℃，分解反应如下：NH4NO3＝N2O＋2H2O若突然加热到高温，或受猛烈撞击，会发生爆炸性分解：2NH4NO3＝2N2↑＋O2↑＋4H2O还有其他一些可能的反应，这里就不详加介绍了。
由于受热分解产生的气体体积急剧膨胀，如果在有限的空间内就会发生猛烈爆炸，若混有可燃物，爆炸就更为剧烈。
所以硝酸铵可用来制炸药。
2.硝酸铵生产安全safety in the manufacture of ammonium nitrate 硝酸铵又称硝铵，是强氧化剂，185℃开始分解，230℃强烈分解，伴随微弱火花，放出氧气，400℃时发生爆炸，爆速2800m／s。
硝酸、硝酸铵化工制品企业全套安全生产操作规程
硝酸化工制品企业安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20202020-2021版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16目录第1章安全操作规程 (4)1.1 配料罐岗位操作规程 (4)1.2 研磨岗位操作规程 (6)1.3 调整岗操作规程 (8)1.4 粉末车间包装岗位操作规程 (9)1.5 液体车间包装岗位操作规程 (11)1.6 搬运岗位操作规程 (13)1.7 砂磨机操作规程 (15)1.8 分散机操作规程 (17)1.9 烘箱操作规程 (19)1.10 混料罐操作规程 (21)1.11 篮式砂磨机操作规程 (22)1.12 磨粉机操作规程 (24)1.13 挤出机操作规程 (26)1.14 化工原料库安全操作规程 (28)1.15 成品库房安全操作规程 (30)1.16 电工安全操作规程 (31)1.17 电动葫芦操作规程 (33)1.18 粉末岗位操作规程 (35)1.19 抽料室抽料操作规程 (37)1.20 实验室安全管理制度 (39)1.21 高速搅拌机操作规程 (40)1.22 研磨机操作规程： (41)1.23 反应釜操作规程 (42)1.24 活动泵、台秤操作规程 (42)1.25 设备（设施工具）操作规程 (43)1.26 工作岗位规程 (75)第2章作业安全 (85)2.1 危险作业管理制度 (85)2.1.1 交叉作业管理制度 (85)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (94)2.1.3 动火作业安全管理制度 (102)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (108)2.1.5 高处作业管理制度 (116)2.1.6 临时用电安全管理制度 (121)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (126)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (129)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (134)2.3 变更管理制度 (136)2.3.1 附表1：变更申请表 (139)2.3.2 附表2：变更验收表 (141)2.4 三违管理制度 (143)2.4.1 附表1：三违人员记录 (148)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (150)第3章职业健康 (159)3.1 职业健康管理制度 (159)3.2 劳动防护用品管理制度 (163)第1章安全操作规程1.1配料罐岗位操作规程1.2研磨岗位操作规程1.3调整岗操作规程1.4粉末车间包装岗位操作规程。
