机械失效分析与防护答案

机械失效分析与防护答案
机械失效分析与防护答案

中国石油大学(北京)远程教育学院

机械失效分析与防护期末复习题答案

名词解释

1、失效:构件不能正确行使其功能。

2、偏析:金属在冷凝过程中,由于某些因素的影响形成的化学成分不均匀现象。

3、疲劳:金属构件在交变载荷作用下,虽然应力水平低于金属材料的抗拉强度,有时

甚至低于屈服极限,但经过一定的循环周期后,金属构件发生突然断裂,称为疲劳断裂。

4、内应力:构件在无外力作用下,存在于内部并保持平衡的力。

5、应力腐蚀断裂:材料在固定拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下发生的断裂。

6、缩孔:金属在冷凝过程中由于体积的收缩而在铸锭或铸件心部形成管状(或喇叭状)

或分散孔洞。

7、断裂:金属构件在应力作用下材料分离为互不相连的两个或两个以上部分的现象。

8、应力集中:零件截面有急剧变化处,引起局部地区的应力高于零件受到的平均应力

的现象。

9、痕迹:构件失效时,由于力学、化学、热学、电学等环境因素单独或协同作用,并

在构件表面或表面层留下了某种标记,称为痕迹。

填空题

1、NSR越小,表示材料对缺口的敏感性越大。

2、金属构件发生脆性断裂时的微观形貌包括河流花样、扇形花样、鱼骨状花样等。

3、金属材料的断裂过程分为裂纹的萌生、裂纹的扩展和断裂三个阶段。

4、金属构件产生塑性变形失效的原因是过载。

5、带缺口的韧性断裂断口的宏观形貌为:a代表纤维区、b代表最终断裂区、c 代表放射区。

b

缺口

[a)有碱口圆棒试样

6、构件失效后,对其进行失效分析前,需要对断口进行保护,目的是防止搬运过程中

的机械损伤和化学损伤。

7、构件产生裂纹的部位比较特殊,可能因为构件局部结构形状引起,也可能与材料缺

陷有关,主要归结于应力因素。

8、构件中的夹杂物按其变形能力分脆性夹杂物、塑性夹杂物和半塑性夹杂物。

9、金属构件发生高温氧化时,其表面生成的氧化膜是半导 _____________ ,既能电子导电,又能

离子导电。

10、金属构件发生失效时,有起始态、中间态和完成态,一般以失效的_起始态—为分析重点。

11、平面应变断裂韧性Ke表示在平面应变条件下材料抵抗裂纹扩展的能力

12、金属构件在自然条件下发生的腐蚀包括_ 土壤腐蚀、海水腐蚀和大气腐蚀。

13、典型零件的选材一般遵循的原则有使用性原则、_工艺性原则_和经济性原则。

14、失效构件进行理化检验遵循的原则是先不破坏性或少破坏性检测,再做破坏性检测。

15、构件进行磁粉检测后,要求检测对象具有铁磁性。

16、光滑圆棒状拉伸试样断口三要素包括纤维区、放射区和剪切唇。

17、疲劳断口的微观特征有 _疲劳辉纹 _、轮胎压痕花样。

18、金属构件产生弹性变形失效的原因有过载、超温和材料变质。

19、构件发生韧性断裂时,当材料含有较多的第二相质点或夹杂物时,形成的韧窝数量较多,且较浅。

20、金属构件失效过程的特点包括不可逆性、有序性、不稳定性和积累性。

21、从宏观看,裂纹的走向是由应力原则和强度原则决定的。

22、构件进行磁粉检测后,还保留剩余磁性,影响使用,必须退磁处理。

23、疲劳断口中,用肉眼或低倍放大镜观察疲劳区中磨得最亮的地方是疲劳源。

24、痕迹形成的三要素包括造痕物、留痕物和发生相互接触

25、对于带缺口的圆棒状拉伸试样的断口而言,由于缺口处存在应力集中,裂纹

在此处萌生和扩展。

26、高温作用下,金属构件常见的变形失效包括蠕变和应力松弛。

三、选择题

I、按照产品的失效形态对金属构件失效形式进行分类,包括过量变形失效、(B )失

效、表面损伤失效。

A.疲劳

B. 断裂

C. 腐蚀

D. 磨损

2、金属在锻造及轧制过程中容易产生的内部阻止缺陷有粗大的魏氏体组织、网络状碳

化物和(D )。

A.夹渣

B. 冷裂纹

C. 折叠

D. 表层脱碳

3、构件发生断裂时,判别其主裂纹的方法有T形法、(A )、变形法和氧化法。

A. 分枝法

B. 应力原则

C.痕迹法

D. 金相法

4、消除残余应力的方法有去应力退火、回火或自然时效处理以及( C )。

A. 振动法

B.锤击法

C. 机械法

D.喷丸强化

5、失效分析测试技术的选用原则是(C )、有效性、可能性和经济性。

A.重现性

B. 简单性

C. 可信性

D.直观性

6、金属构件发生微孔聚集型韧性断裂时,观察微观特征发现断口表面有大量的韧窝,

形状有(A )、剪切形和撕裂形。

A. 等轴形

B. 椭圆形

C. 圆形

7、腐蚀电池的工作过程包括阳极过程、阴极过程和( A )。

A. 电流的流动

B. 离子的流动

C. 电解质溶液

D. 电子的流动

8、裂纹扩展的三种基本类型是(A )、滑移型、撕裂型。

A. 张开型

B. 剪切型

C. 抛物型

D. 等轴型

9、构件发生脆性断裂时,其断口与与主应力成( A )。

A. 90 °

B. 60 °

C. 45 °

D.30 °

10、超声波检测对(B )敏感,对单个气孔检出率低。

A. 线缺陷

B. 面状缺陷

C. 体积型缺陷

II、构件发生韧性断裂时,其宏观断口为暗灰色纤维状,无闪烁金属光泽,断口与与主应力成(D )。

12、在焊接生产中遇到的裂纹是多种多样的,根据裂纹产生本质看,有热裂纹、再热裂 纹、(B )和

层状撕裂四类。

A.纵向裂纹

B. 冷裂纹

C. 夹渣

D. 横向裂纹

四、简答下列问题

1. 根据下图叙述韧性材料断口的形成过程。并说明何为平面应力状态和平面应变状态。

1、( a )颈缩 (b )空穴形成

(c )空穴长大形成裂纹 (d )裂纹扩展 (e )最终断裂形成杯

断口 平面应力状态:裂纹尖端处于二向应力状态,如薄板受力,其

平面应变状态:裂纹尖端处于三向应力状态,如厚板受力,其 £ z =

0 , 有z 方向的应力, 2.