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第一章生产原理及工艺安全流程简述1生产原理本装置是用稀硝酸装置生产的55%～58%的稀硝酸与气氨进行中和反应制成硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经一段蒸发器进行浓缩，形成93%左右的硝酸铵溶液，同时回收并利用中和冷凝液中氨和水以减少对环境的污染。
1.1中和原理稀硝酸与气氨的反应为中和反应，生成硝酸铵并放出大量的热。
中和反应方程式为：NH3+HNO3=NH4NO3+HQ反应产物浓度及放热多少与稀硝酸的浓度和稀硝酸、气氨温度有关：稀硝酸浓度为55%，30℃；气氨为70℃，中和压力为0.35MPa 时，中和溶液浓度可达81%，若常压下中和则反应溶液浓度可达90%，本装置采用0.36MPa的加压中和，同时为防止中和温度剧烈上升而引发硝酸铵分解甚至爆炸，中和器底部加入适量中和冷却液以控制中和温度在180℃。
反应产物浓度约78%，中和器分上下两段，下段为反应段，由内筒和外筒构成。
中和反应发生在内筒，稀硝酸和气氨在此由喷嘴喷出，互相接触，剧列反应并放出大量热，使溶液温度急剧升高，并使部分水份蒸发，溶液变轻上升至中和器上段，在此汽液分离除部分中和溶液经中和器出口流出外，大部分溶液沿外筒循环至下段进入中和内筒以确保中和器中不出现任何热点死角。
“中和器”设计操作温度为180℃，实际操作时稍高于此，但不应超过186℃，该温度可由中和冷却液加入量来控制。
氨、酸比例应控制在使中和液pH值不低于4.5。
中和器正常操作压力为0.35MPa，中和产生的工艺蒸汽对于后续一段蒸发是非常适宜的，可直接用于将硝酸铵液浓缩至95%，但中和压力不能过高，否则可能引起中和温度上升，从而危及安全生产。
该压力不能超过0.40MPa。
中和器压力控制由中和水冷器进汽阀来控制。
由于中和反应在较高的温度和压力下进行，因而应特别注意不得将油带入中和器，主要是指气氨和稀硝酸中带油，氨蒸发器应经常排污。
煮油器温度不得超过85℃，否则易引起油气化而混入中和器，稀硝酸中带油主要是硝酸地槽中油积累后带入酸槽，进而带入中和器，硝酸铵地槽中油积累后也会被抽入中和冷却槽中进而带入中和器中，因此应随时保持硝酸铵地槽干净，不允许将地槽中的油抽入系统中。
注意事项：为防止设备腐蚀，中和操作在氨过量状态下进行，即由中和器pH调节阀PHIC-201控制溶液的PH值在4.5～5.5。
为防止中和器温度过高引起硝酸铵分解爆炸须向中和器适量加入部分中和冷却液以控制中和器温度。
由氨回收塔来的稀硝酸铵溶液进入中和冷却槽F-209，由中和冷却泵P5204A/B泵升压至0.80MPa后，大部分经RO5203循环进入中和冷却槽，部分经中和器温度调节阀TIC-202调节后进入中和器，以调节中和温度在175～180℃。
1.2蒸发原理中和产生的硝酸铵溶液浓度为78%，为了生产高品质的产品，必须将硝酸铵溶液浓缩至99.8%。
硝酸铵溶液在常压下沸点随浓度的升高而急剧升高，在1个标准大气压下，90%的硝酸铵溶液沸点为150℃，95%时沸点为175℃，96.89%时沸点升高到196℃，而高浓度硝酸铵溶液在高温（185℃以上）即开始分解，放出热量，并可引发爆炸，因此在常压下要将硝酸铵溶液提高到96%以上是极其困难的，本装置装置采用二段蒸发来实现这一目的。
一段为真空降膜蒸发。