下图为疲劳断口示意图, 试说明a 、b 和c 分别代表哪个区域。 当断口有多个疲劳源萌

2、a:疲劳裂纹萌生区 b:疲劳裂纹扩展区 c:最终断裂区

起裂点的判定:有多个裂纹源时,疲劳条纹密度大,比较光泽明亮的为最初的。

b 区为疲劳裂纹扩展区,其宏观特征表现为沙滩状花样或贝壳状花样。

A. 90

B. 30

C. 60

D. 45

Z 方向的应力为零,(T z = 0

z 方向的位移被束缚,即

3、简述构件中的裂纹扩展应遵循的原则。

在一般情况下,当材质比较均匀时,应力原则起主导作用,裂纹按应力原则扩展;当材质存在明显的不均匀性时,裂纹按强度原则扩展,强度原则起主导作用;当应力原则和强度原则一致时,无疑裂纹将沿着一致的方向扩展。这就是存在于最大应力部位的缺陷对裂纹产生的影响很大的原因。

4、简述宏观腐蚀电池的类型。

异种金属接触电池(电偶电池);浓差电池;温差电池。

5、简述降低构件应力集中的措施。

1)从强化材料方面降低应力集中的作用:表面热处理强化、薄壳淬火、喷丸强化、滚

压强化

2)从设计方面降低应力集中系数:变截面部位的过渡、根据零件的受力方向和位置选择适当的开孔部位、在应力集中区附近的低应力部位增开缺口和圆孔

6、简述构件中的夹杂物为何会形成裂纹源。

1)夹杂物造成钢材局部应力集中;

2)夹杂物本身断裂;

3)夹杂物与基体交界面产生断裂而成为裂纹源。

7、简述断口三要素的作用及影响因素。

1)确定裂纹源位置;

2)确定裂纹扩展方向;

3)根据三要素所占比例大小,粗略评价材料机械性能。

影响因素:零件形状;试验温度;加载速率

8、简述构件中形成微观腐蚀电池的原因。

原因:金属表面的电化学不均匀性。

金属化学成分不均匀性;组织结构的不均匀性;

物理状态的不均匀性;金属表面膜的不完整性;

9、简述残余应力的产生途径。

热处理残余应力;表面化学热处理引起的残余应力;焊接残余应力;铸造残余应力;涂镀层引起的残余应力;切削加工残余应力

10、简述痕迹分析的程序。

发现和显现痕迹;提取、固定、显现、清洗、记录和保存痕迹;鉴定痕迹;模拟再现痕

迹;综合分析

起重机械常见事故机械故障分析及预防示范文本

起重机械常见事故机械故障分析及预防示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

起重机械常见事故机械故障分析及预防 示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 桥式起重机在企业生产过程中带来高效、方便、快捷 的同时,因机械的不安全因素,频频发生事故,给国家、 人民造成经济损失,给当事人及家属造成痛苦。发生事故 的主要原因是机械本身存在着机械故障及误操作。研究机 械故障,分析原因,制定预防措施是减少桥式起重机机械 事故的主要措施,这就要求特种设备管理人员在规范操作 人员的操作的同时,重视起重机机械故障的隐患,根据起 重机状况制定出周密可行的预防措施,确保起重机的安全 运行。通过生产实践,对桥式起重机在运行过程中的机械 故障及预防措施作如下分析。 一、钢丝绳

1故障分析 钢丝绳在运行过程中,每根钢丝绳的受力情况非常复杂,因各钢丝在绳中的位置不同,有的在外层,有的在内层。即使受最简单的拉伸力,每根钢丝绳之间受力分布也不同,此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等,因此精确计算其受力比较困难,一般采用静力计算法。 钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求: Pmax≤Pd/n 式中:Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力; Pd——钢丝绳的破断应力; n——安全系数。 Pmax=(Q+q)/(aη) 式中:Q——起重机的额定起重量;

机械零部件FMEA的常见失效

机械零部件FMEA的常见失效& 应对措施 机械设备中各种零件或构件都具有一定的功能,如传递运动、力或能量,实现规定的动作,保持一定的几何形状等等。当机件在载荷(包括机械载荷、热载荷、腐蚀及综合载荷等)作用下丧失最初规定的功能时,即称为失效。一般机械零件的失效形式是按失效件的外部形态特征来分类的,大体包括:磨损失效、断裂失效、变形失效和腐蚀与气蚀失效。 一、磨损失效摩擦与磨损是自然界的一种普遍现象。当零件之间或零件与其他物质之间相互接触,并产生相对运动时,就称为摩擦。零件的摩擦表面上出现材料耗损的现象称为零件的磨损。材料磨损包括两个方面:一是材料组织结构的损坏;二是尺寸、形状及表面质量(粗糙度)的变化。1、磨料(粒)磨损零件表面与磨料相互摩擦,而引起表层材料损失的现象称为磨料磨损或磨粒磨损。磨料也包括对零件表面上硬的微凸体。在磨损失效中,磨料磨损失效是最常见、危害最为严重的一种。磨料磨损分为三种情况:第一种是直接与磨料接触的机件所发生的磨损,称为两体磨损;第二种是硬颗料进入摩擦副两对摩表面之间所造成的磨损,称为三体磨损;第三种是坚硬、粗糙的表面微凸体在较软的零件表面上滑动所造成的损伤,称为微凸体磨损。减少磨料磨损的应对措施对工程机械、农业机械、矿山机械中的许多遭受二体

磨损机件,主要是选择合适的耐磨材料,优化结构与参数设计。对所有机械设备中可能遭受三体磨损的摩擦副,如轴颈与轴瓦,滚动轴承,缸套与活塞,机械传动装置等,应设法阻止外界磨料进入摩擦副,并及时清除摩擦副磨合过程中产生的磨屑及硬微凸体磨损产生的磨屑。具体措施是对空气、油料过滤;注意关键部分的密封;经常维护、清洗换油;提高摩擦副表面的制造精度;进行适当的表面处理等。2、粘着磨损粘着磨损是指两个作相对滑动的表面,在局部发生相互焊合,使一个表面的材料转移到另一个表面所引起的磨损。由于摩擦表面粗糙不平,两摩擦表面实际上只是在一些微观点上接触。在法向载荷作用下,接触点的压力很大,使金属表面膜破裂,两表面的裸露金属直接接触,在接触点上发生焊合,即粘着。当两表面进一步相对滑动时,粘着点便发生剪切及材料转移现象。在邻近区域,凸出的材料又可能发生新的粘着,直至最后在表面上脱落下来,形成磨屑。减少粘着磨损的应对措施(1)合理润滑建立可靠的润滑保护膜,隔离相互摩擦的金属表面,是最有效、最经济的措施。(2)选择互溶性小的材料配对铅、锡、银等在铁的溶解度小,用这些金属的合金做轴瓦材料,抗粘着性能极好(如巴氏合金、铝青铜、高锡铝合金等),钢与铸铁配对抗粘着性能也不错。(3)金属与非金属配对钢与石墨、塑料等非金属摩擦时,粘着倾向小,用优质塑料作耐磨层是很有效的。(4)

2016春机械失效分析与防护第三阶段在线作业

单选题(共10道题) 收起 1.( 2.5分)如果裂纹在应力集中处产生,则可能与()有关 ?A、缺陷 ?B、使用载荷 ?C、内应力 ?D、材料性能 我的答案:B 此题得分:2.5分 2.(2.5分)进行失效分析时,构件失效分析的()为分析重点 ?A、起始状态 ?B、中间状态 ?C、结果 我的答案:A 此题得分:2.5分 3.(2.5分)对断口进行宏观分析时,( )是最好的照明源 ?A、可见光 ?B、紫外光 ?C、红外光 ?D、自然光 我的答案:D 此题得分:2.5分 4.(2.5分)裂纹检测时,X射线检测需与裂纹面()才能检测出来 ?A、45° ?B、垂直 ?C、平行 ?D、30° 我的答案:C 此题得分:2.5分 5.(2.5分)一般,当材质均匀时,裂纹的扩展遵循 ?A、强度原则 ?B、应力原则