由于95%硝酸铵溶液在常压下沸点为175℃，但在-0.07MPa真空下，其沸点就降为125℃，这样不仅增加了安全性，同时也可利用中和产生的0.36MPa废热蒸汽（该蒸汽冷凝温度147℃），从而大大节省了能源的使用，在一段蒸发器中，热源为中和器来的中和蒸汽，硝酸铵溶液先进入中和闪蒸槽。
在此溶液由0.36MPa降压至常压并闪蒸出部分蒸汽，稀硝酸铵溶液进入一段蒸发器，在-0.07MPa真空（表压）下蒸发（在热量充足的情况下，一蒸出口溶液沸点取决于真空度），汽液混合液然后进入一蒸分离器，95%硝酸铵溶液流入稀硝槽，废汽进入一蒸冷凝器进行冷凝。
1.3氨回收原理由于本系统采用加压高温中和，为防止设备腐蚀，中和时气氨略过量，过量的氨大部分以气态形式随同中和蒸汽及一蒸蒸发出的蒸汽一起逸出。
若将其直接排放，不仅污染环境，且造成大量的氨损失，增大生产成本。
本装置采用气提回收各碱性冷凝液中的氨，将其转化成稀硝酸铵溶液。
氨气提及回收主要是在氨回收塔内进行，富含氨的碱性冷凝液由中和冷凝液泵抽入氨回收塔上段，经分布器分布后均匀沿填料流下，与由下而上的空气逆流接触，液体中的氨在热空气作用下大部分挥发进入空气中，经气提后的冷凝液在重力作用下沿出口管流入工艺水槽，经调整pH值至2～3后由工艺水泵送出。
出氨回收塔的含氨空气经循环风机升压后，进入氨回收塔下段，在此用循环的酸性硝酸铵溶液与空气逆流接触，气氨溶解于溶液中生成硝酸铵，经洗涤后的空气继续上升进入气提段。
循环液部分采出，并补入硝酸使其pH值在2～5后再进入氨回收塔洗涤段。
采出的溶液主要送入中和冷却槽。
2工艺流程简述2.1氨流程由氨站来的液氨进入循环水氨冷器E-132与循环水换热。
循环水经氨降温后去硝酸吸收塔，液氨蒸发变成气氨（0.6MPa、13℃）经气氨压力调节阀PIC203减压后进入气氨缓冲罐V-135，在此分离出所夹带的液滴后，进入气氨过滤器G-201进一步除去其中的油雾，然后进入气氨过热器C-202，在此利用中和器出口废热蒸汽预热至70℃，经气氨流量调节阀FIC201送入中和器氨喷咀。
注：在循环水温度低于30℃时，循环水不能提供足够的热量用于蒸发液氨，这时停止用循环水氨冷器E-132作液氨蒸发器，将液氨加入到气氨缓冲罐V-135中，在此利用中和器废热蒸汽蒸发硝酸铵生产所需的气氨。
2.2酸流程由硝酸漂白塔来的产品酸、浓度55%～58%进入硝酸贮槽F-220。
硝酸贮槽F-220中的硝酸由硝酸泵P201A/B升压至0.8MPa，经硝酸流量调节阀FIC202调节后进入中和器酸喷嘴。
在中和器内，硝酸和气氨经高速喷出后充分混合，剧烈反应生产硝酸铵溶液，并放出大量热，使硝酸铵溶液温度急剧升高，将硝酸中带入的水部分汽化。
2.3硝酸铵溶液流程稀硝酸与气氨在中和器内反应生成稀硝酸铵溶液，出中和器硝酸铵溶液（0.36MPa、180℃、78%），经中和器液位调节阀LIC203调节后进入中和闪蒸槽F-202，在此减压至约常压（由闪蒸槽压力调节阀PIC206控制）并闪蒸出部分蒸汽，溶液在重力作用下进入一段降膜蒸发器C-203内，一蒸在0.07MPa真空下进行。
利用中和产生的废热蒸汽作热源，硝酸铵溶液被浓缩至95%，硝酸铵汽液混合物进入一蒸底部进行分离，95%硝酸铵溶液在重力作用下流入稀硝酸铵槽F-204，分离出的废汽进入一蒸分离器F-203分离其中所夹带的液滴后去一蒸冷却器C-206。
2.4蒸汽流程由稀硝酸界区来的中压蒸汽经过中蒸压力调节阀PIC-208减压至1.3MPa后进入1.3MPa蒸汽膨胀槽F-207（或由循环水透平泵来的1.3MPa蒸汽进入1.3MPa蒸汽膨胀槽F-207），在此用硝酸来的锅炉给水进行喷湿饱和使之成为 1.3MPa饱和蒸汽。