?C、最大主应力原则 ?D、能量原则 我的答案:B 此题得分:2.5分 6.(2.5分)()以类似于电视摄影显像的方式,利用细聚焦电子束在样品表面扫描时激发出来各种物理信号调制成像 ?A、透射电子显微镜 ?B、扫描电子显微镜 ?C、金相显微镜 ?D、X射线能谱分析 我的答案:B 此题得分:2.5分 7.(2.5分)构件发生韧性断裂时,如果有多条裂纹,可用()判断裂纹产生的先后顺序 ?A、分支法 ?B、T形法 ?C、变形法 ?D、氧化法 我的答案:C 此题得分:2.5分 8.(2.5分)()金属断口在阳光下转动断面进行观察时常可看到闪闪发光的小刻面 ?A、解理断裂 ?B、韧性断裂 ?C、疲劳断裂 ?D、应力腐蚀断裂 我的答案:A 此题得分:2.5分 9.(2.5分)()为失效分析的总的指导原则 ?A、两分法原则 ?B、立体性原则 ?C、信息异常论 ?D、动态原则 我的答案:C 此题得分:2.5分

2017中石油机械失效分析与防护第二阶段在线作业

? A 、超温 ? B 、过载 ?C 、材料变质 ?D 、材料断裂我的答案:B 此题得分:2.5分 2.(2.5分) 构件发生韧性断裂时,断口不平齐,与主应力成 ? A 、45° ?B 、30° ?C 、60° ?D 、90° 我的答案:A 此题得分:2.5分 3.(2.5分) 带缺口圆棒拉伸试样断口的外周 ? A 、放射区 ? B 、剪切唇 ?C 、纤维区

?D、裂纹源 我的答案:C此题得分:2.5分 4.(2.5分)板状拉伸试样随着板厚的减小,()逐渐减小并可能消失 ?A、纤维区 ?B、放射区 ?C、剪切唇 ?D、裂纹源 我的答案:C此题得分:2.5分 5.(2.5分)在疲劳断口中,疲劳区中磨得最亮的地方是 ?A、疲劳源 ?B、疲劳裂纹扩展区 ?C、瞬断区 ?D、剪切唇区 我的答案:A此题得分:2.5分 6.(2.5分)疲劳的断口的宏观特征是具有 ?A、解理花样 ?B、疲劳辉纹 ?C、韧窝 ?D、贝壳花样

7.(2.5分)为了避免电偶腐蚀的发生,两接触构件之间应避免()面积比的存在 ?A、大阳极—小阴极 ?B、大阴极—小阳极 ?C、大阳极—大阴极 ?D、小阳极—小阴极 我的答案:B此题得分:2.5分 8.(2.5分)两个零件表面由于存在尘埃、金属屑或积炭等坚硬的磨粒时造成的磨损 ?A、冲蚀磨损 ?B、粘着磨损 ?C、腐蚀磨损 ?D、磨料磨损 我的答案:D此题得分:2.5分 9.(2.5分)构件发生脆性断裂时,断口平齐,与主应力呈() ?A、45° ?B、30° ?C、60° ?D、90°

多选题 (共12道题) 展开 收起 10.(2.5分)构件按照产品失效形态对失效进行分类包括 ?A、过量变形失效 ?B、断裂失效 ?C、表面损伤 ?D、塑性变形 我的答案:ABC此题得分:2.5分 11.(2.5分)金属构件发生弹性变形时,满足 ?A、可逆性 ?B、单值性 ?C、变形量小 ?D、不可逆性 我的答案:ABC此题得分:2.5分 12.(2.5分)按断裂路径对断裂进行分类,包括 ?A、穿晶断裂 ?B、沿晶断裂

失效分析思路_张峥

理化检验-物理分册PTCA(PART:A PH YS.T EST.)2005年第41卷3专题讲座 失效分析思路 FAILURE ANA LYSIS M ETH ODOLOGY 张峥 (北京航空航天大学材料学院,北京100083) 中图分类号:T B303文献标识码:E文章编号:1001-4012(2005)03-0158-04 失效分析在生产建设中极其重要,失效分析的限期往往要求很短,分析结论要正确无误,改进措施要切实可行。导致零部件或系统失效的因素往往很多,加之零部件相互间的受力情况很复杂,如果再考虑外界条件的影响,这就使失效分析的任务更加繁重。此外,大多数失效分析的关键性试样十分有限,只容许一次取样、一次观察和测量。在分析程序上走错一步,可能导致整个分析的失败。由此可见,如果分析之前没有一条正确的分析思路,要能如期得出正确的结论几乎是不可能的。 有了正确的分析思路,才能制定正确的分析程序。大的事故需要很多分析人员按照分工同时进行,做到有条不紊,不走弯路,不浪费测试费用。所以从经济角度也要求有正确的分析思路。 1失效分析思路的内涵 世界上任何事物都是可以被认识的,没有不可以认识的东西,只存在尚未能够认识的东西,机械失效也不例外。实际上失效总有一个或长或短的变化发展过程,机械的失效过程实质上是材料的累积损伤过程,即材料发生物理的和化学的变化。而整个过程的演变是有条件的、有规律的,也就是说有原因的。因此,机械失效的客观规律性是整个失效分析的理论基础,也是失效分析思路的理论依据。 失效分析思路是指导失效分析全过程的思维路线,是在思想中以机械失效的规律(即宏观表象特征和微观过程机理)为理论依据,把通过调查、观察和实验获得的失效信息(失效对象、失效现象、失效环 收稿日期:2005-02-07 作者简介:张峥(1965-),男,教授,博士生导师。境统称为失效信息)分别加以考察,然后有机结合起来作为一个统一整体综合考察,以获取的客观事实为证据,全面应用推理的方法,来判断失效事件的失效模式,并推断失效原因。因此,失效分析思路在整个失效分析过程中一脉相承、前后呼应,自成思考体系,把失效分析的指导思路、推理方法、程序、步骤、技巧有机地融为一体,从而达到失效分析的根本目的。 在科学的分析思路指导下,才能制定出正确的分析程序;机械的失效往往是多种原因造成的,即一果多因,常常需要正确的失效分析思路的指导;对于复杂的机械失效,涉及面广,任务艰巨,更需要正确的失效分析思路,以最小代价来获取较科学合理的分析结论。总之,掌握并运用正确的分析思路,才可能对失效事件有本质的认识,减少失效分析工作中的盲目性、片面性和主观随意性,大大提高工作的效率和质量。因此,失效分析思路不仅是失效分析学科的重要组成部分,而且是失效分析的灵魂。 失效分析是从结果求原因的逆向认识失效本质的过程,结果和原因具有双重性,因此,失效分析可以从原因入手,也可以从结果入手,也可以从失效的某个过程入手,如/顺藤摸瓜0,即以失效过程中间状态的现象为原因,推断过程进一步发展的结果,直至过程的终点结果;/顺藤找根0,即以失效过程中间状态的现象为结果,推断该过程退一步的原因,直至过程起始状态的直接原因;/顺瓜摸藤0,即从过程中的终点结果出发,不断由过程的结果推断其原因;/顺根摸藤0,即从过程起始状态的原因出发,不断由过程的原因推断其结果。再如/顺瓜摸藤+顺藤找根0 /顺根摸藤+顺藤摸瓜0/顺藤摸瓜+顺藤找根0等。 # 158 #

起重机机械故障分析及预防措施示范文本

起重机机械故障分析及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

起重机机械故障分析及预防措施示范文 本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 桥式起重机在企业生产过程中带来高效、方便、快捷 的同时,因机械的不安全因素,频频发生事故,给国家、 人民造成经济损失,给当事人及家属造成痛苦。发生事故 的主要原因是机械本身存在着机械故障及误操作。 研究机械故障,分析原因,制定预防措施是减少桥式 起重机机械事故的主要措施,这就要求特种设备管理人员 在规范操作人员的操作的同时,重视起重机机械故障的隐 患,根据起重机状况制定出周密可行的预防措施,确保起 重机的安全运行。 通过生产实践,对桥式起重机在运行过程中的机械故 障及预防措施作如下分析。对桥式起重机从钢丝绳、卷筒

及钢丝绳压板、吊钩、减速器齿轮、制动器、车轮与轨道及安全附件等7个能引起机械故障的方面进行了分析,提出了预防起重机发生机械故障的措施及建议。 钢丝绳故障分析 钢丝绳在运行过程中,每根钢丝绳的受力情况非常复杂,因各钢丝在绳中的位置不同,有的在外层,有的在内层。即使受最简单的拉伸力,每根钢丝绳之间受力分布也不同,此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等,因此精确计算其受力比较困难,一般采用静力计算法。 钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求: Pmax≤Pd/n 式中:Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力; Pd——钢丝绳的破断应力;

机械零件的失效分析-学习领悟

机械零件的失效分析 失效:零件或部件失去应有的功效零件在工作过程中最终都要发生失效。所谓失效是指:①零件完全破坏,不能继续工作;②严重损伤,继续工作很不安全;③虽能安全工作,但已不能满意地起到预定的作用。只要发生上述三种情况中的任何一种,都认为零件已经失效。一般称呼失效大多是特指零件的早期失效,即未达到预期的效果或寿命,提前出现失效的过程。 失效分析:探讨零件失效的方式和原因,并提出相应的改进措施。根据失效分析的结果,改进对零件的设计、选材、加工和使用,提高零部件的使用寿命,避免恶性事故的发生,带来相应的经济效益和社会效益。 一、零件的失效形式 失效形式分3种基本类型:变形、断裂和表面损伤。 1、变形失效与选材(机件在正常工作过程中由于变形过大导致失效) ①弹性变形失效(由于发生过大的弹性变形而造成的零件失效) 弹性变形的大小取决于零件的几何尺寸及材料的弹性模量。金刚石与陶瓷的弹性模量最高,其次是难溶金属、钢铁,有色金属则较低,有机高分子材料的弹性模量最低。因此,作为结构件,从刚度及经济角度看,选择钢铁是比较合适。 ②塑性变形失效(零件由于发生过大的塑性变形而不能继续工作的失效) 塑性变形失效是零件中的工作应力超过材料的屈服迁都的结果。一般陶瓷材料的屈服强度很高,但脆性非常大,因此,不能用来制造高强度结构件。有机高分子材料的强度很低,最高强度的塑料也不超过铝合金。因此,目前用作高强度结构的主要材料还是钢铁。 2、断裂失效 ①塑性断裂 零件在受到外载荷作用时,某一截面上的应力超过了材料的屈服强度,产生很大的塑性变形后发生的断裂; ②脆性断裂 脆性断裂发生时,事先不产生明显的塑性变形,承受的工作应力通常远低于材料的屈服强度,所以又称为低应力脆断; ③疲劳断裂 在低于材料屈服强度的交变应力反复作用下发生的断裂称为疲劳断裂; ④蠕变断裂 在应力不变的情况下,变形量随时间的延长而增加,最后由于变形过大或断裂而导致的失效; 3、表面损伤 ①磨损失效 磨损主要是在机械力的作用下,相对运动的接触表面的材料以细屑形式逐渐磨耗,而使零件尺寸不断变小的一种失效方式。磨损可能是被硬质点切削下来,也可能是在大的压力下焊合撕开,所以材料表面的硬度愈高,抵抗磨损的能力愈强。 磨粒磨损:相对运动的零件表面间嵌入硬质颗粒而造成的磨损 粘着磨损:两个相对运动零件表面的微观凸起发生粘合而撕裂 ②表面疲劳(在交变接触应力作用下,使机件表面产生点蚀而发生磨损)

机械失效分析与防护答案

名师整理优秀资源_______________________________ 中国石油大学(北京)远程教育学院机械失效分析与防护期末复习题答案 一、名词解释 1、失效:构件不能正确行使其功能。 2、偏析:金属在冷凝过程中,由于某些因素的影响形成的化学成分不均匀现象。 3、疲劳:金属构件在交变载荷作用下,虽然应力水平低于金属材料的抗拉强度,有时甚至低于屈服极限,但经过一定的循环周期后,金属构件发生突然断裂,称为疲劳断裂。 4、内应力:构件在无外力作用下,存在于内部并保持平衡的力。 5、应力腐蚀断裂:材料在固定拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下发生的断裂。 6、缩孔:金属在冷凝过程中由于体积的收缩而在铸锭或铸件心部形成管状(或喇叭状)或分散孔 洞。 7、断裂:金属构件在应力作用下材料分离为互不相连的两个或两个以上部分的现象。 8、应力集中:零件截面有急剧变化处,引起局部地区的应力高于零件受到的平均应力的现象。 9、痕迹:构件失效时,由于力学、化学、热学、电学等环境因素单独或协同作用,并在构件表面或表面层留下了某种标记,称为痕迹。 二、填空题 1、NSR越小,表示材料对缺口的敏感性越 2、金属构件发生脆性断裂时的微观形貌包括 ----------------- 代表放射区。 优秀资源名师整理大。___________ 河流花样、扇形花样、鱼骨状花样等。 3、金属材料的断裂过程分为裂纹的萌生 4、金属构件产生塑性变形失效的原因是 5、带缺口的韧性断裂断口的宏观形貌为: 裂纹的扩展和断裂三个阶段。 ____________ 过载。__________________ a代表纤维区、b代表最终断裂区、c