出 1.3MPa膨胀槽F-207的中压蒸汽，除部分经低压蒸汽压力调节阀PIC209减压后进入0.5MPa膨胀槽F-208，进一步增湿成0.5MPa的饱和蒸汽用作95%稀硝酸铵溶液作保温外，大部分经二蒸温度调节阀TIC203A/B及空气温度调节阀TIC204A/B分到进入二蒸C204A/B和二蒸空气加热器C-209A/B中，分别作二蒸热源和加热空气热源，另有少量1.3MPa 蒸汽用于99.8%硝酸铵保温及造粒搅拌各设备、管道保温。
各1.3MPa 蒸汽冷凝液汇集于0.5MPa膨胀槽中进一步膨胀并产生0.5MPa饱和蒸汽，多余部分1.3MPa蒸汽冷凝液和各0.5MPa保温伴管冷凝液回收至硝酸脱氧槽V-105。
出中和器的废热蒸汽（0.36MPa，180℃）主要供以下用户使用：①硝酸铵一段蒸发器C-203，用作一段蒸发热源；②气氨缓冲罐V-135盘管，在循环水氨冷器使用时作为蒸发气氨中分离下来的液滴，在循环水氨冷器E-132停止使用时，气氨缓冲罐V-135作液氨蒸发器，此时用中和废热蒸汽提供蒸发液氨所需热源；③二蒸空气加热器C-209A/B一段，作空气预加热热源，用于将空气从常温加热至120℃；④气氨过热器C-202，用于将气氨加热至70℃；⑤用于稀硝槽F-204、结晶硝酸铵槽F-210、中和冷却槽F-209的保温、中和冷凝液槽F-212，作为调节中和冷凝液温度（75℃）的热源；⑥中和冷凝液槽保温；⑦一蒸喷射器P-215作为一蒸系统抽真空的动力源，该废热蒸汽经喷射冷凝器C-208冷凝成水，不凝气体经VG205-50放空。
⑧多余部分废热蒸汽经中和器压力调节阀PIC202调节压力后进入中和水冷器C-205用循环水冷凝成液体。
以上各部分中和冷凝液汇集于中和冷凝液闪蒸槽F-211中。
中和闪蒸槽闪蒸出的废汽（1.0MPaA、180℃）经调压阀PIC206减压后（0.07MPa真空）进入一蒸冷凝器C-206，一段蒸发器蒸发出的废蒸汽（0.07MPa真空、125℃）经一蒸分离器F-203分离其中夹带的液滴后，也进入一蒸冷凝器C-206用循环水将其冷凝后流入中和冷凝液槽，其中的不凝性气体经NF201-80由一蒸喷射器P-215抽出。
来自中和冷凝液闪蒸槽F-211及一蒸冷凝器C-206的碱性蒸汽冷凝液（75℃、含氨10000ppm），经中和冷凝液P-206A/B升压后，大部分进入氨回收塔上段，经分布器分布后靠重力作用沿填料向下，与上升的空气逆流接触，汽液中的氨挥发进入气相，并由空气带出塔，经循环风机P-213升压后进入氨回收塔下段与循环液中的酸性溶液生成硝酸铵。
经气提后的冷凝液（含硝酸铵100ppm，85℃）进入工艺水槽F-215。
氨回收塔塔底的硝酸铵溶液，经调节阀DIC201补入适量水（控制冷液比重d=1.15～1.25）后进入循环液泵P-207A/B，经升压后，部分循环液由调节阀LIC210采出送入中和冷却槽F-209，大部分循环液经加入硝酸（由PHICA204调节）使其PH值为2～3后进入氨回收塔下段经分布后沿填料向下，与循环风机P-213来的循环空气（含氨空气）逆流接触，吸收其中的氨生成硝酸铵，硝酸铵溶液汇集于塔底。
经洗涤后不含氨的空气继续上升进入氨回收塔上段。
2.5循环水流程外界来的循环水，由总管分别进入（中和水冷器，用于冷却多余部分中和废汽；（一蒸冷凝器，用于冷却中和闪蒸槽闪蒸出的废热蒸汽；（闪蒸冷凝器，用于冷却中和冷凝液闪蒸槽闪蒸出的废汽；④工艺水冷却器，用于冷却气提后的中和冷凝液。
使用后的各循环水汇于总管送回凉水塔。
第二章中和操作（关键过程）1中和岗位1.1中和岗位任务将稀硝酸槽来的稀硝酸和气氨进行反应，生成硝酸铵溶液和工艺蒸汽。