机械零件的失效形式

1.机械零件的失效形式:整体断裂、过大的残余变形、零件表面破坏(腐蚀、磨损和接触疲劳)、破坏正常工作条件引起的失效 2.设计零件应满足的要求:避免在预定寿命期内失效的要求(强度、刚度、寿命)、结构工艺性要求、经济性要求、质量小的要求、可靠性要求 3.零件的设计准则:强度准则、刚度准则、寿命准则、振动稳定性准则、可靠性准则 4.零件的设计方法:理论设计、经验设计、模型试验设计 5.机械零件常用的材料:金属材料、高分子材料、陶瓷材料、复合材料 6.零件的强度分为:静应力强度和变应力强度 7.应力比r=-1为对称循环应力;r=0为脉动循环应力 8.BC阶段为应变疲劳(低周疲劳);CD为有限寿命疲劳阶段;D点以后的线段代表了试件无限寿命疲劳阶段;D点为持久疲劳极限 9.提高零件疲劳强度的措施:尽可能降低零件上应力集中的影响(减载槽、开环槽)、选用疲劳强度高的材料和规定能提高材料疲劳强度的热处理方法及强化工艺 10.滑动摩擦:干摩擦、边界摩擦、流体摩擦及混合摩擦 11.零件的磨损过程:磨合阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段;应该力求缩短磨合期、延长稳定磨损期、推迟剧烈磨损的到来 12.磨损的分类:粘附磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损、微动磨损 13.润滑剂分为:气体、液体、固体和半固体四种;润滑脂分为:钙基润滑脂、纳基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂 14.普通连接螺纹牙型为等边三角形,自锁性较好;矩形传动螺纹的传动效率比其他螺纹高;梯形传动螺纹是最常用的传动螺纹 15.常用的连接螺纹要求自锁性,故多用单线螺纹;传动螺纹要求传动效率高,故多用双线或三线螺纹 16.普通螺栓连接(被连接件上开有通孔或铰制孔)、双头螺柱连接、螺钉连接、紧定螺钉连接 17.螺纹连接预紧的目的:增强连接的可靠性和紧密性,防止受载后被连接件间出现缝隙或相对滑移。螺纹连接放松的根本问题:防止螺旋副在受载时发生相对转动。(摩擦防松、机械防松、破坏螺旋副运动关系防松) 18.提高螺纹连接强度的措施:降低影响螺栓疲劳强度的应力幅(减少螺栓刚度或增大被连接件刚度)、改善螺纹牙上载荷分布不均的现象、减小应力集中的影响、采用合理的制造工艺 19.键连接类型:平键连接(两侧面是工作面)、半圆键连接、锲键连接、切向键连接 20.带传动分为:摩擦型和啮合型 21.带的瞬间最大应力发生在带的紧边开始绕上小带轮处;带一周,应力变化四次 22.V带传动的张紧:定期张紧装置、自动张紧装置、采用张紧轮的张紧装置 23.滚子链的链节数一般为偶数(链轮的齿数取奇数),滚子链为奇数时采用过度链节 24.链传动张紧的目的:避免在链条的松边垂度过大时产生啮合不良和链条振动现象,同时为了增加链条与链轮的啮合包角 25.齿轮的失效形式:轮齿折断、齿面磨损(开式齿轮)、齿面点蚀(闭式齿轮)、齿面胶合、塑性变形(从动轮出现脊棱、主动轮出现沟槽) 26.齿轮工作面的硬度大于350HBS或38HRS的称为硬面齿;反之为软齿面齿轮 27.提高制造精度,减小齿轮直径以降低圆周速度,均可减小动载荷;为了减小动载荷,可将齿轮进行齿顶修缘;将齿轮的轮齿做成鼓形是为了改善齿向载荷分布 28.Tanr=z1:q(直径系数)导程角越大,效率越高,自锁性越差

第一份《机械失效分析与防护》期末复习资料

中国石油大学(北京)远程教育学院 机械失效分析与防护期末复习题答案 一、多选题 1、按照产品的失效形态对金属构件失效形式进行分类,包括(ACD)失效。 A:表面损伤 B:腐蚀 C:断裂 D:过量变形 2、在焊接生产中遇到的裂纹是多种多样的,根据裂纹产生本质看,有热裂纹.再热裂纹.(AD)。A:层状撕裂B:横向裂纹C:纵向裂纹D:冷裂纹 3、构件发生断裂时,判别其主裂纹的方法有T形法.变形法和(AB)。 A:氧化法B:分枝法C:痕迹法D:金相法 4、消除残余应力的方法有(ABD)。 A:机械法B:回火C:振动法D:去应力退火 5、腐蚀电池的基本要素有阳极.阴极.(CD)。 A:液相B:气相C:外电路D:电解质溶液 6、腐蚀电池的工作过程包括(ABC)。 A:阳极过程B:阴极过程C:电流流动D:离子移动 7、失效分析测试技术的选用原则是(BC).可能性和经济性。 A:重现性B:有效性C:可信性D:直观性 8、金属构件产生应力腐蚀断裂的三个基本条件是(BCD)。 A:压应力B:固定拉应力C:敏感的材料D:特定腐蚀介质 9、构件发生脆性断裂时微观形貌特征有(ABCD)花样。 A:河流B:鱼骨状C:扇形D:舌形 10、典型零件的选材一般遵循的原则有(ABC)。 A:使用性原则B:工艺性原则C:经济性原则D:可靠性原则 11、构件失效后,对其进行失效分析前,需要对断口进行保护,目的是防止搬运过程中的(AB)。 12、构件发生疲劳断裂时微观形貌特征有(BD)。 A:河流花样B:疲劳辉纹C:韧窝D:腐轮胎压痕花样

13、痕迹的形成要素包括(ABC)。 A:留痕物B:造痕物C:压应力D:冲击力 14、金属构件失效原因一般包括(ABCD)。 A:材料选择不当B:装配错误C:热处理方式不当D:机械设计错误 15、常用裂纹先后顺序判断方法有(ABCD)。 A:材料选择不当B:装配错误C:热处理方式不当D:机械设计错误 二:填空题 16、疲劳断口的微观特征有(______)和轮胎压痕花样。 考试答案:疲劳辉纹 17、金属构件产生塑性变形失效的原因是(______)。 考试答案:过载 18、NSR越大,表示材料对缺口的敏感性越(______)。 考试答案:小 19、金属材料的断裂过程分为(______).裂纹的扩展和断裂三个阶段。 考试答案:裂纹的萌生 20、构件中的夹杂物按其变形能力分(______)塑性夹杂物和半塑性夹杂物。 考试答案:脆性夹杂物 21、构件失效后,对其进行失效分析前,需要对断口进行保护,目的是防止搬运过程中的(______)和(______)。 考试答案:机械损伤/化学损伤 22、构件发生韧性断裂时,当材料含有较多的第二相质点或夹杂物时,形成的韧窝数量较多,且(______)。考试答案:浅 23、带缺口的圆棒状拉伸试样的断口,由于缺口处存在(______),裂纹在此处萌生和扩展。 考试答案:应力集中 24、疲劳断口中,用肉眼或低倍放大镜观察疲劳区中磨得最亮的地方是(______)。 考试答案:疲劳源 25、金属构件在自然条件下发生的腐蚀包括(______)土壤腐蚀和海水腐蚀。 考试答案:大气腐蚀 26、典型零件的选材一般遵循的原则有(______).(______)和经济性原则。 考试答案:使用性原则/工艺性原则

机械零件的主要失效形式有

机械零件的主要失效形式有: 根断表面压碎表面点蚀塑性变形过量弹性形变共振过热和过量磨损等 平键按用途分为平键导键滑键 普通平键用于静联接,即轴与轴上零件之间没有先对移动。按端部形状不同分为A型(圆头) B型(平头) C型(单圆头) 3种 导键和滑键均用于动联接。导键适用于轴上零件轴向位移量不大的场合;滑键用于轴上零件轴向位移较大的场合。 平键的宽度应根据轴的直径选取 润滑剂的主要作用是减小抹茶,磨损,降低工作表面温度。 常用的润滑剂有:液体润滑剂,半固体润滑剂,固体润滑剂,气体润滑剂径向滑动轴承动压油膜的形成过程 静止时,轴与轴承孔自然形成油楔;刚启动,速度低。由于轴径与轴承之间摩擦,轴承沿轴承孔上爬。随着速度增大,被轴径带动起来的润滑油进入楔形间隙并产生东亚力将轴径推离,形成动压油膜。 提高螺纹连接强度的措施有: 1. 改善螺纹牙间的载荷分配; 2. 减小螺栓的应力幅 3. 采用合理的制造工艺(冷镦,液压,冷作硬化) 4. 避免附加弯曲应力 5. 减小应力集中的影响 6. 氰化氮化,喷丸等表面硬化处理 改善螺纹牙间的载荷分配,避免附加弯曲应力是针对静强度,其余是疲劳强度 当螺纹公称直径,牙型角,螺纹线数相同时,细牙螺纹的自锁性能比粗牙螺纹的自锁性能好螺纹联接的主要类型有 1. 螺栓联接,常用语被联接件不太厚和周边有足够装配空间的场合 2. 双头螺栓联接,用于常装拆或结构上受限制不能采用螺栓联接的场合 3. 螺钉联接,用于不经常装拆联接的场合 4. 紧定螺钉联接,多用于轴和轴上零件的联结,可传递不大的力和转矩 对于普通螺栓组联接,当被联接件受横向工作载荷作用时,其螺栓本身主要受拉应力。 带传动中的两种滑动 弹性滑动:带传动中,拉力差使带的弹性型变量变动,而引起带与带轮之间的相对滑动,称为弹性滑动。使带传动比不精确,且使带与带轮之间产生磨损; 打滑:当外界传递功率过大,所需有效拉力大于极限有效拉力时,带与带轮之间的显著滑动。使带传动失效,但起过载保护作用。 与V带传动相比,同步带传动最突出的优点是传动比准确 带传动的主要失效形式是:打滑和带的疲劳破坏。 带传动的计算准则是:保证工作时不打滑,并具有足够的疲劳强度。 带传动工作时所受的拉应力有: 拉应力(紧边拉应力,松边拉应力),离心拉应力(作用于带的全长)和弯曲应力(小带轮处的弯曲应力比大带论处的弯曲应力大。)最大应力发生在带的主动边刚绕上小带论处

机械零部件失效分析的方法和步骤

第一章机械零部件失效分析的方法和步骤 1、失效分析与机械设计的关系 机械产品丧失其规定功能的事件称为机械产品的失效。失效常发生在产品使用过程中,也发生在试运转过程中,甚至可能发生在使用前的存放过程中。以同类产品使用寿命期内失效事件总数为基数的统计数据表明,寿命早期失效率较高,晚期的失效率也较高,而中期较长时间的失效率很低,典型的失效率曲线呈浴盘状曲线。机械产品的早期失效案例尤其值得重视。它们常常暴露出设计和制造工艺中各种的欠缺和不当,及时的失效分析有利于改进和提高产品的质量。晚期失效分析反应出机械产品耗损期的诸多病端失效分析有利于提高产品的使用寿命。 针对机械产品失效案例进行的技术和管理活动称为失效分析。失效分析的主要内容是查明失效的具体原因(失效诊断)和提出预防和补救措施(失效对策)。失效分析的主要目标是防止同类失效事件的再次发生和提高产品质量。 机械产品的恶性失效事故造成重大经济损失,甚至人员伤亡,例如飞机坠落,大型机组毁坏,大型压力容器爆炸,这种特大事故发生后,通常开展大规模的调查活动。如果确认或怀疑事故是由机械零部件失效而造成,就会进行一系列失效分析活动,包括各种试验和研究工作。由于领导部门重视,投入较大,研究工作深入,常能达到预期目标。 中、小型失效事件或事故,也应该进行相应的失效分析活动。而各单位和厂家对于所发生失效事件的重视程度有很大的差异。有一些厂家极重视其产品的失效案例,买回典型的失效零部件,进行认真分析研究。许多设计师经常调查所设计机械设备使用中失效情况,作为改善设计的重要依据。“失败乃成功之母”,概略地说明了失效分析与机械设计间的关系。2、机械产品失效分类 机械产品失效分类有两种主要系统:按照失效类型分类;按照失效原因分类。 机械产品失效类型有五大类:变形、断裂、腐蚀、磨损和老化。还可以进一步细分为更多的类型,断裂失效可分为塑性断裂、脆性断裂、环境促进断裂和高温断裂。还有一些复合的失效类型,例如微动腐蚀疲劳是磨损、化学腐蚀和疲劳断裂的综合。 机械产品失效原因分为四大类:设计不当、制造工艺不当、材料冶金缺陷和使用操作失误。每一类中都有其具体原因,例如制造工艺不当可能涉及切削加工、热处理、电镀或装配的具体工艺。确定失效原因是一项复杂的工作,涉及的学科门类宽广;当机械设备毁坏严重时,查找证据困难;失效原因认定涉及到事故责任单位和责任,经常发生争议和互相推诿。失效分析是依据试验结果和证据作出结论,失效分析工作者必须坚持客观性和公正性。 上述四类失效原因也可分为两类。前三类原因都与机械产品品质有关,由机械设计和制造单位负责,简称为机械失效。操作原因造成的失效,一般与产品品质无直接因果关系,由产品的使用单位负责。 对于各类机械产品的失效原因,有关领导部门或研究单位会发布一定时期内各类失效原因的统计数据,可供参考。例如:美国空军发布的一项3824次飞机失效事件统计时,操作原因占41%,机械失效约占43%,气象原因占3%,不明原因占13%。 3、失效分析的步骤 失效分析的实施步骤旨在保证这项活动顺利的进行和完成。下面推荐通用的失效分析实施步骤,可供参考。由于每个失效事件的重要程度和规模大小不同,对失效分析的要求和步骤也会有所不同。 3.1 收集背景资料和侦查失效现场 失效现场必须注意保护,等待有关人员进行侦查。失效现场的一切证据应该维持原状,完整无缺和真实不伪,这是保证失效分析顺利进行的先决条件。对于公路和铁路事件,由于要保持交通顺畅需要采取一定措施,但是保护失效现场的原则仍需执行。

失效分析的任务

失效分析的任务、方法及其展望 摘要:概述了失效与失效分析的概念,以及失效分析的意义、作用和任务;以防止失效为出发点,论述了失效分析的工作思路、程序和辩证方法;展望了失效分析的未来。 关键词:失效分析;失效分析反馈;失效预测预防 美国《金属手册》认为,机械产品的零件或部件处于下列三种状态之一时,就可定义为失效:①当它完全不能工作时;②仍然可以工作,但已不能令人满意地实现预期的功能时;③受到严重损伤不能可靠而安全地继续使用,必须立即从产品或装备拆下来进行修理或更换时。 机械产品及零部件常见的失效类型包括变形失效、损伤失效和断裂失效三大类。 机械产品及零部件的失效是一个由损伤(裂纹)萌生、扩展(积累)直至破坏的发展过程。不同失效类型其发展过程不同,过程的各个阶段发展速度也不相同。例如疲劳断裂过程一般较长,发展速度较慢,而解理断裂失效过程则很短,速度很快,等等。 机械产品及零部件在整个使用寿命期内失效发生的规律可用“寿命特性曲线”来说明,即用失效率(λ)———单位时间内发生失效的比率来描述失效的发展过程。那么在不进行预防性维修的情况下,失效率(λ)与其工作时间(t)之间具有图1所示的典型失效曲线,俗称“浴盆曲线”。按照“浴盆曲线”的形状,即按照机械产品使用的过程,可将失效分为三类。 图1 失效率浴盆曲线 (1)早期失效是在使用初期,由于设计和制造上的缺陷而诱发的失效。因为使用初期,容易暴露上述缺陷而导致失效,因此失效率往往较高,但随着使用时间的延长,其失效率则很快下降。假若在产品出厂前即进行旨在剔除这类缺陷的过程,则在产品正式使用时,便可使失效率大体保持恒定值。

(2)随机失效在理想的情况下,产品或装备发生损伤或老化之前,应是无“失效”的。但是由于环境的偶然变化、操作时的人为差错或者由于管理不善,仍可能产生随机失效或称偶然失效。偶然失效率是随机分布的,其很低而且基本上是恒定的。这一时期是产品最佳工作时间。偶然失效率(λ)的倒数即为失效的平均时间。 (3)耗损失效又称损伤累积失效。经过随机失效期后,产品中的零部件已到了寿命后期,于是失效开始急剧增加,这种失效叫做耗损失效或损伤累积失效。如果在进入耗损失效期之前进行必要的预防维修,它的失效率仍可保持在随机失效率附近,从而延长产品的随机失效期。 1 失效分析的意义与任务 1.1 失效分析及其意义 按一定的思路和方法判断失效性质、分析失效原因、研究失效事故处理方法和预防措施的技术活动及管理活动,统称失效分析。 失效分析预测预防是使失败转化为成功的科学,是产品或装备安全可靠运行的保证,是提高产品质量的重要途径,是科学技术进步的强有力杠杆,是许多重大法律、法规及技术标准制定的依据。它着眼于整个失效的系统工程分析。其意义和作用在于: (1)失效分析可减少和预防产品或装备同类失效现象重复发生,从而减少经济损失或提高产品质量。 (2)失效是产品质量控制网发生偏差的反映,失效分析是可靠性工程的重要基础技术工作,是产品全面质量管理 中的重要组成部分和关键技术环节。 (3)失效分析可为技术开发、技术改造、科学技术进步提供信息、方向、途径和方法。 (4)失效分析可为裁决事故责任、侦破犯罪案例、开展技术保险业务、修改和制订产品质量标准等提供可靠的科学技术依据。 (5)失效分析可为各级领导进行宏观经济和技术决策提供重要的科学的信息来源。 1.2 失效分析的任务 失效分析预测预防的总任务就是不断降低产品或装备的失效率,提高可靠性,防止重大失效事故的发生,促进经 济高速持续稳定发展。从系统工程的观点来看,失效分析的具体任务可归纳为:①失效性质的判断;②失效原因的分析; ③采取措施,提高材料或产品的失效抗力。 近代材料科学和工程力学对破断、腐蚀、磨损及其复合型(或混合型)的失效类型和失效机理做了相当深入的研究,积累了大量的统计资料,为失效类型的判断、失效机理及失效原因的解释奠定了基础。发展中的可靠性工程及完整性与适用性评价是预测、预防和控制失效的技术工作和管理工作的基础。可靠性工程是运用系统工程的思想和方法,权衡经济利弊,研究将设备(系统)的失效率降到可接受程度的措施。完整性和适用性评价则是研究结构或构件中原有缺欠和使用中新产生的或扩展缺陷对可靠性的影响,判断结构的完整性及是否适合于继续使用,或是按预测的剩余寿命监控使用,或是降级使用,或是返修或报废的定量评价。

2014(最新版)中国石油大学机械失效分析与防护第二阶段在线作业

2014(最新版)中国石油大学机械失效分析与防护第二阶段在线作业 1.( 2.5分)金属构件发生塑性变形失效的原因主要 ? A、超温 ? B、过载 ? C、材料变质 ? D、材料断裂 我的答案:B 此题得分:2.5分 2.(2.5分)构件发生韧性断裂时,断口不平齐,与主应力成 ? A、45° ? B、30° ? C、60° ? D、90° 我的答案:A 此题得分:2.5分 3.(2.5分)带缺口圆棒拉伸试样断口的外周 ? A、放射区 ? B、剪切唇 ? C、纤维区

? D、裂纹源 我的答案:C 此题得分:2.5分 4.(2.5分)板状拉伸试样随着板厚的减小,()逐渐减小并可能消失 ? A、纤维区 ? B、放射区 ? C、剪切唇 ? D、裂纹源 我的答案:C 此题得分:2.5分 5.(2.5分)在疲劳断口中,疲劳区中磨得最亮的地方是 ? A、疲劳源 ? B、疲劳裂纹扩展区 ? C、瞬断区 ? D、剪切唇区 我的答案:A 此题得分:2.5分 6.(2.5分)疲劳的断口的宏观特征是具有 ? A、解理花样 ? B、疲劳辉纹 ? C、韧窝 ? D、贝壳花样

7.(2.5分)为了避免电偶腐蚀的发生,两接触构件之间应避免()面积比的存在 ? A、大阳极—小阴极 ? B、大阴极—小阳极 ? C、大阳极—大阴极 ? D、小阳极—小阴极 我的答案:B 此题得分:2.5分 8.(2.5分)两个零件表面由于存在尘埃、金属屑或积炭等坚硬的磨粒时造成的磨损 ? A、冲蚀磨损 ? B、粘着磨损 ? C、腐蚀磨损 ? D、磨料磨损 我的答案:D 此题得分:2.5分 9.(2.5分)构件发生脆性断裂时,断口平齐,与主应力呈() ? A、45° ? B、30° ? C、60° ? D、90°

机械零件失效分析

第一章 失效:产品丧失其规定功能的现象。 常见失效形式:有变形、断裂、损伤失效。 失效分析:研究机械装备的失效诊断、失效预测和失效预防的理论、技术、方法及其工程应用的一门学科。(综合性、实用性) 引起失效的因素是复杂的,归纳为两个方面: 材料因素:内因,包括材料品质及加工工艺方面的各种因素; 环境因素:外因,包括受载条件、时间、温度及环境介质等因素。 产品的失效都是在材料或零件的强度(韧性)与应力因素和环境条件不相适应的条件下发生的。失效总是从产品对服役条件最不适应的环节开始的,而且失效产品或零件的残骸上必然会保留有失效过程的信息。 产品的可靠度: 产品在规定的条件下和规定的时间内满意地完成规定功能的概率。 四个含义:即功能、时间、使用条件和满意地完成规定功能的概率。 第二章 按失效的宏观特征作为一级失效形式分类,分为变形失效、断裂失效和表面损伤失效。机械零件失效原因概述 1.服役条件---受力状况(载荷类型、载荷性质、应力状态)和环境(介质和温度) 2.材料因素 3.设计和工艺因素 4.使用和维修 α越大,应力状态越软,易引起塑性变形 硬性应力状态:α<1 α越小,应力状态越硬,易引起脆性断裂

第三章 P25+P69 常见失效形式(11种):过量弹性变形失效、屈服失效(塑性变形失效)、塑性断裂失效、脆性断裂失效、疲劳断裂失效、腐蚀失效、应力腐蚀失效、氢脆失效、腐蚀疲劳失效、磨损失效、蠕变失效。 脆性断裂失效:构件在断裂前没有发生或很少发生宏观可见的塑性变形的断裂形式。断裂应力低于材料屈服强度,因此称为低应力脆断。工作条件: 高速、高压、高温和低温导致材料的服役条件越来越苛刻。 低温脆性断裂主要发生于体心立方和密排六方金属材料中,这些材料称为低温脆性材料,低碳钢是其典型代表。 脆性断裂特征: (1)断裂部位在宏观上几乎看不出或者完全没有塑性变形,碎块断口可以拼合复原。 (2)起裂部位常在变截面处即应力集中部位,或者存在表面缺陷或内部缺陷处。 (3)形成平断口,断口平面与主应力方向垂直。 (4)断口呈细瓷状,较光亮,对着光线转动,可看到闪光刻面,无剪切唇。 (5)断裂常发生于低温条件下,或受冲击载荷作用时。 (6)断裂过程瞬间完成,无预兆。 金属机件或构件在变动应力和应变长期作用下,由于累积损伤而引起的断裂现象称为疲劳。疲劳断裂特点 ⑴疲劳断裂是低应力循环延时断裂,即具有寿命的断裂。 ⑵疲劳断裂是突然断裂,即脆性断裂。断裂前没有明显的征兆,疲劳是一种潜在的突发性断裂。 ⑶对缺陷(缺口、裂纹及组织缺陷)十分敏感。 典型疲劳断口具有三个形貌不同的区域:疲劳源、疲劳裂纹扩展区、瞬时断裂区。 疲劳裂纹有贝纹线,贝纹线是以疲劳源为圆心的一簇同心圆弧;间距不同,近源者密,远源者疏。贝纹线的宽窄不同。与过载程度、材质有关,过载大、韧性差的线粗而不明显。贝纹线和疲劳辉纹的区别: ◆形成原因不同。 贝纹线是交变应力的频率、幅度变化或载荷停歇等原因造成的。 疲劳辉纹是一次交变应力循环使裂纹尖端塑性钝化形成的。 ◆二者可以同时出现,也可以不同时出现。 有时在宏观断口上看不到贝纹线; 在电子显微镜下也不一定看到疲劳辉纹。 氢脆失效的类型及特征 1.白点:又称发裂,是由于钢中存在的过量的氢造成的。

起重机械常见事故机械故障分析及预防

编号:SM-ZD-11792 起重机械常见事故机械故 障分析及预防 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

起重机械常见事故机械故障分析及 预防 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 桥式起重机在企业生产过程中带来高效、方便、快捷的同时,因机械的不安全因素,频频发生事故,给国家、人民造成经济损失,给当事人及家属造成痛苦。发生事故的主要原因是机械本身存在着机械故障及误操作。研究机械故障,分析原因,制定预防措施是减少桥式起重机机械事故的主要措施,这就要求特种设备管理人员在规范操作人员的操作的同时,重视起重机机械故障的隐患,根据起重机状况制定出周密可行的预防措施,确保起重机的安全运行。通过生产实践,对桥式起重机在运行过程中的机械故障及预防措施作如下分析。 一、钢丝绳 1故障分析 钢丝绳在运行过程中,每根钢丝绳的受力情况非常复杂,

机械零件的失效及分析

第一章机械零件的失效及分析 第一节基本概念 一、失效的概念 机械设备中各种零件或构件都具有一定的功能,如传递运动、力或能量,实现规定的动作,保持一定的几何形状等等。当机件在载荷(包括机械载荷、热载荷、腐蚀及综合载荷等)作用下丧失最初规定的功能时,即称为失效。 一个机件处于下列三种状态之一就认为是失效:①完全不能工作;②不能按确定的规范完成规定功能;③不能可靠和安全地继续使用。这三个条件可以作为机件失效与否的判断原则。 二、失效的危害 机械零件与构件的失效最终必将导致机械设备的故障。关键机件的失效会造成设备事故,人身伤亡事故,甚至大范围内灾难性后果。在生产线上一个小小的零件失效,可以是整个生产线瘫痪。因此有效的预防、控制、监测零件的失效是一项意义重大的工作。 三、机械零件失效的基本形式 一般机械零件的失效形式是按失效件的外部形态特征来分类的,大体包括:磨损失效、断裂失效、变形失效和腐蚀与气蚀失效。在生产实践中,最主要的失效形式是零件工作表面的磨损失效;而最危险的失效形式是瞬间出现裂纹和破断,统称为断裂失效。

四、失效分析 失效分析是指分析研究机件磨损、断裂、变形、腐蚀等现象的机理或过程的特征及规律,从中找出产生失效的主要原因,以便采用适当的控制方法。 失效分析的直接的、技术上的目的是为制订维修技术方案提供可靠依据,并对引起失效的某些因素进行控制,以降低设备故障率,延长设备使用寿命。此外,失效形式分析也能为设备的设计、制造反馈信息;为设备事故的仲裁提供客观依据。 第二节零件的磨损失效 摩擦与磨损是自然界的一种普遍现象。当零件之间或零件与其他物质之间相互接触,并产生相对运动时,就称为摩擦。零件的摩擦表面上出现材料耗损的现象称为零件的磨损。材料磨损包括两个方面:一是材料组织结构的损坏;二是尺寸、形状及表面质量(粗糙度)的变化。 如果零件的磨损超过了某一限度,就会丧失其规定的功能,引起设备性能下降或不能工作,这种情形即称为磨损失效。根据摩擦学理论,零件磨损按其性质可以分为磨料磨损、粘着磨损、微动磨损、冲蚀磨损和腐蚀磨损。 一、磨损的一般规律 零件磨损的外在表现形态是表层材料的磨耗。在一般情况下,总是用磨损量来度量磨损程度。一般可以分为三个阶段: (1)初期磨损阶段 对机械设备中的传动副而言是磨合过程。这一阶段的特点是在短时间内磨损量增长较快。如果表面粗糙、润滑不良或载荷较大,都会加速磨损。经过这一阶段后,零件的磨损速度逐步过渡到稳定状态。机械设备的磨合阶段结束后,应清除摩擦副中的磨屑,更换润滑油,才能进入满负荷正常使用阶段。 (2)正常磨损阶段

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